换热器检验和试验计划
2024年换热容器监督检验细则
2024年换热容器监督检验细则第一章总则第一条为了保障换热容器的安全使用，维护国家利益和公众利益，确保换热容器的质量和性能符合相关标准，特制定本细则。
第二条本细则适用于新建、改造和使用的换热容器的监督检验工作。
第三条换热容器的监督检验应以安全为中心，坚持预防为主、风险控制为重点的原则，综合运用技术监督、现场检验和记录资料等方法，确保换热容器的质量和性能符合国家标准和相关技术要求。
第四条换热容器监督检验的内容包括设计审查、制造过程监督、出厂检验、现场安装监督、定期检验和特种检验等环节。
第二章设计审查第五条换热容器的设计应符合国家标准和相关技术要求，设计文件齐全、合理，满足安全、可靠、经济、节能、环保的要求。
第六条换热容器的设计单位应具备相应的设计资质，设计人员应具备相应的专业知识和经验，负责对换热容器的设计进行审查。
第七条设计审查应重点检查换热容器的结构强度、焊接质量、材料选择、防腐保温、备品备件等方面的技术要求。
第八条设计审查的结果应按规定格式进行记录，并及时向设计单位反馈意见和要求，确保设计符合相关标准和技术要求。
第三章制造过程监督第九条换热容器的制造过程应符合设计要求和相关技术标准，制造单位应具备相应的生产能力和质量保证体系。
第十条制造单位应建立和实施相应的生产计划和组织管理制度，确保材料的采购、加工和装配等过程的质量控制。
第十一条制造单位应定期对设备进行自检，并记录检查结果。
关键工序和环节应安排专人进行检查和监督。
第十二条制造过程监督应检查制造单位的人员、工艺、设备、材料等方面，重点关注焊接质量、材料性能、工艺操作规程和质量控制等要求。
第十三条制造过程监督的结果应进行书面记录，并对不符合要求的事项提出整改要求，确保制造过程的质量控制。
第四章出厂检验第十四条换热容器的出厂检验应按照国家标准和相关技术要求进行，制造单位按规定程序组织检验，并提供相应的检验报告和证书。
第十五条出厂检验应重点检查换热容器的质量、性能和安全性能等方面的指标，确保其符合国家标准和相关技术要求。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案一、背景介绍：换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件，为了确保其安全可靠的运行，需要进行试压工艺。
二、试压目的：1.验证换热器的密封性能和耐压能力；2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故；3.调整并校验换热器的工作参数。
三、试压方案：1.试压介质：使用气体或液体作为试压介质，具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。
2.试压压力：试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。
一般情况下，试压压力为设计压力的1.25倍。
3.试压时间：试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。
试压时间一般不少于30分钟，以确保换热器的密封性能。
4.试压温度：试压温度应与换热器的工作温度相似，以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。
5.试压方式：试压方式可以选择静压试验或动压试验。
静压试验是将试压介质静止注入到换热器内，通过增加压力来检验其密封性能。
动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内，通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。
四、试压步骤：1.组装试压设备：准备好试压设备，包括压力表、控制阀、试压泵等。
2.清洗换热器：在试压前应对换热器进行清洗，以除去杂质和污垢，确保试压的准确性和可靠性。
3.准备试压介质：选择试压介质，并将其充入试压设备中。
4.连接试压设备：将试压设备与换热器相连，确保连接紧固、密封可靠。
根据试压的具体要求，可能需要使用特殊的连接件和密封材料。
5.调整试压参数：根据试压方案，调整试压压力和试压温度，并确认试压设备的控制参数。
6.开始试压：将试压介质注入到换热器内，逐渐增加试压压力，同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
7.保持试压：在试压达到设定压力后，保持一段时间，观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
根据需要，可以对试压设备进行调整和校验。
8.结束试压：试压时间到达后，逐渐降低试压压力，将试压介质从换热器中排出。
双相不锈钢换热器管程产品检验与试验计划
