顶管法施工技术正式样本
顶管施工技术方案
顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。
全线污水主管均采用钢筋混凝土管。
工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。
一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化，工作井处材料余土不得堆放，围护长度为10-15m。
根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此（一）、施工工艺流程2、测量放样根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，并在场区位置附近引水准点，设置测量基准线。
3、基坑开挖为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
4、沉井分节浇筑下沉根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。
最后再进行顶板的施工。
5、刃脚垫层基础因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。
施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48%13-15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。
6、立模扎筋立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模。
本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φ6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m，采用各项措施以保证模板支撑牢固。
顶管施工方案范文
顶管施工方案范文顶管施工方案一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进展，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进展吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、根底及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.根底的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
（三）顶进与放管：1.砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。
顶管施工方案【最新范本模板】
目录一、工程概况-————————————--———1二、编制依据——---—————————--——1三、顶管施工工作流程————--————————1四、顶管施工方案——-————--————--—2五、顶管施工质量保证措施——-———————--6六、施工安全措施-—-——-—-———————-6一、工程概况本工程为世行贷款四川小城镇发展项目—-大英县蓬莱镇子项目土建工程，其中书院街、南华街、交通下街为城市街道道路，罗桂路沿线经交通街路口，大英汽车站,终于工业区。
滨江路包括郪江中路、郪江东路、滨河路、郪江南路,沿线经郪江中路、郪江东路、滨河路，终于郪江南路，全长4857。
656m.本设计范围为全长9464.956m。
其中交通下街与罗桂路界处有横穿的铁路桥,由于施工条件限制,不能采用明挖施工 ,现采用人工挖掘机械顶进施工，顶进管径为D800.二、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005）(3)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(GJJ 1—2008）(4）《工程测量规范》(GB50026）(5）《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-97)（6)《建筑工程安全生产管理条例》三、顶管施工工作流程：四、顶管施工方案（一）、施工方法:本工程由于工程量少，顶管长度仅为50米，工期短,计划用一套顶管设备已足够，需在原人行道两侧分别开挖工作井施工，先从一侧工作井进行顶进施工，顶进超过原人行道一半距离后，再转移顶管设备至另一侧工作井，从另一侧工作井进行顶进施工。
（二）、施工准备工作1 、生产准备①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备的加工制作.⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方法完整版
顶管施工方法HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】顶管施工方案一、顶管范围及主要施工内容本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。
管径采用900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只.一、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。
2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。
3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。
在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。
4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。
5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。
二、顶管施工顺序及工艺流程一、施工顺序基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。
三、顶管设备安装（1）顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。
城市地下综合管廊建设项目顶管法施工方案及技术措施
城市地下综合管廊建设项目顶管法施工方案及技术措施本工程综合管廊在哈达湾街处需穿越小沙河，穿越河流处采用管廊下穿方式，拟采用顶进法（顶管法）进行施工。
