定量给料机培训讲义

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定量给料机安全环境操作规程范文

定量给料机安全环境操作规程范文1. 引言本操作规程旨在确保定量给料机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全。

操作人员在使用定量给料机时必须遵守本规程的要求。

2. 操作前的准备工作2.1 检查定量给料机的工作状态，确保其正常运行。

2.2 检查给料机周围的环境，确保无明火，有足够的通风和照明设施。

2.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.4 确保必要的安全警示标识已经完好无损地安装在定量给料机附近。

3. 操作过程3.1 操作员必须熟悉定量给料机的使用方法和操作规程，不能擅自修改设备参数。

3.2 操作员在操作过程中应严格遵守操作规程，不能超负荷使用定量给料机，防止设备损坏或故障。

3.3 在启动定量给料机之前，必须确保给料机内没有人员，防止意外发生。

3.4 操作员应在操作台上稳定就位，双手握住操作杆，操作杆是控制给料机进给速度和停止的关键。

3.5 在操作过程中，如果出现异常情况或者听到异常声音，操作员应立即停止给料机，并及时通知维修人员进行检修。

3.6 在给料过程中，操作员应站在定量给料机的一侧，远离危险区域，确保自身安全。

3.7 操作员不能将手或其他物品伸入定量给料机内部，防止发生意外伤害。

4. 操作后的处理4.1 操作结束后，操作员应立即将定量给料机停止，并切断电源。

4.2 清理工作结束后，对定量给料机进行必要的维护保养，确保设备正常运行。

4.3 将定量给料机周围的工作场地和设备恢复整洁，清除残留物和杂物。

4.4 定量给料机的故障、维修记录应及时填写，并上报到相关管理部门。

5. 总结本操作规程对定量给料机的安全环境操作进行了详细规范，操作人员在使用定量给料机时务必严格按照本规程的要求进行操作。

只有保持安全操作，才能保障生产和操作人员的安全。

20090218讲义定量给料机演示资料

应用
散状物料的连续式配料
皮带秤计量托架/测速机构/计量仪表
安装在用户的输送皮带机上相同
累计计量及显示流量显示目标累计量设置及控制
连续输送散状物料的累计计量及流量显示
Internal usage only
应用
用途：适用于块状、粉料、颗粒料等散状物料的连续式配料。
典型应用行业：水泥加工/冶金行业/化肥行业（复合肥）/煤炭行业/混凝土搅拌。。。。。。
ICS-DL称重给料机仪表
Internal usage only
ICS-DL称重给料机的特点仪表特点
▪高速处理的数字化仪表，提供精确、无漂移的性能。
高达366次/秒的AD采样率，高达800000次/秒的速度脉冲采样率，64M主频32位并行处理高速CPU，多达18M的内存，高亮度的工业级VDF图形显示器。
Internal usage only
ICS-DL称重给料机的特点两种机架结构
钢板折弯式
☺机架采用板材数控冲数控折弯技术加工
槽钢式
☺机架采用槽钢焊接
Internal usage only
ICS-DL称重给料机的特点双称重传感器配置，特殊的称重传力机构
物料重量检测更准确，响应更快结构更简单、维护更方便称重传感器设置机械过载防护，避免称重传感器的意外损坏
多种给料斗配置，可满足不同料性的物料
对不同物料和不同工艺要求，采用不同给料料斗，并设有可调节挡料板和配套的卸料溜子。
自由流动物料的给料料斗： T4 T6 T20
流动性差的物料的振动给料料斗： V2 V5
倾泻性的物料的星型给料器： S1 S2
流体化散料的给料装置：电动预给料器

