冲压工艺流程卡模板
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程(总4页)
冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多冲压加工展示,就在深圳机械展!冲压件加工流程:1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工:1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸)。
2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附:材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压工艺卡片
冲压工艺卡片
共2页工厂产品型号零件名称支架冷冲件
工艺卡片第1页车间产品名称零件代号
材料材料
毛坯尺寸每毛坯制件数利用率重量牌号及规格技术要求08F 166 50% 条料22×0.5×1000
序号工序工序内容加工简图设备工装工时
名
1 下料下料剪板机Q11-1000
2 冲裁压力机J23-6.
3 弯曲级进模冲Ø2mm导正
孔
1
3 冲裁冲异型孔压力机J23-6.3 弯曲级进模
4 切边冲出弯曲件压力机J23-6.3 弯曲级进模外形
5 弯曲校正弯曲压力机J23-6.3 弯曲级进模2
6 切断落料压力机J23-6.3 弯曲级进模
7 尺寸根据零件图检
检验验冲压件尺寸
3。
五金冲压工艺流程图
模具结构Biblioteka 三。冲压用材料金属材料: SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料:电木板,纸板,皮革,压克力板,木质 夹合板等 按素材形态分:板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指:4MM以下的五金薄板冲压
同时卡在模里的工件数卸料力推件力系数表料厚k卸k推k顶钢01006500750101401050045005500630080525004005005500625650030040045005650020030025003铝及合金0025008003007纯铜黄铜002006003009冲压力计算实例t1secc100的圆形工件上冲50个2的网孔冲孔落料模f总f冲f卸f推133141003142501440f卸f推3665吨0053665吨00553665吨3665385405吨下料及展开弯曲件毛坯展开长度的计算原则
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分:冲裁模,弯曲模 ,拉深模 ,成型 模 ,压印模,冷挤压模。
按工艺分:单冲模 ,连续模 ,复合模
按导向结构分:敞开模 ,导柱模,导板模
其它:刀模(用来冲制纸,布,皮革等材料), 可变万能模(用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工)
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸,K推:卸料力与推料力系 数
冲压项目工艺流程表
3 6000
6-∮28*355 (可用360 195
代)
OP40 冲孔斜楔冲孔
DSC-4660 J36-250B(4#) 1005 800 475 470
OP50 M20
冲孔 装箱
DSC-4661 J36-250B(1#) 1005 520 455 455 +6++65+11+1 +1+1
每箱张贴标识
JS36-400R (3#)
模具尺寸
托杆尺寸
长
宽
存放 封闭 增加垫板厚 及数量
高高
度
DC54D+Z-FB
0.8±0.08*820+16 *+11400+06+1 0.8*20+51±1*1400+06
2105 605 760 745
1-56
1700 600 765 765
1-56
5-∮38*555
托 杆 顶 出 高
确认板料
G010460 JS36-400R(3#) 1340 730 770 750
2-56
DX54D+Z 0.8±0.08*1240+6 *1540+10
2 2500 1次/摞
F 气垫压力:0.15~
QA11-4*2500
0.8±0.08*1540+1 *124±1
3 6000 客供
DSC-1259 JS36-400R(3#) 2100 740 760 720
1次/摞
客供 DC54 D+Z-
FB
DSC-6521 JS36-400R(2#) 950 760 740 700
3-115
冲压工艺流程图+PFMEA+CP范例(中英文)
20-03 尺寸Size:230×1250mm
20-04
《返工指导书》 《Rework Instructions》
20-05
20-06
20-07
《检验记录》 《Inspection record》
《检验记录》 《Inspection record》 《检验记录》 《Inspection record》
检验 Inspection 返工 Rework 隔离 Separate 移至领料区 Move to picking area
存放 Storage
20-02
1.QC12Y-12*2500/液压剪板机 QC12Y-12*2500/Hydraulic shears
2.《下料工艺卡片》 《Cutting process card 》
零件名称Part Description: 端盖 HP HUB CAP,GREASE NON-VENTED
序号NO.
