盖板玻璃检验标准 Rev C(中文版)
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刮伤
微粒
内含物
毛丝
脏污
X ≤ 0.01 mm2
不限制
X ≤ 0.02 mm2
最多4个
2)黑油区域
X ≤ 0.05mm2
最多2个
凹凸点
限度样板
3)白油和视窗区域
X ≤ 0.03mm2
（低对比的点）
最多1个
凹凸点
X ≤ 0.02mm2
最多1个
边不良
崩边
X ≤ 0.01mm2
不限制
黑色背景（图1）
最小距离=1mm
1日-31日=1-X（34制）
SSSS=4个字符顺序号码（base34）
每个供应商每天每个产品必须有一个唯一的序号
每个供应商每天有1，336，336个序号
EEE=产品型号
（依据客户产品型号）
R=客户图纸版本
（依据客户图纸编号）
X=玻璃型号
A=ATE/0.8mm
C=COQ
G=COG
T= ATE/1.1mm
COQ(3318)
DOL:≥43µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
Orihara FSM 6000LAEP
100%
厚度：0.6(+0.025/-0.05)mm
原子吸收分光光度计（钠离子浓度）
1次/天/炉
ROR测试
（加硬后）
63%特性强度-供参考
10%特性强度>125kgf 或1225N
a:测量样品双面贴保护膜；
表1系列号的格式
信息
供应商代码
生产日期
系列号
产品型号
图纸版本
玻璃结构号
格式
PP
YMD
SSSS
EEEE
R
X
字符数量
2
3
4
4
1
1
解析
P=供应商代码
X=玻璃和AR膜的材质代码（表2）
Y=年
8=2008
9=2009
A=2010
B=2011，……ect
M=月
1-9代表1-9月
A=10月
B=11月
C=12月
D=日
ΔE≤0.3 Corning2318
ΔE≤0.7 Asahi/Corning 3318
白油912-0974 白色色卡3
ΔE≤0.5Corning2318
ΔE≤ 0.7 Corning 3318
B值：+0.2/-0.4
颜色计Minolta 2500d/700d（附录J）L*a*b
4片/小时/炉
不透明性
不透明率 >3.0
显像密度计
4.9 Laser Micro-Perf(激光打孔)
测量
规格
方法
频率
周围灯光传感器（ALS）
缺少点
不允许
ESI M5900系统
参考附录C
100%
透光率
4-8%
ROR(加硬后)
63%特性强度-供参考
10%特性强度-供参考
小环半径=0.725 mm
支撑=30 mm
加载=15 mm
样板
F7B1C0002DLFDAA
F7
B1C
0000
DLFD
A
A
7厂
2011年1月12日
根据34系列号
黑油=DLFD
白油=DLFF
图纸版本
玻璃材料ATE
附录I2D 条形码其它要求包括:
背景:黑色或灰色
每个正方形的尺寸:0.2mm
符号:Data Matrix
符号类型:ECC 200
尺寸:独立正方形
附录J颜色计Minolta700d 设置-白油
加载速度= 10 mm/min
2片/班/台ESI
4.10 光学检验：
测量
规格
测量方法
频率
透光颜色
X=0.313±0.005,
Y=0.329±0.005
Varian Cary 300
参考附录A
5片/班
透光率
T% > 90%
4.11 表面镀层耐久力
测量
规格
测量方法
频率
钢丝磨擦测试
3500个循环@在定义的3个位置
这系列号需被打印出来在标签纸上是清晰可见的(2行)，如（附录I）所示
附录A Varian Cary 300 双电子束分光光度计
T%设置
附录B Varian Cary 300 双电子束分光光度计
颜色设置
附录C Orihara FSM 6000测量和校正设置
光弹系数和折射率设置
附录C Orihara FSM 6000测量和校正设置
RBlue(θ)
430-515 nm
仅供参考
绿波反射率RGreen(θ)
515-595 nm
<蓝波反射率
红波反射率RRed(θ)
595-680 nm
<绿波反射率
透光率
400-700
>92%
外观目测
干净,清晰
任意角度
100%
4.13可追溯性
TCL-3玻璃序号应印刷在不组装区域,并用任何胶纸都无法清除.
