程序分析及工艺流程图制作应用 共22页PPT资料
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流程图制作PPT课件
03
流程图制作步骤
确定主题和目标
总结词：明确性
详细描述：在开始制作流程图之前，首先需要明确流程图的主题是关于什么内容 ，以及希望通过流程图传达的目标是什么。主题和目标的确立有助于后续流程图 的设计和制作。
设计流程图布局
总结词：合理性
详细描述：根据主题和目标，设计流程图的布局。考虑如何将各个流程环节合理地安排在图中，使得整个流程图清晰易懂， 有助于观众快速理解。
总结词
简洁易用的在线流程图制作工具
VS
详细描述
Gliffy是一款简洁易用的在线流程图制作 工具，用户可以快速创建各种类型的流程 图、组织结构图等。它提供了简单的界面 和丰富的形状、符号和模板，支持实时协 作，允许多个用户同时编辑同一份流程图 。此外，Gliffy还支持将流程图导出为多 种格式，如PDF、PNG、JPG等。
UML类图包括类、接口、继承、实现等关系，通过图形 符号表示类及其关系，如类用矩形表示，接口用圆形表 示等。UML类图可以帮助开发人员了解系统结构，进行 面向对象的分析和设计。
THANK YOU
感谢聆听
02
遵循统一的符号和形状规范，使 流程图易于理解和使用。
保持流程图简洁明了
尽量精简流程图中的元素，突出关键 信息，避免不必要的细节和复杂性。
使用简洁的文字说明，避免冗长和复 杂的句子。
使用颜色和标签提高可读性
使用不同的颜色区分不同的流程或阶段，使流程图更加生 动和易于区分。
使用标签或标注对流程图中的元素进行说明，提高信息的 可读性和理解性。
遵循一致的样式和格式
保持整个流程图的样式和格式一致， 包括字体、字号、行距、对齐方式等。
使用统一的背景和配色方案，使流程 图在视觉上更加整洁和统一。
演示文稿工艺流程图
1.工艺流程图视图
1.4仪表、调节控制系统
用细实线绘出和标注全部与工艺有关的检测仪表，调节系统，分析 取样点和取样阀。
第十六页，共22页。
1.工艺流程图视图
1.4仪表、调节控制系统
检测仪表按其检测项目、功能、位置进行绘制和标注。
第十七页，共22页。
1.工艺流程图视图
1.4仪表、调节控制系统
H-105 釜液冷却器 F=13m2，Q=314MJ
乙苯去××
Ms’ t＝40℃
t＝30℃
甲苯去××
t＝常温
V-101a、b 贮槽
Z25 F＝200m2 Q＝615MJ/h
B-101 原料笨
B-102a、b 乙苯泵
B-103 乙苯泵
V-102 B-104a,b 回流槽 回流泵
V-104 B-106 乙苯槽 产品泵
序号 名 称 Kg/h W/ % 1 乙 苯 191 18 2 对二甲苯 191 18 3 间二甲苯 424 40 4 邻二甲苯 254 24 合 计 1060 100
T101a
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a
乙苯塔 (浮阀塔) f1600×52600 N＝120
T101a
混合二甲苯
H-101 预热器 Z16 F＝5.7m2 Q＝364MJ/h
P＝0.21Mpa t＝188℃
H-102
再沸器
t＝162℃
Xs,t=30℃
t＝40℃
P＝常压 t＝136℃
Xs‘， t=40℃
H-103 乙苯冷凝器
F=100m2 Q=6280MJ
H-104 乙苯冷却器
F=3m2 Q=37MJ
标注方法：主项编号是按工程规定的主项编号填写，一般采用二位数 字，从01至99，管道顺序号是按相同类别的物料在同一主项内以 流向先后为序，顺序从01编至99为止，管道公称直径以mm为单位，
工艺和流程程序分析课件.pptx
生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观
上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路
分
分析作准备。
析
工
对象
艺
生产系统的全过程
特点
程
以生产或工作的全过程为研究对象
序
只分析“加工”和“检查”工序 工具
分
工艺程序图
析
2.2.2 工艺程序图 工
艺
概念
工艺程序图是对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制
析
包装材料 5 检查 6 包装
序 图
6 成品检查
工
分解型
由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图
艺
称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常
将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排
程 列。
1 总检查决定如何修理
1 分解成动力、车架、电池三部分
序
电池
车架
动力
分
5 初次试验 5 去油漆
提问，寻找问题点，获得改善方案。
概
述
2.1.6 程序分析的步骤
程 程序分析的步骤大致可分为六大步骤。每一步骤
序 的具体内容如表4-5所示。在实际分析过程中，一般
分
可先用“5W1H”技术发现问题点，然后用ECRS四大原 则进行分析，再用分析表进行改善，最后得出改善
析 方案。
概
述
程
表4-5 程序分析的步骤
分
程序分析的种类
程序分析的工具
析
工艺程序分析
工艺程序图
流程程序分析
流程程序图
概
布置与经路分析
线路图和线图
管理事务分析
述
工艺流程图绘制 ppt课件
图8-8 管道等级表示
ppt课件
17
