程序分析及工艺流程图制作应用 共22页PPT资料

八、流程程序分析步骤
步骤
项目
调查内容
1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备
预备调查
1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量
1
1.3 WIP(在制品)的调查
1.4 了解检验,搬运手段及方法
2
绘制工序流程图
2.1 绘制工艺流程图,区分加工,检查,搬运,停滞,储存工序
3
测定并记录各工序中的项目 3.1 测定各工序的标准时间,搬运距离
良与不良的过程
存放 ▽ 根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程
滞留
事物进行中的停滞状态
程序分析的对象：生产制造过程 生产服务过程 生产管理过程
程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益 程序分析的意义
准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程的顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 发现整体工序不平衡的状态
研究探讨改进的方法
改进遵循ECRS原则
六、程序分析的相应图表
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
析
物型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
七、工艺程序图分析步骤
步骤
项目
调查内容
1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备
预备调查
1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量
电极板 垫片
2人 插入 准备
端子板 5M
55分
导引线 75分
原料仓库保管 搬送到作业台 2人组件波形调整
1人组件装配
95分
10M 硅胶
树脂
标签 1人
标签 标签 盖印
10M 20分 20分
30分 15分
20分
1人焊锡 运至外观检查台 1人外观检查修理 运至硅胶涂装处 1人硅胶涂装处
1人装盒并特性检查
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五、程序分析技巧
考察点
第一次提问
目的 做什么(what)
原因 为何做(why)
时间 何时做(when)
地点 何处做(where)
人物 何人做(who)
方法 如何做(how)
第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为什么此时做 为什么在这里做 为何要这人做 为何需要这样做
第三次提问 有无其他更适合的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无更合适的地点 有无更合适的人物 有无更合适的方法或工具
程序分析及工艺流程图制作应
用
一、程序分析的定义 二、程序分析的符号
三、程序分析的方法 四、“ECRS”四大原则
五、程序分析技巧
六、程序分析的相应图表 七、工艺程序图分析步骤 八、工艺流程的四大模式 九、流程程序分析步骤
十、线路图的绘制
案例演练---制胚车间
制作：李小军
一、程序分析的定义
所谓程序分析，是用固定的记号、图表， 把一连串的过程或作业方法表示出来，以 期得到关于对象物的变化及作业者行为系 列情报分析图表的总称。
1
1.3 WIP(在制品)的调查
1.4 了解检验手段及方法
2
绘制工艺流程图
2.1 绘制工艺流程图,区分加工及检查工序
3
测定并记录各工序中的项目
3.1 测定各工序的标准时间
4
整理分析结果
4.1 记录及整理时间及人员配备情况
5
制定改善方案
5.1 提出及讨论完善改善方案
6 制定方案的实施计划及方案的实施 6.1 讨论完善
7
改善方案的标准化
7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
①工艺程序图
整个制造程序分析
工艺程序图
相当于机械制 造中的装配图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
析
物型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点 2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划
物型流程程序图
程
序 分
产品或材料或人 的流动分析
析
人型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
研究产品,零件的现场布置或作 业人员移动路线的分析
作用: 1 重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到
缩短距离和改变不合理流向的目的 2 详细了解产品及作业人员的实际流通路线 3 合理布局及降低运输成本
最基本,最重要的
析
物型流程程序图
分析技术,适用于 分析隐藏的浪费
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节
①布置与经路分析
整个制造程序分 析
工艺程序图
合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否 能合并，以达到省时简化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、
何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除 去重复、办事有序。
简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，
就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时 间及费用。
1人树脂注入 2人成品检查 1人贴标签
工艺流程图
？
End
材料
材料
材料
材料
主要零件
工 艺 流 程 图 结 构
局 部 装 配 或 加 工
局
局
部
部
装
装
配
配
或
或
加
加
工
工
中
心
零
件 装 配 或 加
工 艺 顺 序
完成配件
工
完成配件
材料、采购的零件
八、工艺流程的四大模式
1、直线型
2、合流型
3、分流型
4、复合型
皮带组立线
三、程序分析的方法
1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 、搬运、 检查 、等待、 储存 5W1H. 5WHY
四、“ECRS”四大原则
取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否
必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者 皆非必要，即予取消。
4
整理分析结果
4.1 记录及整理时间,距离, 及人员配备情况
5
制定改善方案
5.1 提出及讨论完善改善方案
6
制定方案的实施计划及方案的实 施
6.1
实施计划及评价
7
改善方案的标准化
7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
②流程程序分析
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
二、程序分析的符号
工序要 素
符号名称
符 号
表示的意义
加工
加工 ◯ 对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程
搬运 检查 检查
停滞
搬运
对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程
数量检查
□
对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与 基准数进行比较，以此来掌握差异的过程
对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与 质量检查 ◇ 基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的