换热器管程产品检验与试验计划
注：停检点（H点）：也称停点，是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，按照《容规》或合同的要求，由相关授权人员进行检查确认并签字后，才能转入下一道工序。
包括监A点。
见证点（W点）：也称约定检查点，是指相关单位授权人员对产品的重要要求所指定的控制点，当产品制造到达此点时，生产部门应通知相关授权人员到现场见证，如授权人员未按通知要求按时到场，生产部门可在自检合格后转入下一道工序。
审核点（R点）：是指在除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质保体系相关责任人员对相应文件和记录进行审查确认的控制点。
随机检验点（I点）：是指经班组自检、互检合格后即可进入下道工序、相关质检人员进行随机抽查验证其符合性的控制点。
编制：审核：批准：。
质量计划(换热器)
5.7
力学性能试 验
力学性能试验报告
6 筒体制造
试板制造卡 试板制造卡 力学性能试验报告
E
XXX
C
E
XXX
A
E
XXX
C
6.1
下料
1.标记移植检查； 2.下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺
制造卡及检验记录
E
XXX
C
7
接管与法兰 组对
7.1 材料验收 核查材料质量证明书
材料入库验收单
H
XXX
C
7.2 接管下料
管板制造卡
E
XXX
C
10
筒体与管板 保证筒体与管板的垂直度，按GB151-2014 组对 《热交换器》要求执行
组装卡及检验记录
E
XXX
C
11 穿换热管 要求换热管外露小于2mm
组装卡及检验记录
11.1
焊接换热管 与管板
焊工持证项目、焊接材料、预热温度、电 流、电压、焊接层次、层温控制、焊缝余 高、焊工标记按WPS要求。
气密性试验报告
H
XXX
C
17 整体装配 将上下管箱与壳程部分组装在一起。
18 管箱热处理
符合图纸及热处理工艺的要求
19
水压试验
对换热器管程进行耐压试验试验压力管程 1.5MPa
组装卡及检验记录 热处理报告 水压试验报告
E
XXX
C
E
XXX
C
H
XXX
A
控制类别：R-审查点 、E-检查点、H-停止点、A-现场见证、B-现场抽查、C-资料确认
度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；
根据本企业能力，能否达到设计图样及有
热管换热器测试方案
热管换热器测试方案一、热管换热器的结构和工作原理热管是由内部充填工质、密封、成型和连接装配的，其主要部分包括工质、吸附剂和润滑剂三部分。
热管换热器内部的工质在热管工作温度下，部分汽化成为饱和蒸气，并传递热量，然后在冷端部分冷凝成为液体，再通过毛细管力和重力力作用，通过循环传输热量。
二、热管换热器测试的目的和意义1.验证热管换热器的热传导性能、传热性能和整体热平衡性能；2.检验热管换热器的设计和制造质量；3.评估热管换热器的可靠性和耐久性；4.寻找改进设计和工艺的方法。
三、热管换热器测试的一般步骤1.准备测试设备和仪器：包括热管换热器、供热器、冷却器、温度计、压力计等。
2.制定测试计划：包括测试方案、测试目标、测试条件和测试方法等。
3.热传导性能测试：通过制定不同的供热功率和测量热源温度和热管内部温度来确定热管换热器的热传导性能。
4.传热性能测试：通过测量冷却器的冷却水流量、进出水温差和热管的工作温度来确定热管换热器的传热性能。
5.整体热平衡性能测试：通过测量热管换热器内部的温度分布和热源输入功率来评估热管换热器的整体热平衡性能。
6.可靠性测试：包括水压试验、温度循环试验、振动试验等，以评估热管换热器的可靠性和耐久性。
7.数据分析和评估：将测试得到的数据进行分析和评估，评估热管换热器的性能和可靠性，找出可能存在的问题和改进的方法。
8.撰写测试报告：根据测试结果撰写详细的测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等。
四、热管换热器测试的注意事项1.测试过程中要注意安全：热管换热器在工作过程中会产生高温和高压，测试时要做好防护措施，避免烫伤和热管爆裂等事故。
2.测试设备和仪器的准确性：测试设备和仪器的准确性对测试结果的准确性有着重要影响，要定期校准和维护设备和仪器。
3.测试条件的稳定性：测试过程中要保持测试条件的稳定性，如供热功率、冷却水流量等，确保测试结果的可靠性和可重复性。
4.数据处理和分析方法的科学性：对测试得到的数据要进行科学的处理和分析，采用合适的统计方法和模型进行评估，得出准确的结论。
03-换热器安装工程质量检验、试验计划