黑色背景（图1）
检验时菲林和产品之间相距15cm
每片玻璃最多允许5个不良（所有表面不良加在一起）
最小距离
X ≤ 0.01 mm2=1mm
X ≤ 0.03 mm2=10mm
刮花长度≤20mm和在正面BM区域不可擦拭脏污如在菲林25%对比下看不到的是可接受的，否则可参照限度样品。
1）黑油，白油和视窗区域
附录D ESI镭射检测设置(待定)
附录D ESI镭射检测设置(继续)
黑油（Step1）/白油（Step1-3）设置
附录E 弯角轮廓和平行度测量
1）弯角轮廓度
步骤1：打开CAD档，延长弯角的X，Y得到交点0’
步骤2：跑3D软件，找到实物弯角的X，Y，并延长X，Y得到交点O
步骤3：导入CAD档，使点O，0’重合
接触角数据只作为参考（接触角数据图）
每台机每天1片
4.12摄像孔AR膜
参数
平均反射波长
描述
规格
备注
频率
平均反射率RAvg(θ)
RCoat+ RGlass
（AR反射率+玻璃反射率）
400-700 nm
≤5.2%
0°≤ θ ≤ 40°
2片/炉
最大反射率
RMax(θ)
400-700 nm
≤6.5 %
蓝波反射率
4.6 边质量
测量
规格
测量方法
频率
4 点弯曲测试
加硬前
供参考
支点跨距mm
加载跨距mm：
加载速度mm/min：
载荷点直径mm：
180
120
10
￠20 mm
32片/班
加硬后
4.7 化学强化:
测量
规格
测量方法
频率
化学强度
AБайду номын сангаасE/COQ(CAT-E/2318)
DOL:≥45µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
TCL-3 检验标准
1．目的
本规定用于定义TCL-3表面玻璃的外观检验和功能检验的限度标准。也定义检验的程序和所用的设备。
2．范围
本规定适用于所有CG供应商提供的TCL-3表面玻璃
3. 职责
此检测负责人为任何地方负责TCL-3的IQC/OQC检验员和品质工程师，
4.1检验条件：
4.2 检验设备：
设备类型
正面崩边
X ≤ 0.03mm2
4条边只允许有一条边有2个（距离≥20mm）菜单孔允许有1个，整片玻璃只允许有5个崩边
一条边的定义是直边加上弯角的一半
背面崩边
X ≤ 0.08mm2
小崩边（白边）
参考白边限样（不长于50mm）
擦痕
允许在边上和背面倒角
正/反面印刷不良
油墨堆积
由油墨厚度控制
最后一层
异色
在正面不允许
步骤3：
得出每条油墨边的平行度值，重复步骤2去得到另外3条油墨边的平行度值。
备注：平行度的概念是定义实际情况的最大尺寸，使产品必须符合装配。
3)圆倒角
a)方法一
b)方法二
附录F 4点弯曲和Ring-on-ring设置
1)Ring-on-Ring MTT测试设置(返磨后)
2)4 Points Bend MTT测试设置
在直径1mm范围内
黑色背景（图1）
颜色
不允许绿色的及红色的（参考颜色签样）
备注：TCLC的限度样板可用于TCL-3
4.5 尺寸检验：
尺寸
规格
测量方法
频率
平坦度
0.15mm (不压框)
Ding Yao/Keyence夹具（以印刷面朝上），条码扫描仪
1）加硬后，每炉32片
2）丝印后，根据控制计划
X-Y外形尺寸和菜单孔尺寸
最小间距≥1mm
≤ 0.02mm2
在无针孔区域以外不限制
≤ 0.10mm2
10
缺陷距离≥5mm
锯齿
油墨视窗区
最高点到最低点≤62µm
摄像孔
最高点到最低点≤50µm
毛丝/尘点/内含物
油墨背面
在油墨厚度规格内允许
无针孔区域
组装区域不允许有
摄像孔AR
杂质/尘点
≤0.01 mm2
≤0.02mm2
最多3个
最多1个
3）ESI 镭射 ROR 测试设置
4）Instron 5866机器的设置（4点弯曲）
附录G AR膜设置(待定)
附录H AS电镀设置(Oleophobic 1.0)
附录I 2D条码的要求
TCL-3玻璃之系列号应印刷于2D 条形码标签上,在客户图纸上已规定了条形码尺寸及位置,
2D条形码的格式（PDF417）.系列号码须符合064-4805系列号码的要求，如表1所示
参考客户图纸
CCD检验仪器
100%
油墨厚度
Solarius WCL3
参考4.8丝印检验
弯角轮廓度
3D投影仪和印刷菲林
2片每次设置每次换磨轮
边的横切面
横截面
2片/每次设置/台机
X-Y黑色油墨印刷位置
OMM
2片/时间间隔/台机
FAI & SPC尺寸
参考4.2检验设备
每批出货3 pcs FAI and 32 pcsSPC
步骤4：在实物上取10个点，测量实物到CAD档的距离得到最大的dmax.
