单层工业厂房施工组织设计案例(钢筋混凝土结构)

某单层工业厂房施工组织设计默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小`（一）工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。

（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。

（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。

(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。

4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。

二．施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。

第二阶段：预制施工，除柱子、屋架现场预制外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。

第三阶段：结构吊装阶段。

第四阶段：其他工程，在结构完成后的一个月完成。

（一）基础施工1. 工程量2.基础工程的施工要点基础深2米，地下水位于地表3米一下，故无需排水。

施工顺序为：机械开挖—人工修整—浇注100＃厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土养护—拆模—回填土在安装拷接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。

浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。

（二）预制工程1. 柱屋架在车间内就地预制。

预制柱采用砖底模，两层叠浇，当下层柱混凝土强度达到30％后，可浇注上层柱。

柱间要刷隔离剂，上层柱在起吊点需要预埋吊环，下层柱需要预留孔，便于起重机起吊，确定吊点。

柱的预制点最好做到“三点共弧”，以便吊装。

2.预应力屋架底模用砖底模。

屋架用本跨内平卧叠浇生产，四品重叠。

上层屋架需要下层屋架混凝土强度达30％后，方可浇筑（一般1~2天）。

屋架下弦预留直径48的无缝钢管，中间用螺旋街头连接，预留灌浆缝。

建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管，当砼凝后，将钢管也边转边拔除，禁止硬拔。

钢筋的张拉需砼达到设计强度规定后才能进行。

张拉应先上后下，从上自下，张拉力度依次加大。

张拉完毕后24小时内孔道灌浆，气候3-4天可扶就位，为了节余模板，侧模板应考虑柱、屋架的分段流水，周转使用。

吊车梁，连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制，大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应。

柱的预制工艺：安装底模--绑扎钢筋骨架--安装侧模--浇注砼--养护，拆侧模--起吊或拆底模3.预应力屋架工艺：安装底模--绑扎钢筋骨架--埋管制孔--安装侧模--灌注砼--养护，拆侧模--穿预应力筋--清理张拉端，装锚具--张拉、锚固--孔道灌浆、封固--起吊或拆底模。

（三）吊装工艺：绑扎--起吊--对位--临时固定--校正--最后固定采用旋转法吊装、震动较小、生产效率高。

柱的最后固定采用细石砼。

屋架采用4点吊装。

3起重机选择施工单位现有W1-200型履带式起重机验证该起重机是否符合要求（设索具共重0.2t）1）起吊屋面板起重量Q=1.43+0.2=1.63t起重高度H=16.51所需最小起重臂长的角度a=arctg(h/f+g)1/3=arctg[(16.51-2.1)/(3.0+1.0)]1/3=58o最长起重臂长L=h/sina+(f+g)/cosa=26.7m2)吊塔层架Q=12.1+0.2=12.3tH=0.3+9.3+1.9+10.5=22m3)吊装柱高抗风柱Q=7.23+0.2=7.43tH=0.3+1.7+6.7+0.9-0.2+4=13.4单双肢柱Q=11.8+0.2=12.08tH=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m从W1-200性能附表可得,均符合W1-200的要求4.吊装施工要点屋架的吊装随着扶直就位.因跨度大于15m,故采用4点吊装,吊索与水平面夹角又不宜小于45度,以免上弦承受过大压力.先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱的长度，算出杯底的调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑的纵横定位轴线，在柱身的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中心线。

柱的绑扎采用斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采用旋转法吊柱。

因采用斜吊法，需将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。

对位时，应先放入8支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线，并使柱基保持垂直。

对位后，先将楔块略微打紧，待松够后观察柱子沉至杯底的情况，符合要求后，加紧临时固定。

对于偏斜较小的柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大的柱，可用撑杆或千斤顶校正。

校正后，在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土，分两次浇筑。

第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混凝土，进行养护。

第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。

5.屋架吊装工艺及质量控制屋架采用正向扶直，同侧斜向就位。

就位后应用8号铁丝支撑，可以安装的柱相互拉靠，保持稳定。

绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且高于屋架重心。

屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻，吊索与水平线夹角不小于45°，因屋架跨度为27m，故采用四点绑扎。

屋架的竖向偏差用经纬仪检查，屋架校正好后立即用电焊固定，焊接对应时在屋架两端同时对角施焊，避免同侧施焊。

6.围护砖墙施工工艺及质量控制施工工艺：基层清理——抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——立头角——勾缝采用“三一”砌法，砌筑清水墙,或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。

砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。

采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，砌筑砂浆应随拌随使用，应在3h之间用完。

清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。

水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

（1）安全措施①脚手架应检查后方能使用，不准随意拆该和移动脚手架；②砍砖时严禁把砖头打向架处；③脚手架上堆放砖不得超过三层；（2）保证施工质量的措施①确保原材料的质量，所有砖必须有质量保证书，并进行复试，满足设计强度使用要求；②砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；③与柱交接处，必须将柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙缝中。

7.屋面施工工艺及质量控制屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。

找平层用1：3水泥砂浆，厚15～20mm，刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。

8.地面工程工艺及质量控制施工工艺：素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混凝土地坪素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必须夯实。

混凝土采用细石混凝土，厚30～40mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。

四．进度计划的编制1．基础工程按A,B,C三轴线分为A,B,C三段2．采用流水是施工3．工程量（表一，表二，表三）表二.现场预制工程量表三.主要构建吊装（构建数量）其他工程的工程量：砌墙501.48m3; ；综合脚手架5583m2 ；脚手架3420 m2；屋面找平6670 m2；防水6470 m2；泛水330 m2；水落管214m；素土夯实5218 m2；三合土垫层365.3 m3混凝土地面2087.72 m34．每项工程的作业时间（1）基础施工‚预制屋架工程表ƒ预制柱工程表五、施工现场平面布置现场所需临时设施项目及面积：六、特殊季节施工措施1、雨季施工1) 做好现场排水系统，将地面几场内雨水又组织及时排入下水道。

2) 所用机械棚搭设严密，防止漏雨。

3) 在雷雨、暴风雨期，着重做好防止脚手架联结不牢靠、滑移等安全工作。

4) 混凝土雨季施工措施i) 混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨天不得浇注混凝土，新浇混凝土应覆盖，防水混凝土严禁玉田施工。

ii) 雨天浇筑板、墙时，可根据情况调整坍落度。

iii) 浇注板、墙、柱混凝土时，可适应减少坍落度。

2.冬季施工(1）准备工作1)．必须复核施工图纸，差对其是否适应冬季施工。

2)．指定专人进行气温观测并做记录。

3)．做好冬季施工混凝土，砂浆及掺加外加剂的试剂、试验工作，提出施工配合比。

4)．冬季施工采取有效的防滑措施。

(2）混凝土冬季施工措施1)．冬季浇筑混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土，C10及C10以下的混凝土，其强度不得低于5.0Pa2)．冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa,混凝土中的水泥用量不宜低于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6.3)．为了减少冻害，将用水量降低到最低，主要控制坍落度，加入引气型减水剂，含水量3%~5%。

4)．素混凝土用热材料拌制时，氯盐不得大于水泥重的3%，冷材料不得大于5%。

5)．冬季拌制混凝土采用加热水的方法。

水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，应先放入骨料和已加热的水，然后放入水泥。

6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌合时间延长50%。

7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃。

8）浇混凝土前清洗模板。

9）混凝土拌合物的运输尽量减少热损失。

10）不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，弱冻胀地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。

（3）钢筋工程冬期施工措施1）钢筋经焊接后，焊接接头的热应变脆化，增加了冷脆倾向。