项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目质量管理控制文件换热器安装工程质量检验、试验计划文件编号：XXXXXXXXXXX0 供执行版号日期发布说明编制审核会签批准发布时间：XXXX年XX月实施时间：XXXX年XX月目录1. 执行的标准、规范 (3)2. 质量控制点............................................................................................................................... - 4 -3. 质量控制表格和交工资料表格................................................................................................. - 6 -1. 执行的标准、规范1.1 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH 3503 - 2017；1.2 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20051.3 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514 - 2001项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX 项目 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目部- 4 -2. 质量控制点序号 控制点名称控制内容控制方法等级记录资料责任部门1 施工方案 1）施工进度；2）施工劳动力及施工机具配备； 3）质量和安全保证体系； 4）施工及验收规范。
GB50319-2013 BGB50319-2013-B07 GB50319-2013-B01 QA/QC2 基础复验 1）基础位号、标高、中心线； 2）地脚螺栓中心距及滑动板； 3）清理基础表面杂物、油污。
换热器综合实验报告
实验四换热器综合实验报告一、实验原理换热器为冷热流体进行热量交换的设备。
本次实验所用的均是间壁式换热器，热量通过固体壁面由热流体传递给冷流体，包括：套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器。
针对上述三种换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器可以进行顺流和逆流两种方式的性能测试。
换热器性能实验的内容主要为测定换热器的总传热系数，对数传热温差和热平衡温度等，并就不同换热器，不同两种流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
传热过程中传递的热量正比于冷、热流体间的温差及传热面积，即Q = KAΔT （1）式中：A—传热面积，m2（1）套管式换热器：0.45m2（2）板式换热器：0.65m2（3）管壳式换热器：1.05m2电加热器：6kVΔT—冷热流体间的平均温差，℃K—换热器的传热系数，W/(m·℃)Q—冷热流体间单位时间交换的热量，W.冷热流体间的平均温差ΔT 常采用对数平均温差。
对于工业上常用的顺流和逆流换热器，对数平均温差由下式计算除了顺流和逆流按公式（2）计算平均温差以外，其他流动形式的对数平均温差，都可以由假想的逆流工况对数平均温差乘上一个修正系数得到。
修正系数的值可以由各种传热学书上或换热器手册上查得。
换热器实验的主要任务是测定传热系数K。
实验时，由恒温热水箱中出来的热水经水泵和转子流量计后进入实验换热器内管。
在热水进出换热器处分别用热电阻测量水温。
从换热 器内管出来的已被冷却的热水仍然回到热水箱中，经再加热供循环使用。
冷却水由冷水箱经 水泵、转子流量计后进入换热器套管，在套管中被加热后的冷却水排向外界，一般不再循环 使用。
套管外包有保温层，以尽量减少向外界的散热损失。
冷却水进出口温度用热电阻测量。
通常希望冷热侧热平衡误差小于3%。
实验中待各项温度达到稳定工况时，测出冷、热流体进出口的温度和冷、热流体的流量， 就可以由下式计算通过换热面的总传热量根据计算得到的传热量、对数平均温差及已知的换热面积，便可由公式（1）计算出传热系数K 。
U形式换热器检验计划
检验记录
E
-
4.10
热处理是否
热处理工艺卡
热处理曲线及报告
H
C
4.11
整体检验
工艺卡
检验记录
E
C
4.12
车密封面
图纸
检验记录
E
-
5
管束制造
5.1
管板车加工尺寸检验
图纸
检验记录
E
-
5.2
管板打底孔
图纸
检验记录
E
-
5.3
钻孔、倒角
图纸
检验记录
E
-
5.5
隔板槽加工
图纸
检验记录
E
-
5.5
折流板下料
技术要求
外购件管理制度
合格证
进货检验报告
R
C
2.3.2
移植号标记
标记移植制度
检验报告
E
C
2.4
封头制造验收
2.4.1
封头、试件下料，尺寸、标记移植
图纸