注意：实物的弯角轮廓不一定是与理想的边很匹配。
步骤5：轮廓度是等于点到CAD档理想边的最大距离的2倍。
轮廓度=2Xdmax
2）平行度测量
步骤1：在玻璃边和油墨边各取3条线，模拟出一条玻璃边和油墨边，根据玻璃边得出玻璃中心。
步骤2：选择平行度测量
b:测量样品的CS/DOL/CT/厚度必须是规格内的;
c:记录测量样品对应的炉号及钠离子浓度.
小环半径=0.725 mm
支撑=30 mm
加载=15 mm
加载速度= 10 mm/min
32片/班
附言：CT=（CSxDOL）/（t-2xDOL）
4.8 印刷检验：
测量
规格
测量方法
频率
油墨附着力
参考客户的表面耐久力标准4B 或更高
接触角>75度
Kyowa DM 500R
RU-SH-0001机器
加载：1.0kg/cm2（10mmX10mm表面）
速度：1个循环/秒
长度：50mm
钢丝：2mm厚的BONSTAR #0000 steel wool
每炉1片
增加钢丝磨擦测试
间隔0，2000，3500，6000，8000和10000个循环，@ 在定义的3个位置
ESI M5900检验系统
镭射孔
镭射孔透光率
Shimadzu SolidSpec-3700/3700DU
Or Shimadzu UV2450
AR膜
反射率
4.3 检验区域的定义：
4.4 玻璃外观检验：
分类
缺陷类型
大小
数量
检验方法
注解
检验时间最多60秒
正面缺陷
污迹/残胶/脏污
仅用酒精可清除的是允许的（清洁时间60秒在IQC）
检验阶段
检验数据
分光光度计 Cary 300
传输颜色
光学数据
OMM/OVM
尺寸
关键的功能尺寸数据
Veeco/Solarius WLC3
油墨厚度
油墨厚度
Orihara FSM 6000LEAP
玻璃厚度
玻璃厚度
表面应力
离子层深度 (DOL)
磨擦机 5700
表面耐久性
磨损
铅笔硬度测试仪
附着力
百格测试仪
抗张强度测试仪Instron 5866
百格测试工具
MEK 测试（白油）
炉温曲线
2片/班/炉
1片/小时/炉
1次/班/炉
油墨硬度
参考客户的表面耐久力标准1H
铅笔硬度测试装置
2片/班/炉
油墨厚度
黑油
光学轮廓
2片/小时/台丝印机
白油
Solarius WL3
5K
8/25/台丝印机器
10K
4/25/台丝印机器
20K
2/25/台丝印机器
颜色
黑油912-0752黑色色卡2
边漏
不允许
Apple批准可以在（TPK/Wintek/FATP）组装后重工，用雪人牌油漆笔
溢墨
≤0.01 mm2
不限制
参考Detail A
最小间距≥1mm
针孔（点漏）
>0.01 mm2
在无针孔区域，不允许有点漏，参照图4
背光检验(seeFig.3&Detail A
≤0.01 mm2
在无针孔区域不限制
研磨边质量 化学强化
4点弯曲测试和Ring-on-ring 测试
角度计/Kyowa DM 500R/达因笔
表面耐湿性
表面接触角
颜色计Minolta 2500d/700d
颜色配比
油墨颜色
透光密度计Xrite341
油墨不透明性
光学密度
布氏黏度计
油墨混合
黏度
Ding Yao/Keyence 夹具
平坦度
平坦度
微粒
内含物
毛丝
脏污
X ≤ 0.01 mm2
不限制
X ≤ 0.02 mm2
最多4个
2)黑油区域
X ≤ 0.05mm2
最多2个
凹凸点
限度样板
3)白油和视窗区域
X ≤ 0.03mm2
（低对比的点）
最多1个
凹凸点
X ≤ 0.02mm2
最多1个
边不良
崩边
X ≤ 0.01mm2
不限制
黑色背景（图1）
最小距离=1mm
1日-31日=1-X（34制）
SSSS=4个字符顺序号码（base34）