第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见表8-4。当工艺流 程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单 元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用粗实线(0.9mm)表示，辅助物料管道用中粗实线(0.6mm)表 示，设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.3mm)表示。一般 情况下流程图上不标尺寸，但有特殊需要注明尺寸时，其尺寸线用细实线表示。
ppt课件
13
⑤对于需隔热的设备和机器要，在其相应部位面出一段隔热层图例．必 要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出—段伴热管，必要时可 注出伴热类型和介质代号，如图8-5所示。
图8-5 设备隔热层和伴热管的画法
ppt课件
图8-6 管道交叉时的画法
14
⑶管道的表示方法 ①工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助管 道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向下引支管至有关设备。当 辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补充。 ②一般情况下主工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘制， 仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。 ③管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时， 一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图8-6所示。管道上的 放空口、排液管、取样口、液封管等应全部画出。 ④工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或 管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用 一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在 管道的上方，如图8-7所示。
工艺流程图(精选PPT)
四通旋塞阀 14
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为 8mm，宽为4mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘小端公称通径。
4
工艺流程图
3.2 工艺方案流程图
3.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 的展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图，一般不
按比例a，)管但道应相保连
持它们的相对大
3.6 施工流程图的阅读
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
2
文
21
工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
三、了解主要物料的工艺施工流程线
2
文
22
工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
四、了解其它物料的工艺施工流程线
2
文
23
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图） P
物料代号
代号 物料名称 PA 工艺空气
2
文
仪表位号的标注方式 18
工艺流程图
3.5 图幅和附注
施工流程图一般采用一号图幅，横幅绘制， 特别简单的用二号图幅，不宜加宽和加长。
《工艺流程图》课件
确定内容
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素，确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料，包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要，进行现场调研以获取更准确的信息和细节，确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的，选择合适 的布局形式，如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图，初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具，如PowerPoint、 Visio、Draw.io等，根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ，以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致，确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等，使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要，请相关人员提供反馈，并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分，如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明，以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一：生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系，有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式，将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来，清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率。
