电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书为了提高电线电缆的安全性和质量，对电线电缆施工作业要进行指导和规范。
本文根据电线电缆施工的基本要求和实践经验，撰写了一份电线电缆施工作业指导书。
一、施工前准备1. 组织技术人员和工人按照施工任务书进行调配和安排。
2. 对施工现场进行勘查，了解施工环境和施工条件，进行现场测量和绘图。
3. 选取合适的电线电缆规格、型号和质量等级，制订施工方案。
4. 检查、清理、维修和保养所需的施工机具、设备和工具，并进行相应的安全检查。
5. 根据施工要求制定施工计划和施工管理制度，对施工过程进行管控和监督。
二、施工过程1. 施工前埋设管道或架空线杆时，要进行地面挖掘和基础施工，确保管道和线杆安全固定、牢固可靠。
2. 进行电线电缆的接头加工、连接和绝缘处理，保证电线电缆的安全性和永久性。
3. 安装接地装置，确保电线电缆的正常接地，避免因接地不良造成安全事故。
4. 进行电线电缆的保护处理，包括使用保护管、导线套管等防护措施，在易受到机械损伤或自然灾害冲击的地方进行特别保护。
5. 进行电线电缆的敷设和张拉，保证电线电缆的强度、稳定性和正确性。
6. 进行电线电缆的试验和检查，包括电气安全试验、电阻测试、电缆外观检查等，确保电线电缆符合标准和规范要求。
三、施工后的清理和保养1. 在工程建设完毕后，对施工现场进行清理和整理，清除垃圾，维护施工环境的清洁和整洁。
2. 进行电线电缆的定期检查和维护，包括隔断箱的检查、电缆头及端子的绝缘状况的检查，避免故障的发生。
3. 对电线电缆进行保护处理，避免氧化、老化等问题，包括电线电缆的防护层的处理、绝缘材料的修补等。
4. 进行电线电缆的更新和升级，对老化的电线电缆进行更换和升级，保证电线电缆的稳定性和安全性。
综上所述，电线电缆是现代化生产和生活的基础设施之一，其施工和维护工作的重要性不容忽视。
本文所提供的电线电缆施工作业指导书，在实践中可以起到一定的指导和规范作用，提高电线电缆的安全性和质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书1. 引言电线电缆施工是建筑、工业和通信领域中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电线电缆施工作业的安全性和质量。
2. 施工前准备2.1 工程设计：在施工前，必须仔细审查和理解工程设计图纸，并与设计师进行沟通，确保理解设计要求。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的电线电缆材料，包括导线、电缆、接头、绝缘材料等。
2.3 工具准备：准备适当的工具，如钳子、剥线器、电缆切割器、绝缘剥离器等。
3. 施工步骤3.1 安全措施：在施工前，必须确保工作区域的安全，包括使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3.2 线路布置：根据设计要求，在施工区域内进行线路布置，确保线路的合理性和美观性。
3.3 线缆敷设：根据设计要求，将电线电缆敷设在预定的位置，注意避开其他管道和设备，确保线缆的安全和可靠性。
3.4 接线和连接：根据设计要求，使用正确的接线方法和连接器，将电线电缆连接到终端设备或配电箱中。
3.5 绝缘处理：根据设计要求，对电线电缆的绝缘部分进行处理，确保绝缘性能符合要求。
3.6 测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保电线电缆的正常工作。
4. 质量控制4.1 材料检查：在施工前，对所使用的电线电缆材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.2 工艺控制：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量。
4.3 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保电线电缆的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 施工区域安全：在施工前，确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
5.2 电气安全：在进行电线电缆施工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.3 防火安全：在施工过程中，必须注意防火安全，避免引发火灾事故。
6. 结论电线电缆施工作业是一项重要的工作，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本指导书提供了详细的步骤和要求，以确保施工的安全性和质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电缆施工作业指导书
电缆敷设作业指导书1 工程内容:1.1 10kV 电缆敷设及安装； 1.2 380V/220V 电缆敷设及安装； 1.3 控制电缆敷设。
2 主要工程量序号 名 称 型号及技术要求 单位 数量 备注 1 10kV 电力电缆 ZR-YJV-8.7/15kV米 1000 2 控制电缆（含低压电缆）各种型号米146503 作业流程3.1 作业（工序）流程图结束电缆支架制作、电缆管配制预埋施工前准备熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备电缆支架、桥架安装电缆敷设电缆头制作图3-1 作业流程图4.作业准备4.1 人员配备表4-1 作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数熟悉施工现场并做好作业前的准备工作4 1 1电缆支架制作、电缆管配制预埋4 1 1电缆支架、桥架安装 6 1 1电缆敷设15 3 1电缆头制作15 1 0 注:作业人数根据具体工程量规模配备。
4.2 工器具及仪器仪表配置表4-2 主要工器具及仪器表配置序号名称规格/编号单位数量备注1 电缆放线架（千斤顶）套 2 带钢管轴2 滑轮托架个 53 电动锯台 14 钢锯把 45 液压钳240mm 套 16 电工常用工具批 27 电缆剪把 38 兆欧表1000V、2500V台各19 电风筒2000W 台 310 数字万用表MF500 台 111 钢卷尺50m 把 112 钢卷尺3m 把 113 对讲机台 314 施工手套双若干15 耐压试验设备套 116 界刀把若干17 交流焊机380V 18kW 台 1 配面罩、焊把、序号名称规格/编号单位数量备注电焊手套18 铁锤把 319 钢尖形锹杠条 320 金属切割机380V 台 121 弯管机台 122 拉线卷若干23 水平仪把 124 鎯头个 125 磨光机台 2注:工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5. 作业方法5.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作5.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
电线电缆施工作业指导书
1、编制根据1.1 工程施工图纸1.2 《电气原则规范汇编》（GBJ48—90）1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》（GB 50150-91）1.4 《电力建设安全工作规程》1.5 《电缆线路施工及验收规范》1.6 《35KV及如下电力电缆热缩型附件应用技术条件》1.7 《电力电缆施工手册》1.8 《35KV及如下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》1.9 《额定电压26／35KV及如下电力电缆附件基本技术规定电缆终端头》1.10 《额定电压26／35KV及如下电力电缆附件基本技术规定总则》1.11 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》1.12 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》1.13 《额定电压35KV及如下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》2、施工内容、工期及劳动力工程量、工程工期、劳动力配置为：3、安装前旳准备工作3.1熟悉设计图纸，明确每块盘旳安装地点及安装高程；3.2安装工器具及材料旳准备4、施工流程5、技术措施5.1电缆敷设前旳准备5.1.1 电缆敷设前旳检查1）.预埋件符合设计，安顿牢固；2）.电缆沟、旳地坪及抹面工作结束；3）.电缆层、电缆沟等处旳施工临时设施、模板及建筑废料等清理洁净，施工用道路畅通，盖板齐全；4）.电缆线路敷设后，不能再进行旳建筑工程工作应结束；5）.电缆沟排水畅通，电缆室旳门窗安装完毕。