LLLl施工程序测量定位→设施安装（止水圈、后背铁、道轨）一测量复核一机头入洞（开洞、入土）一正常顶进（输泥、下管、顶进）一机头出洞（开洞、顶出）一机头出坑一泥浆置换一完成1.1.L2施工方法⑴顶进、接受工作坑施工1）顶进工作坑施工A.顶管工作坑的深度主要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。
B.机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。
C .机械顶管顶进坑上层土方的开挖采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运输外弃。
D.地圈梁其顶面标高为从自然地面下反LOm,地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。
E.墙壁锚喷在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，用钢筋与地圈梁下部的骨架连接。
作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。
F.顶进坑底板标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关, 需在施工现场确定。
在挖深达到工作坑底标高后施作底板，现浇30Cm厚的C25混凝土。
同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。
2）接受工作坑施工接收坑的净空尺寸与顶进坑相同，土方开挖、地圈梁、墙壁锚喷均与顶进坑相同。
⑵基坑开挖防护措施A.基坑开挖周围设置钢管栏杆防护，栏杆高度1.3m,栏杆立杆间距小于1.8m,围杆设两道横杆，横杆间距0.5m, 栏杆外侧开挖地表排水沟。
B.基坑四周2m禁止堆放材料和停放设备，开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压。
C.基沟槽内设置合适的上下通道或爬梯，供作业人员上下使用。
⑶顶管施工方法1）测量放样A.地面测量：采用2〃级全站仪直接布置地面控制桩。
B.工作坑内测量：由于工作坑比较浅，所以用全站仪直接把顶进轴线投影到工作坑内，并且在工作坑内壁及工作坑口分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核每隔4h 一次。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、前言随着城市化的不断推进，地下管道的建设需求越来越大。
传统的地下管道施工方式往往存在着脏、累、危险等问题。
而顶管工程作为一种新型地下管道施工方式，具有施工速度快、安全性高等优势，因此越来越受到人们的重视。
本文将介绍顶管工程施工技术方案，以期提高顶管工程施工的效率和质量。
二、施工准备2.1 施工机具本项目所需要的施工机具及仪器设备包括：•钻杆：直径为200毫米，长度为3米。
•顶管机：包括钻机、风管机、预制管吊装器等设备。
•管道水平仪、垂直仪等检测设备。
•各种灯具和电源线。
•其他小型设备：如手持式挖掘工具、电锤、气动钻、气动磨等。
2.2 人员配置根据本项工程的施工计划，需要安排的施工人员包括：•技术负责人：主要负责项目管理、施工计划制定、技术指导等工作。
•机械操作员：负责机械设备的安装、调试、操作等工作。
•现场管理人员：负责现场管理、交通指挥、安全监督等工作。
•施工劳动者：负责挖掘、运输、安装管道等工作。
2.3 安全措施为确保顶管工程施工过程中的安全，应采取以下措施：•在施工现场设置围挡，防止行人和车辆进入。
•机械设备要安装稳定，并设置风险报警装置。
•工人必须按规定配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•避免施工过程中意外事故的发生，需加强安全监管和应急预案的制定等。
三、施工步骤3.1 前期准备•按照设计施工单位的方案将施工现场进行布置和组织，确定各个道路的交通引导及管线的标注、挖掘和填方范围。
•根据现地条件，选择适配钻探岩屑回收的钻头，对地面进行钻孔。
•按照设计要求进行地面切割开挖，开挖深度以小于居民楼基础平面。
3.2 钻孔成孔•钻头按照设计要求从钻眼开始前推，按互相平行的方向钻孔。
钻头的取出和岩屑丢弃将会是随机完成的，必要的处理如使用风尘器或执行立管排筛等工艺。
•按施工进度，用钻溯孔取出钻掘岩屑，在抽取岩屑和进度的同时要作好孔壁的支护。
3.3 预制管道安装•确定好预制管道的方向，然后运用吊车将其定位到孔口之上，由预制管道机从孔口引入预制管道。
顶管施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道改造工程，主要施工内容为新建一根DN1200的钢筋混凝土排水管道，管道长度约1000米，施工方式采用顶管法。
二、施工工艺1. 顶管设备：采用国产泥水平衡顶管机，具备自动纠偏、自动润滑、自动喷浆等功能。
2. 顶管材料：采用钢筋混凝土管，管壁厚度符合设计要求。
3. 顶管工艺：采用泥水平衡顶管法，施工过程分为以下几个阶段：（1）顶管前准备：根据设计图纸，确定顶管起点、终点、管道埋深等参数，并对顶管设备进行调试、检查。
（2）开挖工作井：在顶管起点开挖工作井，工作井深度根据管道埋深确定，工作井内设置泥浆池、泥浆搅拌机等设备。
（3）顶管施工：将顶管机从工作井中推出，按照设计线路进行顶管施工。
在顶管过程中，根据地质条件调整顶管机参数，确保管道质量。
（4）管道连接：顶管施工完成后，将管道与两端已有管道进行连接，并进行管道内部清洗、检测。
（5）工作井回填：顶管施工完成后，对工作井进行回填，确保工作井稳定。
三、施工部署1. 施工组织：成立顶管施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 施工进度：按照工程进度要求，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行国家相关标准和规范，确保管道质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1. 施工准备：提前做好施工前的准备工作，包括人员、设备、材料、技术等方面的准备。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合设计要求。