DEL(DEM)皮带秤(定量给料机)使用手册演示幻灯片

控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电；
2安装称重传感器：要求称重传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调
整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2㎜，保证计量
托辊与环带充分接触。传感器悬挂要保证处于垂直状态。
3联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操
作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误（称重
②、空载跑偏的调整：环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并进行调整。调正环带跑偏的原则是：结合回程带的下垂量，采取涨紧环带松边（环带偏向的一侧）或放松环带紧边（环带偏离的一侧），或同时涨紧环带松边和放松环带紧边的方法调正环带跑偏，使环带运行在定量给料机滚筒的中间。 ③、如无法调正环带，应检查秤体安装是否水平，有无扭曲变形；环带两端面周长是否相等（无喇叭口）；各托辊中心线是否与秤体纵向中心线垂直。如存在上述缺陷，应消除缺陷后再调整。 ④、环带空载调正后，要保证设备连续运行4～6小时，以检查设备的运行情况，做到有问题早发现早解决。
13
DEL/DEM系列定量给料机使用手册
⑸、布料器的安装：布料器先于秤体安装还是后于秤体安装，可视高度差△H大小而定，但与秤体的纵向相对位置必须符合随机图纸尺寸。安装时要保证布料器的出料口中心与环带纵向中心线垂直对正。布料器固定要牢固可靠，在受到外力时不得发生位置改变，否则易造成环带划伤、下料不畅或计量不准确。 ⑹、秤体的安装: ①、秤体就位时，应保证秤体与布料器的相对位置符合随机图纸尺寸。布料器上方接溜槽时必须保证溜槽下料顺畅。 ②、秤体在安装时要保证秤体两大梁在同一水平面内，不得有扭曲变形缺陷。具体操作时，用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，以秤体大梁上表面为测量面，在纵横两个方向上检测水平度，并用备好的楔铁，在地脚螺栓处调整。调整水平后，用螺母紧固并焊死楔铁，保证秤体固定牢固可靠。特别要注意的是：不得将设备的地脚板直接焊接在设备基础的预埋钢板上或设备平台上。

定量给料机安全操作规程(三篇)

定量给料机安全操作规程定量给料机是一种用于成批或连续给料的设备，其主要作用是通过控制给料机的运转速度和给料量，确保给料的精度和稳定性。

为了保证定量给料机的正常运行，确保操作人员的安全，以下是定量给料机的安全操作规程：一、操作人员的安全意识：1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉定量给料机的结构和工作原理。

2. 操作人员必须具备较强的责任心和安全意识，严禁在操作中出现马虎、漠视安全的现象。

3. 在操作前，应检查设备是否正常运转，有无异响和异常现象，如有异常应及时停机检修。

二、设备检查和准备：1. 定量给料机的工作区域应保持整洁，设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间的安全。

2. 定量给料机的电源和控制系统应该正常运行，并配备可靠的保护装置，如断电保护、过载保护等。

3. 操作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

在操作过程中严禁穿着宽松的衣物、长发和珠宝等，以防被卷入设备。

三、操作规程：1. 在开始操作之前，应将定量给料机设置为停机状态。

2. 确保设备处于安全状态后，操作人员可以按照工艺要求设置给料机的运转速度和给料量。

3. 在启动设备前应确保工艺参数的设置正确，并且设备周围没有人员和其他障碍物。

4. 在启动设备后，操作人员应观察设备的运转状态，包括设备的稳定性和给料精度。

如有异常情况，应及时停机检查排除故障。

5. 在设备运行过程中，操作人员应保持设备周围的清洁，及时清理掉产生的粉尘和杂物，以防止设备堵塞和危险的发生。

6. 在停机前，应将给料机的运转速度和给料量设置为最小，然后再停止设备的运转。

7. 停机后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理和润滑设备的传动部位，检查和更换易损件等。

四、应急处理：1. 如果设备发生故障或者异常，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行故障排除。