6）.应检查电缆沟及等土建部分旳转弯处，其转弯半径不应不不小于所敷设电缆旳最小容许弯曲半径7）.核算电缆旳型号、电压、规格与否与设计相符合。
采用旳电缆及附件，有合格证件。
设备应有铭牌。
8）.按设计和实际途径计算每根电缆旳长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑多种附加长度，多种附加长度如表一所示。
9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆旳绝缘电阻应良好。
10）为了敷设以便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井旳进出口，转弯处和合适部位挂上电缆敷设断面图。
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于室温条件下电线电缆的导体直流电阻试验及截面直径。
二、检测依据：1《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.1-20082《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）3《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》（GB/T 5023.2-20084《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-20075 《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》三、试验仪器设备:单臂电桥；四、试样制备：4.1 试样截取从被试电线电缆上截取长度不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆做为试样。
去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
4.2 试件拉直需要将试样拉直，不应有任何导体试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
4.3试样表面处理应预先清洁连接部位的导体表面，去除附着物，污垢和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。
4.4大截面铝导体试样型式试验的试样长度导体截面（95-185）mm2，取3m；导体截面240mm2及以上，取5m。
有争议时，导体截面95-185mm2，取5m；导体截面240mm2及以上，取10m。
五.实验程序5.1实验环境温度5.1.1形式试验时，试样应在温度为（15～25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。
二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。
b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。
c. 确保所需的材料和工具齐全。
2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。
b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。
c. 检查剥离的长度是否符合要求。
3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。
b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。
b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。
5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。
b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。
6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。
b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。
7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。
b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。
8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。
9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。
b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。
3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。
4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。
因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。
二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。
因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。
三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。
在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。
四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。
在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。
五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。
在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。
六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。
在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工是建筑工程中不可或缺的一部分，负责电力传输和信息传输的重要环节。
为了确保电线电缆施工的安全和质量，制定本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员能够正确、高效地进行电线电缆施工作业。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定施工区域，并进行必要的标记和隔离措施，确保施工区域安全。
2. 检查材料和设备：检查电线电缆材料和施工设备的质量和数量，确保符合工程要求，并做好记录。
3. 安全措施：制定并实施安全措施，包括施工现场的防火、防爆、防雷等措施，确保施工人员的人身安全。
