凹模零件的机械加工工艺设计方案

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凸凹模的铣削加工

圆心方式：G02 X Y I J F ； G03 X Y I J F ；
其中： G02：表示顺时针圆弧插补。 G03：表示逆时针圆弧插补。 X Y Z ：表示圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。 R ：表示圆弧半径。 I J K ：表示圆弧的圆心相对于其起点并分别在
三、刀具半径补偿
1.刀位点在数控编程过程中，为了编程人员编程方便，通常将
数控刀具假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点。因此，刀位点既是用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
数控刀具的刀位点
2.刀具补偿功能的概念
数控铣床的刀具补偿功能分成刀具半径补偿功能和刀具
长度补偿功能两种。
(1)刀具半径补偿定义
……
刀补进行刀补取消
(4)刀具半径补偿注意事项 1)半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或 G01移动指令模式下才有效。在半径补偿建立与取消程序段最好不使用G02、G03指令。 2)为保证刀补建立与刀补取消时刀具与工件的安全，通常采用G01运动方式来建立或取消刀补。如果采用 G00运动方式来建立或取消刀补，则要采取先建立刀补再下刀和先退刀再取消刀补的编程加工方法。 3)为了便于计算坐标，采用切线切入方式或法线切入方式来建立或取消刀补。
(3)刀具半径补偿过程
刀具半径补偿过程
(3)刀具半径补偿过程
程序如下：
O0010； …… N10 G41 G01 X100.0 Y100.0 D01；刀补建立
N20 Y200.0 F100；
N30 X200.0； N40 Y100.0 ； N50 X100.0 ； N60 G40 G00 X0 Y0；

机工社模具制造工艺第2版教学课件-项目三任务二侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制

材料 Cr12MoV
数量
1
序号工序名称
工序（工步）内容
工时
钻6-M12的螺纹底孔、攻丝6-M12深25，
5
钳工钻两个销钉孔的穿丝孔2-φ5
检验
6 热处理a0.8μm 7 平磨
及厚度尺寸35mm，磨侧面基准 B
基于A、B基准，线切割凹模型孔及两个
快走丝线切割
慢走丝线切割
8~10m/s
低于0.2m/s
双向走丝，往复循环
单向走丝，不循环
钼丝， фd为0.1-0.2mm 铜丝， фd为0.1-0.2mm
乳化液或去离子水（冲水）去离子水（浸没）
0.01~0.02mm， Ra1.6~3.2μm
0.002~0.005mm， Ra0.1~0.8μm
不同类型的机床在走丝速度、加工精度、液体介质、机床价格与加工工时费等方面都有不同。
项目三任务二侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
凹模零件工序图
调整工艺路线： 1、备料：锻件 2、铣：各平面 3、平磨：上下面，基准面B 4、加工中心：点孔；钻、铰基准孔A 5、钳工：【划线、点孔、钻孔、铰孔、攻丝】 6、热处理：淬火 7、平磨：上下面，基准面B 8、线切割：凹模刃口、两个销钉孔
穿丝孔
相同点：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。由于工具电极是直径较小的细金属丝，故脉冲宽度及平均电流等不能太大，电参数范围较小，属中、精正极性加工，工件常接电源正极。（2）由线切割加工机理可加工硬质合金等一切导电材料。不同点：（1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。（2）采用水或水基工作液，不会引燃起火。（3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。（4）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。由于切缝很窄，去除的材料为整块材料，可用作其他零件，节约贵重金属。

