班组长系列课程-现场管理实务

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发出指令举例
1、小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，你一定要在 近期把品质提上去，你回去吧! 2、小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，OQC抽检合 格率从99%下降到了95%，你一定要在近期把品质OQC抽检合格 率提上去，你回去吧! 3、小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，OQC抽检合 格率从99%下降到了95%，你一定要在近期把品质OQC抽检合格 率重新提高到99%，你回去吧! 4、小李，你过来一下，最近我们线品质不太好，OQC抽检合 格率从99%下降到了95%，你一定要从今天开始，在2周的时间 内把品质OQC抽检合格率重新提高到99%，为我们线、我们部 门做出更大的成绩，证明你的能力，你回去吧!
3、让其动手看看；
4、让其积极地提问； 5、不停地关心、鼓励；
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发出指令的方法 没有具体内容的指令，使部下无所适从，要么不去 做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结 果出现偏差； 发出指令要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、 何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、 如何HOW、 成本MUCH）方面的具体内容，这样作业 人员才能明确地知道自己的作业目标是什么
4）改善材料保管和作业环境，防止盗窃的发生；
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物料管理
4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意： 1）指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、 统计等工作； 2）额定单位用量； 3）分门别类保管好； 4）定期统计台帐，寻找规律； 5）简化领取手序； 6）励行节约为本的原则； 7）完备报废手续；
现场
利用人员、设备、既定的 作业方法，将材料加工、 装配成产品的场所。
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现场管理简介
现场 管理 人员
在企业组织中，拥有相应的权利，对现 场的作业人员、材料、设备、作业方法 等生产要素，直接指挥和监督的人。
现场 管理 对象
4M1E（人、机、料、环、法）
素
整理 整顿
清洁
清扫
养
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环境管理－5S之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEHale Waihona Puke BaiduRI）
区分开必需品和非必 需品，现场不放置非 必需品
SEISO
将必要物品定点、 定位、定量放置， 并标识清楚，易 于取放
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西彻底 清扫干净，将岗位保 持在无垃圾、无灰尘 、干净整洁的状态。
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为什么要进行现场管理
现场管理
减少客户投诉
更加快速地 发现问题， 分析问题， 解决问题
提高品质 保证交期 降低成本
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据统计，客户投诉的原因最终 都可以追溯到现场管理问题，其中 90%都是低级错误，都是发生在现 场。 要降低客户投诉，务必就要从 现场管理做起。
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管理人员的“管”与“做” 管理人员需要在“做”与“管”之间不 停地切换，“管”是为了保证整体目标能够 实现。而“做”则是引导集体迈向目标的重 要一步。 班组长要学会根据每个人的长处来安排 下属的工作，以充分发挥现有人员的潜力， 取得更好的工作绩效。
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目
录
一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
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物料管理
1、领料与入库都要数清楚
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清 数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后 使用，有以下优点： 1）确保在保质期内使用； 2）确定不良对策线索时需用； 3）品质改善时需用；
先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。
第四步：确认和创新。
1、作业是否满足《作业指导书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
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指导下属的基本方法——OJT
OJT是指上司对下属所担负的工作内容进行培训指导， 使下属掌握工作上所必须具备的能力。 1、由基础到应用； 2、从简单到复杂；
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设备管理优秀案例
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目
录
一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
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1
• Team • Vision • Voice
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联想移动班组长培训班
班组长培训班4-现场管理实务
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目
录
一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
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物料管理改善案例
改善前
问题描述：工装柜内物料、工装工具 杂乱，需整理
改善后
改善措施：分类整理工装柜内的物料 改善效果：
部门/线别/区域：制二处P9线 责任人：尹宏
计划完成日期：2008.06.30 实际完成日期：2008.06.27
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物料管理
3、材料去向要清楚
不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料
要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无 法达成。
材料管理时需注意：
