煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理概要
红外线诊断技术
总结词
红外线诊断技术是通过检测机械设备表 面温度分布，来诊断其运行状态的一种 方法。
VS
详细描述
红外线诊断技术主要利用红外热像仪对设 备表面进行温度测量和成像，通过分析温 度分布情况，可以判断设备的热状态和运 行状况。该技术能够快速发现设备过热、 局部温度异常等问题，有助于预防设备损 坏和事故发生。
绿色维修与再制造技术
绿色维修与再制造技术
以环保和资源循环利用为目标，采用先进的修复技术和再制造工艺，对损坏的机械设备进行修复和性能提升，延 长设备使用寿命，降低设备全生命周期成本。
绿色维修与再制造技术的优势
减少废弃物产生，降低环境污染；节约资源和能源；提高设备性能和可靠性；促进循环经济发展。
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事后维修
01
事后维修是一种非预防性的维 护策略，通常在设备出现故障 后进行维修。
02
事后维修的优点是可以减少不 必要的预防性维修工作，降低 维修成本。
03
事后维修的缺点是可能会造成 设备停机时间较长，影响生产 效率和安全性，同时对于一些 突发故障可能无法及时处理。
04
故障诊断技术及应用
振动诊断技术
05
常见故障处理方法与案例分 析
机械故障处理
总结词
详细描述
机械故障处理是煤矿井下机械设备维修中的 重要环节，主要涉及对设备运动部件的检测、 诊断和修复。
机械故障处理通常包括对设备运行时的振动、 声音、温度等参数进行监测，通过分析这些 参数的变化，判断设备的运行状态。一旦发 现异常，及时进行维修和更换部件。常见的 机械故障包括齿轮断裂、轴承磨损、轴封泄 漏等，处理方法包括更换损坏部件、修复磨 损面、调整间隙等。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理93页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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煤矿井下机械设备维修及常 见故障处理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在开采过程中，经常会遇到各种故障，严重影响生产效率和安全。
常见的故障包括机械部件磨损、电气故障、液压系统故障等。
下面将介绍几种常见故障及维修措施。
机械部件磨损是矿山机电设备中最常见的故障之一。
常见的磨损部位包括轴承、链条、齿轮等。
当出现轴承磨损时，首先应检查润滑油的使用情况，及时更换或加注润滑油；可以对磨损的轴承进行加油密封等维修，并注意合理调整轴承间隙；对于链条磨损，可以进行链条的加注润滑油和更换链条，保持链条的适当张力；对于齿轮磨损，可以进行齿轮的修复或更换。
电气故障是矿山机电设备中另一个常见的故障类型。
常见的电气故障包括线路故障、电机故障、控制器故障等。
当出现线路故障时，首先应检查线路的连接情况，找出故障点，并进行修复；对于电机故障，可以检查电机的绝缘状况以及电机控制系统的工作情况，并进行绝缘处理或更换电机；对于控制器故障，应检查控制器的电源电压是否正常，是否有接触不良等问题，并及时更换或修复故障的控制器。
液压系统故障是矿山机电设备中较为常见的故障之一。
常见的液压系统故障包括液压管路漏油、液压泵故障等。
当出现液压管路漏油时，可以通过检查液压管路连接件是否紧固，是否存在磨损或老化等问题，并及时更换或修复漏油的液压管路。
对于液压泵故障，可以通过检查液压泵的油封是否磨损，是否存在泄漏等问题，并进行维修或更换液压泵。
矿山机电设备中还会遇到一些其他的常见故障，比如传动装置故障、冷却系统故障等。
对于传动装置故障，可以通过检查传动部件是否磨损以及传动皮带是否松弛等问题，并及时进行修复或更换。
对于冷却系统故障，可以通过检查冷却系统的冷却液是否充足，是否存在堵塞等问题，并进行冷却液的补充或冷却系统的清洗。
矿山机电设备在使用过程中会遇到各种故障，需要及时采取维修措施。
通过对常见故障的维修措施的了解，可以提高机电设备的故障排除效率，保证生产的正常进行。
煤矿井下机电设备的管理与维修
煤矿井下机电设备的管理与维修摘要：随着现代社会的快速发展，机电设备已经广泛应用于各个行业，在这种情况下，煤矿机电设备也在不断的升级换代，这极大的促进了中国煤矿企业的发展。
机电设备是煤矿生产机械的重要组成部分之一，在生产作业中起着不可替代的作用。
由于煤矿开采环境较差，机电设备在运行时易发生故障，从而使煤矿的生产安全及生产效率受到影响。
这就要求企业能够寻找到符合现阶段煤矿机电设备的维修管理方案。
关键词：煤矿井下；机电设备；管理与维修引言在社会经济快速发展的背景下，中国对煤炭资源的需求不断增加。
地下是煤矿开采的场所，为了提高开采水平，保证生产效果，需要使用合适的机电设备来促进煤矿的地下生产活动，机电设备在生产过程中会产生一些问题。
为了完成煤矿井下作业，有必要完善煤矿井下机电设备的管理与维护制度。
1.加强煤矿井下机电设备管理与维修意义1.1保证生产安全安全是生产的第一本质，所以我们要把安全放在第一位。
加强煤矿井下机电设备的管理和维护，可以保证煤矿的安全生产。
煤矿井下机电设备的故障和损坏可能导致生产事故，严重的会威胁到矿工的生命财产安全。
对井下机电设备进行管理和维护后，就容易及时发现设备故障并进行维修，避免事故发生，达到保护矿工人身安全的目的。
1.2提高生产效率由于提高生产效率是企业经营的主要目标，企业会采取措施优化生产活动，引进煤矿的机电设备。
但是，煤矿在使用机电设备进行生产活动的过程中，很容易遇到设备运行问题。
如果企业能够提前完善矿山机电设备管理和维护制度，积极推进机电设备的管理和维护，设备使用出现问题的概率就会大大降低。
在这种情况下，企业既可以保证设备的稳定性和可靠性，也可以提高设备的使用效率，增加产量[1]。
1.3延长设备寿命由于延长设备的使用寿命有助于确保创造可观的经济效益，因此各公司已将其作为主要追求。