凸凹模固定板加工工艺过程

凸凹模固定板加工工艺过程
凸凹模固定板加工工艺过程通常包括以下步骤：
1. 设计凸凹模固定板的制作图纸，根据需要确定凸凹模的形状和尺寸。

2. 准备材料。

根据制作图纸的要求，选择适当的材料进行加工。

常用的材料有金属板材、塑料板材等。

3. 制作凸面模具。

根据设计图纸上的凸面要求，使用车床、铣床等机械设备将材料加工成凸面模具的形状。

4. 制作凹面模具。

同样地，根据设计图纸上的凹面要求，使用机械设备将材料加工成凹面模具的形状。

5. 雕刻图案。

根据设计要求，在凸凹模固定板上进行图案的雕刻工艺。

可以使用机械设备如雕刻机、刻字机等，也可以手工进行雕刻。

6. 雕刻完成后，将凸面模具和凹面模具固定在一起，使用螺栓、螺母等连接件将两个模具牢固地固定在一起。

7. 进行定位和校准。

确保凸凹模固定板的位置和角度正确，以便在加工过程中准确地加工工件。

8. 加工工件。

将需要加工的工件放置在凸凹模固定板上，使用适当的加工设备如车床、铣床等进行加工。

9. 加工完成后，拆下加工好的工件，并进行清洁和质量检查。

凸凹模工艺规程及工装设计

机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。

凹模的加工工艺过程

凹模的加工工艺过程首先，设计凹模是整个凹模加工工艺的第一步。

凹模设计需要根据具体的产品需求，包括产品尺寸、形状、表面质量要求等因素来确定凹模的结构，以及材料的选择等。

设计凹模需要考虑到产品的装配连接、注塑成型、冷却等因素，确保凹模能够满足产品的质量要求。

选择材料是凹模加工工艺中的关键环节。

凹模材料一般选择具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐热性能的合金工具钢。

具体的材料选择需要根据凹模的使用条件和要求来确定，以确保凹模具有足够的寿命和稳定的加工性能。

数控加工是凹模加工中的主要工艺环节。

数控加工采用计算机控制的机床进行加工，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。

数控加工包括车、铣、钻、磨等多个工序，可以实现对凹模各个部位的加工和成型。

数控加工需要根据凹模的几何形状和尺寸要求，编制相应的加工程序，然后通过机床进行加工。

热处理是凹模加工中的重要步骤之一、热处理可以提高凹模的硬度和强度，改善凹模的耐磨性和耐腐蚀性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。

淬火是将凹模加热到高温后迅速冷却，使材料硬化；回火是将高温淬火后的凹模再加热到适当温度保温一段时间后冷却，以减轻内部应力并提高韧性；表面渗碳是将凹模浸入含有碳的淬火介质，使凹模表面增加碳含量，提高凹模的硬度和耐磨性。

热处理后的凹模需要进行调质退火处理，以消除热处理过程中产生的应力。

精加工是凹模加工中的重要环节。

精加工包括修磨、抛光等工序，旨在提高凹模的表面质量和精度。

修磨是将加工过程中产生的毛刺、凹痕等缺陷修复，使凹模表面平整；抛光是利用研磨材料对凹模表面进行抛光，以提高光洁度和亮度。

精加工需要使用专业的磨床、抛光机等设备，根据凹模的要求进行精细加工。

最后，组装是凹模加工的最后一步。

组装包括安装凹模的各个部件，如模板、活动板、导柱、导套等，以形成完整的凹模结构。

组装过程需要确保凹模的各个零部件能够正确地连接在一起，同时进行必要的调试和测试，以确保凹模的正常使用和性能。

凹模数控加工工艺及程序设计

凹模数控加工工艺及程序设计魏鹏【期刊名称】《《智能制造》》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】2页(P45-46)【关键词】数控加工工艺; 程序设计; 凹模; 零件形状; 精度要求; 工序安排; 尺寸公差; 表面质量【作者】魏鹏【作者单位】[1]白银矿冶职业技术学院【正文语种】中文【中图分类】TG385.2一、零件的结构工艺分析零件形状如图1 所示，有轮廓加工、凹圆弧加工及孔加工等。

由于典型零件为内圆弧且盲孔薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。

零件的尺寸公差在0.05—0.1mm 之间，且凹模底部为球面，区域面积较小，表面质量和精度要求高，达到了Ra1.6um，在数控铣床上一次装夹，相对难加工，球头铣刀加工时容易产生刀纹，处理不好可能会导致其公差及表面粗糙度难以达到要求。