4. 组织施工人员：确定施工人员的数量和职责，进行必要的培训和技能考核，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工步骤1. 线路敷设a. 清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁。
b. 预埋管道安装：根据设计要求，进行预埋管道的安装，确保管道的质量和位置符合要求。
c. 电缆敷设：根据设计要求，进行电缆的敷设，注意电缆的弯曲半径和敷设方式，避免损坏电缆。
d. 固定和保护：根据设计要求，进行电缆的固定和保护，包括使用托架、槽道等设施，确保电缆的安全和稳定。
2. 接地和绝缘a. 接地：根据设计要求，进行电线电缆的接地，确保接地系统的可靠性和安全性。
b. 绝缘：根据设计要求，对电线电缆进行绝缘处理，确保电线电缆的绝缘性能符合要求。
3. 连接和接头a. 连接：根据设计要求，进行电线电缆的连接，确保连接的可靠性和稳定性。
b. 接头：根据设计要求，进行电线电缆的接头处理，确保接头的质量和可靠性。
4. 测试和调试a. 测试：对电线电缆进行必要的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，确保电线电缆的质量和性能符合要求。
b. 调试：根据测试结果，对电线电缆进行必要的调试和修复，确保电线电缆的正常运行。
5. 完工验收a. 验收标准：根据工程设计要求和相关标准，制定电线电缆施工的验收标准。
b. 验收程序：按照验收标准，进行电线电缆施工的验收程序，包括检查施工记录、测试结果等。
电线电缆成缆工序作业指导书
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
电缆线路施工作业指导书
电缆线路施工作业指导书第一节作业条件1.1 与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范有关规定。
1.2 电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。
1KV及以下电缆用1KV摇表测试1KV以上电缆用2500V摇表测试6KV以上电缆并应做直流耐压测验和直流泄漏电流的测量。
所有试验均要做好记录。
1.3 直埋电缆在敷设前应准备好砖、砂及标桩。
1.4 施工前应做好工具及施工用料的准备工作，同时准备好电缆标志牌。
1.5 电缆型号、规格均应与设计资料核对无误，电缆不得有扭绞、损伤及渗漏油现象。
1.6 电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的管道应无堵塞。
1.7 室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前应进行清理，并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后产生电缆埋设过深或过浅现象。
1.8 电缆敷设前，应对不列项目进行复查：1支架应齐全，油漆完整；2、电缆型号、电压、规格应符合设计；3、电缆绝缘良好，当对油浸纸绝缘电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆经直流耐压试验合格，充油电缆的油样应试验合格。
4、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa。
第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》制定，并按此规范进行施工及验收。
2.1 电缆敷设时，不应破坏电缆沟和遂道的防水层。
2.2 在三相四线制系统中使用的电力电缆不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等方式。
在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
2.3 并联运行的电力电缆，长度应相等。
2.4 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。
2.5 电缆各支持点间的距离应按设计规定或规范施工。
2.6 电缆敷设的弯曲半径应符合规范要求。
2.7 油浸纸绝缘电力电缆的敷设应符合规定要求。
电缆线路安装作业指导书(2篇)
电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
3.成品保护3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.4固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。
电缆线路安装作业指导书（2）一、前期准备工作1. 组织人员：确定所需的安装人员，包括项目经理、工程师和技术人员等，确保他们具备相关的技术知识和经验。
2. 准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等，确保可以顺利进行安装。
3. 确定安装位置：根据项目需求，确定电缆线路的安装位置和路径，并绘制好线路图纸，方便施工人员进行安装。
电线电缆作业指导书(一)2024
电线电缆作业指导书（一）引言概述：电线电缆作业指导书（一）是为了规范电线电缆作业流程，确保施工人员的安全与施工质量而编写的。
本指导书将分为五个大点进行阐述，并对每个大点提供详细的小点内容，以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。
一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结：本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。
施工人员在进行电线电缆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。
此外，施工人员还应认真记录施工过程，及时清理工作区域，以便及时发现和解决存在的问题。
通过遵循本指导书的规范，可以提高电线电缆作业的效率和可靠性，减少事故的发生，并保证施工质量的达标。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、作业准备1.1 作业前的准备工作- 根据工程要求，确定电缆数量、种类和规格，准备齐全所需的电缆材料；- 确保所需的工具和设备齐全，并保证其正常工作状态；- 确认施工现场的电力供应是否正常，以及其他相关设施是否满足施工需要；- 确定施工现场的安全措施，包括施工区域的隔离、安全警示标志的设置等；- 做好作业人员的培训，使其了解作业流程和注意事项；- 确保有足够的人力资源，以保证施工进度。
1.2 作业现场的准备工作- 清理施工现场，将障碍物和杂物清除出去，保持整洁和平整；- 根据电缆线路的规划，进行地面标识，确定电缆走向；- 准备好所需的管道和配件，并进行检查确认；- 对施工现场的地势进行勘测，确定开挖和铺设电缆的具体位置；- 根据实际情况，做好防水、防尘和安全防护措施；- 检查施工现场的通风和照明设施是否满足要求；- 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通道通畅；- 提前安排好施工队员的分工和工作任务。
二、作业流程2.1 开挖沟槽2.1.1 根据设计要求和实际情况，确定沟槽的宽度、深度和长度，并进行标记；2.1.2 使用挖掘机或者手工工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求；2.1.3 清理沟槽内的杂物和泥土，保持沟槽干燥和平整；2.1.4 检查施工现场周围的地下管道和设施，确保安全施工。
2.2 安装管道2.2.1 准备好管道和配件，确保质量符合要求；2.2.2 按照设计要求和实际情况，进行管道的铺设，确保管道与沟槽对应；2.2.3 使用适当的夹具固定管道，确保其牢固和稳定；2.2.4 在管道连接处进行密封处理，确保其防水和防破裂；2.2.5 进行管道的绝缘处理，以保证电缆安全使用。
2.3 敷设电缆2.3.1 根据设计要求和实际情况，将电缆放入管道中进行敷设；2.3.2 进行电缆连接和绝缘处理，确保连接牢固和电缆安全；2.3.3 进行电缆的接地处理，以保证电缆安全使用；2.3.4 对电缆进行张力测试，并进行必要的调整和修正；2.3.5 对电缆进行标记和记录，方便日后维护和管理。
