定量给料机培训讲义
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右边 有效设定值P=
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下行显示器 左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1 、E2、S2、B2等。 右边 显示可选择的内容
Z1~Z3 计数器1~3 I 喂料速率 Ir 喂料速率% Q 流量计负荷 Qr 流量负荷 V 皮带速度 Xd 偏差 Pe 外部设定值 Pr 百分比设定值
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2.2常规显示： 上行显示器 左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。表示秤已经启动，物
料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量
在运行信息旁边的特殊指示： 空= 重量工作方式 V= 容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，显示 。
启动秤 先决条件：外部释放信号必须有效。 如果没有该信号，信息S2将输出。 特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止秤
停止流量和累计量的测量。
特征：圆点停止转动，皮带负荷和皮带速度继续测量。
改变设定值。输入数值格式 P = - - - - - - t/h用数字键输入 数值。
在重量控制方式，P被限制在额定流量以下； 在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。
单位时间内通过流量计的物料量
P=喂料速率设定值 单位Kg/h或T/h
Z=喂料量
单位T或Kg
喂料量=喂料速率*时间
Q=流量计负荷
单位Kg/m
V=皮带线速度
单位m/s
Y=控制器调节量 单位mA
Xd=控制偏差
单位%
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1.5工作模式： 重量工作方式：控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式 容积工作方式：非控制方式 左上行显示V表示在容积工作方式 正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。 标定情况下我们使用的是容积工作方式。
版本号 设备号 选择板 继电器输出开关状态 K继电器输入开关状态 电源接通时间 最后除皮或调零时间 秤运转时间 速度传感器输入频率 称重传感器负荷百分比
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2.5标定步骤
1、容积/重量方式（只有在容积方式，标定程序才能调用）。 2、LB 皮带运行一圈的脉冲 3、TW 除皮 4、CW 砝码检查程序 5、实物标定 6、链码标定
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控制器菜单操作说明
1、键盘与指示灯 1.1 前面板示意图
上行显示器 左边：运行信息 右边：设定流量 单位是 kg/h或 t/h 下行显示器 左边：事件信息 右边：实际流量、流量计 负荷、速度等
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1.2信号灯：
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1.3键盘
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1.4显示参数定义：
I=喂料速率实际值 单位Kg/h或T/h
定量给料机培训讲义
作者：郭英君
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1.仪器简介 2.控制器菜单操作说明 3.仪器使用与维护 4.常见故障
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仪器简介
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节 流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定 量给料、自动计量和累计等功能。
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仪表基本操作使用
2.1操作： 上电 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规
显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最 多能保存五天左右。 通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒工作程序版本，然后 就恢复常规显示。 如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告）仪表 将显示出 E1标志。若为预选为ALARM我们必须按 进行复位。 工作前的准备： 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM（报警）信息出现。
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2.3事件清单
Байду номын сангаас
系统信息： S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
批量信息 ： B1
存储器故障 没有释放信号 维修时间超出（V>Vmin）规定值 电气通电时间超出规定值 密码有效 未定义 模拟器有效 设定值超出极限 串行接口故障 批量精度超差
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电气信息： 标定信息： 最大值信息： 最小值信息：
E1 电源故障 E2 速度传感器短路或断路 C1 称重传感器连接错误 C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹 H1 实际给料速率超过设置的极限值 H2 实际皮带负载超过设置的极限值 H3 实际皮带速度超过设置的极限值 H4 称重传感器负载过大 H5 偏差超出 H6 控制器的极限值达到 H7 电机故障 L1 实际给料速率小于设置的极限值 L2 实际皮带负载小于设置的极限值 L3 实际皮带速度小于设置的极限值
1、 工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或
粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被 拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成 线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时 负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成 正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
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2.4功能分配
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服务值菜单
1． Ver. NO. 2003.03 2． DV. NO. 030111073 3． K.Z.B SIGNAL 001 DA = 1010100 DE = 010 I EL = xxx h ED = :> 0 = xx .yy h ED = xxx h Tacho1 = xxx .xx Hz aw = xx .yyy %