为了保证加工精度和表面质量，工艺安排为粗加工和半精加工在数控铣床上加工，精加工在数控车床上加工。

图1二、设计夹具及装夹方案结合零件图分析，该零件加工工序简单，主要是提高内孔圆球的光洁度，为了提高加工效率及加工精度，在数控车床上制作了专用夹具。

制作该夹具时，将夹具的中心车出一个定位柱与凹模的底面定位孔作为定位，凹模定位孔与夹具中心的定位柱是过盈配合，为了防止在加工过程中定位柱松动产生移动，然后用压板将工件的加工面夹紧，加工内孔圆球，依次安装定位，加工其余内孔圆球，如图2、图3 所示。

图2图3三、确定加工顺序1、数控铣床备料100mm×100mm×35mm →铣出定位面（B 面）→钻定位孔→翻面→铣出加工面（A 面）→钻凹模→粗铣凹模→半精铣凹模。

2、数控车床装夹夹具→将凹模装夹在夹具上面→精加工凹模→去毛刺→检验各尺寸。

四、刀具及切削用量选择部位刀具名称刀具型号转速进给量1、铣定位底面面铣刀Φ80 500r/min 200mm/min钻均布孔麻花钻Φ4 600r/min 60mm/min 2、铣加工表面面铣刀Φ80 500r/min 200mm/min钻均布孔麻花钻Φ12 300r/min 80mm/min粗铣均布孔平底刀Φ12 800r/min 150mm/min半精铣孔底圆弧球头铣刀Φ8 1200r/min 150mm/min 3、精加工均布孔圆弧车刀 R6 800r/min 0.1mm/r 五、凹模的加工工艺（1）在铣床上，用虎钳夹住100mm×100mm×35mm的毛坯，用面铣刀铣一个基准面（A 表面）及四周，然后，翻面用百分表打表找正，铣出另一面基准面（B 表面）。

凹模零件的加工工艺

凹模零件的加工工艺凹模零件的加工工艺是一项重要的制造工艺，它在各个领域都有广泛的应用。

凹模零件是一种具有凹陷结构的零件，通常用于制作模具、机械零件等。

下面将介绍凹模零件的加工工艺。

一、凹模零件的设计在进行凹模零件的加工之前，首先需要进行详细的设计工作。

设计时需要考虑凹模零件的形状、尺寸、材料等因素。

同时，还需要根据具体的应用场景和要求来确定凹模零件的加工精度和表面光洁度等要求。

二、凹模零件的材料选择凹模零件的材料选择十分重要，直接影响着凹模零件的加工难度和性能。

常见的材料有金属材料和非金属材料两种。

金属材料通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的场合。

非金属材料则具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用。

三、凹模零件的加工工艺凹模零件的加工工艺一般包括以下几个步骤：铣削、车削、钻孔、镗孔、磨削等。

在加工过程中，需要根据凹模零件的形状和尺寸来选择合适的加工方法和工艺参数。

同时，还需要注意加工过程中的刀具选择、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。

四、凹模零件的检验与调整凹模零件加工完成后，需要进行检验和调整。

检验时需要使用各种测量工具和设备来检测凹模零件的尺寸、形状和表面质量等指标。

如果发现存在偏差或不合格的情况，需要及时进行调整和修复，以确保凹模零件的质量和性能满足要求。

总结起来，凹模零件的加工工艺是一项复杂而重要的制造工艺。

在进行凹模零件加工时，需要进行详细的设计、合理的材料选择、科学的加工工艺和严格的检验与调整。

只有这样，才能制造出优质的凹模零件，满足各个行业的需求。

模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工

A
φ1 8. 2 +00 . 0 13
4-M8-7H
A
φ2
6.2+
0. 0
01
6
2 3 .1 + 00. 1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
( √)
图整体结构的多型孔凹模
6
冷冲模的机械加工
坐
坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。可进行高精度
单圆形孔凹模
4
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
的铣削加工。
标
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可
达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙
镗度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、
床双轴坐标镗、数控坐标镗等
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
件上刻线的投影，同时，还
10
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，