如果企业能够做好煤矿机电设备的全生命周期管理和维护，就可以减少设备的故障，延长设备的使用寿命。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
煤矿掘锚机常见故障及维修措施探讨
煤矿掘锚机常见故障及维修措施探讨摘要：目前，掘锚机被普遍的应用在各种复杂地质条件下的施工中，它以其安全快速的掘进方式逐渐成为了煤矿企业巷道布置的一种新潮。
此外，掘锚机的工作效率会受到使用方式和检修力度影响，其给施工过程带来较大的考验。
因此，本文就对煤矿掘锚机常见故障及维修措施进行深入探讨。
关键词：煤矿；掘锚机；故障；维修矿井采掘衔接是否紧张的决定性因素是煤矿巷道掘进速度。
对比采煤机械化的高速发展，煤矿掘进机械化的发展速度则相对缓慢。
随着回采速度的日益加快，目前普遍使用的悬臂式综掘机的掘进速度己远远达不到采掘的需要，因此，掘锚一体化是掘进技术的必然发展方向。
1、我国煤矿巷道掘进类型我国各地的煤矿作业环境不同，以及其他外在因素的影响，其煤巷的掘进类型也有所差别。
将我国煤矿巷道掘进进行分类，包括：综合机械化掘进、掘锚一体自动化技术。
煤巷综合机械化掘进中主要是利用机械进行掘进工作，主要包括转载机、悬臂式掘进机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、刮板输送机、通风除尘设备及供电系统等。
其中，悬臂式掘进机是整个机械系统中最关键的设备，利用此设备能有效地提高掘进工作的效率，也能提高掘进进尺。
利用采煤机与锚杆钻车作业线的方式进行采煤掘进，主要是用于规模较大、宽度较宽的煤层时使用。
这是由于连续采煤机具有较大截面宽度的装运、运行，集落煤一体化设备，在宽度较宽的煤层掘进中更具优势。
这种类型的煤巷掘进，在作业过程中，锚杆钻车可以同时进行两项工作，完成对巷道锚杆的支护以及与采煤机交换位置，提升了工作效率，加快了煤巷的掘进速度。
根据煤矿采煤特点，在悬臂式掘进以及连续采煤机的基础上，掘锚一体自动化快速掘进技术迅速发展起来。
这也与锚杆支护技术的快速发展和煤矿企业对采煤效率要求有很大的关系。
利用这种技术进行采煤掘进，需要将掘锚机组与锚杆支护进行有机的结合，以达到减少支护设备与掘进转换位置的时间，实现了在一个设备上同时进行支护和掘进的目的。
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究一、皮带破裂皮带破裂是井下皮带运输机最常见的故障之一、破裂可能是由于皮带老化、负荷过大、异物卡入等原因引起的。
当发生皮带破裂时，应立即停止机器，并进行如下处理：1.腐蚀清除：首先要将机器上的污垢、腐蚀物清除干净，以免进一步影响机器的使用寿命。
2.机械检修：对于出现破裂的地方进行机械检修，修复后可使用强度符合要求的胶接剂进行接合。
3.功能检测：将修复好的皮带重新安装到机器上，并进行功能检测，确认没有其它故障后才能正常使用。
二、皮带悬挂卡滞当皮带悬挂系统出现卡滞情况时，运输机无法正常运转，严重影响工作效率。
常见的原因有悬挂系统磨损、链条松动等。
处理方法如下：1.悬挂系统磨损：检查悬挂系统中出现磨损的部位，并进行修复或更换。
2.链条松动：检查链条张紧度是否符合要求，过松可进行适当调整，过紧则需松开一些。
3.各个连接部位检修：对于连接螺栓、销轴等部位进行检修，保持连接状态良好。
三、皮带跑偏1.检查皮带张紧力：将皮带张紧力调至适宜范围，保持皮带的正常工作状态。
2.调整支撑架位置：检查皮带支撑架位置是否正确，若不正确，则进行相应调整，确保支撑架能够保持平衡。
3.安装调整罩板：在运输机运行的侧面，安装一块调整罩板，帮助调整皮带的工作状态。
四、皮带起泡问题部分井下煤矿在运输过程中，会因为湿度过大或其他原因，使得皮带发生起泡现象。
起泡会导致皮带寿命缩短，并可能造成皮带破裂。
处理方法如下：1.降低湿度：通过通风、加热等方法，降低运输环境的湿度，减少皮带起泡的可能性。
2.定期检查：定期对皮带进行检查，发现起泡情况及时处理，防止进一步恶化。
3.更换适合的皮带材料：根据煤矿特点选择合适的皮带材料，减少起泡发生的可能性。
以上是对井下皮带运输机常见故障的分析及处理方法。
煤矿在使用皮带运输机时应加强设备维护保养，定期检查，确保设备正常、安全地运行，提高工作效率，降低生产成本。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。
司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。
引起齿办轴承很快磨损失效。
预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。
处理：按照相关规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。
处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。
处理：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。
处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。
处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。
处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。
（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
规范操作：按 照设备操作规 程和维修标准 进行维修
预防为主：定 期进行设备检 查和维护，减 少故障发生
维修方法
定期检查：定期 对设备进行检查， 及时发现问题
故障诊断：根据 设备故障现象， 进行故障诊断
维修实施：按照 维修方案进行维 修，确保维修质 量
维修后检查：维 修完成后，进行 设备检查，确保 设备正常运行
故障原因：设备老化、磨损、润滑不足、操 作不当等
故障处理：更换损坏部件、调整设备参数、 加强润滑、规范操作等
预防措施：定期检查、维护设备，加强操作 人员培训，制定应急预案等
