互换性与测量技术基础：ch3(2)光滑工件尺寸的检测
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、验收极限的确定
A
最大极限尺寸
2）内缩方式
将公差带的极限尺寸向公差带内移 动一个安全裕度A。
即：上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A 下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A
A＞0，为标准值，查表确定：A=0.1T
A
孔
或
轴
上验收极限
公
差
下验收极限
带
最小极限尺寸
3-14 内缩方式
2、验收极限的适用性
1）对采用包容要求的尺寸，公差等级比较高时，应用内缩方 式确定验收极限。
下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm =49.9399mm
五、用光滑极限量规检验工件
1、应用：成批或大量生产中工件尺寸的检验
2、光滑极限量规概念： 一种无刻度的专用检验工具，
只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量 工件的实际尺寸。
3、光滑极限量规的功用
1）检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字， 但能判断孔、轴尺寸是否合格。
2）当Cp>1（Cp=T/6σ)时，其验收极限可按不内缩方式确定； 但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍按内缩方式确定 验收极限。
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔
上验收极限
公
差
下验收极限
带
A
Dmin(M)
dminБайду номын сангаасL)
图3-6
DM
Cp>1采用包容要求时的验收极限
3）当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可对尺寸偏向的一侧 按内宿方式确定验收极限。如图3-17
止规 按被测孔的最小实体尺寸(Dmax)制造
使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸
②卡规：检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规
通规 按被测轴的最大实体尺寸(dmax)制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸
止规 按被测轴的最小实体尺寸(dmin)制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
通 T 止Z
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。
通 T 止Z
校对量规
用来检验轴用量规（环规、卡规）在制造中是否符合制造 公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。
校通—通“T T ” 校止—通“Z T ” 校通—损“T S ”
检验轴用量规通规的校对量规 检验轴用量规止规的校对量规 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规
2）量规结构简单、制造容易、使用方便。 3）量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限
尺寸范围内，因此量规都成对使用。 其中一为“通规”，另一为“止规”。
4、分类
1） 一般按测量对象的不同分光滑塞规和卡规两大类。 ①塞规 检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸(Dmin)制造
使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸
§6 光滑工件尺寸的检测
检测的两种方式 1.采用普通计量器具 2.采用极限量规 检验孔—塞规 检验轴—环规、卡规
一、通用计量测量器具应考虑的因素
1）测量精度； 2）测量成本； 3）被测件的结构特点及检测数量。
注意： 对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量， 如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。
5、量规公差带
量规 制造公差大小决定了量规制造 的难易程度。形位公差应在工作 量规制造公差范围内，其公差为 量规制造公差的50％
通规 制造公差带对称于Z值 （ Z:公差带中心到工件最大实体尺寸
间的距离）
磨损量—使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合
止规 制造公差带从工件的最小实体 尺寸向工件的公差带内分布
dmax A
轴
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dmax
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
图13-7 偏态分布时的验收极限
4）对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩方式确定验 收极限。
四、计量器具的选择
方法：
按计量器具所引起的测量不确定度的允许值u1来选择计量器具， 要求所选计量器具的不确定度u计≤ u1（两者尽量接近）
附表3-5 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
例1 被测工件为一φ50f8mm E 的轴，试确定验收极限并选择合 适的测量器具。 解：①确定工件的极限偏差。
es=-0.025 ei=-0.064 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。
用量规检验零件时，塞规和卡规均需把通规和止规联合起来 使用（成对使用），只要通规通过，止规不通过，则说明被 测件是合格的，否则工件就不合格。
用光滑极限量规检验工件
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
2)根据量规不同用途，分为：
工作量规：工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。
二、误收、误废的概念
1、误收：将不合格品误判为合格品而接受
——影响产品质量
2、误废：将合格品误判为不合格品而报废
——影响经济效益
特点： ①一般被误收和误废的产品的实际尺寸都位于极限尺寸附 近。 ②误收、误废在实际生产中不可能同时被消除
——消除一种现象的同时另一种现象将大量增加。
三、验收极限
为保证产品质量，减少误收率，在检验验收时，重新制定
验收的极限尺寸——称之为验收极限。
1、验收极限的确定
1）不内缩方式
验收极限等于图样上标注的最大极限尺 寸和最小极限尺寸。
最大极限尺寸
孔
或
上验收极限
轴
公
差 带
下验收极限
最小极限尺寸
3-15 不 内缩方式
三、验收极限
为保证产品质量，减少误收率，在检验验收时，重新制定 验收的极限尺寸——称之为验收极限。
磨损量—无（未作规定）
校对量规的公差带分布规定如下： TT 防止通规尺寸过小。 TS 防止通规超出磨损极限尺寸。 ZT 防止止规尺寸过小。校对规制
造公差为被校对的轴用量规制 造公差的50％，其形状公差应 在校对量规制造公差范围内。
该工件的公差为0.039mm，从表3—5查得A=0.0039，u1=0.0035。 ③选择测量器具。
按工件基本尺寸50mm，从表3—7查知，分度值为0.005mm的比较仪 不确定度u1为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。
④计算验收极限。