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素，确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料，包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要，进行现场调研以获取更准确的信息和细节，确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的，选择合适 的布局形式，如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图，初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具，如PowerPoint、 Visio、Draw.io等，根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ，以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致，确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等，使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要，请相关人员提供反馈，并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分，如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明，以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一：生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系，有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式，将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来，清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率。
程序分析及工艺流程图制作应用PPT课件
5
四、“ECRS”四大原则
取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否
必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者 皆非必要，即予取消。
合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否 能合并，以达到省时简化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、
皮带组立线
13
八、流程程序分析步骤
14
②流程程序分析
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
最基本,最重要的
析
物型流程程序图
分析技术,适用于 分析隐藏的浪费
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节
2
二、程序分析的符号
3
程序分析的对象：生产制造过程 生产服务过程 生产管理过程 程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益 程序分析的意义
准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程的顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 发现整体工序不平衡的状态
4
三、程序分析的方法
1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 、搬运、 检查 、等待、 储存 5W1H. 5WHY
将装满的瓶胚框从装箱 机取出
→
5 封瓶胚内袋
●
6 套框外袋 7 贴标签 8 运至瓶胚暂存区 9 空框套内袋 10 将空框放入装箱机框位
● ●
→ ●
→
合计
64
四、“ECRS”四大原则
取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否
必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者 皆非必要，即予取消。
合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否 能合并，以达到省时简化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、
皮带组立线
13
八、流程程序分析步骤
14
②流程程序分析
