离心泵的工作原理和主要部件图
离心泵的结构与工作原理
液体含泥沙太多
排除方法 放松填料压盖，检查填料的规格 关小出水阀门 重新调节联轴器 校正泵轴，更换轴承 调节转速，检查电压 检查密封环间隙，检查叶轮的轴向定位，清除杂 物 降低出水量、扬程或转速
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• 4、水泵杂声和振动的原因及排除方法
故障原因 水泵、电机的地脚螺栓松动 叶轮损坏或局部堵塞 泵轴弯曲或轴承损坏 联轴器的对中性差 吸永水位太高，进水系统漏气，水泵发生 汽蚀 叶进气 进水口或叶轮槽有杂物堵塞，或底阀卡死 旋转方向相反 水泵扬程不足 进水阀或出水阀或室外阀未打开 阀板销断裂
排除方法
可用木头振动进水管或用管网水回冲，使底阀关闭 ，无效时再检查底阀。如果用真空泵抽气，应停机 后再继续抽气。
可利用火焰检查进水系统的漏气，填料漏气可压紧 填料
一、离心泵的基本结构与工作原理
• 1、离心泵工作原理
•
离心式水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体
的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。
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离心式泵工作示意图
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• 2、离心泵的基本结构
• 主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、
排除方法 拧紧地脚螺母 更换叶轮，清除杂物 校正泵轴，更换轴承 重新校整联轴器 提高吸水池水位，检查进水系统的漏 气 叶轮进行静平衡试验 紧固叶轮螺母
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• 5、轴承发热的原因及排除方法
故障原因
排除方法
润滑油量过多或过少，油环 润滑油量过多应减少至2/3，太少应加油。检查油环
不转
不转的原因
排除方法 放松填料压盖，使填料滴水正常
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1 离心泵 （Centrifugal Pumps ） 一． 离心泵的工作原理及主要部件 1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s 。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
各种泵的工作原理示意图课件
03 混流泵工作原理示意图
混流泵结构图
叶轮
混流泵的叶轮设计为半开式或 闭式，形状类似于水轮机的转 轮，由叶片和上冠、下环组成
。
泵壳
混流泵的泵壳通常采用蜗壳式 或导叶式，用于收集水流并引 导水流进入叶轮。
轴承和轴封
混流泵的轴承和轴封是关键部 件，用于支撑转子并防止泵内 液体泄漏。
进出水管
混流泵的进出水管用于连接泵 的吸入口和排出口，通常采用
各种泵的工作原理示意 图课件
目录
Contents
• 离心泵工作原理示意图 • 轴流泵工作原理示意图 • 混流泵工作原理示意图 • 往复泵工作原理示意图
01 离心泵工作原理示意图
离心泵结构图
泵壳
用于容纳叶轮和收 集被输送的液体。
轴承
支撑轴，确保其稳 定旋转。
叶轮
是离心泵的核心部 件，用于产生离心 力。
轴承用于支撑泵轴，并确 保其稳定运转。
密封装置用于防止液体泄 漏。
泵壳通常由铸铁或铸钢制 成，用于容纳叶轮和其他 内部组件。
轴流泵工作流程图
轴流泵的工作流程通常包括吸水、压水两个阶段。
在吸水阶段，叶轮旋转带动水流进入泵壳，随着叶轮的转动，水流被逐渐加速并压 向出水口。
在压水阶段，水流通过出水口流出，泵的扬程和流量取决于叶轮的转速和形状。
轴
连接叶轮和电机， 传递动力。
密封环
防止泵内液体泄漏 。
离心泵工作流程图
离心泵的工作流程
电机驱动轴旋转。
叶轮在电机轴的带动下旋 转，产生离心力。
离心力使液体从叶轮中心 被甩向边缘，进入泵壳。
离心泵工作原理详解
01 离心泵的工作原理详解
随着液体离开叶轮，其 动能转化为压力能，使 液体的压力得到提升。
离心泵的工作原理
单级单吸式离心泵的分解图
离心泵的叶轮种类及功用
05
四、离心泵的种类
几种常用离心泵
常用的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、杂质泵、管道泵和低温用泵等。 1．清水泵 清水泵是应用最广的离心泵’最普通的清水泵是单级单吸式，其系列代号为“B”，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3英寸（76.2mm），字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示该型号泵的叶轮外径比基本型号小一级，即叶轮外周经过一次切削。 如果要求压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为“D”。如要求的流量很大，可采用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。 2．耐腐蚀泵 输送酸碱等腐蚀性液体时，必须用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵中所有与腐蚀性液体接触的各种部件都须用耐腐蚀材料制造，如灰口铸铁、高硅铸铁、镍铬合金钢、聚四氟乙烯塑料等。其系列代号为“F”。但是用玻璃、橡胶、陶瓷等材料制造的耐腐蚀泵，多为小型泵，不属于“F”系列。 3．油泵 输送石油产品的泵称为油泵。因油品易燃易爆，因此要求油泵必须有良好的密封性能。输送高温油品（200℃以上）的热油泵还应具有良好的冷却措施，其轴承和轴封装置都带有冷却水夹套，运转时通冷水冷却。其系列代号为“Y”，双吸式为“YS”。 4．屏蔽泵 屏蔽泵是一种无泄漏泵，它的叶轮和电机联为一整体并密封在同一泵壳内，不需要轴封装置。常用以输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性的液体。其缺点是效率较低。
1
2
一、离心泵的工作原理
水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
离心泵的结构与工作原理技术培训课件精要
五、离心泵根本构造及其作用
• 8．轴向力平衡措施
单吸式离心泵的叶轮缺乏对称性，导致工作时叶轮 两侧的作用压力不相等，如图2-10所示。因此，在水泵 叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力ΔP，必须采用专 门的轴向力平衡装置来解决。
填料压盖的作用是压紧填料，它对填料的压紧程度 可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。使用时， 压盖的松紧要适宜，压得太松，那么达不到密封效果； 压得太紧，那么泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率大， 如果压得过紧，那么有可能造成抱轴现象，产生严重的 发热和磨损。
一般地，压盖的松紧以水能通过填料缝隙呈滴状渗 出为宜〔约每分钟泄漏６０滴〕。
泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常
运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障， 就会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路 比作人体的血管．那么泵就好比是人体的心脏。
二、几种典型离心泵图片
DL型立式多级 离心泵
GDL型立式 多级管道泵
二、几种典型离心泵图片
单级双吸离心泵：
二、几种典型离心泵
目录
一、离心泵绪论 二、几种典型离心泵图片 三、离心泵的分类 四、离心泵的工作原理 五、离心泵的根本构造及其作用 六、离心泵的性能参数 七、离心泵的型号及选用 八、离心泵的汽蚀及其危害 九、离心泵的汽敷现象 十、离心泵的根本操作及维护保养 十一、单级离心泵的常见故障、故障原因及解决方法
一、离心泵绪论
➢泵轴
轴是传递机械能的主要部件， 将原动机的扭矩通过 它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵 轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承 载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢 或合金钢并经调质处理。
五、离心泵根本构造及其作用
离心泵的结构及工作原理(共11张PPT)
2、 离心泵的主要工作部件
离心泵（centrifugal pump）的特点：
由于离心力的作用，泵的进出口出产生压力差，从而使流体流动。
• 容积式：它是利用工作室的容积作周期性变化来 敞开式
半开式
封闭式
由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。
输送液体，有往复泵、旋转泵。 可减少能耗，有利于动能转化为静压能。
有高速旋转的叶轮。
敞开式
半开式
封闭式
一、流体输送机械的分类 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
• 流体动力泵：它是依靠另外一种工作流体的能量
来抽或压送液体，有喷射泵、酸蛋等。
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按用途分
➢清水泵
适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体，如离心 泵。 ➢油泵
输送气体—
—统称为气体
压送机械、压 缩机
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二、泵的分类
按工作原理和结构特征分
➢叶片式泵 有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。
➢往 复 泵
靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。 ➢旋转式泵 靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。
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泵的分类
按工作原理和结构特征也可按以下分类
按工作原理和结构特征也可按以下分类
叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。
由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。 适用于高粘度的流体。
1一•、、离流叶心体泵输的片送工机作械式原的理分类：它是依靠作旋转运动的叶轮把能量传递 适有用高于 速给高旋粘转液度的的叶流轮体体。。 ，有离心泵、轴流泵、混流泵及旋涡泵。
离心泵详解(配全图)
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键：主要用于轴和轴上零件（带轮、齿轮等） 轮毂之间的周向固定并传递扭矩，有的键（导 键、滑键、花键）还具有导向的作用。 键连接是先将键嵌入轴上的键槽内，再 对准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽 内，当轴转动时，通过键连接使轮与轴一起转 动，达到传递动力的目的。
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四、主要部件 离心泵的主要部件包括： 离心泵的主要部件包括： 1、叶轮 、 2、泵轴 、 3、联轴器 、 4、泵壳 、 5、轴承 、 6、轴封 、
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1、叶轮 、 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传 给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增 给液体，以增加液体的静压能和动能 主要增 加静压能)。 加静压能 。 分类： 、 分类：a、开式叶轮 b、半开式叶轮 、 c、闭式叶轮 、
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④切向键：由两个斜度为1：100的楔键组成。其 上下两面（窄面）为工作面，其中之一面在通过 轴心线的平面内。工作面上的压力沿轴的切线方 向作用，能传递很大的转矩。一个切向键只能传 递一个方向的转矩，传递双向转矩时，须用互成 120°～130°角的两个键。它主要用于载荷很大， 对中要求不严的场合。由于键槽对轴削弱较大 ， 常用于直径大于100mm的轴上。如大型带轮及飞 轮，矿用大型绞车的卷筒及齿轮等与轴的联接。
中海油能源发展股份有限公司石化分公司
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③楔键：楔键上下面是工作面，键的上表面 有1：100的斜度，轮毂键槽的底面有1：100 的斜度。把楔形键打入轴和轮毂时，表面产 生很大的预紧力，工作时主要靠摩擦力传递 扭矩，并能承受单方向的轴向力。缺点是会 迫使轴和轮毂产生偏心，仅适用于对定心要 求不高、载荷平稳和低速的联结。
课题一离心泵整体结构及主要部件课件
轴封与轴承
01
轴封是离心泵的重要密 封部件，其作用是防止 液体泄漏和空气进入泵 内。
02
轴封的类型有机械密封 、填料密封等，根据不 同的工作条件选择合适 的轴封类型。
03
轴承是支撑泵轴的部件 ，其作用是减小泵轴的 摩擦阻力，保证泵轴的 稳定运转。
作条件选择合适的材料。
叶轮的制造工艺要求高，需要 经过精密的加工和平衡测试， 以确保其运转平稳、效率高。
泵壳
泵壳是离心泵的重要组成部件，其主 要作用是容纳叶轮和收集液体。
泵壳的材料一般采用铸铁、铸钢、不 锈钢等，根据不同的工作条件选择合 适的材料。
泵壳的结构形式有水平中开式和垂直 剖分式等，根据不同的工作条件选择 合适的结构形式。
根据流体性质选择合适的泵型和材质。 根据运行成本考虑泵的效率和可靠性。
05
离心泵的应用与维护
离心泵的应用领域
化工行业
用于输送各种腐蚀性液体，如酸、碱等。
水利工程
用于抽水、灌溉等。