每个供应商每天每个产品必须有一个唯一的序号
每个供应商每天有1，336，336个序号
EEE=产品型号
（依据客户产品型号）
R=客户图纸版本
（依据客户图纸编号）
X=玻璃型号
A=ATE/0.8mm
C=COQ
G=COG
T= ATE/1.1mm
COQ(3318)
DOL:≥43µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
Orihara FSM 6000LAEP
100%
厚度：0.6(+0.025/-0.05)mm
原子吸收分光光度计（钠离子浓度）
1次/天/炉
ROR测试
（加硬后）
63%特性强度-供参考
10%特性强度>125kgf 或1225N
a:测量样品双面贴保护膜；
表1系列号的格式
信息
供应商代码
生产日期
系列号
产品型号
图纸版本
玻璃结构号
格式
PP
YMD
SSSS
EEEE
R
X
字符数量
2
3
4
4
1
1
解析
P=供应商代码
X=玻璃和AR膜的材质代码（表2）
Y=年
8=2008
9=2009
A=2010
B=2011，……ect
M=月
1-9代表1-9月
A=10月
B=11月
C=12月
D=日
ΔE≤0.3 Corning2318
ΔE≤0.7 Asahi/Corning 3318
白油912-0974 白色色卡3
ΔE≤0.5Corning2318
ΔE≤ 0.7 Corning 3318
B值：+0.2/-0.4
颜色计Minolta 2500d/700d（附录J）L*a*b
4片/小时/炉
不透明性
不透明率 >3.0
显像密度计
4.9 Laser Micro-Perf(激光打孔)
测量
规格
方法
频率
周围灯光传感器（ALS）
缺少点
不允许
ESI M5900系统
参考附录C
100%
透光率
4-8%
ROR(加硬后)
63%特性强度-供参考
10%特性强度-供参考
小环半径=0.725 mm
支撑=30 mm
加载=15 mm
样板
F7B1C0002DLFDAA
F7
B1C
0000
DLFD
A
A
7厂
2011年1月12日
根据34系列号
黑油=DLFD
白油=DLFF
图纸版本
玻璃材料ATE
附录I2D 条形码其它要求包括:
背景:黑色或灰色
每个正方形的尺寸:0.2mm
符号:Data Matrix
符号类型:ECC 200
尺寸:独立正方形
附录J颜色计Minolta700d 设置-白油
加载速度= 10 mm/min
2片/班/台ESI
4.10 光学检验：
测量
规格
测量方法
频率
透光颜色
X=0.313±0.005,
Y=0.329±0.005
Varian Cary 300
参考附录A
5片/班
透光率
T% > 90%
4.11 表面镀层耐久力
测量
规格
测量方法
频率
钢丝磨擦测试
3500个循环@在定义的3个位置
这系列号需被打印出来在标签纸上是清晰可见的(2行)，如（附录I）所示
附录A Varian Cary 300 双电子束分光光度计
T%设置
附录B Varian Cary 300 双电子束分光光度计
颜色设置
附录C Orihara FSM 6000测量和校正设置
光弹系数和折射率设置
附录C Orihara FSM 6000测量和校正设置
RBlue(θ)
430-515 nm
仅供参考
绿波反射率RGreen(θ)
515-595 nm
<蓝波反射率
红波反射率RRed(θ)
595-680 nm
<绿波反射率
透光率
400-700
>92%
外观目测
干净,清晰
任意角度
100%
4.13可追溯性
TCL-3玻璃序号应印刷在不组装区域,并用任何胶纸都无法清除.