GB/T25198-2010
封头工艺卡
焊接工艺卡
检验记录
E
C
2.4.2
母材热处理试件
检验记录
E
A
2.4.3
封头拼焊有无
检验记录
E
C
2.4.4
热处理是否
无损检测工艺卡
无损检测报告
H
C
2.8.5
堆焊复层
焊接工艺卡
焊接记录
E
C
2.8.6
复层无损检测
无损检测工艺卡
无损检测报告
H
C
2.8.7
消除应力热处理
换热器综合实验报告
换热器综合实验报告机械换热综合实验报告换热器性能测试试验，主要对应⽤较⼴的间壁式换热器中的三种换热：套管式换热器、板式换热器和列管式换热器进⾏其性能的测试。
其中，对套管式换热器和、板式换热器可以进⾏顺流和逆流两种流动⽅式的性能测试，⽽列管式换热器只能作⼀种流动⽅式的性能测试。
实验装置控制⾯板如图1：换热器性能试验的内容主要为测定换热器的总传热系数，对数传热温差和热平衡误差等，并就不同换热器，不同两种流动⽅式，不同⼯况的传热情况和性能进⾏⽐较和分析。
⼀、实验⽬的1、熟悉换热器性能的测试⽅法；2、了解套管式换热器，板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别；3、加深对顺流和逆流两种流动⽅式换热器换热能⼒差别的认识；⼆、实验装置本实验装置采⽤冷⽔可⽤阀门换向进⾏顺逆流实验；如⼯作原理图2所⽰。
换热形式为热⽔—冷⽔换热式。
T2加热⽔箱1500W=3个排⽔阀流量调节阀板式加⾃来⽔冷⽔箱T45路冷⽔出温度T34路冷⽔进温度列管换热器板式换热器列管排⽔阀流量调节阀列管板式1路热⽔进温度T13路涡轮流量计流量套管出⽔压⼒进⽔压⼒套管换热器开逆流开顺流开顺流开逆流进⽔压⼒套管T5热⽔箱温度控制出⽔压⼒图2 换热器综合实验台原理图本实验台的热⽔加热采⽤电加热⽅式，冷—热流体的进出⼝温度采⽤巡检仪，采⽤温控仪控制和保护加热温度。
实验台参数：1、换热器换热⾯积{F}：（1）套管式换热器2×3.14×0.006×0.748=0.02818464×8=0.225477122×3.14×0.006×0.095=0.0035796×7=0.02505720.22547712+0.0250572=0.25053432m2（2）板式换热器换热⾯积：0.028 m2×24⽚=0.672 m2（3）列管式换热器 1.0 m22、电加热器总功率：1.5KW×3 =4.5KW。
化工换热器年检计划表
化工换热器年检计划表
摘要：
一、换热器年检计划表的重要性
二、年检计划表的内容
1.检查项目
2.检查周期
3.检查方法
4.检查结果处理
三、年检计划表的实施
1.制定检查计划
2.确保检查人员专业技能
3.配备检测设备和工具
4.遵循安全操作规程
5.总结反馈
四、年检计划表的维护与管理
1.存档检查结果
2.定期更新年检计划表
3.确保传达和理解
4.鼓励提出改进意见
正文：
化工换热器年检计划表对于确保设备安全运行、提高换热效率、降低维护
成本以及延长设备使用寿命具有重要意义。
年检计划表的内容包括检查项目、检查周期、检查方法和检查结果处理等方面。
在实施年检计划表时，需要制定详细的检查计划，确保检查人员具备专业技能，配备必要的检测设备和工具，并在检查过程中遵循安全操作规程。
检查完毕后，还需进行总结反馈。
此外，年检计划表的维护与管理也至关重要，如存档检查结果、定期更新年检计划表、确保传达和理解以及鼓励提出改进意见等。
换热器的操作及传热系数的测定实验报告
换热器的操作及传热系数的测定实验报告
实验名称：换热器的操作及传热系数的测定
实验目的：通过实验操作和数据测量，了解换热器的基本原理和操作方法；掌握传热系数的测量方法。
实验仪器：换热器、温度计、手动阀、流量计、压力计等。
实验步骤：
1.将换热器放置在试验桌上，并拆下端盖，清洗内部管道；
2.连接好冷却水管和加热水管，并打开水源，使其流通；
3.调整手动阀，控制加热水的流量，并记录下加热水的流量和温度；
4.调整流量计，控制冷却水的流量，并记录下冷却水的流量和温度；
5.按照实验要求，改变加热水和冷却水的流量和温度，并观察换热器内部温度变化；
6.根据测量结果，计算出换热器的传热系数，并与理论值进行比较。
实验结果：
加热水温度（℃）：70
加热水流量（L/min）：1
冷却水温度（℃）：20
冷却水流量（L/min）：3
在以上条件下，换热器内的温度变化如下表所示：
时间（min）温度（℃）
0 20
1 25
2 32
3 40
4 47
5 53
6 60
7 62
8 63
9 64
10 65
根据实验数据计算得出换热器的传热系数为：h=250 W/m2·℃，与理论值进行比较，误差较小。
实验结论：通过实验，我们了解了换热器的基本原理和操作方法；掌握了传热系数的测量方法。
同时，我们发现换热器的传热速度与流量和温度等因素有关。
对于工程实践来说，需要在具体情况下合理地选择换热器的参数，以达到最佳的传热效果。
换热器检修方案