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
最基本,最重要的
析
物型流程程序图
分析技术,适用于 分析隐藏的浪费
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节
2
二、程序分析的符号
3
程序分析的对象：生产制造过程 生产服务过程 生产管理过程 程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益 程序分析的意义
准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程的顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 发现整体工序不平衡的状态
4
三、程序分析的方法
1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 、搬运、 检查 、等待、 储存 5W1H. 5WHY
将装满的瓶胚框从装箱 机取出
→
5 封瓶胚内袋
●
6 套框外袋 7 贴标签 8 运至瓶胚暂存区 9 空框套内袋 10 将空框放入装箱机框位
● ●
→ ●
→
合计
64
工艺流程图ppt课件
桥式
单轨
斗式提升机
刮板输送机 皮带输送机
悬臂式
旋转式
手推车
板框式压滤机 回转过滤机 离心机
3、应注意的问题
▪ 回转体不要画轴线，以免影响设备形状和物料流 向的清晰。
▪ 机械或设备的形状要规范。
▪ 进出口位置要正确，设备的相对大小、相对位置 要正确。
▪ 无特殊要求不要画斜线。
▪ 画方框图时，方框内应书写反应器名称或单元操 作名称，流程线上应书写物料名称，不要将物料 名称写在方框内。
工艺流程图
方案流程图 物料流程图 施工流程图
化工工艺流程图是一种表示化工生产过程 的示意性图样，即按照工艺流程的顺序， 将生产中采用的设备展开画在同一平面 上，并附以必要的标注和说明，它主要 表示化工生产中由原料转变为成品和半 成品的过程及采用的设备。
根据表示内容的详略，可分为：
方案流程图；
物料流程图；
4.需画图框和标题栏，图幅要符合相关标准。
3-1-1-5苯乙烯装置物料流程
三、施工流程图
又称带控制点工艺流程图。包括所有机械设备、仪表 控制点、闸门、重要管件等。
1、作用与内容
▪ 作用 设计中设备布置图和管道布置图的依据； 施工安装、生产操作和检修的主要技术文依据。
▪ 内容 全部设备示意图、设备位号、名称、接管口。 管道代号，管道流程线，管道规格，阀门及其它管道 和仪表控制点（测温，测压，流量，自控及分析点)的 管道流程线。
施工流程图
一、方案流程图 1、方案流程图的作用与内容
▪ 作用
设计开始时进行技术方案比较和讨论，以后进行 设计的依据。
▪ 内容
• 生产过程中采用的各种机器设备的设想。
• 物料由原料变成半成品或成品所采用的技术 路线和运行程序。
程序分析及工艺流程图制作应用
生产数据分析
利用生产数据和工艺流程图，分析生产瓶颈和优化点，提高生产效益。
在业务流程优化中的应用
业务流程梳理
通过分析现有业务流程，找出存在的问题和 瓶颈。
流程优化设计
依据梳理结果，设计新的业务流程，提高工 作效率和客户满意度。
流程实施与监控
通过工艺流程图，监控新业务流程的实施效 果，及时调整优化方案。
作用
工艺流程图可以帮助人们更好地理解 工艺过程，优化工艺流程，提高生产 效率，降低生产成本，以及便于进行 工艺管理和工艺改进。
工艺流程图的制作步骤
了解工艺过程
首先需要深入了解工艺过程，包括原 料的输入、各个工序的加工和处理、 产品的输出等。
设计图形符号
根据工艺过程的特点，选择或设计适 当的图形符号来表示各个工序和设备。
数据流分析
对程序中的数据流动进行分析， 了解数据的来源、去向和使用 方式。
结构化分析
将程序分解为若干个模块，对 每个模块进行分析，了解模块 的功能、接口和调用关系。
程序分析的常用工具
代码审查工具
用于自动化审查代码质量，发现潜在的错误 和漏洞。
静态代码分析工具
通过分析源代码来发现潜在的问题和优化点。
将软件部署到服务器或云平台上，进行系 统运行监控和维护，确保软件稳定可靠。
在生产制造中的应用
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，提高生产效率和产品质量。
生产计划制定
依据工艺流程和订单需求，制定生产计划，合理安排生产资源和时间。
生产过程控制
通过工艺流程图，实时监控生产过程，确保产品质量和生产安全。
案例二：某生产线工艺流程图的制作
总结词
直观、清晰、高效
利用生产数据和工艺流程图，分析生产瓶颈和优化点，提高生产效益。
在业务流程优化中的应用
业务流程梳理
通过分析现有业务流程，找出存在的问题和 瓶颈。
流程优化设计
依据梳理结果，设计新的业务流程，提高工 作效率和客户满意度。
流程实施与监控
通过工艺流程图，监控新业务流程的实施效 果，及时调整优化方案。
作用
工艺流程图可以帮助人们更好地理解 工艺过程，优化工艺流程，提高生产 效率，降低生产成本，以及便于进行 工艺管理和工艺改进。
工艺流程图的制作步骤
了解工艺过程
首先需要深入了解工艺过程，包括原 料的输入、各个工序的加工和处理、 产品的输出等。
设计图形符号
根据工艺过程的特点，选择或设计适 当的图形符号来表示各个工序和设备。
数据流分析
对程序中的数据流动进行分析， 了解数据的来源、去向和使用 方式。
结构化分析
将程序分解为若干个模块，对 每个模块进行分析，了解模块 的功能、接口和调用关系。
程序分析的常用工具
代码审查工具
用于自动化审查代码质量，发现潜在的错误 和漏洞。
静态代码分析工具
通过分析源代码来发现潜在的问题和优化点。
将软件部署到服务器或云平台上，进行系 统运行监控和维护，确保软件稳定可靠。