黑色背景（图1）
检验时菲林和产品之间相距15cm
每片玻璃最多允许5个不良（所有表面不良加在一起）
最小距离
X ≤ 0.01 mm2=1mm
X ≤ 0.03 mm2=10mm
刮花长度≤20mm和在正面BM区域不可擦拭脏污如在菲林25%对比下看不到的是可接受的，否则可参照限度样品。
1）黑油，白油和视窗区域
附录D ESI镭射检测设置(待定)
附录D ESI镭射检测设置(继续)
黑油（Step1）/白油（Step1-3）设置
附录E 弯角轮廓和平行度测量
1）弯角轮廓度
步骤1：打开CAD档，延长弯角的X，Y得到交点0’
步骤2：跑3D软件，找到实物弯角的X，Y，并延长X，Y得到交点O
步骤3：导入CAD档，使点O，0’重合
接触角数据只作为参考（接触角数据图）
每台机每天1片
4.12摄像孔AR膜
参数
平均反射波长
描述
规格
备注
频率
平均反射率RAvg(θ)
RCoat+ RGlass
（AR反射率+玻璃反射率）
400-700 nm
≤5.2%
0°≤ θ ≤ 40°
2片/炉
最大反射率
RMax(θ)
400-700 nm
≤6.5 %
蓝波反射率
4.6 边质量
测量
规格
测量方法
频率
4 点弯曲测试
加硬前
供参考
支点跨距mm
加载跨距mm：
加载速度mm/min：
载荷点直径mm：
180
120
10
￠20 mm
32片/班
加硬后
4.7 化学强化:
测量
规格
测量方法
频率
化学强度
AБайду номын сангаасE/COQ(CAT-E/2318)
DOL:≥45µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
TCL-3 检验标准
1．目的
本规定用于定义TCL-3表面玻璃的外观检验和功能检验的限度标准。也定义检验的程序和所用的设备。
2．范围
本规定适用于所有CG供应商提供的TCL-3表面玻璃
3. 职责
此检测负责人为任何地方负责TCL-3的IQC/OQC检验员和品质工程师，
4.1检验条件：
4.2 检验设备：
设备类型
正面崩边
X ≤ 0.03mm2
4条边只允许有一条边有2个（距离≥20mm）菜单孔允许有1个，整片玻璃只允许有5个崩边
一条边的定义是直边加上弯角的一半
背面崩边
X ≤ 0.08mm2
小崩边（白边）
参考白边限样（不长于50mm）
擦痕
允许在边上和背面倒角
正/反面印刷不良
油墨堆积
由油墨厚度控制
最后一层
异色
在正面不允许
步骤3：
得出每条油墨边的平行度值，重复步骤2去得到另外3条油墨边的平行度值。
备注：平行度的概念是定义实际情况的最大尺寸，使产品必须符合装配。
3)圆倒角
a)方法一
b)方法二
附录F 4点弯曲和Ring-on-ring设置
1)Ring-on-Ring MTT测试设置(返磨后)
2)4 Points Bend MTT测试设置
在直径1mm范围内
黑色背景（图1）
颜色
不允许绿色的及红色的（参考颜色签样）
备注：TCLC的限度样板可用于TCL-3
4.5 尺寸检验：
尺寸
规格
测量方法
频率
平坦度
0.15mm (不压框)
Ding Yao/Keyence夹具（以印刷面朝上），条码扫描仪
1）加硬后，每炉32片
2）丝印后，根据控制计划
X-Y外形尺寸和菜单孔尺寸
最小间距≥1mm
≤ 0.02mm2
在无针孔区域以外不限制
≤ 0.10mm2
10
缺陷距离≥5mm
锯齿
油墨视窗区
最高点到最低点≤62µm
摄像孔
最高点到最低点≤50µm
毛丝/尘点/内含物
油墨背面
在油墨厚度规格内允许
无针孔区域
组装区域不允许有
摄像孔AR
杂质/尘点
≤0.01 mm2
≤0.02mm2
最多3个
最多1个
3）ESI 镭射 ROR 测试设置
4）Instron 5866机器的设置（4点弯曲）
附录G AR膜设置(待定)
附录H AS电镀设置(Oleophobic 1.0)
附录I 2D条码的要求
TCL-3玻璃之系列号应印刷于2D 条形码标签上,在客户图纸上已规定了条形码尺寸及位置,
2D条形码的格式（PDF417）.系列号码须符合064-4805系列号码的要求，如表1所示
参考客户图纸
CCD检验仪器
100%
油墨厚度
Solarius WCL3
参考4.8丝印检验
弯角轮廓度
3D投影仪和印刷菲林
2片每次设置每次换磨轮
边的横切面
横截面
2片/每次设置/台机
X-Y黑色油墨印刷位置
OMM
2片/时间间隔/台机
FAI & SPC尺寸
参考4.2检验设备
每批出货3 pcs FAI and 32 pcsSPC
步骤4：在实物上取10个点，测量实物到CAD档的距离得到最大的dmax.