作业 Fab
移动 贮存 检查 Move Store Inspect
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
过程描述 Operation Description
项目 Item
2.化学成分Chemical element:C≤0.15、Si 10-02 ≤0.05、Mn≤0.60、S≤0.035、P≤0.035
3.力学性能Mechanical properties:抗拉 强度Tensile strength ≥305Mpa、屈服强 度Yield strength≥175Mpa、断后伸长率 Elongation≥29
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
冲压工艺流程图
冲压工艺流程图冲压工艺流程图是描述冲压工艺步骤的图示,通常包含了从原料准备到成品制造的整个过程。
下面是一个700字的冲压工艺流程图范例:冲压工艺流程图1. 原料准备- 选择合适的金属材料,如钢板、铝板等。
- 对原料进行切割,得到适合冲压的板材尺寸。
2. 设计模具- 根据产品要求,设计合适的模具。
- 包括冲孔模、剪切模、弯曲模等。
- 使用CAD软件进行模具设计和模具零件图纸的制作。
3. 制作模具- 根据模具设计图纸,制作各个模具零件。
- 使用车床、铣床等设备加工模具零件。
- 组装模具,进行调试和校验。
4. 冲压操作- 将设计好的模具安装到冲压机上。
- 调节冲压机的压力和速度。
- 将板材放置到模具上,并通过冲压机进行冲孔、剪切、弯曲等操作。
- 重复进行冲压操作,直到得到所需形状的工件。
5. 表面处理- 对冲压后得到的工件进行表面处理。
- 可选择喷漆、镀锌等不同的表面处理方式。
- 提高工件的美观度和耐腐蚀性。
6. 组装/焊接- 如果产品需要,进行组装或焊接工艺。
- 根据产品要求,对冲压工件进行组装或进行焊接操作。
- 确保产品的结构稳固和完整。
7. 质量检测- 对冲压产品进行质量检测。
- 包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
- 确保产品的质量符合要求。
8. 包装与运输- 根据产品要求,进行包装和标签贴附。
- 装箱,并标明产品数量和型号等相关信息。
- 进行运输,将产品送至客户或销售渠道。
冲压工艺流程图是将上述过程按照顺序呈现出来,使用图形、符号等方式进行表示,使得流程更加清晰明了。
通过冲压工艺流程图,可以更好地把握整个冲压过程,并进行优化和改进。
冲压工艺流程图在实际生产中起到了重要的指导作用,有助于提高产品质量和生产效率。
冲压工艺流程卡
冲压工艺流程卡冲压工艺流程卡是指用于记录冲压件的加工过程以及相应的技术要求和参数的一种文档。
下面是一份700字左右的冲压工艺流程卡范例。
冲压工艺流程卡工艺编号:355-001工件名称:汽车外壳材料:冷轧钢板厚度:1.5mm工艺步骤:1. 原料准备a) 准备1.5mm厚度的冷轧钢板b) 分别测量钢板长度和宽度,记录尺寸数据2. 原料切割a) 使用剪板机将钢板切割为所需尺寸b) 形成切片后清理边缘,确保尺寸精度和表面平整度3. 原料钢板预处理a) 清洗钢板表面,去除油污和杂质b) 在钢板表面喷涂防锈剂,以防止氧化和腐蚀4. 冲压成形-第一次冲压a) 将钢板固定在冲压机的上模和下模之间b) 确定冲压机的参数,如压力、冲头形状和速度c) 运行冲压机,完成工件的第一次冲压成形d) 检查工件的尺寸和形状,确保符合图纸要求5. 冲压成形-第二次冲压a) 按照第一次冲压的位置和角度,调整冲头的位置和角度b) 运行冲压机,完成工件的第二次冲压成形c) 检查工件的尺寸和形状,确保符合图纸要求6. 加工二次成型a) 将冲压成形的工件放入二次成型模具中b) 调整模具的参数,如温度、时间和压力c) 运行二次成型机,对工件进行热处理或冷加工,使其继续成形d) 检查工件的尺寸和形状,确保符合图纸要求7. 表面处理a) 将二次成型后的工件进行表面处理,如喷涂、电镀或喷砂b) 检查工件的表面质量,确保无明显的划痕、气泡或异物8. 总检和包装a) 对成品工件进行总检,检查尺寸、形状、表面质量和功能性能b) 按照客户要求,对成品工件进行包装,如塑料袋、纸箱或托盘9. 质量记录a) 填写冲压工艺流程卡的工艺步骤和相应的技术参数b) 记录每道工序的质量检查结果和不合格品处理情况c) 将冲压工艺流程卡归档,作为质量追溯和工艺改进的依据以上是一份冲压工艺流程卡的示例,具体的工艺步骤和参数会根据实际情况而有所不同。