2. 如发生设备堵塞或噪音异常等现象时，操作人员不得私自拆卸和维修设备，应及时向相关人员报告，由专业技术人员处理。

定量给料机培训讲义课件

•定量给料机培训讲义
常见故障
1、中控无备妥 ①现场转换开关不在中控位置 ②急停按钮故障仪表显示“E2”报警 ③仪表本身存在报警 ④变频器存在故障
2、中控反应下料波动大或不准 ①实际料层不稳定 ②称重机构有异物卡主 ③皮带存在跑偏张紧度不适 ④称重传感器故障或信号存在干扰 ⑤速度传感器故障或干扰 ⑥变频器存在问题
1.5工作模式：重量工作方式：控制方式左上行没有显示V表示在重量工作方式容积工作方式：非控制方式左上行显示V表示在容积工作方式正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。标定情况下我们使用的是容积工作方式。
•定量给料机培训讲义
仪表基本操作使用
2.1操作：上电在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规
在重量控制方式，P被限制在额定流量以下；在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。
•定量给料机培训讲义
2.3事件清单
系统信息： S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
批量信息： B1
存储器故障没有释放信号维修时间超出（V>Vmin）规定值电气通电时间超出规定值密码有效未定义模拟器有效设定值超出极限串行接口故障批量精度超差
前提条件：
1、测量皮带实际转动线速度
2、相应计数器与秒表同时清零
3、测量出实际链码规格
计算公式实际累积量=Q（kg/m）*V（m/s）*T(s）
D02（新）=实际量/显示器*D02(旧值）
•定量给料机培训讲义
3、仪器的使用与维护
3.1.巡检项目：
1、皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损，是否有漏料情况。 2 、定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住，例如荷重传感器、

定量给料机说明书-11页word资料

SDEL/DEM系列定量给料机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、概述二、工作原理三、系统结构及各部位的功能四、性能特点及主要技术指标五、安装及调试六、标定与校秤七、维护与保养八、一般（特殊）情况的处理办法一、概述SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。

在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。

SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的标准性的自控系统。

二、工作原理1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。

根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。

在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。

以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。

2、控制原理流程图：流程图Ⅰ：流程Ⅱ：物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图：称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。

Q ------称量框架的负荷 Kgq ------皮带单位负荷 Kg/mL/2------称为有效称量段长 LNGEFF控制原理：给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值：P = q × v = W 设定值变化的┘└被控制的q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。

给料机培训

HPF给料机技术参数表
西安春晖实业集团陕西本春劳务有限公司
1、
金属支架安装在给料机及其电机下方，必须十分坚固以
承受由振动产生的动载，荷和入料荷载,使给料机不倾斜.
机器与支架及料斗间应留出适当的间隙（水，以便机器起动和停止时不发生共振。背面和前面的弹簧角对
支座面必须严格地在一个水平面上,表面平行.
西安春晖实业集团陕西本春劳务有限公司
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GZG系列同步惯性振动给料机
（一）产品型号说明 G Z G 30-4
G：惯性 Z：振动电机 G：给料机 30：给料槽宽度(dm) 4：电机极数
西安春晖实业集团陕西本春劳务有限公司
➢ 振动器：振动源形式不同可分为 1、振动电机式（GZG与GPF）； 2、块偏心式（MPF）； 3、块偏心+轴偏心式（HPF）； 4、轴偏心式（GZZ）。
➢ 槽体： a、侧板，b、衬板，c、梁（横梁、加强梁、支承梁、入料梁）， d、棒条，e 、高强度螺栓副等（部分给料机含筛网）。
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棒条给料机培训资料
主讲人：赵金生
日期：2020年2月19日
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HPF系列给料机
1、工作原理 2、基本结构 3、技术参数、特点 4、操作规程 5、易损件清单
GPF系列给料机
MPF系列给料机
ZGZ系列给料机
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（三）技术性能参数
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(整理)DEL定量给料机.

DEL定量给料机使用说明书滁州市七星电子技术有限责任公司CHUZHOU SEVEN STARS EIECTRONIC CO., LTD精品文档目录第一章绪论1.1概述 (1)1.2主要技术指标 (1)1.3系统组成及工作原理 (2)第二章定量给料机安装与调整2.1 定量给料机机械安装与调整 (2)2.2 定量给料机电气安装与调整 (3)第三章称重显示控制器操作方法及整机调试3.1 称重显示控制器前面板说明及操作 (4)3.2 称重显示控制器内部输入输出插座跨接器及拨码开关说明 (6)3.3 模拟输入的调校 (7)3.4 模拟输出的调校 (8)3.5 称重显示控制器后面板接线说明 (9)3.6 整机调试……………………………………………………………………113.7 设备成套性…………………………………………………………………12第四章维护与保养4.1秤体部分维护与保养 (13)4.2 控制部分维护与保养………………………………………………………1 3 附录1皮带的更换 (13)精品文档附录2接线图 (14)第一章绪论1.1概述DEL系列定量给料机,是在皮带输送系统对散状﹑粉状物料进行连续称量计量及累计计量的控制系统,具有称量准确﹑使用稳定﹑操作方便﹑可靠性高的优点,广泛地应用于水泥﹑建材﹑冶金﹑化工﹑矿山﹑粮食等行业。