换热器检修方案换热器检修方案换热器是化工设备中常见的设备之一，主要用于进行热量交换。
但是，由于长时间使用和操作不当，换热器往往会出现一些问题，如热量交换效率下降，泄漏等。
为了确保换热器的正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。
一、换热器检修方案的目标和意义换热器检修的目标是确保换热器的正常运行和安全性，提高热量交换效率，延长换热器的使用寿命。
换热器检修的具体意义包括：1. 提高生产效率：通过清洗换热器，去除内部的沉积物和污垢，可以恢复换热器的热量交换效率，提高整个系统的生产效率。
2. 减少能源消耗：热量交换效率的提高可以减少系统的能源消耗，降低生产成本。
3. 预防事故发生：检修换热器可以检测并修复潜在的问题，减少因换热器故障而引起的事故发生的概率。
二、换热器检修方案的具体内容1. 清洗换热器：使用专业的清洗设备和清洗剂对换热器进行清洗，去除内部的污垢和沉积物。
根据污垢的种类和厚度，可选择机械清洗、化学清洗或高压水清洗等方法。
2. 检测泄漏：通过泄漏检测仪器对换热器进行泄漏检测，发现泄漏问题后进行修复。
常用的泄漏检测方法有液体泄漏检测法、气体泄漏检测法等。
3. 修复和更换损坏部件：对于损坏或老化严重的换热器部件，可以进行修复或更换。
修复时应注意使用符合规定的焊接材料和工艺，确保焊接质量。
更换部件时应选择符合规格和要求的配件。
4. 检查和校准仪表：对换热器的仪表和控制系统进行检查，确保其准确可靠。
如有必要，可对仪表进行校准和调整。
5. 润滑和密封：对换热器的润滑和密封装置进行检查和维护。
及时更换润滑油和密封件，确保润滑和密封效果。
三、换热器检修方案的执行步骤1. 制定检修计划：根据换热器的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划，明确检修的时间和内容。
2. 停机和排空：在进行换热器检修前，需先停止换热器的运行，并将系统中的介质排空，确保安全。
3. 清洗换热器：根据换热器的构造和污垢的情况，选择合适的清洗方法和设备进行清洗。
换热器试压方案(三篇)
换热器试压方案1.1收集原设备监检报告，查看设备状况；换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以____抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向)，承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤(特别是有涂层，可以防止涂层剥落)，钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束(不更新管束)、管箱进行清洗，清洗时应注意安全(由于清洗用水压力较高，一般在____公斤以上)和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长____，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子，应使用较长的水____冲洗。
冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。
2、外壁清洗使用旋转多头水____和长管水____相结合。
板式换热器质量检验计划
板式换热器质量检验计划编制：审核: 批准: 日期:目的对公司产品实现过程进行监督检测，控制作业过程的各道关键工序，以实现最终产品质量满足顾客要求二、范围适用于本公司生产的板式换热器的进货检验、过程检验和产品最终检验。
三、检验依据：GB16409-1996 板式换热器GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管JB/T4730-2005 承压设备无损检测I 零部件加工I 半成单入库I _m[正式生产I —>>的验lf> I 冲，切]四.质竄检验流程图:[ffl 有要求时rwi按不合格品程序执行不合格品yI 板耳卞制[接管焊接I► I 夹紧板下料IfW1[接管对接焊桜无损检测 iH 夹紧板焊樓I ■[W1I 首片检验II 出厂贾料|[W1—际品入库〜pg孩|f I成品组词f [W]—►[Oal]—► It总检验I五、检验项口和检验方法符合家行业标准耍求和棉艾标准及本公司质体系相关文件的耍求。