冲压工艺流程卡的编制和使用,可以帮助冲压工程师、操作员和质量检验人员更好地控制和管理冲压件的加工过程,确保产品质量的稳定和一致。
冷冲压工艺卡片1(1)
冷冲压工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
汽车消声器
零件名称
消声盘
共1页
第1页
材料牌号及规格
材料技术要求
毛坯尺寸
每毛坯可制件数
毛坯重量
辅助材料
Q235(1±0.07)mmx1600mmx900mm
条料1.0mmx157mm x1600mm
10件
工序号
工序名称
工序内容
加工简图
设备
工艺装备
工时0Leabharlann 下料剪床上裁剪157mm x1600mm的条料
1
落料与冲孔
落料冲圆孔复合
JH21-80
落料冲孔复合模
2
冲孔
冲三个异形孔
J23-25
3
钳工
人工去毛刺
4
检验
按照产品零件图检验
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
7.10
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
冲压生产工艺卡
冲压生产工艺卡冲压是一种利用模具对金属材料进行成形的工艺。
冲压生产工艺卡是对冲压件生产过程中所需的工艺参数、工装、模具等内容进行记录和管理的参考卡片。
下面,我将介绍冲压生产工艺卡的主要内容。
一、零件信息在冲压生产工艺卡上需要包含零件的基本信息,包括零件名称、图号、材料、规格、数量以及特殊要求等内容。
二、生产工艺流程冲压生产工艺卡需要详细描述零件的生产工艺过程,包括冲压顺序、冲压工序、模具使用顺序等。
工艺流程应根据实际生产情况进行调整,并进行不断更新和改善。
三、工艺参数冲压生产工艺卡需要记录和管理每个冲压工序的工艺参数,包括冲压压力、冲压速度、冲次、模具调整等内容。
这些参数对于保证冲压件质量、提高生产效率至关重要。
四、模具信息冲压生产工艺卡需要包含模具的基本信息,包括模具名称、型号、材料、加工精度等内容。
同时,还需要记录模具的使用次数、报废情况以及维护保养记录。
五、质量要求冲压生产工艺卡需要详细描述零件的质量要求,包括尺寸容差、表面质量、力学性能等内容。
质量要求是冲压生产中的关键指标,应严格执行并进行质量控制。
六、工装要求冲压生产工艺卡需要包含工装的基本信息,包括工装名称、构造、材料等内容。
同时,还需要记录工装的使用次数、报废情况以及维护保养记录。
七、安全措施冲压生产过程中存在一定的安全风险,因此冲压生产工艺卡需要包含相应的安全措施,包括操作规程、防护设施、应急措施等内容。
工艺卡上应标明生产过程中的安全警示和注意事项。
八、工艺示意图为了更直观地描述冲压生产过程,冲压生产工艺卡可以包含工艺示意图。
工艺示意图可以通过CAD软件绘制,清晰明了地展示出每个冲压工序的过程,有助于操作人员更好地理解和执行。
以上就是冲压生产工艺卡的主要内容,通过精心编制和管理冲压生产工艺卡,可以有效提高冲压生产过程的质量和效率,减少不良品率,降低生产成本,提高企业竞争力。
冲压工序卡-模板
模具编号
工序简图
检测工具
模具闭合高度(mm)
安全措施
顶杆规格
1、双手按钮,机床单发。
滑块压力(MPa)
气垫压力(MPa)
顶杆安装图
安装垫块规格
无
工位器具编号
辅助工具/辅料
备注
编制/日期
ห้องสมุดไป่ตู้标准化/日期
会签/日期
批准/日期
更改标记
处数
文件号
签字
日期
校对/日期
审核/日期
公司名称
冲压工序卡
标记
零件代号
编号:
零件名称
共页
第页
工序内容
操作注意事项
工序号
工序名称
1.定位准确;
2.制件100%自检:孔数、毛刺等有问题件隔离存放;
