21206采煤工作面瓦斯抽采设计

金沙县新化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计编制单位：编制人：总工程师：矿长:编制时间:2015-03-15会审记录表21206回采工作面瓦斯抽放设计一、编制目的 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、编写依据 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况........................ 错误!未定义书签。

1、工作面布置情况................................................................................................ 错误!未定义书签。

2、工作面地质构造概况........................................................................................ 错误!未定义书签。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况................................................................ 错误!未定义书签。

4、工作面瓦斯概况................................................................................................ 错误!未定义书签。

四、瓦斯抽采钻孔设计 (2)1、上隅角瓦斯抽放 (2)2、顺层钻孔............................................................................................................ 错误!未定义书签。

五、瓦斯抽采钻孔施工 (4)1、施工设备 (4)2、钻孔工程量 (4)3、进度计划 (4)4、施工要求 (4)六、瓦斯抽采 (5)1、瓦斯抽采系统 (5)2、封孔 (6)3、抽放管 (7)4、有效预抽时间 (7)七、抽放量及抽放效果预期 (7)1、瓦斯抽放量 (7)2、预期效果 (7)八、组织管理 (7)1、准备工作： (8)2、钻进安全技术要求 (10)3、机电管理 (11)4、安全防护措施 (12)5、避灾路线： (12)21206回采工作面瓦斯抽放设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了21206采回工作面瓦斯抽放设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）6、毕节市安全生产委员会《毕节市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（毕安委［2015］1号）及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（金安委办［2015］）3号文。

7、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况21206回采工作面位于二采区回风上山南翼，西邻21208采空区；东邻21204工作面，为未开采区；南翼为矿井边界。

工作面走向长1050m，倾斜长142ｍ，回采面积149100ｍ2，工作面标高+1250.8～+1289.5m；本面与上覆C9煤层间距约40m，C9煤层已开采。

2、工作面地质构造概况金凤煤矿区，所处区域构造位置为，扬子准地台——黔北台隆——遵义断拱——毕节北东向构造变形区，禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位，该构造变形区内，大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形，北段轴向近南北，南段轴向近东西，既有排列轴近于南北的纵排，也有排列轴近东西的横排。

展示为一“多”字型区域构造图象，该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱，岩层产状变化大，倾角平缓一般3～6度，矿区中部偏北西处，岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20，矿区东部岩层产状为1100/50。

煤层与岩层产状一致，未发现断层等断裂构造，无岩浆岩活动和变质作用，矿区地质构造简单。

矿区内构造复杂程度属简单类型。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况本工作面煤层倾角2—6°，属于近水平煤层。

煤层厚度1.4～1.8m，煤层顶、底板岩性主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。

煤层直接顶、底板均为簿—中厚层粘土岩，均为软质岩组，遇水易软化。

此外，顶、底板岩层中发育有多组裂隙，岩体结合力差，岩层稳固性差。

4、工作面瓦斯概况21206采煤工作面煤层残余瓦斯含量最大值为4.656m3/t，回采期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为1m3/min左右，工作面位于无突出危险区。

四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。

1、上隅角瓦斯抽放采用直径为160mm抽放管抽放上隅角采空区内的瓦斯。

2、顺层钻孔（1）在21206工作面上下巷布置顺层抽放孔进行预抽回采区域煤层瓦斯。

采用Φ75mm钻孔，顺层钻孔开孔高度1m，钻孔间隔为5m，孔深125米。

共计钻孔总数设计为210个。

由通防队负责现场标定钻孔位置，钻孔由里向外施工，钻孔布置见附图：21206采煤工作面区域防突抽放钻孔设计图。

表1 钻孔参数表（2）钻孔工程量预计26250米。

五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ75mm，钻长150m 、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。

2、钻孔工程量顺层钻孔工程量为26250m。

3、进度计划本煤层顺层钻孔施工时间定为2015年3月份至2015年4月，根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。

4、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。

在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.0%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。

在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统金凤煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，现分高低负压抽放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-253型水环式真空泵各2套，功率55KW （其中各1套备用），转速590r/min，最大抽气量30 m3/min，极限真空33hpa；低负压系统抽放泵选用2BEC-42型水环式真空泵各2套，功率160KW （其中各1套备用），转速390r/min，最大抽气量126 m3/min，极限真空0.016Mpa，满足低负压系统抽放要求。

低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要承担采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。

抽放线路：①地面瓦斯泵站→回风立井→总回上山→二采区回风上山→21206回风巷。

②地面瓦斯泵站→回风立井→总回上山→二采区回风上山→21204回风巷→联络巷→21206运输巷各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，21206工作面采用本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷铺设一趟瓦斯管路，下巷铺设一趟抽放管路。

2、封孔钻孔采用聚氨酯封孔材料，在钻孔内8.0m～10m深度处封孔。

确保在抽放瓦斯负压13KPa下，钻孔密封严实不漏气。

钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

图二聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图1—集气孔段; 2—聚氨酯封孔段; 3—水泥砂浆封孔段; 4—套管3、抽放管按照矿井瓦斯抽采工程设计，矿井瓦斯抽放主管管径为315mm，干管管径为200mm，均采用PVC管。

矿井目前的瓦斯抽放系统已完善，且铺设到各采掘工作面迎头，21206采面采用管径为160mm的管路,钻场内的抽放管径为50mm。

4、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，采煤工作面预抽煤层瓦斯时间不少于1个月。

七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量根据临近面21208工作面的瓦斯情况、风排瓦斯情况、综合瓦斯涌出情况，预计21206工作面的绝对瓦斯涌出量在1m³/min左右，工作面风量500m³/min以上，平均瓦斯浓度0.2％左右。

2、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率在50％以上。

（2）工作面残余瓦斯量降到4.0m³/t以下。

（3）工作面瓦斯浓度降低到0.2％以下。

八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。

3、生产矿长与防突队长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、安全科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风区、调度室、安全科、防突队等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。

瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。