机械工艺夹具毕业设计204易拉罐盖冲压翻遍凹模设计

1 引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。

改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。

尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。

进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

在设计易拉罐机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型。

本毕业设计的内容是易拉罐工艺规程制定，详细讨论易拉罐从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结易拉罐零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿

2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。

发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。

如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。

数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。

本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。

【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。

凹模零件的加工工艺步骤

凹模零件的加工工艺步骤加工凹模零件可不是一件简单的事儿，得认真对待哦！首先呢，得先做好准备工作，选对材料可重要了，就像吃饭得选对菜。

一般我们会用钢材或者铝合金，得看你要做的零件是什么。

然后呢，要把这些材料切割成大概的形状，这可得用到切割机，听起来很专业，其实就是像我们用刀切水果一样简单。

不过，得小心点，别把手给切到了，那可就尴尬了。

接着就是上机加工了，嘿，这一步可得小心了！我们需要把材料放到数控机床上，这就像把零件放在一个特别的玩具里，让它帮你做活。

机器的精度很高，能把零件加工得非常精细，简直比大师傅的手艺还要好！这时候你可能会想，哎，这机器是不是很贵呀？确实，投资一台好的机器可得花不少银子，不过它的效果绝对值得。

加工完之后，咱们得检查一下，确保没有问题。

这就像我们吃饭前看看菜是不是做得好，心里没底可不行！检查的方式多种多样，有时候用卡尺量一量，看看尺寸是不是符合要求，或者直接用目测，有时候得靠经验和感觉。

毕竟，做这种活儿得细心，才能保证最后的效果。

如果一切顺利，就可以进行热处理啦！这个步骤就像给零件“美容”一样，能提高它的硬度和耐磨性，简直就是给零件打了个“强心针”。

热处理有点复杂，得在高温下进行，温度控制得特别精准，不然就容易“毁容”。

这时候，咱们得耐心等待，像在等待美食出锅一样，心里也会美滋滋的。

之后，咱们还得做一些表面处理，像喷涂、抛光之类的，让零件看起来光鲜亮丽。

就好比化妆一样，零件打扮得越好，大家才越喜欢。

特别是在一些高端产品上，表面的处理可直接影响到它的整体形象，谁都想把最好的东西展示给别人看，对吧？在整个加工过程中，团队的配合也很重要。

大家得齐心协力，就像打篮球，只有团结才能赢得比赛。

碰到困难，大家一起想办法，总能找到解决的办法。

像我以前就遇到过一次，零件出了点问题，大家加班加点，最终顺利解决，真是齐心协力，感情更深厚了。

再来说说加工记录，记录好每一步骤可是很有必要的。

这就像记日记一样，留个纪念，也方便日后查找。

凸模与凹模的结构设计

凸模与凹模的结构设计凸模和凹模是一种常见的结构设计，在制造过程中起到了重要的作用。

本文将从凸模和凹模的定义、使用场景、设计原则和常见问题等方面进行探讨，共计1200字以上。

一、凸模与凹模的定义凸模是一种具有凸起结构的模具，用于在制造过程中成形凹陷或控制形变。

凹模则是一种具有凹进结构的模具，用于制造造成凸起或控制形变。

凸模和凹模是通过模切或冲压等方法对金属、塑料等材料进行成形的重要工具。

二、凸模与凹模的使用场景凸模和凹模广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、电子设备、家电等。