3.生产过程中,需经常清理模具工作表面的油泥、料渣等;
4.制件在生产和码放过程中不要磕碰、划伤。
设备型号
检验:首末件检验,巡检,形位尺寸由模具保证
检验标准:按冲压件检验通则。
电机端盖冲压工艺过程卡
单件定额(秒)
工人数量(名)
型号名称
名称图号
名称编号
01
剪床下料205.3X1500
02
落料与首次拉深
J23-100A
落料拉深复合模MJ01-00
游标卡尺
360
10
2
03
二次拉深(反拉深)
J23-80
第二次拉深模MJ02-00
游标卡尺
360
10
2
04
三次拉深
J23-80
第三次拉深模MJ03-00
游标卡尺
360
10
2
05
四次拉深
J23-80
第四次拉深模MJ04-00
游标卡尺
360
10
2
06
中间热处理(退火)
07
五次拉深(再次反拉深)
J23-80
第五次拉深模MJ05-00
游标卡尺
360
10
2
08
带压筋整形
J23-100A
压筋整形模MJ06-00
千分尺、三坐标测量仪
360
10
2
09
冲所有孔Ф13、9-Ф10
冲压工艺过程卡冲压工艺卡片产来自名称电动机文件代号
共1页
零件名称
电机端盖
厂名
材料
名称牌号
08F钢
剪后毛坯
205.3X1500
每条件数
7个
部门
形状尺寸
2500X1500X1.25㎜
每张件数
84个
材料利用率
71.4﹪
车间
零件送来部门
工种
冲
钳
零件送往部门
每产品零件数
上盖冲压工艺卡片
上盖冲压工艺卡片
上盖冲压工艺卡片是用于汽车上盖冲压的工艺卡片,用于记录上
盖冲压的工艺参数和要求,以指导生产过程和保证产品质量。
上盖冲压是汽车制造中重要的工艺环节,它涉及到上盖件的形状、尺寸、材料、工艺流程等方面的要求。
工艺卡片通常包括以下内容:
1. 上盖件的材料要求:包括材料的牌号、化学成分、力学性能等。
根据具体要求,可以选择合适的钢材、铝合金等材料。
2. 上盖件的尺寸要求:包括上盖件的平整度、平行度、垂直度、
倒角尺寸等。
这些要求是为了保证上盖件与其他零部件的配合和
装配精度。
3. 上盖件的工艺流程:包括上盖件的冲压工序、模具选择、模具
加工要求等。
这些要求是为了保证上盖件在冲压过程中的成形质
量和工艺效率。
4. 上盖件的表面处理要求:包括上盖件的喷漆、电泳、镀锌等表
面处理工艺要求。
这些要求是为了提高上盖件的耐腐蚀性和美观度。
5. 上盖件的质量检验:包括上盖件的外观检查、尺寸测量、力学
性能检验等。
这些检验要求是为了保证上盖件的质量符合指定标准。
通过上述工艺卡片的记录和参考,生产人员可以按照要求进行上
盖件的冲压加工,并进行质量检验,最终得到符合要求的上盖件
产品。
它对于保证汽车零部件的质量和生产效率具有重要意义。
冲压工艺流程卡
03四柱液压机
型号YJ32-
200
(2000KN)
拉深模LS01
04
开式固定台
压力机
型号:JB23-
63A 编号:
SD-SC-055
(630KN)
冲孔模CK01拉深
将落料后的坯料
2面刷冲压油,
放入模具中,所
有尺寸按加工简
图进行检验,加
工后工件表面要
平整光滑不得有
压伤、划痕等影
响外观品质等不
良现象
冲孔
将经过拉深后的
工件按图纸进行
冲孔,表面无损
伤
05开式固定台
压力机
型号:JH21-
200 编号:
SD-SB-060
(2000KN)
翻边模FB01
06
开式固定台
压力机
型号:J21-40
编号:SD-
SC-024
(400KN)
冲孔模CK02
07
开式固定台
压力机
型号:JH21-
125 编号:
SD-SB-056
(1250KN)
切边模QB01冲孔
切边
工件翻边后的外
径按图纸进行切
边使其符合图纸
尺寸要求
对工件外圆冲4
个∅6成90°角
的孔
翻边
对工件的边缘按
照图纸进行翻边
08滚边机到这一步工件冲压已经完成,对工件所有尺寸按照图纸进行全检,表面无压伤,无任何影响装配功能等不良现象
绘制日期审核日期会签日期
标记处数更改文
件号
签字日期标记处数
更改文
件号
签字日期
滚边对切边后的工件进行滚边去毛刺。
