丝印打印产品外观检验规范
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝网印刷类产品检验规范
6.检验规则：
检验
项目
检验内容
入厂检验
巡检检验
检验器具/方法
判定基准
标准
IL
AQL
外观
第四项
●
●
目测
参照表1
GB2828-2003
Ⅱ
1.5
可靠性测试
高温存储试验
●
●
参照表2
批量≤500pcs抽3pcs:
检查零件:和印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
5
丝/移印附着力测试
3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带/目视
将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带，相同部位重复3次
表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况
6
摩擦测试
橡皮擦/目视
将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程来回摩擦,每一单程行程为一次，对丝印字体或图案,连续摩擦50次
表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辨
7
抗溶剂测试-异丙醇试验
异丙醇/白布/目视
取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10min后用白布擦干异丙醇溶液
试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象
4
文字倾斜
L
偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
L≤450mm时-2mm≤H≤2mm
L>450mm时-3mm≤H≤3mm
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
介绍丝印检验标准的两种方法
介绍丝印检验标准的两种方法一、丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
中国网印特印网G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
二、丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours f j¬S I i _,Y.\接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验标准
孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装
④螺孔牙纹与螺丝配合良好
与螺丝配合，松动但可锁紧
与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙
与螺丝配合拧不进
⑤牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙
牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过
披锋
物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角
④物件表面砂孔经加工后不能消除，在10c㎡内砂孔直径Ø≦0.1mm,不超过3pcs
Ø≦0.05mm,不超过10pcs
0.2mm＞Ø＞0.1mm,不超过1pcs
0.3mm＞Ø＞0.2mm,不超过1pcs
模痕
物件表面不能有明显的模痕
①物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm,且带有尖角披锋
②物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm，不带有尖角,有披锋
变形
物件表面及口边、孔位不能有变形现象
①物件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象
②孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可遮盖
③孔位变形，影响组装或不能遮盖
④口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受
破裂
物件表面及口边、孔位不能有破裂现象
④表面龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ≦0.1mm,影响产品外观，不接受
夹水纹
物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹
①物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受
②物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
③物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
④物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹
影响产品组装、结构
缺料面积≦5 m㎡，不影响产品组装、结构
丝印件外观检验规范
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 3 页 共 4 页
目视 卡尺
√ √
砝码
√
3M 胶
√
NETINOVO
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
5．1《MIL-STD-105E》抽样计划表和允收标准
编制/日期：
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 4 页 共 4 页
审核/日期：
√ √
NETINOVO
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
重影 偏位
不允许 纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm。
不耐酒精
按耐酒精测试方法测试，不足 20 次。
附着力差
按附着力测试方法测试，丝印模糊，不完整。
4．0 相关定义 4. 1 CR: 致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。 4. 2 MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。 4. 3 MI: 轻微缺陷：是指不会损害产品正常使用的缺陷。 4．4 针孔：丝印表面可见的针眼状小孔。 4．5 重影：二次丝印整体错位。 4．6 图案不完整：图案有部分缺失。 4．7 断线：丝印字体局部不相连。 4．8 露底：丝印太薄，漏底色。 4．9 漏印：要求丝印位置未丝印到。 4．10 擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 4．11 杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面。 5．0 相关文件
NETINOVO
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 1 页 共 4 页
1．0 目的 为了规范丝印产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。
2．0 范围 适用本公司所有丝印产品的检验与测试。
丝印的检验标准
丝印类产品检验细则
1．1外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表1。
1.1 镜片及键盘上印刷的外观检验
镜片及键盘上印刷的外观检验见表2。
表2
1.2 附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
1.3 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.4 耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
丝印外观检验指导
1.0目的：制订丝印，移印外观检验程序和标准2.0范围：适用于所有产品的丝印、移印、盖章、蚀刻等的检验3.0定义：丝印，移印的图案及文字印刷4.0内容：4.1总则：外观检查应使用以下的“时间和距离”检查程序，并应依靠受过培训的检验员和供货者的判定。
本规范中确定的“外观参考标准”等用于对检验人员的培训，还可用于帮助作出“接受/拒受”的判定；4.2过程控制：凡是可能影响丝印件成品外观的生产步骤都必须遵守本检验规范；4.3检验顺序：制成品的外观检查应是供应商的最后一道检验和客户的最初一道检验；4.4检验视角：产品应在以下的条件下进行检验：4.4.1 亮度为80-150英尺烛光的单一全向光，如在超过150英尺烛光的亮度下，注意不能过度检查；4.4.2 不应使部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺陷，目测时不利用直接反射光；4.4.3 检查时不应使用放大镜；4.5时间和距离检查应根据相应的代码指示对物件进行检查（参见表1）4.6接受/拒受标准当缺陷在规定的时间和距离内被发现，且很难作出“接收/拒绝”的判断时，参考表24.7重复性检查重复出现在某一位置的某个缺陷，会变得越来越引起检验人员的注意，如果这个外观缺陷在开始的生产或批检中被判定为可接受，则在结束时也应被判定为可接受4.8外观参考标准表2列出了金属冲压件的常见缺陷，此表为外观可接受的参考标准。