1）当日不良当日清理； 2）及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；
3）制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
视，最被人看不起的角色，但就是这样一个人，却在一天晚 上公司保险箱被窃时，与小偷进行了殊死搏斗。 事后，有人为他请功并问他的动机时，答案却出人意料。 他说：当公司的总经理从他身旁经过时，总会不时地赞美他 “你扫的地真干净”。 你看，就这么一句简简单单的话，就使这个员工受到了 感动，并以身相许。 这也正合了中国的一句老话“士为知己者死”。
环境管理
5S药方
易于吞服 有病治病,无病强身 绝无副作用 可安心使用 开始服用后,请持续,切勿中 途停止,否则药效中断 [成分]整理/整顿/清扫/清 洁/素养 [效能]对任何疑难杂症均有 疗效 [用法]定期服用,反复使用, 从不间断
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环境管理
PE解决并向上司汇报。
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设备管理改善案例
改善前
问题描述：测试设备占用通道
改善后
改善措施：将测试设备嵌入流水线 改善效果：通道加宽了，物流顺畅了。
部门/线别/区域：制二处P9线组装线 责任人：吴兵强
计划完成日期：2008.06.20 实际完成日期：2008.06.30
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发出指令举例
5、小李，你过来一下，你前段时间工作表现一直很好，但最 近我们线品质不太好，OQC抽检合格率从99%下降到了95%，你 一定要从今天开始，在2周的时间内把品质OQC抽检合格率重 新提高到99%，为我们线、我们部门做出更大的成绩，通过QC 抽检报表数据分析后发现主要原因是你的生产线新来的那2名 外观检查员工有大量的误判，造成不良品流入到OQC，你要在 今天花不少于1小时以上的时间对这2名员工进行重点培训， 讲解外观常见问题、限度样板、标准及判别方法，同时在生 产过程中加强对他们的巡查，随时指导(改善此问题只需要投 入人力，不需要投入其它资源)，以提高他们的外观检出能力， 以实现提高OQC抽检合格率到99%的目的，我相信你能做好这 件事情，你回去吧!
班组长80%的时间应该在现场
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用人之道
去过庙的人都知道，一进庙门，首先是弥乐佛，笑脸迎 客，而在他的北面，则是黑口黑脸的韦陀。但相传在很久以 前，他们并不在同一个庙里，而是分别掌管不同的庙。
弥乐佛热情快乐，所以来的人非常多，但他什么都不在 乎，丢三拉四，没有好好的管理账务，所以依然入不敷出。 而韦陀虽然管账是一把好手，但成天阴着个脸，太过严肃， 搞得人越来越少，最后香火断绝。
佛祖在查香火的时候发现了这个问题，就将他们俩放在 同一个庙里，由弥乐佛负责公关，笑迎八方客，于是香火大 旺。而韦陀铁面无私，锱珠必较，则让他负责财务，严格把 关。在两人的分工合作中，庙里一派欣欣向荣景象。 其实在用人大师的眼里，没有废人，正如武功高手，不 需名贵宝剑，摘花飞叶即可伤人，关键看如何运用。
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现场管理简介
支
运
质量
营
现场 管理 目标
持
利润
成本
流 程
交期
流
程
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目
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一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
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物料管理优秀案例
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目
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一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
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设备管理
1、制定、实施必要的设备保养制度，保证设备处于正常的运 行状态，提高设备利用率。 2、防止设备劣化： 1）使用劣化：操作条件、方法 2）自然劣化：生锈、老化 3）灾害劣化：暴风雨、地震 3、维持适当的维修备件，以免影响维修。 4、生产过程中发现设备异常，及时处理，不能处理则及时找
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目
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一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理
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现场管理简介
管理
通过他人将要做的工作合 理地、巧妙地、高效率地 加以完成的过程。
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新人培训方法
第一步：消除新人的心里紧张。
可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松， 培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。
将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后， 实际操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。
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批评下属的方法
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、批评尽量私下； 4、切忌“四”不： 不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；
不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；
不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人; 不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
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表扬下属的方法
1、善于发现下属的优点和取得的成果； 2、表扬尽量公开； 3、表扬要及时； 4、莫要夸大其实； 5、莫要哗众取宠；
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士为“赞赏”者死
韩国某大型公司的一个清洁工，本来是一个最被人忽
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小组讨论 1、你认为什么是现场管理 你认为进行现场管理的目标是什么
2、你认为为什么进行现场管理
3、大家在进行现场管理存在哪些问题 哪些困惑
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目
录
一、为什么要进行现场管理 二、现场管理概述 三、人员管理 四、物料管理 五、设备管理 六、环境管理 七、方法管理