在生产制造中的应用
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求，设计合理的工艺流程，提高生产效率和产品质量。
生产计划制定
依据工艺流程和订单需求，制定生产计划，合理安排生产资源和时间。
生产过程控制
通过工艺流程图，实时监控生产过程，确保产品质量和生产安全。
案例二：某生产线工艺流程图的制作
总结词
直观、清晰、高效
程序分析及工艺流程图制作应用教学课件
通过清晰的逻辑结构和注 释，降低维护和修改程序 的难度，减少开发时间和 成本。
程序分析的步骤和方法
代码审查
人工检查源代码，寻找逻辑错 误、代码重复、可优化点等。
静态分析工具
使用自动化工具检查源代码或 编译后的代码，提供潜在问题 的报告和建议。
动态分析工具
在程序运行时实时监控和分析 程序的性能、内存使用情况、 异常等。
程序分析及工流程制 作用教学件
• 程序分析基础 • 工艺流程图制作 • 程序分析与工艺流程图的结合应用 • 程序分析和工艺流程图制作的教学实践 • 程序分析和工艺流程图制作的进阶学习
程序分析概念
程序分析
对计算机程序的系统性研究，以理解 程序的逻辑、结构和功能，从而优化 程序性能和可维护性。
程序分析的分 类
工艺流程图的绘制工具和技术
技术手段
可以使用各种绘图工具和技术来绘制工艺流程图，如手绘、计算机辅助设计软件等。同时，还需要掌握相关的绘图技巧和规 范，以便更好地表达工艺流程。
程序分析在工艺流程图中的应用
1 2 3
确定工艺流程图的输入和输出 程序分析中，首先需要明确工艺流程图的输入和 输出，以便确定工艺流程的起点和终点。
布置具体任务，让学生在完成 任务的过程中掌握知识和技能。
多媒体辅助教学
利用多媒体资源，如视频、动 画等，帮助学生更直观地理解
教学内容。
教学实践案例
案例一
案例三
简单程序流程分析：选取一个简单的 程序，引导学生分析其流程，并绘制 相应的流程图。
实际项目流程分析：选取一个实际项 目，让学生进行全面的程序分析和流 程图制作。
静态分析和动态分析。静态分析是在 不执行程序的情况下检查源代码或编 译后的代码，而动态分析是在程序执 行过程中进行实时检查。
程序分析的步骤和方法
代码审查
人工检查源代码，寻找逻辑错 误、代码重复、可优化点等。
静态分析工具
使用自动化工具检查源代码或 编译后的代码，提供潜在问题 的报告和建议。
动态分析工具
在程序运行时实时监控和分析 程序的性能、内存使用情况、 异常等。
程序分析及工流程制 作用教学件
• 程序分析基础 • 工艺流程图制作 • 程序分析与工艺流程图的结合应用 • 程序分析和工艺流程图制作的教学实践 • 程序分析和工艺流程图制作的进阶学习
程序分析概念
程序分析
对计算机程序的系统性研究，以理解 程序的逻辑、结构和功能，从而优化 程序性能和可维护性。
程序分析的分 类
工艺流程图的绘制工具和技术
技术手段
可以使用各种绘图工具和技术来绘制工艺流程图，如手绘、计算机辅助设计软件等。同时，还需要掌握相关的绘图技巧和规 范，以便更好地表达工艺流程。
程序分析在工艺流程图中的应用
1 2 3
确定工艺流程图的输入和输出 程序分析中，首先需要明确工艺流程图的输入和 输出，以便确定工艺流程的起点和终点。
布置具体任务，让学生在完成 任务的过程中掌握知识和技能。
多媒体辅助教学
利用多媒体资源，如视频、动 画等，帮助学生更直观地理解
教学内容。
教学实践案例
案例一
案例三
简单程序流程分析：选取一个简单的 程序，引导学生分析其流程，并绘制 相应的流程图。
实际项目流程分析：选取一个实际项 目，让学生进行全面的程序分析和流 程图制作。
静态分析和动态分析。静态分析是在 不执行程序的情况下检查源代码或编 译后的代码，而动态分析是在程序执 行过程中进行实时检查。
机车生产工艺流程共22页PPT资料
产品种类
车体总成（车架、车体）——铆焊车间 构架——构架车间 转向架——转向架车间 机车总成——总装车间
落车、交车
车间产品流程
总装车间
转向架车间
铆焊车间
构架车间
冲
压
车间Βιβλιοθήκη 机车生产工艺过程板料加工
组焊
交检交验
试验
组装 落车
产品生产工艺流程图
板材下料线——冲压车间 车体生产线——铆焊车间 组装生产线——总装车间（管子间、大厂房） 转向架生产线——构架 、转向架车间 交车生产线——总装车间（交车线）
大厂房 总组装
内部油漆
泵器件座（风泵、 燃油泵）安装
大厂房组装
车体外部件（ 百叶窗）安装
车体外 部油漆
组装生产线
吊至水 平胎位
司机室内装，传动系 统（柴油机/传动箱、前
后变速箱）安装
移至一胎位组 装（拉大线、
布小线）
配管（油水、制动）
小件安装（滤网、 灭火器座、地板）
大部件组装（燃油 泵机油滤器、散 热器、电控柜）
车轴加工 车轮加工
轮对组装
轮对踏面加工
转向架生产线
轮对轴箱组装
交检
转向架 总组装
空载试验
轮对电机组装
构架正面组装
交验
构架反面组装
加工 组装 探伤（车轴、车轮） 过盈量 联接可靠（螺栓联接）
转向架生产线特点
竣工机车
交车生产线
交落成检查
水阻试验（ 验证机车功率）
交验
合格
各种提票处理
正线试运试验
车体二次 （涨拉蒙皮、
吊装司机 室）
车体四次（ 车体总体调 修及交验）
车体三次 （车体小 件及车门 组装）
车体总成（车架、车体）——铆焊车间 构架——构架车间 转向架——转向架车间 机车总成——总装车间
落车、交车
车间产品流程
总装车间
转向架车间
铆焊车间
构架车间
冲
压
车间Βιβλιοθήκη 机车生产工艺过程板料加工
组焊
交检交验
试验
组装 落车
产品生产工艺流程图
板材下料线——冲压车间 车体生产线——铆焊车间 组装生产线——总装车间（管子间、大厂房） 转向架生产线——构架 、转向架车间 交车生产线——总装车间（交车线）
大厂房 总组装