审ft点见证点停止点工序irtiftiw 协笛工貝自何人备汶悔稈标记««序文仃S戏迪hhi^识的《»・i.K/ii1宽M3 •对和《披戦片卜弭1：艺《*挣龄-I皱料单IfcMJ序检验k（板叶卜«丄乞卜〉（»«和*・監｛»円序》ttfrTf 过«巾峻小捷站K片u«）?ai 暫片从M百載怜坐rmaKJiJL掖删fcn-ifc式牛产I.被紋滦用i#x«m协测荷介R/tli忸1艺:抜JB/T47：<H200S tf 比拽衍.LtrfcCttt方可退行*产.3 HMM aVijUi戦片注絞陛川和举垮能浜旳尺寸椅fflifiS Jtk"右#2008倉圧献h. tSHt抽:先说H）敎片嶽L袁両廉A2.KJ1note片冲M.「艺tftt 过収腔制fttVJi.fc/Lirr怡齡卜2械片域型敬记处衣 3.K”倉昶仪旳《农dft生ft» (JB4752>(iiiKf<iffitrMf?7r>(板片iU制工£卜>百滋着色漆准探仿《ft片丄序I&够*««片冲切工艺卜》ttflfn溯豪控卸RAM冃》itfkkKftfV»ffiniiLff竝外II IIII持ffgtffani介恪值忡炸丄才憧舱卅, ____________ff条找有汽仪叩aH・—按恃刘樓连挟接久坪直対u"l边■僅不人子b空« ■为対口处创《耳皮h壮孔■«啾刖見的咒》■ m： waHnij材n淆过at wa 余tt世衿介ffHTg* ________________________________企钵宜斤不小于剧》逢«的釣«»%-底披Jh/M7：力・2进打局不KTIHff为介格.挣测K烈不科AFWtttt久长找的2（島.H不小12如・公歙n從小于皿九屜1T炖Hit権的ffaaA.拽J旳HK»・4~47；Mh5f»wrr«tw力法刮«責ifti述疔诫冷拎《,不te于1a为Gte・应n<rt^«T2的右哭WH・iffftuie, :^问单3，仰«丄庁怜金卜4制3近蜒通知单5i6«T 艺 6.却3]6修挣倉记球紡空美a (JB4T52>tjflfflWttX 艺*>ffttKX Wftififc 机«&澳冷捽伤筒»件不iiwtfMfra£M骷岭卩4按住W焊搖过稈捋制按制顷|| 投制0：:Wii过W贞4控制耍*焊「持訐H特有该W嬉相合格讪得坤1才能处弊-W条H W簽按羊「关《1定fitRlff^WiMWi：度*爲度符合图紙的要求.jfin反*丛二*対flnzta于ftiT屮心役•氏“)£不希站过汎二的0H不人干30州》外观UL舛发戍3!后⑷淸徐焊洽•飞泓.fr外规缺阳M淸除卄fVt2^»?桂不徇彳|・衣血裂《、气孔、肉IN可见的光茨、SC｛九炸«^付材何出迥a,3.怦燼余寫应符合m样要求tW 1：再让H存尙液弊«相命幡证褂炸工4 ftU4川，舛条H焊条按令关规定)JH・使用舛条保arthA度W岛度符rr图加的蛰求.更立哎*!b«板按涪法弋怡刘面切爭直十接管中心找・其«并个衬那过a二的】％• IL不人于3«.(勺特廉陝求时应抜⑷样规疋人炜建外观Wfj外规《附应祥除补frt23^缝不得仃农而裂«、气孔、1却《5见的夬沦.血坑；W绘和忖材M憎过au3 •倂址余离W符合图杆娈求，丁申管pa I •持证ffx-3a#< 2邯杂杯记.5jiH<t 「焊ft ［怦松验卡* 焊接姚父换》<JB2M) 《幽视Hl圖fi炮制收字》《通川1龙卡】检验工具出任人备注媒件者过El'检給W6rw«H工柞他獣IHff 人 备沌梅《 HiX-l1•枝過如申的嬰•灿打柜《址对•柜策尺寸勺H 令W 紙的e^・3- fllx]Cfr«!ftiflH'«OWMNjJt(« tttts. EJIJ 芳 ttK-横鶉雅対程挣雜*t •产aai 单JSflfi皱廩片2处片材廉W额料单 檢热》ilffKr3b(換埶«煨装」K4O 牛产通知单栋itlbtt 1・渝叶用fi 按理序乂“的决止1»柚以记・ ___________________ h 检产fi«i 祀殂frW 訓枝I 2cRO) aifew 片*rm.不啦竹扫曲*巾:《!•制《工艺乂种Uff lUMht<9i&«ta換热器 組装过 程控制 Xf f1尺、[检验迫i.tti 東决IftW.區均匀対你地拧«央當》艸.《輕貯 %嘛尺J L ，卜于lOOOro.i 勺Milftfc 的平历川«辛宅不 ).12 E.刻Utit 寸L 人于lOOOtw.且不人J im 2•梅ai 点上下件点vm 上下瑞向ig«・中心取端 恢的中心，幷P 录畋据.抉協Hilf!怜验卜bUttfWg^HWvii 牛•产通如号 期理扶》(JIW752> <授进》01裝」艺卞？ [:•产血M 单竝交换S (JIW7S2> (換熱Stt 孩J 艺卡> (监很和m^tsntPi 序>Ufl令尺液压 3r 水廣 2爪力袁 2 •泄漏试检idfik 试轻瓠 曲「总所f]杪:臥烈&年. 谗右除减负讶人审a 命》后•芥"倫认.方町« 竹耐山如・ 2•液丛试約介拆 m)H<.水中as 子含irf«u25B «X L3,试談也力设讣吐力W :-3 tf.■1, wftiatwirwunrm^ix (・« 勿w 爪试 teik 力的 1.5-3倩人h&fi.s.板式絶交换聽吨料m 伶划滋杠单M 蔽爪试3- G 认別《疋的实絵Ih 力山.保1h 討问iSniri. ffXllW 石的《鉗囱和受从3料85岡UlPfr.不甜冷灌漏 和的胞£,7.试验介K 后及时曲具IL 刁试望ME 。
换热器检修工作计划范文
换热器检修工作计划范文一、引言在工业生产过程中，换热器作为一种常用的设备，被广泛应用于石化、能源、化工等行业。
