风力发电场风机基础大体积混凝土施工及养护方案

大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据

(1)设计院下发的有关施工图设计文件材料。

(2)*********招标文件、投标文件。

(3)业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。

(4)现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。

二、编制原则

（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。

（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。

（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。

（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。

三、采用的技术规范、标准

《混凝土结构施工规范》GB50204-2002

四、工程概况

@@@@@@@@位于##########（以下简称&&&&&县）%%%%%%一带，地理坐标介于东经102°33′49.10′′～102°36′37.98′′、北纬25°46′4.41′′～25°48′19.27′′之间。场区内山脊主要由一条近似南北走向的短小山脊及卓干山周边台地组成。场区南北长约4.3km，东西宽约4.8km，高程

在2450m～2800m之间，场区涉及面积约8.46km2。场区内山脊整体较为连续，地形起伏变化相对较小，进场条件较为便利。

风电场共设计安装18台风力发电机组，总装机容量36MW，风机基础拟采用钢筋混凝土圆形扩展基础。

五、施工准备及布署

（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。

（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。

（3）现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。

（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。

（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。

（6）人员配备

人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表：

每个基础混凝土工班人工报表

注: 共配备3组

（7）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表：

机械设备报验单

（8）进度计划

本工程风电基础计划施工时间为：2014年11月10日～2014年12月28日

六、施工方案

具体施工技术要点如下：

(1)施工工艺

①混凝土配制

在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C35，混凝土抗冻等级为F150,细骨料宜选用连续级配，最大粒径应＜40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥（或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥）水灰比应不大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0Kg/m3。

本工程根据设计要求，为防止混凝土产生干缩裂缝，在混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纤维材料(断裂强度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),显著提高混

凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗冻性能和韧性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗击性能和耐磨性能、提高混凝土抗渗透性能和增强护筋功能。

②混凝土搅拌

大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。

混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。同时混凝土中每立方米混凝土掺入0.9Kg 螺旋形聚乙烯醇纤维材料,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，可将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一般应不小于2～3min，加入纤维后可适当延长搅拌时间60秒，以便其充分搅拌。投料时，因纤维较轻，应避免高空抛洒，并要求做好混凝土的搅拌记录工作。

③混凝土运输

混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5 ℃。投砂、石骨料时要注意不要把冰雪或冻团装入搅拌机内，以免给拌合物温度带来损失，影响砼质量。砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。

混凝土入仓时，采用泵送直接车打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于12辆。为了保证混凝土出厂及

运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。

(2)混凝土浇筑

①浇筑方法

在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。

单个风机基础混凝土浇筑时间为9～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。

②混凝土浇筑

将锚板

2m

时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。

基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。

混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。

根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动器，每个振动器控制2～4m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。

③保护层厚度浇筑：

保护层厚度浇筑时，要在钢筋顶部弹线，并做好标高的记录，要尽量做到避免漏筋。根据《混凝土结构设计规范》9.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm.

(3)混凝土振捣

①砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。