基坑降水及支护方案

1.降水方案：

本工程由于地下水位较高，在基坑开挖前，需要进行降排水。降水采用无砂管大井降水，降水井直径为Φ600mm，开挖深度在7m 以内井深10m，7m～9m间井深12m，超过9m井深15m。降水井间距15m，按三列呈梅花型布置，中间一列位于路隔离带中心，基坑外侧两列距离钢板桩中心3m。降水井布置见附图。

1.1降水井施工流程

测量定位→做井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底碎石垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间瓜子石过滤层→洗井→井管内安设水泵→安装抽水控制电路→试抽→井管正常降水→降水完毕后封井

1.2降水井施工操作要点

成孔：采用回转钻钻孔，自成泥浆护壁，井口设护筒，以防坍孔，一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔直径为800mm，待井深达到要求后，用水泵抽渣换浆，使泥浆密度在1.15～1.25g/cm3之间。排泥沟采用人工开挖，宽度400mm，高度400mm。长度根据现场实际情况确定。泥浆坑就地用1.5m3反铲挖掘机开挖，尺寸为3×3×2m，考虑到本次打井数量多，泥浆用15t泥浆灌车2辆把泥浆排放到甲方指定地点。

吊放井管：水泥无砂管沉放前应清孔，可用吊筒反复上下取出泥浆。井管利用钻机自身的卷扬机分段下放，水泥无砂管每节长1m，有承插口，打下井管时，水泥无砂管外压竹片用10#铁线捆牢，使上

下各节井管结成一体，井管直下到井底，顶部比自然地坪高500mm，井管安放力求垂直，以满足施工规范要求。

回填过滤层：井管下入后，及时在井管与土壁之间填充瓜子石，粒径为4～7mm，填至距自然地坪0.5m处，上部用粘土分层回填。

洗井：管井内安水泵前，应先清洗滤井，冲除沉渣，方法是用空气压缩机（压力为0.8N/mm2、排气量12～16m3/min）及2”潜水泵联合冲井，直至抽水清水为止，每口井冲洗时间约24～30h。

安设水泵：可用绳绑牢吊入，潜水泵避免贴近井底，宜安在距井底2.5～3.0m处，吸水管底端应装逆止阀，设于管井内抽水时的最低水位以下，上部应与井管口固定，并与地面汇水总管连接。安装抽水控制电路：潜水电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，并配置保护开关控制，每井一个。控制电路安装完毕后，进行试抽水，满足要求后转入正常抽水，直到将水位降至基坑底以下，每4台水泵为一组，电源集中于一个配电盘上，单泵单闸，由专人管理，降水过程中应对抽水设备进行定期检查，观测管井内的水位和流量等，做好记录。

封井：降水工作完成后，应用土石屑回填，要求填实。

地下水排放方法：

降水井抽出的地下水通过各降水井的吸水管统一排至沉淀池，经澄清后排入甲方指定区域。

2.基坑支护方案：

在地下水位降至距基底以下1m后，方可进行基坑开挖。基坑开挖深度≤5m，采用放坡开挖，4m以内采用一级放坡，大于4m小

于等于5m采用二级放坡，放坡宽度1.5m。

当基坑开挖深度大于5m，采用钢板桩Ⅰ40b支护，支护形式为一顺一丁，钢板桩长12m，围檩采用H型钢300×300，基坑钢支撑采用Φ600钢管，间距@6m，基坑工作面为1.5m，在基坑支护施工中，钢板桩最小埋深为6m。见附图之基坑支护断面图。

2.1钢板桩施工顺序

钢板桩打入方法为振动沉桩方式。钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。

2.2 钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂

直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

2.3钢板桩的打设与拔除

先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的阻力，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理。