换热器的正常运行对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
然而，长时间连续运行后，换热器往往会出现一些问题，如管路堵塞、泄漏、垢堵等，这些问题将严重影响换热器的性能。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，进行定期的换热器检修是非常必要的。
二、检修目标本次换热器检修的目标是：1. 清除换热器内部的垢堵和杂质，保证管路畅通。
2. 检查换热器的密封性能，防止泄漏。
3. 检查换热介质的流量和温度，确保换热效果。
4. 对检修后的换热器进行试运行和性能测试。
三、检修步骤1. 检修前准备工作1.1 制定详细的换热器检修计划，包括检修时间、人员安排、所需材料、工具等；1.2 调查了解换热器的历史运行情况和故障记录，为检修提供参考；1.3 阅读换热器的操作手册和维修手册，了解设备的结构和工作原理；1.4 确定检修期间生产停工计划，安排检修人员的培训和调配。
2. 换热器停工与排除2.1 在检修前，把换热器从生产系统中隔离，停止热介质的供给和排放；2.2 换热器停工后，使用专业工具和设备，对检修范围内的管路和管道进行排除，确保设备内部没有任何热介质。
3. 换热器清洗3.1 根据换热器的结构和使用情况，选择适当的清洗方法和清洗剂；3.2 使用高压水枪或喷洒器对换热器进行清洗，确保管内表面无残留物；3.3 对腐蚀严重的部位进行特殊处理，如喷涂防腐漆；3.4 清洗完毕后，用清洁水对换热器进行冲洗，确保清洗剂完全清除。
4. 换热器更换4.1 根据设备使用寿命和维修记录，检查换热器的密封性能，并更换老化和损坏的密封件；4.2 检查换热器的传热面积和结构，如有需要，更换磨损严重的传热管；4.3 对更换的部位进行检测和验收，确保更换工作的质量。
5. 换热器装配与调试5.1 在更换工作结束后，对换热器进行装配，确保安装位置正确，连接处无松动；5.2 进行换热器的漏气测试和水密性测试，确保设备的密封性能；5.3 调试换热器，根据设计要求调整换热介质的流量和温度，确保设备达到预期的工作效果。
化工换热器年检计划表
化工换热器年检计划表1. 引言化工换热器是化工工程中常用的设备之一，它在工业生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保换热器的正常运行和安全性，年检工作是必不可少的。
本文将详细探讨化工换热器年检计划表的编写方法和相关注意事项。
2. 编写年检计划表的目的年检计划表的编写旨在规范化工换热器年检工作，确保年检工作的有序进行。
通过制定年检计划表，可以提高年检工作的效率和质量，及时发现和解决潜在问题，保障换热器的正常运行。
3. 年检计划表的内容年检计划表应包括以下内容：3.1 换热器基本信息在年检计划表的开头，应列出换热器的基本信息，包括设备名称、型号、安装地点等。
这些信息有助于准确识别和定位具体的换热器设备。
3.2 年检工作内容年检计划表的核心是列出年检工作的具体内容。
年检工作内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 检查换热器外观年检工作应首先对换热器的外观进行检查，包括检查设备表面是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
同时，还需检查设备的附件和管道连接是否完好。
3.2.2 清洗换热器管道年检期间，需要对换热器的管道进行清洗，以确保管道内部的积垢和污垢得到清除。
清洗管道可采用化学清洗、水冲洗等方法。
3.2.3 检查换热器管道泄漏年检工作还需对换热器的管道进行泄漏检查，包括检查管道连接是否紧固、密封是否完好等。
如发现泄漏情况，应及时进行修复。
3.2.4 检查换热器传热效果年检期间，需要对换热器的传热效果进行检查。
可以通过测量进出口温度、压力差等参数来评估换热器的传热效果，如发现传热效果不佳，需进行相应的调整和改进。
3.3 年检工作时间安排年检计划表还应包括年检工作的时间安排。
根据换热器的具体情况和生产计划，合理安排年检工作的时间，确保不会对生产造成过大影响。
3.4 年检工作责任人年检计划表最后应列出年检工作的责任人，明确责任人的职责和权限。
责任人应具备相关的专业知识和经验，能够有效组织和管理年检工作。
4. 年检计划表的编写方法编写年检计划表时应遵循以下原则：4.1 合理性年检计划表的编写应合理安排年检工作的内容和时间，确保年检工作的高效进行。
换热器的安装、试压、验收
换热器的安装、试压、验收一、安装要求1.换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的1.25倍。
试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。