内部油漆
泵器件座（风泵、 燃油泵）安装
大厂房组装
车体外部件（ 百叶窗）安装
车体外 部油漆
组装生产线
吊至水 平胎位
司机室内装，传动系 统（柴油机/传动箱、前
后变速箱）安装
移至一胎位组 装（拉大线、
布小线）
配管（油水、制动）
小件安装（滤网、 灭火器座、地板）
大部件组装（燃油 泵机油滤器、散 热器、电控柜）
车轴加工 车轮加工
轮对组装
轮对踏面加工
转向架生产线
轮对轴箱组装
交检
转向架 总组装
空载试验
轮对电机组装
构架正面组装
交验
构架反面组装
加工 组装 探伤（车轴、车轮） 过盈量 联接可靠（螺栓联接）
转向架生产线特点
竣工机车
交车生产线
交落成检查
水阻试验（ 验证机车功率）
交验
合格
各种提票处理
正线试运试验
车体二次 （涨拉蒙皮、
吊装司机 室）
车体四次（ 车体总体调 修及交验）
车体三次 （车体小 件及车门 组装）
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研究探讨改进的方法
改进遵循ECRS原则
六、程序分析的相应图表
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
析
物型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
七、工艺程序图分析步骤
步骤
项目
调查内容
1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备
预备调查
1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量
4
整理分析结果
4.1 记录及整理时间,距离, 及人员配备情况
5
制定改善方案
5.1 提出及讨论完善改善方案
6
制定方案的实施计划及方案的实 施
6.1
实施计划及评价
7
改善方案的标准化
7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
②流程程序分析
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
二、程序分析的符号
工序要 素
符号名称
符 号
表示的意义
加工
加工 ◯ 对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程
搬运 检查 检查
停滞
搬运
对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程
数量检查
□
对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与 基准数进行比较，以此来掌握差异的过程
对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与 质量检查 ◇ 基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的
电极板 垫片
2人 插入 准备
端子板 5M
55分
导引线 75分
原料仓库保管 搬送到作业台 2人组件波形调整
1人组件装配
95分
10M 硅胶
树脂
标签 1人
标签 标签 盖印
10M 20分 20分
30分 15分
20分
1人焊锡 运至外观检查台 1人外观检查修理 运至硅胶涂装处 1人硅胶涂装处
1人装盒并特性检查
五、程序分析技巧
考察点
第一次提问
目的 做什么(what)
原因 为何做(why)
时间 何时做(when)
地点 何处做(where)
人物 何人做(who)
方法 如何做(how)
第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为什么此时做 为什么在这里做 为何要这人做 为何需要这样做
第三次提问 有无其他更适合的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无更合适的地点 有无更合适的人物 有无更合适的方法或工具
物型流程程序图
程
序 分
产品或材料或人 的流动分析
析
人型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
研究产品,零件的现场布置或作 业人员移动路线的分析
作用: 1 重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到
缩短距离和改变不合理流向的目的 2 详细了解产品及作业人员的实际流通路线 3 合理布局及降低运输成本
良与不良的过程
存放 ▽ 根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程
滞留
事物进行中的停滞状态
程序分析的对象：生产制造过程 生产服务过程 生产管理过程
程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益 程序分析的意义
准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程的顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 发现整体工序不平衡的状态
三、程序分析的方法
1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 、搬运、 检查 、等待、 储存 5W1H. 5WHY
四、“ECRS”四大原则
取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否
必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者 皆非必要，即予取消。