在汽车制造过程中，凸模可用于车身、发动机、底盘等零部件的成型；凹模则可用于制作车身外壳、细节零件等。

在电子设备制造中，凸模可用于冲压电路板、塑料外壳等；凹模则可用于塑料外壳成型。

凸模和凹模的应用范围非常广泛，适用于各种材料的成型。

三、凸模与凹模的设计原则1.基于产品要求：模具的设计应基于产品要求，包括材料选择、尺寸要求、成型方式等。

凸模和凹模的设计应满足产品的形状、尺寸、质量要求。

2.结构合理：凸模和凹模的结构设计应具备合理性，包括凸模凹模的接触方式、固定方式、导向方式等。

模具应具有稳定性、刚度和刚性等特点，以确保成型的精度和质量。

3.使用寿命：凸模和凹模的设计应考虑到使用寿命，选择合适的材料和加工工艺，以延长模具的使用寿命。

同时，设计时应注意凸模和凹模的易损部位，采取合适的保护措施。

4.可制造性：凸模和凹模的设计应具备可制造性，即要考虑到加工、装配和维护的便捷性。

设计时应充分考虑到制造成本和制造难度，以提高生产效率。

四、凸模与凹模的常见问题1.磨损：凸模和凹模在使用过程中会因摩擦而磨损，导致模具失效。

解决方法可以是采用更耐磨的材料、表面处理等。

2.热变形：在高温条件下，凸模和凹模可能发生热变形，导致尺寸偏差。

解决方法可以是采用耐热材料、增加冷却系统等。

3.排气不畅：在成型过程中，凸模和凹模可能会困住气体，影响成型质量。

解决方法可以是增加通气孔、改进冲压方式等。

凹模机械制造课程设计

凹模机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握凹模机械的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2.使学生了解并掌握凹模机械制造过程中涉及的关键技术，如材料选择、加工工艺、装配与调试；3.培养学生对凹模机械制造国家标准、行业规范的认识。

技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行凹模机械零件设计与加工的能力；2. 提高学生分析并解决实际生产中凹模机械制造问题的能力；3. 培养学生团队合作能力，能进行有效的沟通与协作。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造专业的兴趣和热情，培养其职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重生产安全与质量；3. 培养学生具有创新意识和探索精神，敢于面对挑战，勇于解决问题。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将重点培养学生的实践操作能力和团队协作精神，通过课程学习，使学生在掌握凹模机械制造相关知识的基础上，具备解决实际生产问题的能力。

课程目标分解为具体学习成果，以便于后续教学设计和评估。

二、教学内容1. 凹模机械结构及工作原理- 凹模机械的分类、结构特点及其应用场景；- 凹模机械的工作原理及关键部件功能分析。

2. 凹模机械制造材料及加工工艺- 常用凹模机械制造材料的性能、特点及应用；- 常见加工工艺及其在凹模机械制造中的应用。

3. 凹模机械设计与CAD/CAM软件应用- 凹模机械零件设计的基本原则与方法；- CAD/CAM软件在凹模机械设计中的应用与操作。

4. 凹模机械装配与调试- 凹模机械装配工艺流程及注意事项；- 凹模机械调试方法及故障排除。

5. 凹模机械制造国家标准与行业规范- 相关国家标准、行业规范的内容及其在凹模机械制造中的应用；- 质量控制与安全管理措施。

教学内容根据课程目标制定，涵盖凹模机械制造的基本理论、实践操作及行业标准。

教学大纲明确教学内容安排和进度，以教材相关章节为基础，确保内容的科学性和系统性。

通过本章节学习，使学生全面掌握凹模机械制造相关知识，为实际生产应用打下坚实基础。

模具零件加工工艺分析

• 3.复合模 • （1）首先加工成形冲孔凸模。 • （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用
冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。
• （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。
• （4）按样板或划线刨外形。 • （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 • （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模
要求。一般刃口部分为Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允许Ra25-12.5μm。
• （5）硬度 • 1）加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要
求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。
• 2）凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于 HRC38-40。
• （一）冲裁模的加工特点 • 这里主要介绍单工序冲载模、连续模、复
合模这三类冲裁模的加工特点。
• 1. 单工序冲裁模 • 单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要
求，实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间隙均匀方可。
• 2. 级进模 • （1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样
孔。
• （7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 • （8）装配时，先装上模，再装下模。 • 上述所介绍的冲裁模制造方法，只是传统的手工制模方法。
当你所在工厂有先进的设备时，连续模可以先制作凹模，然后再以凹模为基准，配作凸模、凸模固定板及卸料板；而对于复合模，可首先加工凸模，并使凸模比图样要求在长度方向长一些，然后以此作为电极，用电火花加工凸凹模形孔。再作一个与凸凹模外形一样的电极，加工凹模孔。