维修方案
1 确定故障原因：分析设备运行情况，找出故障原因 2 制定维修计划：根据故障原因，制定详细的维修计划 3 准备维修工具：准备所需的维修工具和备件 4 执行维修计划：按照维修计划，进行设备维修 5 检查维修效果：维修完成后，检查设备运行情况，确保维修效果 6 总结维修经验：总结维修过程中的经验和教训，为后续维修提供参考
02
检测法：使用检测仪器 对设备进行检测，如温 度、压力、振动等
03
分析法：根据设备的结 构、原理和运行情况， 分析故障原因
04
排除法：通过更换部件、 调整参数等方式，逐步 排除故障原因
故障排除步骤
确定故障现象： 观察设备运行情 况，确定故障现 象。
01
检查相关部件： 检查与故障原因 相关的部件，如 传感器、控制器 等。
04
过额定值，可能导致设备发热、损坏甚至火灾。
液压故障
液压泵故障：液压泵磨损、液压 泵堵塞、液压泵漏油等
液压缸故障：液压缸漏油、液压 缸磨损、液压缸堵塞等
液压阀故障：液压阀堵塞、液压 阀漏油、液压阀磨损等
液压管路故障：液压管路磨损、 液压管路堵塞、液压管路漏油等
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。
这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。
对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。
一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。
工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。
2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。
清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。
3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。
需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。
4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。
定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。
5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。
需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。
1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。
对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。
对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。
2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。
在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。
矿用电机车常见故障与处理措施
浅谈矿用电机车常见故障与处理措施摘要矿用电机车是煤炭生产运输系统的重要环节，是水平运输中的主要设备。
电机车在煤矿井下的应用改善了煤矿职工的工作环境，减小工人的劳动强度。
在日常的使用中，也存在一些常见的机械故障。
本文简单分析了这些故障产生的原因，并针对这些故障提出相应的处理措施。
关键词矿用电机车；故障；处理措施中图分类号td98 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）45-0064-021电机车的常见机械故障及产生原因1.1电机车常见的机械故障电机车的常见机械故障：1）撒砂装置失效；2）电机车减速箱产生齿异响；3）制动距离达不到规定的要求；4）轮对轴承箱温度高，轮对轴承箱温度超过75％；5）电机车行走时突然车体歪斜左右摇晃；6）运行中电机车突然脱轨掉道；7）电机车过道岔时，电机车或列车掉道脱轨；8）电机车或列车通过曲线时掉道等故障。
1.2 电机车常见机械故障产生的原因1.2.1撒砂装置失效撒砂装置失效，将会造成操作不便或失灵，不能正常撒砂。
因此，当电机车重载起动或路面较滑地段起动及紧急制动时，容易出现车轮打滑现象，不但影响车轮寿命，还将威胁运输安全。
失效的原因如下：1）撒砂操纵杆变形卡劲或复位弹簧损坏；2）砂管或砂箱漏砂孔堵塞。
砂粒不干燥，已结块；3）砂管歪斜未对准轨面；4）带有空气制动系统机车的撒砂阀污损失灵；5）空气制动系统的压力不足或撒砂喷嘴堵塞等。
1.2.2电机车减速箱有异响1）齿轮磨损超限或断齿；2）齿轮罩歪斜与齿轮或轮对摩擦；3）齿轮箱紧固螺钉松动或齿轮刮齿轮罩；4）牵引电动机与轮对的滑动轴承磨损超限，使齿轮的啮合不好。
1.2.3列车制动距离达不到规定的要求造成列车制动距离达不到要求的主要因素有3个方面的因素：操作因素环境因素和制动机构故障。
最主要的是是制动装置不良或牵引超载造成的。
1）制动机构中的螺杆、螺母、销轴及吊杆、闸杆孔磨损超限，使轴与孔之间配合间隙过大，造成制动手轮旋转圈数超过规定值；2）闸瓦吊杆歪斜，造成闸瓦与车轮踏面扣不严；3）未按规定牵引负载，超载严重；4）闸瓦磨损过限未及时更换，造成松闸状态闸瓦与车轮踏面的间隙大于5mm；5）有空气制动系统的机车，压力不足或某部件失效等。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿是我国的重要能源资源，煤矿井下机电设备的维护与维修对于煤矿的安全生产至关重要。
煤矿井下机电设备通常包括电机、照明设备、通风设备、输送设备等。
这些设备的正常运行直接影响到煤矿生产的效率和安全，因此需要有专门的人员对这些设备进行维护与维修。