上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm =49.9711mm
A
最大极限尺寸
2）内缩方式
将公差带的极限尺寸向公差带内移 动一个安全裕度A。
即：上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A 下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A
A＞0，为标准值，查表确定：A=0.1T
A
孔
或
轴
上验收极限
公
差
下验收极限
带
最小极限尺寸
3-14 内缩方式
2、验收极限的适用性
1）对采用包容要求的尺寸，公差等级比较高时，应用内缩方 式确定验收极限。
下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm =49.9399mm
五、用光滑极限量规检验工件
1、应用：成批或大量生产中工件尺寸的检验
2、光滑极限量规概念： 一种无刻度的专用检验工具，
只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量 工件的实际尺寸。
3、光滑极限量规的功用
1）检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字， 但能判断孔、轴尺寸是否合格。
2）当Cp>1（Cp=T/6σ)时，其验收极限可按不内缩方式确定； 但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍按内缩方式确定 验收极限。
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔
上验收极限
公
差
下验收极限
带
A
Dmin(M)
dminБайду номын сангаасL)
图3-6
DM
Cp>1采用包容要求时的验收极限
3）当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可对尺寸偏向的一侧 按内宿方式确定验收极限。如图3-17
止规 按被测孔的最小实体尺寸(Dmax)制造
使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸
②卡规：检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规
通规 按被测轴的最大实体尺寸(dmax)制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸
止规 按被测轴的最小实体尺寸(dmin)制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸
通 T 止Z
验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。
通 T 止Z
校对量规
用来检验轴用量规（环规、卡规）在制造中是否符合制造 公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。
校通—通“T T ” 校止—通“Z T ” 校通—损“T S ”
检验轴用量规通规的校对量规 检验轴用量规止规的校对量规 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规
2）量规结构简单、制造容易、使用方便。 3）量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限
尺寸范围内，因此量规都成对使用。 其中一为“通规”，另一为“止规”。
4、分类
1） 一般按测量对象的不同分光滑塞规和卡规两大类。 ①塞规 检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸(Dmin)制造
使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸
§6 光滑工件尺寸的检测
检测的两种方式 1.采用普通计量器具 2.采用极限量规 检验孔—塞规 检验轴—环规、卡规
一、通用计量测量器具应考虑的因素
1）测量精度； 2）测量成本； 3）被测件的结构特点及检测数量。
注意： 对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量， 如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。
5、量规公差带
量规 制造公差大小决定了量规制造 的难易程度。形位公差应在工作 量规制造公差范围内，其公差为 量规制造公差的50％
通规 制造公差带对称于Z值 （ Z:公差带中心到工件最大实体尺寸
间的距离）
磨损量—使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合
止规 制造公差带从工件的最小实体 尺寸向工件的公差带内分布
dmax A
轴
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dmax
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
图13-7 偏态分布时的验收极限
4）对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩方式确定验 收极限。
四、计量器具的选择
方法：
按计量器具所引起的测量不确定度的允许值u1来选择计量器具， 要求所选计量器具的不确定度u计≤ u1（两者尽量接近）
附表3-5 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
例1 被测工件为一φ50f8mm E 的轴，试确定验收极限并选择合 适的测量器具。 解：①确定工件的极限偏差。
es=-0.025 ei=-0.064 ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。
用量规检验零件时，塞规和卡规均需把通规和止规联合起来 使用（成对使用），只要通规通过，止规不通过，则说明被 测件是合格的，否则工件就不合格。
用光滑极限量规检验工件
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
2)根据量规不同用途，分为：
工作量规：工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。
二、误收、误废的概念
1、误收：将不合格品误判为合格品而接受
——影响产品质量
2、误废：将合格品误判为不合格品而报废
——影响经济效益
特点： ①一般被误收和误废的产品的实际尺寸都位于极限尺寸附 近。 ②误收、误废在实际生产中不可能同时被消除
——消除一种现象的同时另一种现象将大量增加。
三、验收极限
为保证产品质量，减少误收率，在检验验收时，重新制定
验收的极限尺寸——称之为验收极限。
1、验收极限的确定
1）不内缩方式
验收极限等于图样上标注的最大极限尺 寸和最小极限尺寸。
最大极限尺寸
孔
或
上验收极限
轴
公
差 带
下验收极限
最小极限尺寸
3-15 不 内缩方式
三、验收极限
为保证产品质量，减少误收率，在检验验收时，重新制定 验收的极限尺寸——称之为验收极限。
磨损量—无（未作规定）
校对量规的公差带分布规定如下： TT 防止通规尺寸过小。 TS 防止通规超出磨损极限尺寸。 ZT 防止止规尺寸过小。校对规制
造公差为被校对的轴用量规制 造公差的50％，其形状公差应 在校对量规制造公差范围内。
该工件的公差为0.039mm，从表3—5查得A=0.0039，u1=0.0035。 ③选择测量器具。
按工件基本尺寸50mm，从表3—7查知，分度值为0.005mm的比较仪 不确定度u1为0.0030mm,小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。
④计算验收极限。
上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm =49.9711mm