注意：实物的弯角轮廓不一定是与理想的边很匹配。
步骤5：轮廓度是等于点到CAD档理想边的最大距离的2倍。
轮廓度=2Xdmax
2）平行度测量
步骤1：在玻璃边和油墨边各取3条线，模拟出一条玻璃边和油墨边，根据玻璃边得出玻璃中心。
步骤2：选择平行度测量
b:测量样品的CS/DOL/CT/厚度必须是规格内的;
c:记录测量样品对应的炉号及钠离子浓度.
小环半径=0.725 mm
支撑=30 mm
加载=15 mm
加载速度= 10 mm/min
32片/班
附言：CT=（CSxDOL）/（t-2xDOL）
4.8 印刷检验：
测量
规格
测量方法
频率
油墨附着力
参考客户的表面耐久力标准4B 或更高
接触角>75度
Kyowa DM 500R
RU-SH-0001机器
加载：1.0kg/cm2（10mmX10mm表面）
速度：1个循环/秒
长度：50mm
钢丝：2mm厚的BONSTAR #0000 steel wool
每炉1片
增加钢丝磨擦测试
间隔0，2000，3500，6000，8000和10000个循环，@ 在定义的3个位置
ESI M5900检验系统
镭射孔
镭射孔透光率
Shimadzu SolidSpec-3700/3700DU
Or Shimadzu UV2450
AR膜
反射率
4.3 检验区域的定义：
4.4 玻璃外观检验：
分类
缺陷类型
大小
数量
检验方法
注解
检验时间最多60秒
正面缺陷
污迹/残胶/脏污
仅用酒精可清除的是允许的（清洁时间60秒在IQC）
检验阶段
检验数据
分光光度计 Cary 300
传输颜色
光学数据
OMM/OVM
尺寸
关键的功能尺寸数据
Veeco/Solarius WLC3
油墨厚度
油墨厚度
Orihara FSM 6000LEAP
玻璃厚度
玻璃厚度
表面应力
离子层深度 (DOL)
磨擦机 5700
表面耐久性
磨损
铅笔硬度测试仪
附着力
百格测试仪
抗张强度测试仪Instron 5866
百格测试工具
MEK 测试（白油）
炉温曲线
2片/班/炉
1片/小时/炉
1次/班/炉
油墨硬度
参考客户的表面耐久力标准1H
铅笔硬度测试装置
2片/班/炉
油墨厚度
黑油
光学轮廓
2片/小时/台丝印机
白油
Solarius WL3
5K
8/25/台丝印机器
10K
4/25/台丝印机器
20K
2/25/台丝印机器
颜色
黑油912-0752黑色色卡2
边漏
不允许
Apple批准可以在（TPK/Wintek/FATP）组装后重工，用雪人牌油漆笔
溢墨
≤0.01 mm2
不限制
参考Detail A
最小间距≥1mm
针孔（点漏）
>0.01 mm2
在无针孔区域，不允许有点漏，参照图4
背光检验(seeFig.3&Detail A
≤0.01 mm2
在无针孔区域不限制
研磨边质量 化学强化
4点弯曲测试和Ring-on-ring 测试
角度计/Kyowa DM 500R/达因笔
表面耐湿性
表面接触角
颜色计Minolta 2500d/700d
颜色配比
油墨颜色
透光密度计Xrite341
油墨不透明性
光学密度
布氏黏度计
油墨混合
黏度
Ding Yao/Keyence 夹具
平坦度
平坦度