电缆作业指导书
篇一：电线电缆作业指导书作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准gb 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb/t3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》gb/t5023.2-2008《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》gb/t5013.2-2008《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备sbj-ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：电力电缆作业指导书电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围1、本指导书在本公司业务范围内适用。
2、本指导书适用于35kv及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。
二、引用的标准和规程gb 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 dl/t596-1996 《电力设备预防性试验规程》dl/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》三、试验仪器、仪表及材料1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：2. 预防性试验所需仪器及设备材料：四、安全工作的一般要求1、基本要求1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行dl409-1991《电业安全工作规程》。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、施工前准备1. 根据施工图纸和设计要求，准确确定电线电缆的走向、敷设方式和敷设路径。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无障碍物，并进行必要的清理工作。
3. 检查施工所需的材料和工具是否齐全，并进行必要的采购和准备工作。
4. 确定施工人员的数量和分工，并进行必要的培训和安全教育。
二、施工过程1. 根据设计要求和施工图纸，进行电线电缆的敷设工作。
注意保持电线电缆的走向和敷设路径的一致性。
2. 在敷设过程中，注意保护电线电缆的外皮，避免刮擦和损坏。
对于特殊要求的电线电缆，应采取相应的保护措施。
3. 在敷设过程中，注意保持电线电缆的张力适当，避免过紧或过松。
对于需要固定的部位，应采取相应的固定措施。
4. 在敷设过程中，注意保持电线电缆的间距适当，避免相互干扰和交叉。
对于需要分开的部位，应采取相应的隔离措施。
5. 在敷设过程中，注意保持电线电缆与其他设备和设施的安全距离，避免相互干扰和损坏。
对于需要隔离的部位，应采取相应的隔离措施。
6. 在敷设过程中，注意保持施工现场的整洁和安全。
及时清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工人员的安全。
三、施工后整理1. 完成电线电缆的敷设后，对施工现场进行清理工作。
清理施工现场的垃圾和杂物，恢复施工现场的整洁。
2. 对敷设的电线电缆进行检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，提出改进措施和建议，以便今后的施工工作中能够更好地避免类似问题的发生。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工过程中，注意防止触电、火灾和其他意外事故的发生。
对于施工现场存在的安全隐患，应及时采取相应的措施进行处理。
3. 在施工过程中，注意保护环境和资源，避免污染和浪费。
对于施工现场产生的废弃物和杂物，应进行分类处理和妥善处置。
以上是电线电缆施工作业的一般指导，具体的施工操作和安全措施还需要根据实际情况进行调整和补充。
电线电缆作业指导书
作业指导书电线、电缆检测编制：批准：日期：年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-2008～GB/T5013.2-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-2008～GB/T5023.6-2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-2007～GB/T3048.16-2007《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-2008《电缆的导体》GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
5.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
5.1.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5.2试样制备与处理取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。
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电线电缆施工作业指导书1、编制依据1.1 工程施工图纸1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90）1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91）1.4 《电力建设安全工作规程》1.5 《电缆线路施工及验收规范》1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》1.7 《电力电缆施工手册》1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》2、施工内容、工期及劳动力工程量、工程工期、劳动力配置为：3、安装前的准备工作3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；3.2安装工器具及材料的准备4、施工流程5、技术措施5.1电缆敷设前的准备5.1.1 电缆敷设前的检查1）.预埋件符合设计，安置牢固；2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束；3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。
采用的电缆及附件，有合格证件。
设备应有铭牌。
8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。
9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。
10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。
11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施5.1.2电缆管的加工及敷设1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2）电缆管的加工应符合下列要求：a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
4) 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5) 电缆管明敷时应符合下列要求：a、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
b、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