4. 施工安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 顶管施工阶段：3个月3. 管道连接及回填阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：6个月六、施工总结本工程施工方案合理可行，施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
顶管施工技术措施
顶管施工技术措施顶管施工技术措施模板范本本旨在规范顶管施工过程中的技术措施，以确保施工质量和安全有效进行。
以下是对各个章节的详细细化：一、前期准备工作1.1 确定顶管施工的具体位置和范围1.2 进行地质勘察，评估地下管线情况1.3 制定详细的施工方案和进度计划1.4 确保施工场地的安全和整洁二、施工材料和设备准备2.1 确定所需的顶管材料规格和数量2.2 选择合适的设备和工具，并进行必要的检测和保养2.3 安排材料和设备的运输和储存三、施工现场组织和管理3.1 设立施工现场指挥部，确定责任人和组织结构3.2 制定安全生产措施和紧急救援预案3.3 安排施工人员的培训和职责分工3.4 建立施工档案和记录每一个施工阶段的关键信息四、地下管线的暴露和清理4.1 采取必要的防护措施，确保施工区域的安全4.2 使用合适的工具和设备，将地上覆盖物清除4.3 清理施工区域的杂物和泥土，保持施工现场的整洁五、顶管施工过程5.1 进行顶管隧道的开挖和支护工作5.2 安装顶管材料并进行连接和密封处理5.3 进行管道的试压和测试，确保施工质量5.4 进行地面恢复和修复工作，保护周边环境六、施工安全措施6.1 建立安全警示标志和围栏，保护施工现场的安全6.2 提供必要的个人防护用品，并进行安全培训6.3 定期检查施工设备和材料的安全性能6.4 处理施工过程中浮现的安全事故和紧急情况七、质量控制和验收标准7.1 制定施工质量控制标准和验收规范7.2 进行质量检测和监督，确保施工质量达到要求7.3 对施工完成的顶管进行验收，记录和整理相关资料八、施工期间的监测和管理8.1 设置监测点并进行监测，及时发现和解决问题8.2 配合相关部门的监管检查和评估工作8.3 实施环境保护措施，对施工影响进行评估和管理附件：1. 顶管施工方案2. 地质勘察报告3. 顶管材料供应合同4. 施工设备清单5. 安全生产措施和紧急救援预案法律名词及注释：1. 施工安全法：指中华人民共和国《施工安全法》的相关规定和条款，旨在保障施工现场的安全和劳动者的权益。
顶管法施工技术(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顶管法施工技术(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes顶管法施工技术(2021版)顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围1、路下顶管，路上畅通；2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；4、设备单一，操作简便；5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案一、技术概述本次项目为公路隧道工程，隧道总长约5km，采用双洞口，每个洞口进行二次支护。
本方案分为顶板、旁支墙、拱顶和侧墙四个部分，对顶板和侧墙采用了喷锚加锚杆加密爆破掏洞放梁结合的新工法，对旁支墙采用了削减地压开挖的老工法，对拱顶采用了阶段性开挖加喷锚加梁的新工法。
二、顶板部分1、喷锚加锚杆加密爆破掏洞放梁（1）施工前准备地质勘探报告显示，本段隧道岩性较硬，含水量较少，采用施工前钻孔测试，确定规范喷锚参数。
按照设计要求制作预制钢筋网，通风系统设备安装与运行，并进行检验。
（2）喷锚工艺合理确定喷锚的深度和直径，旋转塔多个喷嘴均匀颗粒，适量水量均匀混合。
钢筋网垂直水平固定，打“N”字型喷锚。
根据设计要求利用猫道灌锚孔口和密集锚孔加锚杆固结锚固。
（3）掏洞放梁以掏洞机掏洞为主要方式，按照顶板的设计断面尺寸施工，同时加强掏洞过程中的排烟、通风和供氧等工作措施，并密切注意钻孔与喷锚缝的导向，掌握好进度和质量。
（4）放梁工艺用专用放梁机器设备配合悬挂窜线仪操作，进行精准对位放梁工艺，并按照工艺要求对预制钢筋网进行绑扎、卡口，进行喷浆补浆施工。
三、侧墙部分采用喷锚加锚杆加密爆破掏洞放梁进行支护。
施工前制作预制钢筋网，并加强围岩处治工作，确定喷锚参数及后续的掏洞放梁过程，加强安全防护。
四、拱顶部分采用阶段性开挖加喷锚加梁的新工法，阶段性开挖按照设计图纸的进度和顺序分段实施，施工过程中要严格控制进度和质量，以保证钢筋混凝土质量，保证掏洞施工时的安全和稳定性，避免塌方等事故发生。
五、旁支墙部分采用削减地压开挖的老工法，开挖后进行钢筋网、喷锚、槽钢支护的安装，施工过程中要防止还存在的岩层和地层掉落，以及加强掏洞处治。
六、工程安全工程施工高度重视安全生产，工地远程监控和巡检，从施工前的勘测规划到后期的验收评估，始终将重心落在工程的安全和质量上，及时加强安全教育与管理，做好现场环境监测，随时对发现的问题进行处理和改进。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案一、工程概况本工程为大唐安阳热电有限责任公司热电联产外网工程中文明大道与梅东路交叉口处工程，全长65m，为减少施工对道路及市政其他附属设施的破坏，且管道沿线又无其它建筑物基础，本工程采用顶管法施工，双排管顶进。
管材选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢，管径为900mm，全程均为直线施工。
二、顶进方法的选用根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定采用手掘式或机械挖掘式顶管法，采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施防止其他水源进入顶管管道。
顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
三、准备工序1、测量定位A．地面测量：必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。
（1）根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据测量结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面和地面、水面标高进行测量，并绘制出标高端面图，以便导向施工时精确控制标高。
B．井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。
每隔6个小时复测一次。
C．管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。
顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。
在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250—300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。
在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。
D．设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。
顶管施工样板工程(3篇)
第1篇摘要：顶管施工样板工程作为市政工程领域的先进代表，其技术创新与品质提升为同类工程提供了宝贵的借鉴。
本文以某城市轨道交通顶管施工样板工程为例，详细介绍了工程概况、施工技术、质量控制以及取得的成果，旨在为今后类似工程提供参考。
一、工程概况某城市轨道交通顶管施工样板工程位于城市中心区域，全长约2.5公里，涉及地铁线路、地下通道、排水管道等多个领域。
工程于2018年6月开工，2019年10月竣工，总投资约10亿元。
该样板工程在顶管施工领域具有示范意义，为我国城市轨道交通建设提供了有力支撑。
二、施工技术1. 顶管施工工艺顶管施工采用泥水平衡顶管法，通过顶管机将管道逐步推进至预定位置。
具体施工工艺如下：（1）工作井开挖：根据设计要求，在工作井位置开挖土方，形成满足施工要求的工作井。
（2）顶管机组装：在顶管机尾部安装管道，并连接照明、通风、供水、供电等设施。
（3）顶进：启动顶管机，在泥浆压力作用下，逐步推进管道至预定位置。
（4）接收：管道顶进至接收井后，拆除顶管机，进行管道对接和试压。
2. 施工技术创新（1）采用先进的顶管机设备，提高施工效率和质量。
（2）优化泥浆配方，降低泥浆对环境的污染。
（3）采用三维地质勘探技术，精确掌握地层情况，为施工提供依据。
（4）引入信息化管理手段，实现施工过程的实时监控。
三、质量控制1. 工程质量目标（1）管道安装质量达到设计要求。
（2）管道轴线偏差不大于5毫米。
（3）管道接口严密，无渗漏现象。
2. 质量控制措施（1）加强原材料、设备的质量检验，确保施工质量。
（2）严格执行施工工艺，确保管道安装质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、工程成果1. 技术创新成果（1）成功实现复杂地质条件下顶管施工。
（2）提高施工效率，缩短工期。
（3）降低施工成本，提高经济效益。
2. 社会效益（1）缓解城市交通压力，提高市民出行便利性。
（2）改善城市地下空间布局，提高城市综合承载能力。
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文件编号：TP-AR-L4851
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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顶管法施工技术正式样
本
顶管法施工技术正式样本
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将
钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施
工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围
1、路下顶管，路上畅通；
2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；
3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；
4、设备单一，操作简便；
5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家
生产的合格产品；
6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的
地下管道施工。
工艺原理及工艺流程
明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A 点转移至B点。
施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。
机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，
机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800—1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮
20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶
管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200—500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆
土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880—1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。
前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
质量要求及安全措施
质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。
安全措施：
1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。
尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；
2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；
3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；
4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。
5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。
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