本说明书主要对DEL系列定量给料机的安装﹑运行﹑调校和维护等工作加以说明。

1.2主要技术指标1.2.1 系统性能动态累计误差: 0.50%1.2.2称重传感器输入信号：0~30mV/0~5VDC/4~20mADC供桥电压：稳压10V1.2.3速度传感器2线式: 隔离, 脉冲3线式: 隔离, 脉冲1.2.4称重显示控制器性能a. 电源: AC220V-15% / +10%,50Hz±1Hz, 功耗:20VAb. 外形尺寸：270×110×320(宽×高×深)开孔尺寸：252×102(宽×高)c. 输入部分◇模拟量输入设定流量, 范围：0~5VDC/ 4~20mADC, 性能：隔离◇开关量输入1路外部启停开关量控制输入, 4路开关量输入无源触点，隔离d. 输出部分◇模拟量输出精品文档1路调节器控制输出（PID）：0~5V / 4~20mA；1路瞬时流量输出：隔离; 0~5V / 4~20mA。

定量给料机培训演示文稿优秀课件

厚度及接头方式将引起皮带单位长度质量的变化，在定量给料机调零过程中，应在皮带运行整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮带质量不均匀所引起的偏差。实际称重时，物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上，皮带张力虽然是一个水平力，但它也对物料的重力测量将产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补偿将有一定的难度。如果皮带张力变化较大，补偿对皮带张力变化的部分不起作用，这样将对物料量测量带来较大的误差。实际使用过程中，通过调整张紧装置尽量使皮带张力保持在一个合适稳定的水平，并且更换皮带或定期检修时，都要重新去皮。
定量给料机培训演示文稿
一、定量给料机概述
定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集物料输送、称重计量和定量控制为一体的设备，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、河沙）等进行连续定量给料、计量，为生产控制、管理提供准确的计量数据。
一、定量给料机概述
图1 皮带给料机结构示意
二、结构和功能
另外，秤体的上表面上分布着很多小辊，根据功能可分为称量托辊和承重托辊。
【基本部件】秤体支架，滚筒和托辊，输送皮带，驱动装置，称重传感器，测速传感器，挡料板，测试砝码，皮带自动张紧和导向托辊，皮带内外刮板，称重控制仪表。
三、定量给料原理
三、定量给料原理
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送到控制仪表的测量端口、控制仪表PID调节系统进行处理，不断地将实际给料流量与设定给料流量进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
四、使用及维护
物料紊动当物料离开给下料点后，相对于皮带来说，
它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使之进一步稳定下来，然后再进行称重。因此，为防止运转时皮带划伤及向外撒料，必要时可在下料斗下部安装导料溜板。

申克定量给料机教程

申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。

一．计量原理：计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。

计量平台用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。

白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。

根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。

有效称量长度：L (m)Leff =2其中： L为计量平台长度。

皮带负荷如下：Q (Kg/m)q =Leff测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。

微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：Q×VI = q×V =Leff二．控制原理：INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：1．定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。