石油工业
用于输送原油、润滑油等。
城市给排水
用于供水、排水等。
离心泵的安装与调试
01
安装前的准备
检查基础、清理现场、准备工具等 。
按输送温度分类
常温离心泵、高温离心泵 、低温离心泵等。
02
离心泵整体结构
泵壳
作用
容纳叶轮，形成泵送流体的工作室。
材质
铸铁、铸钢、不锈钢等。
结构
单壳泵和双壳泵，单壳泵内壁光滑，双壳泵有压 力室和吸水室。
叶轮
作用
提供离心力，使流体获得能量。
材质
铸铁、铸钢、不锈钢等。
离心泵工作原理与结构形式
离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。
如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。
为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。
二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。
离心泵
离心泵一、离心泵的工作原理和主要部件1、离心泵的工作原理离心泵的装置简图如图l-1所示。
它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。
带有弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电动机带动旋转。
泵壳的吸入口与吸入管路相接，在吸入管路的底部装有底阀。
泵壳的排出口与排出管路相接，排出管路只装有调节阀。
离心泵在启动前需将所需输送的液体灌满泵壳和吸入管路。
启动后，泵轴带动叶轮作高速旋转。
叶片间的液体一方面随叶轮作等角速度的旋转，另一方面依靠惯性离心力的作用从叶轮中心向外缘作径向运动。
在此过程中泵通过叶轮向液体提供了能量。
这表现为叶轮外缘处液体的静压强有所提高，同时液体的流速则大大提高，大约以15—25 m/s的速度离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗形泵壳中由于流通的逐渐扩大，流体的流速减慢而静压强相应提高。
液体最终以较高的静压强切向流人排出管道。
泵内液体在离心力作用下由中心向外缘作径向运动的同时，在叶轮中心形成了低压区。
由于泵的吸人管路浸没于输送液体中，在液面压强与叶轮中心压强之间压差作用下，液体不断地被吸人泵的叶轮内，填补被排出液体的位置。
只要叶轮不断地旋转，离心泵就不停地吸入和排出液体，完成输送液体的任务，这就是离心泵的工作原理。
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。
当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。
离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
2、离心泵的主要部件离心泵最主要的部件是叶轮、泵壳和轴封装置。
（1）叶轮叶轮是离心泵的核心部分。
叶轮通常有如图所示的几种形式。
《离心泵的工作原理》PPT课件
3.检查进水管，堵住漏气部位。
• 4.水泵旋转方向不对。
4.调换电机接线。
• 5.进水口被堵塞，底阀堵塞或锈住。 5.停车清除杂物或去锈。
• 6.吸程超过允许值。
6.降低水泵的安装位置，减少吸程。
• 7.叶轮严重损坏。
7.更换叶轮。
• 8.机械密封出严重漏气。
8.检查密封的安装情况或更换新密封。
• 二、出水量不足
• 含汽泡的液体进入叶轮后，因流道扩大压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的
消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其 是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤 撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。 泵在这种状态下长期运转，将导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀 。
• (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。
• (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06
•
mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm
• (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根
• 不漏
• (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立即停泵检查。
• （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，
垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此
在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空 抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必 须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不 上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离 心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带 来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入 水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水； （此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度 应降低，否则也不能吸上水来 ）
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离心泵的工作原理和主要部件图
一、离心泵的工作原理1、离心泵的工作原理离心泵的叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2、气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。
从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
二、离心泵的主要部件离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1、叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2、泵壳泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、轴封装置轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。