本文将从维护与维修的重要性、维护与维修的方法、井下机电设备的常见故障与处理等方面进行介绍。
一、维护与维修的重要性1. 保证煤矿生产的持续性和高效率：煤矿井下机电设备的维护与维修能够保证设备的正常运行，避免由于设备故障导致生产中断的情况发生，从而保证煤矿生产的持续性和高效率。
3. 延长设备的使用寿命：通过定期的维护与维修，可以有效延长煤矿井下机电设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本，提高设备的经济效益。
4. 降低维修成本：定期的维护与维修能够及时发现设备存在的问题并进行处理，避免设备出现大的故障状况，从而减少了维修成本。
维护与维修的重要性可见一斑，煤矿井下机电设备的维护与维修不仅直接关系到煤矿生产的正常运行，也是保障煤矿生产安全的重要环节。
1. 定期检查：定期检查是维护与维修的基础，它主要包括对设备的运行状态、润滑情况、电气线路、传动装置等进行全面检查，发现问题及时处理。
2. 清洗保养：煤矿井下环境较为恶劣，设备容易受到灰尘、水气等的侵蚀，因此需要进行定期的清洗保养工作，保证设备的清洁和干燥。
3. 润滑维护：机械设备在运行过程中需要润滑，润滑不良或者润滑失效会导致设备的故障，因此需要进行定期的润滑维护工作，确保设备的正常润滑。
4. 检修更换：设备在长时间的运行过程中会出现磨损和老化现象，因此需要进行定期的检修更换工作，维护好设备的使用状态。
5. 现场管理：煤矿井下机电设备的维护与维修需要有专门的管理人员进行现场管理，提供技术支持，安排维护与维修工作，保证维护与维修工作的顺利进行。
三、井下机电设备的常见故障与处理1. 电机故障：电机可能因为过载、烧损、绝缘老化等原因出现故障，此时需要及时停机检查，确定故障原因并进行处理。
《煤矿井下电气作业》详解
• (6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压 作业。 • (三)液压支架的常见故障和处理 • 例如: • 管路无压力，操作无动作故障原因：1.断路阀未 打开；2.软管被堵死，软管被砸挤破裂泄液；3. 操纵阀内密封损坏，高低压腔串通。处理方法： 1.打开断路阀；2.排除堵塞物，更换损坏部分； 3.更换，检修。
带式输送机
六、液压支架的安装、调试、维修及故障处理 • (一)液压支架的安装及调试 • 1．安装前的装备 2．支架的安装 • 3. 支架安装时的注意事项 (二)液压支架的维修 • 1.维修内容 • 2.维修时安全注意事项
• (1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行 敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板 全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。 • (2)检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。 • (3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手 动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷 出及高压管弹起伤人。 • (4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。 • (5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打 销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
(二)刮板输送机的维护及检修 • 1．维修内容 • 2．维修时安全注意事项 • (三)刮板输送机常见故障原因及处理方法 • (1)保险销切断。 • (2)刮板链在链轮上脱落。 • (3)断刮板链。 • (4)飘链。 • (5)减速器过热和响声不正常。 • (6)机头、机尾翻翘。
五、带式输送机的安装、调试、维修及故障处理 • (一)带式输送机的安装及调试 • 1.安装前准备及调试 • 2.安装 • 3.试运转 • 4.带式输送机安装注意事项 (二)带式输送机的维护及检修 • 1．维修内容 • 2．维修时安全注意事项
【小结】 • 本节课主要讲述了煤矿机电新设备的相关 内容。要求学员学习煤矿机电新设备相关 内容，掌握煤矿机电新设备构成及故障处 理方法。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备在生产过程中常常会出现各种故障，这不仅会影响生产效率，还会造成安全隐患。
及时发现故障并采取有效的处理措施对于煤矿的生产来说至关重要。
本文将就煤矿机电设备常见故障及处理措施进行介绍。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障：包括电动机烧坏、电缆断裂、电路短路等2. 机械故障：包括轴承磨损、传动系统故障、设备卡死等3. 控制系统故障：包括PLC故障、传感器故障、逻辑控制错误等4. 动力系统故障：包括液压系统故障、空气压缩机故障、冷却系统故障等5. 安全系统故障：包括防爆装置故障、紧急停车装置故障、监控系统故障等以上仅列举了一部分煤矿机电设备常见故障，实际生产中还会存在其他类型的故障。
针对这些故障，我们需要及时采取有效的处理措施来解决问题。
1. 电气故障处理当发现电气故障时，首先需要及时切断电源，然后进行线路检查，排除短路、断路等情况。
如果是电动机烧坏，需要更换新的电动机，并检查电气接线是否正确，保证电动机的启动工作正常。
定期对电缆进行检查，发现老化、损坏等情况及时更换。
机械故障是煤矿机电设备中比较常见的故障类型，特别是传动系统和轴承。
对于轴承磨损、传动系统故障等情况，需要定期检查润滑情况，保证传动系统处于良好的润滑状态。
在设备运行过程中，发现异响、振动等情况，需要及时停机检查，找出故障原因并进行修复。
3. 控制系统故障处理控制系统故障会影响设备的正常运行，因此需要对PLC、传感器等进行定期检查，保证其工作正常。