这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。

控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。

皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。

大唐秤讲义

大唐皮带秤培训讲义授课人叶仕辉1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。

1.2 工作原理DEL/DEM型定量给料机是由具有输送和称重功能的皮带秤体，带有称重控制仪和执行器的控制柜、现场控制箱组成的完整的动态称重与流量控制设备。

（1）称重原理如图所示，L为称量段，料仓的物料经过料斗均匀分布于称量框架的皮带上，称量托辊上受到的力为Q=q*L/2式中： Q －称量托辊受到的力，即称量框架的负荷，单位：kgq －皮带上单位长度的料重，单位：kg/mL －称量平台长度，单位：mL/2－有效称量段，单位：m Q可视为上图中空白三角形部分，其面积和图中虚线部分相等，故L/2称为有效称量段。

称重传感器检测称量托辊所受到的力Q，将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪，处理和运算后，得到皮带上单位长度的料重值q（kg/m）和称重柜架上的皮带载荷值。

用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号（替代速度信号）送入称重控制仪，进行数据处理变换后，即可得到带速信号V (m/s)。

瞬时流量I（Kg/s）即为：I=q*V（kg/s）将瞬时流量I（Kg/s）在称重控制仪内累计积分，即可得到积分时间内输送的物料累计重量。

(2) 控制原理从以上分析可知，物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的，控制皮带速度V（调速秤）或者控制皮带载荷值Q（恒速秤）均可控制给料流量。

定量给料机在运行过程中，不断将实际流量I与给料设定值P比较，其偏差经称重控制仪运算后，输出偏差控制量，由变频器调节减速电机转速，即调整皮带速度，或者控制预给料机调整给料量，使物料流量I值接近给料设定值P，且保持不变，达到定量给料的目的。

2. 系统控制柜的操作2.1 运行时仪表显示的主要字符●字符定义：●P 流量设定值 t/h●Z1 Z2 Z3 累积计数器值 kg 或 t●I 实时流量 kg/h 或t/h●Pe 外部流量设定值 t/h●Pr 设定值百分比修正 %●Q 单位皮带长度载荷值 kg/m●V 皮带速度 m/s。

定量给料机简易标定使用

定量给料机使用第一：计量原理：当皮带上的物料以速度V通过秤重平台时，此时流量为I=Q*VQ当皮带单位长度的物料重量（kg/m）V为皮带速度（m/s）皮带上的物料的瞬时流量为：I（t）=Q(t)*V(t)第二：电气原理：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。

称量架把重量直接作用到承重传感器上，，称量传感器输出相对应的模拟电压信号经过放大，A/D转换为数字信号送入单片机处理。

变频器的频率与所测测速脉冲数也是线性对应的。

由于测速齿轮是30齿，所以在变频器输出100Hz时，电机可达到2900rpm,于是得出2900*30/60=1450Hz.即变频器频率10Hz 对应145个脉冲数。

第三：具体调试：A 熟悉键盘B 现场控制盒操作1．工作方式在L位置，为自动，由仪表键盘或上位机控制2．工作方式在C位置，为手动，用于维修时手动启/停装，上面有启/停按钮，转换开关，调速电位器，便于机械部分的维修。

C 变频器的操作（以富士为例）ABB变频器请参阅说明书接线端子：（1）CM 公共端外部启/停FWD 正转运行（2）11公共端外部给定C1 电流0/4——20MA（3）需要重新设置的参数F01：4：键盘2：电流F02：2：键盘1：外部启/停F03： 100HZF15： 100HZ注意：F05：电机电流随输出电压变化，低频段时V高A大，F05可以往低设，F05〈380V运行中不要设置参数。

D 机电联调：1．当接线正确后才能上电仪表显示：E1按删除应答C1称重传感器接线错误S2无释放信号，检查急停，跑偏开关2．仪表设在键盘容积方式V3．按数据表输入相关的参数4．输入变频器相关参数5．给定值（P）为满量程6．调整称重传感器压头至合适位置7．启动给料机，运行稳定后8．标定（秤必须在启动状态）A：皮带环行（LB）（把皮带运行1周时间输入到C03）在标定功能中找到LB，然后按下确认键，等待，运行结束上部出现皮带速度的平均值，下部显示皮带运行周期脉冲总和。