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图冲压生产工艺流程图冲压加工是一种常见的金属成形加工方法,广泛应用于制造各种金属构件和零件。
下面是一份冲压生产工艺流程图,介绍了冲压生产的整个过程。
1. 材料准备首先,需要准备所需的金属材料。
根据产品的要求,选择合适的金属材料并准备合适的尺寸和形状。
2. 设计模具根据产品的设计要求,设计并制作合适的冲压模具。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸和要求以及生产的批量。
一般情况下,一个产品可能需要多个模具来完成。
3. 制作模具根据设计好的模具图纸,制作冲压模具。
模具的制作需要精密的加工和装配,确保模具的质量和精度。
4. 调试模具制作好的模具需要进行调试,检查是否满足产品的质量要求。
调试包括安装模具、调整模具的位置和尺寸、检查模具的运行和冲击等。
5. 设置冲压机将调试好的模具安装在冲压机上,设置好冲压机的参数,如速度、压力等,以保证冲压过程的稳定和精度。
6. 进行冲压加工将金属材料放置在冲压机上,并根据模具的要求对材料进行定位。
然后,启动冲压机,通过模具对金属材料施加力量,使其根据模具的形状进行变形。
7. 去除余料冲压加工完成后,会有一些余料或切割后的尖锐边缘。
需要对余料进行去除,以保证产品的外观和安全。
8. 表面处理根据产品的要求,对冲压后的产品进行表面处理。
例如,进行砂光、抛光、电镀等工艺,以改善产品的外观和增加其耐腐蚀性。
9. 检查质量对冲压加工后的产品进行质量检查,确保产品符合设计要求和质量标准。
主要检查产品的尺寸、形状、表面质量等。
10. 包装和出货最后,对合格的产品进行包装,以便运输和销售。
包装方法根据产品的特点和要求来选择,确保产品不受损坏。
以上是冲压生产工艺的流程图。
冲压加工是一种高效、精确的金属成形加工方法,广泛应用于各个行业。
冲压生产的流程中,需要注意材料的选择和准备、模具的设计和制作、冲压机的设置和调试等环节,以确保产品的质量和生产效率。
冲压加工的流程图可以帮助人们更好地理解整个流程,并进行规范和优化。
冲压过程流程图
编制:
审核:批准:日期:第1页共1页表单编号:LT-R-P-11部门:冲压车间
指导书主题:冲压过程流程图
文件编号: 副本号: 版次/改次:A/0 NG NG OK
NG
LT/FC-P-09
流程图执行者记录按计划单把模具装到机台确认钢板规格第一次样板确认1小时自检一次2小时巡检一次
接收生产计划车间主管机修来料IQC(外检员) 机修
冲压图纸&工艺卡、
试模&维修统计记录、
模具检修跟踪流程表质检员确认合格后正常生产
冲压操作员工车间员工&主管质检员质检员生产计划
生产计划
来料产品检验测试报告单
冲压图纸&工艺卡()车间检验记录表/废品记录/质量问题反馈处理报告第二次样板确认
()车间检验记录表/废品记录/质量问题反馈处理报告a.冷板入仓前检验 b.电解板清洗、浸油;
入仓前检验合格入仓质检员&冲压操作员工
车间主管&质检员&仓管生产日报表/QC 章合格
标签/进销存卡/电脑/手
工台账
分配生产任务,现场放置作业指导书车间主管生产计划
1.车间报废
2.填写“质量问题
反馈处理报告”由
林部决定3.对之前的产品进
行重检标示(隔离)。
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部 门 冲压车间 项目 车型
产品图号
产品名称
内部名称
共 1 页 第 1 页
工序名称:1.落料冲孔 加工设备:200T冲床 设备编号:HXJX/B-125
工序名称:2.压光 加工设备:100T冲床 设备编号:HXJX/B-135
工序名称:3.成形一 加工设备:315T液压机 设备编号:HXJX/B-156
工序名称:3.切边冲孔 加工设备:250T冲床 设备编号:HXJX/B-127
冲压完成后转焊接
工序名称:4.整形 加工设备:315T液压机 设备编号:HXJX/B-162
设计理念:最优的质量 最高的效率 最低的成本
设
计 日
期
会
签 日
期 会
签
日
期
品质成就未来
批
准
日 期
每天进步一点点