一旦发现逻辑控制错误导致的故障，需要对控制程序进行调整，确保各个部件的协调运行。
液压系统、空气压缩机等动力系统在煤矿机电设备中起着重要作用，一旦发生故障会对生产造成严重影响。
需要定期对动力系统进行检查、维护和保养，保证其运行正常。
安全系统故障是最为严重的故障之一，一旦发生可能导致安全事故。
对于防爆装置、紧急停车装置、监控系统等安全设备，需要定期进行检查，保证其正常运行。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们承载着煤矿生产的重要任务。
由于工作环境恶劣、工作强度大等原因，煤矿机电设备容易出现各种故障。
本文将针对煤矿机电设备常见的故障进行分类介绍，并提供相应的处理措施，以帮助煤矿生产中的工程技术人员有效解决问题，保障生产安全。
1. 电动机故障电动机作为煤矿机电设备的核心部件，常常出现各种故障。
最常见的故障是轴承损坏和绕组烧毁。
轴承损坏可能是由于润滑不良、过载或不平衡导致的，而绕组烧毁则可能是由于绝缘老化或短路引起的。
处理措施：1）定期检查润滑系统，确保轴承处于良好的润滑状态；2）严格控制电动机的工作负荷，避免过载或不平衡的情况发生；3）定期对电动机进行绝缘测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
输送机是煤矿生产中必不可少的设备，但它也容易出现各种故障。
常见的故障有带式滑动、带轮损坏及输送带断裂等情况。
处理措施：1）增加输送机的保护装置，及时发现并处理带式滑动的情况；2）定期检查输送带的带轮，确保带轮处于良好状态；3）加强对输送带的维护保养，延长使用寿命。
升降机是煤矿内部重要的物料运输设备，它常常出现液压系统漏油、液压泵损坏等故障。
处理措施：1）定期检查液压系统，发现漏油情况及时处理；2）严格控制液压泵的工作条件，避免超负荷工作；3）加强对液压系统的维护保养，及时更换磨损严重的零部件。
4. 通风设备故障煤矿内部的通风设备是保障煤矿安全生产的重要设备，它也常常出现风机叶轮损坏、电机故障等情况。
输送机电机作为输送机的动力源，也时常出现故障。
常见的故障有电机绕组烧毁、轴承损坏等情况。
二、煤矿机电设备故障处理的注意事项1. 安全第一在处理煤矿机电设备故障时，一定要将安全放在首位。
特别是在处理电动机、输送机等设备时，一定要切断电源，避免发生电击等意外。
2. 严格按照操作规程操作在处理煤矿机电设备故障的过程中，一定要严格按照操作规程操作，避免因操作不当导致更严重的故障发生。
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1.1采煤机的安全运行
（3）工作面倾角在15°以上时，必 须有可靠的防滑装置。
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1.1采煤机的安全运行
（4）采煤机必须安装内、外喷雾压 力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与 机型相匹配。如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。
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1.1采煤机的安全运行
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
主讲：
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煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
1、采煤机；2、掘进机 3、转载机；4、带式输送机 5、刮板运输机；6、矿用绞车 7、单轨吊；8、液压支架 9、局部通风机；10矿用电机车
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采煤机
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1.的规定：
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1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机 参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内 容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和 卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补 充相应的润滑油脂。（3） 检查处理各渗漏部位。（4） 检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞， 发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有 无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有 较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定 情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及 时查清原因并处理好。
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2 台采煤机由1台变压器供电时，应分别使 用不同的载波频率，并保证所有的动力 载波互不干扰。
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1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
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1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防 止损坏电缆。
（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。 （9）每层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应
设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规 定执行）。 （10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控 制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。 （11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在 处理事故中使用。
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1.3采煤机的维护保养
（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1） 检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、 滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及 张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应 压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、 销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和 损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7） 检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹 及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许 在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装 置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检 查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11） 倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
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1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
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1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
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1.1采煤机的安全运行
（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿 结核时，应采取松动爆破措施处理， 严禁用采煤机强行截割。
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得 开车。
（2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。 （3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、
停电（紧急情况除外）。 （4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时
不准开机，无喷雾不准割煤。 （5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必 须打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可 能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采
煤机强迫运行。 （16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和
班检记录
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1.3采煤机的维护保养
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵 站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证 设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。 要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励， 维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这 样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检 查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、 “周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有 效措施，称为“四检”制。