模具零件的几种机械加工方法

模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。

对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。

本文介绍和分析了几种机械加工方法。

关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。

这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。

一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。

(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。

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《机械制造技术基础》课程设计
题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级：
姓名：
学号：
指导教师：
2018年7月
目录
1.零件分析2
1.1 零件工艺分析2 2机械加工工艺规程的拟定2
2.1 确定生产类型2
2.2毛坯的制造形式3
2.3粗基准的选择3
2.4精机准的选择3
3选择加工方法3
3.1平面的加工方法3
3.2孔的加工和螺纹的加工3
3.3键槽的加工3
4 制定加工工艺路线3 5确定加工余量及毛坯尺寸4
5.1确定加工余量4
5.2确定毛坯基本尺寸4
5.3确定毛坯尺寸公差4
6工序设计5
6.1选择加工设备和工艺装备5 7加工工艺卡5
8参考文献9
1.零件分析
1.1 零件工艺分析
2机械加工工艺规程的拟定
2.1确定生产类型
毛坯为棒料，生产批量10件。

故生产类型为小批量生产。

小批量生产的工艺特点是采用调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。

2.2 毛坯的制造形式由于该零件的功用知道，凹模承受冲击载荷，要求凹模具备高的强度
和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。

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根据零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面
粗糙度要求是© 6mm 公差等级为6、7级，表面粗糙度是 Ra0.4um 。

该孔是凹模零件的设计基准。

2.4 精机准的选择
①6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，© 40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择© 40mm 的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，© 40mm的外圆柱面为精机准，满足“基准统一”原则，加工过程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，满足“互为基准”原则。

3选择加工方法
3.1平面的加工方法
平面的加工方法很多，对于凹模零件，毛坯为棒料，制造方法为铸造，所以选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。

由于精度要求不高，不用磨床。

3.2孔的加工和螺纹的加工
由于该零件的尺寸小，故选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，避免折断丝锥；圆柱的右端面的方孔用铣刀銑。

3.3键槽的加工
键槽的加工有銑和插两种加工方法。

4 制定加工工艺路线
凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺路线时应注意
1）根据“先粗后精”和“先基准后其他”的原则，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。

调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。

2）根据“先主后次”的原则，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。

3）将工件放到铣床上，将工件铣扁。

并铣出右端面的方孔。

5）将工件放在插床，插键槽。

5确定加工余量及毛坯尺寸
5.1确定加工余量
由《成批和大量生产的铸件机械加工余量等级》表，选择加工余量H级,
5.2确定毛坯基本尺寸
加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯
尺寸
毛坯直径© 50mm长度为106mm
5.3确定毛坯尺寸公差
铸件公差等级为IT9级，由《铸件尺寸公差数值》表可查到加工尺寸公差
如下表:
6工序设计
6.1选择加工设备和工艺装备
1.加工装备
由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下。

1）工序5、6、8、9车圆柱面和端面，用C6140
2）工序10、11铣平面和铣方孔，用XA5032
3）工序12、13钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，用Z35摇臂钻床。

4）工序14用插床插键槽。

对于小批量生产的零件，通常用通用夹具。

三抓卡盘，钻床夹具，铣床夹具等。

3.刀具
凹模加工，采用了车、铣、钻、扩、攻螺纹等加工方式，贝U选刀具是“车刀、铣刀、麻花钻、扩孔钻、丝锥，插刀”。

4.量具
量具用通用量具，如游标卡尺、千分尺，比较仪等。

7加工工艺卡
8参考文献
1王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2018.8。