最基本,最重要的
析
物型流程程序图
分析技术,适用于 分析隐藏的浪费
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节
①布置与经路分析
整个制造程序分 析
工艺程序图
八、流程程序分析步骤
步骤
项目
调查内容
1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备
预备调查
1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量
1
1.3 WIP(在制品)的调查
1.4 了序流程图
2.1 绘制工艺流程图,区分加工,检查,搬运,停滞,储存工序
3
测定并记录各工序中的项目 3.1 测定各工序的标准时间,搬运距离
7
改善方案的标准化
7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
①工艺程序图
整个制造程序分析
工艺程序图
相当于机械制 造中的装配图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
析
物型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点 2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划
合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否 能合并，以达到省时简化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、
何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除 去重复、办事有序。
简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，
就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时 间及费用。
程序分析及工艺流程图制作应
用
一、程序分析的定义 二、程序分析的符号
三、程序分析的方法 四、“ECRS”四大原则
五、程序分析技巧
六、程序分析的相应图表 七、工艺程序图分析步骤 八、工艺流程的四大模式 九、流程程序分析步骤
十、线路图的绘制
案例演练---制胚车间
制作：李小军
一、程序分析的定义
所谓程序分析，是用固定的记号、图表， 把一连串的过程或作业方法表示出来，以 期得到关于对象物的变化及作业者行为系 列情报分析图表的总称。
1人树脂注入 2人成品检查 1人贴标签
工艺流程图
？
End
材料
材料
材料
材料
主要零件
工 艺 流 程 图 结 构
局 部 装 配 或 加 工
局
局
部
部
装
装
配
配
或
或
加
加
工
工
中
心
零
件 装 配 或 加
工 艺 顺 序
完成配件
工
完成配件
材料、采购的零件
八、工艺流程的四大模式
1、直线型
2、合流型
3、分流型
4、复合型
皮带组立线
1
1.3 WIP(在制品)的调查
1.4 了解检验手段及方法
2
绘制工艺流程图
2.1 绘制工艺流程图,区分加工及检查工序
3
测定并记录各工序中的项目
3.1 测定各工序的标准时间
4
整理分析结果
4.1 记录及整理时间及人员配备情况
5
制定改善方案
5.1 提出及讨论完善改善方案
6 制定方案的实施计划及方案的实施 6.1 讨论完善
改进遵循ECRS原则
六、程序分析的相应图表
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
析
物型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
七、工艺程序图分析步骤
步骤
项目
调查内容
1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备
预备调查
1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量
4
整理分析结果
4.1 记录及整理时间,距离, 及人员配备情况
5
制定改善方案
5.1 提出及讨论完善改善方案
6
制定方案的实施计划及方案的实 施
6.1
实施计划及评价
7
改善方案的标准化
7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
②流程程序分析
整个制造程序分析
工艺程序图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
二、程序分析的符号
工序要 素
符号名称
符 号
表示的意义
加工
加工 ◯ 对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程
搬运 检查 检查
停滞
搬运
对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程
数量检查
□
对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与 基准数进行比较，以此来掌握差异的过程
对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与 质量检查 ◇ 基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的
电极板 垫片
2人 插入 准备
端子板 5M
55分
导引线 75分
原料仓库保管 搬送到作业台 2人组件波形调整
1人组件装配
95分
10M 硅胶
树脂