如同时存在几种陷，其总的缺陷数不得超过缺陷的最大允许数。
表2主要用于对参与检验人员的培训，并可作为做出“接受/拒收”判定的参考表2：丝印，移印外观参考标准注意：如零件表面检验代码是II-C或III-C，超过II-B或III-B的允收缺陷数是可接受的，然而，在规定的时间和距离内，低劣制造和加工的明显缺陷是不可接收的。
4.9 强度检查4.9.1 移印油墨晾干后，在表面均匀粘牢玻璃胶带后，迅速拉起以确定是否有脱落现象；如果没有脱落判定合格，否则判定不合格。
4.9.2 生产部再确定移印强度合格后，方可开始投入生产。
丝印产品外观检验规范
能引起失效或显着降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
4.2.3Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显着降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
2）性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。
9．相关文件
《文件控制程序》
《产品检验控制程序》
10.相关记录
《送检通知单》
《丝印首检检验表》
《来料送检通知单》
《IQC日报表》
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
2.1我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
△d
偏移量(mm)
8.检验标准
表2丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50，△d≤0.3；
L＞50，△d≤0.5；
/
2
漏光/透底
Maj
不接受
丝印产品外观品质判断标准与方法,岗位技能培训的教材
丝印产品外观品质判断标准与方法,
岗位技能培训的教材
涂布烫印是一种以热转印技术烫到服装和纺织品上表面的一种装饰，它具有鲜
艳的色彩及印花效果，性能良好，改变服装表现效果丰富，使服装的质量更加优质、更加有价值，受到广大消费者的认可。
烫印产品外观品质的判断标准与方法主要体现在三个方面：
一是装饰表面耐洗和耐穿的力学特性方面的判断。
烫印装饰物的牢度应当具有
耐水、抗折性和耐穿性，防止尺码变形，特别要求长期使用不变形。
对烫印性能进行耐洗穿着试验，严格按照洗涤衣服标准，如10次内不褪色，不起球，不漏花，
不磨损。
二是外观形态品质判断。
在检查烫印外观质量时，应严格控制技术参数，确保
外观形态质量，如字体大小、字体圆度、字体宽度、字体锐利度、字体分辨率等。
三是浆料染色性能的判断。
烫印服装的浆料染色性能应当能满足服装的穿着要求，确保染色浆料的耐滑、耐水、耐撕拉、色牢度等性能高，从而使服装染色牢度高，不容易褪色、起毛球。
烫印产品外观品质判断应经过完善的流程，通过对上述每个环节的检测与标准
对照，实现企业的质量监管及避免企业面临的负面影响。
此外，此类行业的技术培训应专注于技术控制措施，以提高生产精度、完善产品精良度，保证企业的产品质量的可持续性。
丝印检验规范
丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
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5.3.1A级表面（A面）
暴露在外使用者在正常使用过程中直接能看到的四条边和LOGO面
5.3.2B级表面（B面）
暴露在外使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：侧面
5.3.3C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：内面、隐藏面等。
6.抽样检查标准
6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
6.2.2抽检数量：每款与每个颜色均按GB/T2828.1-2003单次抽样计划进行
7.丝印/打印检验条件及环境
7.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
7.2、基本要求：
7.2.1检查距离：300mm
7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
其它书面文件要求.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.
4.职责
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
5.定义
5.1丝印/打印缺陷定义
异物
丝印/打印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印/打印位置丝印/打印太薄露出底材颜色。
漏打/印
图面要求丝印/打印的内容或位置，遗漏丝印/打印。
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
8.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
φ
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
△E
色差(NBS)
△d
偏移量(mm)
9.检验标准
表2丝印产品件外观要求
缺陷
致命Critica:0严重Major:0.4轻微Minor:1.0
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
6.2抽检要求：
6.2.1功能测试试装检查，随机抽取2PCS进行样机试装,检查是否有影响外观和功能使用。
6.3IQC在检查来料时，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
6.2.1抽检时每个生产日期及每个型号都要抽到且随机均匀抽取。
深圳市金利豪雅有限公司
丝印/打印外观检验规范
文件编号
0406
生效日期
分页
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1.目的
明确丝印/打印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使供应商单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
2.1本公司的所有丝印/打印产品外观检验，包括外购和外协加工.
2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户要求和样板、工艺要求、
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
严重Maj
不接受
/
2
漏光/透底
严重Maj
不接受
/
3
印刷/打印模糊/拉油/毛边/肥油
严重Maj
参照限度样板，不可明显
/
4
混色
严重Maj
参照限度样板
/
5
漏印/错印
严重Maj
不接受
/
6
重影
严重Maj
不接受
/
7
断字/断线/残缺/粗细不均
严重Maj
5.2.2Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
5.2.3Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
擦伤/划痕
丝印/打印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印/打印颜色的物质附着在丝印/打印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
5.2缺陷等级定义
5.2.1Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
/
12
缩孔、针孔
严重Maj
≤Φ0.2最多允许1个
≤Φ0.2最多允许2个
≤Φ0.4最多允许2个
/
备注:
1）当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
2）性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。
核准：制定：
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷先.
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.
参照样板，不可明显
/
8
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
严重Maj
不接受
/
9
色差
严重Maj
△E≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异
/
10
图符（图案、字符）内容
严重Maj
同样品及相关资料
/
11
丝印/打印图字体粗细偏差
严重Maj
在0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%,
在0.4mm(含)以下，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%
模糊/断线
丝印/打印不良致丝印打印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印/打印厚薄不均匀，由于丝印/打印操作不当，造成点线或图案的打印/丝印层厚薄不均。
错位
由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。