定量给料机安全环境操作规程（三篇）

定量给料机安全环境操作规程定量给料机是一种用于工业生产中固体物料的连续供给设备。

在操作定量给料机时，必须严格遵守操作规程，确保操作的安全性和准确性。

下面将详细介绍定量给料机的安全操作规程。

一、操作者安全准备1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书。

2. 在操作定量给料机前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3. 在操作过程中，操作人员不得穿戴过长的手套、围巾、项链等杂物，以防卡入机械设备，造成危险。

二、设备安全检查1. 在操作前，必须对定量给料机进行全面的安全检查，确保设备完好无损。

特别注意以下方面：a. 检查电源线和电气设备是否正常运行，确保避免短路和电气故障。

b. 检查机械部件是否松动或有异音，确保设备运行平稳。

c. 检查液压系统是否正常工作，确保设备的顺畅运行。

d. 检查传感器是否正常，确保准确读取物料的重量和流量。

三、物料处理1. 在操作前，必须清理物料处理区域，确保操作环境清洁。

2. 在装填物料前，必须确认物料的种类和重量，并选择正确的给料方式。

3. 将物料装填到给料机内时，必须确保物料的顺利进入设备，并不得有堵塞、溢出或倾斜现象。

四、操作规程1. 在操作定量给料机时，必须按照操作步骤进行，严禁擅自操作或调整设备参数。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入给料机内部，以免造成人身伤害。

3. 当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，切勿盲目修理设备。

4. 在设备维护保养时，必须先切断电源，并进行适当的安全距离维护。

五、设备保养1. 定量给料机在长时间运行后，必须对设备进行保养，以确保设备的正常运行。

2. 在设备保养时，必须切断电源，并使用合适的工具进行维护。

3. 定期对设备进行润滑和清洗，以保持设备的正常运转。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并采取适当的应急措施，确保安全。

2. 如发生设备故障、人身受伤或火灾等紧急情况，必须及时向相关部门报警，并按照事故应急预案进行处理。

建材有限公司定量给料机作业指导书

建材有限公司定量给料机作业指导书一、开机前的检查1、检查各连接部位是否牢靠2、检查设备润滑情况，及时补充油脂或润滑油3、检查设备有无人员检修及异物4、确定转换开关是否处在中控位置二、设备运行中的检查（1）秤体部分1、检查支架是否有开焊现象，各连接部位是否牢靠2、检查托辊运转是否灵活，有无粘料现象3、检查滚筒有无粘料现象，如有则需清理掉4、耳听滚筒轴承是否有异常声响，手摸轴承感觉温度、振动是否超出允许值5、检查滚筒轴承的润滑情况，及时补充油脂6、检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好7、检查拉紧装置各部分的连接是否牢固，零部件是否有破损8、清理秤架上的灰尘、异物。

（2）皮带部分检查1、清扫装置是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，应调整或更换橡胶刮板。

2、检查输送带有无跑偏，如跑偏则需及时调整。

3、检查输送带是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损4、检查输送带的张紧力是否合适，有无打滑现象（3）传动装置的检查1、检查电动机，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响和振动2、检查减速机运转是否平稳，有无异常声响和振动，温度是否正常。

3、检查逆止器是否灵敏，可靠。

4、检查减速机的油量情况，如缺油则需要及时补充（4）其他部分的检查1、检查秤的下料口下料是否正常，有无异物卡住。

2、检查库的下料口下料是否正常，有无异物或大块物料卡住皮带造成皮带打滑。

三、维护要点：1、当班期间，每一个小时对设备巡检一次，发现异常及时处理。

2、防止秤体上积灰积料，每班需清扫一次，不能在秤体构件上增加或减少质量，保持秤体原始平衡不受破坏。

3、生产和维修时，人不得踏上秤体，也不允许重压或较大冲击振动，传感器保证不受过大载荷。

4、严防减速机漏油，如发现漏油应立即采取措施解决，并需要重新调整秤的平衡，同样在更换减速机油或秤体上任何零部件以后也需重新调整秤体平衡5、较长时间停机，必须切断电源，并拧紧称重传感器的保护顶丝，顶起秤架，使称重传感器与压板脱离接触。