标签 1人
标签 标签 盖印
10M 20分 20分
30分 15分
20分
1人焊锡 运至外观检查台 1人外观检查修理 运至硅胶涂装处 1人硅胶涂装处
1人装盒并特性检查
五、程序分析技巧
考察点
第一次提问
目的 做什么(what)
原因 为何做(why)
时间 何时做(when)
地点 何处做(where)
人物 何人做(who)
方法 如何做(how)
第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为什么此时做 为什么在这里做 为何要这人做 为何需要这样做
第三次提问 有无其他更适合的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无更合适的地点 有无更合适的人物 有无更合适的方法或工具
物型流程程序图
程
序 分
产品或材料或人 的流动分析
析
人型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
研究产品,零件的现场布置或作 业人员移动路线的分析
作用: 1 重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到
缩短距离和改变不合理流向的目的 2 详细了解产品及作业人员的实际流通路线 3 合理布局及降低运输成本
良与不良的过程
存放 ▽ 根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程
滞留
事物进行中的停滞状态
程序分析的对象：生产制造过程 生产服务过程 生产管理过程
程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益 程序分析的意义
准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程的顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 发现整体工序不平衡的状态
三、程序分析的方法
1个不忘---动作经济原则 4大原则---ECRS 5个方面---加工 、搬运、 检查 、等待、 储存 5W1H. 5WHY
四、“ECRS”四大原则
取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否
必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者 皆非必要，即予取消。
最基本,最重要的
析
物型流程程序图
分析技术,适用于 分析隐藏的浪费
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节
①布置与经路分析
整个制造程序分 析
工艺程序图
八、流程程序分析步骤
步骤
项目
调查内容
1.1 调查了解产品的工艺流程,设备,人员配备
预备调查
1.2 了解产品的内容,计划量,实际产量
1
1.3 WIP(在制品)的调查
1.4 了序流程图
2.1 绘制工艺流程图,区分加工,检查,搬运,停滞,储存工序
3
测定并记录各工序中的项目 3.1 测定各工序的标准时间,搬运距离
7
改善方案的标准化
7.1 方案标准化防止回到原来的作业方式
①工艺程序图
整个制造程序分析
工艺程序图
相当于机械制 造中的装配图
程
人型流程程序图
序
产品或材料或人的
分
流动分析
析
物型流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点 2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划
合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否 能合并，以达到省时简化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、
何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除 去重复、办事有序。
简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，
就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时 间及费用。
程序分析及工艺流程图制作应
用
一、程序分析的定义 二、程序分析的符号
三、程序分析的方法 四、“ECRS”四大原则
五、程序分析技巧
六、程序分析的相应图表 七、工艺程序图分析步骤 八、工艺流程的四大模式 九、流程程序分析步骤
十、线路图的绘制
案例演练---制胚车间
制作：李小军
一、程序分析的定义
所谓程序分析，是用固定的记号、图表， 把一连串的过程或作业方法表示出来，以 期得到关于对象物的变化及作业者行为系 列情报分析图表的总称。
1人树脂注入 2人成品检查 1人贴标签
工艺流程图
？
End
材料
材料
材料
材料
主要零件
工 艺 流 程 图 结 构
局 部 装 配 或 加 工
局
局
部
部
装
装
配
配
或
或
加
加
工
工
中
心
零
件 装 配 或 加
工 艺 顺 序
完成配件
工
完成配件
材料、采购的零件
八、工艺流程的四大模式
1、直线型
2、合流型
3、分流型
4、复合型
皮带组立线
1
1.3 WIP(在制品)的调查
1.4 了解检验手段及方法
2
绘制工艺流程图
2.1 绘制工艺流程图,区分加工及检查工序
3
测定并记录各工序中的项目
3.1 测定各工序的标准时间
4
整理分析结果
4.1 记录及整理时间及人员配备情况
5
制定改善方案
5.1 提出及讨论完善改善方案
6 制定方案的实施计划及方案的实施 6.1 讨论完善