另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮 带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q： Q=∫Qt 值作为测 量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和 方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的 目标值，从而实现了自动定量给料的目的。
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下行显示器 左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1 、E2、S2、B2等。 右边 显示可选择的内容
Z1~Z3 计数器1~3 I 喂料速率 Ir 喂料速率% Q 流量计负荷 Qr 流量负荷 V 皮带速度 Xd 偏差 Pe 外部设定值 Pr 百分比设定值
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2.2常规显示： 上行显示器 左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。表示秤已经启动，物
料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量
在运行信息旁边的特殊指示： 空= 重量工作方式 V= 容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，显示 。
启动秤 先决条件：外部释放信号必须有效。 如果没有该信号，信息S2将输出。 特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止秤
停止流量和累计量的测量。
特征：圆点停止转动，皮带负荷和皮带速度继续测量。
改变设定值。输入数值格式 P = - - - - - - t/h用数字键输入 数值。
在重量控制方式，P被限制在额定流量以下； 在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。
单位时间内通过流量计的物料量
P=喂料速率设定值 单位Kg/h或T/h
Z=喂料量
单位T或Kg
喂料量=喂料速率*时间
Q=流量计负荷
单位Kg/m
V=皮带线速度
单位m/s
Y=控制器调节量 单位mA
Xd=控制偏差
单位%
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1.5工作模式： 重量工作方式：控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式 容积工作方式：非控制方式 左上行显示V表示在容积工作方式 正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。 标定情况下我们使用的是容积工作方式。
版本号 设备号 选择板 继电器输出开关状态 K继电器输入开关状态 电源接通时间 最后除皮或调零时间 秤运转时间 速度传感器输入频率 称重传感器负荷百分比
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2.5标定步骤
1、容积/重量方式（只有在容积方式，标定程序才能调用）。 2、LB 皮带运行一圈的脉冲 3、TW 除皮 4、CW 砝码检查程序 5、实物标定 6、链码标定
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控制器菜单操作说明
1、键盘与指示灯 1.1 前面板示意图
上行显示器 左边：运行信息 右边：设定流量 单位是 kg/h或 t/h 下行显示器 左边：事件信息 右边：实际流量、流量计 负荷、速度等
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1.2信号灯：
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1.3键盘
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1.4显示参数定义：
I=喂料速率实际值 单位Kg/h或T/h
定量给料机培训讲义
作者：郭英君
可编辑课件
1.仪器简介 2.控制器菜单操作说明 3.仪器使用与维护 4.常见故障
可编辑课件
仪器简介
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节 流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定 量给料、自动计量和累计等功能。
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仪表基本操作使用
2.1操作： 上电 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规
显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最 多能保存五天左右。 通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒工作程序版本，然后 就恢复常规显示。 如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告）仪表 将显示出 E1标志。若为预选为ALARM我们必须按 进行复位。 工作前的准备： 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM（报警）信息出现。
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2.3事件清单
Байду номын сангаас
系统信息： S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
批量信息 ： B1
存储器故障 没有释放信号 维修时间超出（V>Vmin）规定值 电气通电时间超出规定值 密码有效 未定义 模拟器有效 设定值超出极限 串行接口故障 批量精度超差
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电气信息： 标定信息： 最大值信息： 最小值信息：
E1 电源故障 E2 速度传感器短路或断路 C1 称重传感器连接错误 C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹 H1 实际给料速率超过设置的极限值 H2 实际皮带负载超过设置的极限值 H3 实际皮带速度超过设置的极限值 H4 称重传感器负载过大 H5 偏差超出 H6 控制器的极限值达到 H7 电机故障 L1 实际给料速率小于设置的极限值 L2 实际皮带负载小于设置的极限值 L3 实际皮带速度小于设置的极限值
1、 工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或
粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被 拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成 线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时 负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成 正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
可编辑课件
2.4功能分配
可编辑课件
服务值菜单
1． Ver. NO. 2003.03 2． DV. NO. 030111073 3． K.Z.B SIGNAL 001 DA = 1010100 DE = 010 I EL = xxx h ED = :> 0 = xx .yy h ED = xxx h Tacho1 = xxx .xx Hz aw = xx .yyy %
另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮 带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q： Q=∫Qt 值作为测 量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和 方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的 目标值，从而实现了自动定量给料的目的。