6) 电缆管的连接应符合下列要求：a、电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
b、管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
7) 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
8) 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
9) 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。
电缆管的敷设应符合下列要求：a、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
b、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
c、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
5.1.3电缆支架的配制与安装1) 电缆支架的加工应符合下列要求：a、钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
b、支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
c、金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
2) 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表 4.0.2的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
3) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。
4) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
5) 电缆桥架的配制应符合下列要求：a、梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
b、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
6) 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
7) 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
8) 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
9) 电缆支架全长均应有良好的接地。
5.2电缆敷设5.2.1电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
5.2.2三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
5.2.3并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5.2.4 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5.2.5 电缆各支持点间的距离应符合设计规定5.2.6电缆的最小弯曲半径应符合规定。
5.2.7粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。
5.2.8 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.2.9用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。
5.2.10 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
5.2.11在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
5.2.12 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
5.2.13 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
5.2.14敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.2.15的规定；当温度低于表5.1.16规定值时，应采取措施。
5.2.16 电力电缆接头的布置应符合下列要求：a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
5.2.17电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
5.2.18标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
5.2.19 电缆的固定，应符合下列要求：a、在下列地方应将电缆加以固定：①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；b.单芯电缆的固定应符合设计要求。
c.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
d.裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
e.护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
5.2.20沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
5.2.21电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
5.2.22生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设a.电缆的排列，应符合下列要求：①、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
②、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
b.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
c.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：①、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
②、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
③、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。
当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢。
d.与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
e. 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。
f. 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，尚应将盖板缝隙密封。
5.2.23管道内电缆的敷设a.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：①、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
②、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
b.保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。