生产作业标准化（定量给料机）

生产作业标准化（定量给料机）第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，保证配料过程可控，提高产品质量。

第二章范围第二条定量给料机。

第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.单位时间实际配料量不大于80%*称体额定配料量。

2.单位时间实际配料量不小于60%*称体额定配料量。

（二）其它参数的控制：1.标定后瞬时流量校正值介于0.95~1.05之间.(承德联创品牌称体)2.标定后无物料时瞬时流量为0或不大于±3之间周期性波动.无物料运行5MIN累计产量增加不大于±0.1T.（三）突发事件的处理方法：1.称体瞬时流量始终低于给定流量;检查荷重传感器部位是否卡滞,称量托辊动作是否灵活.检查称体皮带上料层是否偏薄.检查荷重传感器是否老化.若处理时间大于10MIN需停机处理.2. 称体瞬时流量始终等于给定流量,现场电机转速极慢; 检查荷重传感器部位是否卡滞,检查荷重传感器是否老化变形, 若处理时间大于10MIN 需停机处理.3.称体皮带撕裂,视撕裂程度决定是否立即停机更换或等待停机时更换.第四条日常维护：（一）日常巡检内容：1.检查各托辊都工作是否灵活.2.检查皮带头尾部滚筒表面是否积料.3.检查瞬时流量与给定流量是否吻合.4.检查皮带头尾部是否跑偏,皮带张紧状况是否合理.5.检查皮带表面磨损及漏料情况,（二）重点巡检内容：1.检查荷重传感器部位积料情况,检查称重托架动作是否灵活.2.检查驱动电机温升.3.检查驱动电机、减速机动部件润滑。

（三）突发事件预案：1.称重托架卡滞导致实际流量与设定流量存在较大偏差时，现场巡检工立刻通知电工处理，并与中控操作员联系，中控操作员及时汇报本部门领导及通知化验室。

电工处理完毕后通知当班操作员，操作员与化验室联系及时调整配料比例，确保产品质量无较大波动。

2.配料皮带撕裂，现场巡检工及时通知部门领导，如需立即更换皮带，跟换皮带后通知电工进行校称工作，更换皮带后未校称前不可投入使用。

定量给料机系统课程设计

定量给料机系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解定量给料机系统的基础知识，掌握其工作原理和关键部件功能。

2. 学生能描述定量给料机系统中涉及的计量单位和计算公式，并运用相关公式进行简单计算。

3. 学生能掌握定量给料机系统的操作流程和调试方法，了解系统维护与故障排除的基本技巧。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成定量给料机系统的操作与调试。

2. 学生能够通过实际操作，提高解决实际工程问题的能力，具备一定的动手实践能力。

3. 学生能够运用相关软件或工具，进行定量给料机系统的简单设计与优化。

情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程学习，培养对自动化设备及相关技术的兴趣，激发创新意识。

2. 学生在学习过程中，注重团队协作，培养沟通与交流的能力，提高合作解决问题的意识。

3. 学生能够认识到定量给料机系统在现代工业生产中的重要性，增强社会责任感和使命感。

课程性质：本课程为专业实践课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的实际操作能力和综合运用能力。

学生特点：学生已具备一定的机械、电子及自动化基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望。

教学要求：教师需注重理论与实践相结合，通过实际操作、案例分析等教学手段，引导学生掌握定量给料机系统的相关知识，培养其技能和情感态度价值观。

同时，将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 定量给料机系统概述：介绍定量给料机系统的定义、分类、应用领域及其在现代工业生产中的重要性。

2. 定量给料机系统工作原理：讲解定量给料机系统的工作原理，分析其主要部件的功能及相互关系。

3. 计量单位与计算公式：阐述定量给料机系统涉及的计量单位，列举常用的计算公式，并结合实际案例进行讲解。

4. 定量给料机系统操作与调试：详细介绍定量给料机系统的操作流程、调试方法及注意事项。

5. 系统维护与故障排除：分析定量给料机系统常见的故障类型，讲解维护保养方法及故障排除技巧。

定量给料机安全环境操作规程