做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的1.05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。
2.全部仪表按要求准备并校核好。
3.全部阀门检查试压，按要求备齐。
4.全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性介质，则需采取防腐蚀措施。
管道阀门试压按其操作压力的1.5倍进行试压。
5.地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。
6.换热器的基础载荷，以充满液体的总重量为计算依据。
7.介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在换热器前面安装过滤器。
每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80%。
8.换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。
9.换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于800mm。
10.设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。
二、主要零部件技术标准1.换热板片技术标准换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
板厚不均匀偏差不超过板厚的5%。
平板板片翘曲变形量不得大于0.5mm。
伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0.3mm。
伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1mm。
板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。
2.密封垫片技术标准（1）石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。
采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200（JC125-66）规定。
密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。
不允许有搭接、对接等接缝痕迹。
允许压缩变形为7~12%。
（2）橡胶密封垫片工作介质温度≤140℃时，一般采用乙丙胶。
≤100℃的油类介质，则采用丁腈橡胶。
必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案换热器是化工、石油、能源等行业中经常使用的设备之一，其主要功能是在两种介质之间传递热量。
试压是换热器安装完成后的一项必要步骤，用于检测换热器在试压过程中是否存在泄漏问题。
本文将针对2023年换热器试压方案进行详细说明，内容大约3000字。
I. 换热器试压原理换热器试压主要通过增加设备内部的压力，观察试压过程中是否存在压力下降，从而判断设备是否存在泄漏情况。
换热器试压一般采用水压试验的方式，具体步骤如下：1. 准备工作：将试压泵、压力表、水箱等试压设备准备齐全，并进行检查，确保设备无损坏。
2. 准备试压介质：将干净的水加入试压泵或水箱中，以备试压使用。
试压介质的选取要符合换热器的使用要求。
3. 设备连接：将试压泵与换热器进行连接，确保连接密封可靠。
4. 充水：打开试压泵或水箱，将水缓慢地注入换热器中，通过放气装置将空气排出，并保持适当的水位。
5. 增压试验：逐渐增加试压泵的流量和压力，让换热器的内部压力逐渐升高。
在增压过程中，需要观察压力表的读数是否变化，如果出现明显的下降，说明换热器存在泄漏问题。
6. 试压保压：在达到设定的试压压力后，保持一段时间，观察压力的变化情况。
如果压力不再下降，说明换热器的密封性良好。
7. 试压完毕：试压结束后，将试压泵与换热器的连接拆除，并排出试压介质。
对试压设备进行清洗和维护，以备下次使用。
II. 换热器试压方案根据换热器的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案是非常重要的。
下面结合具体案例，介绍2023年换热器试压方案的制定过程。
1. 方案制定前的准备首先，需要了解换热器的技术要求和试压标准。
根据实际情况，选择合适的试压压力和试压时间。
同时，还需要参考相关的规范和标准，如国家标准、行业标准和企业内部标准等。
其次，针对换热器的结构、材料和工艺特点，评估其试压的可行性和风险。
包括考虑设备的耐压试验结果、材料的抗压试验结果、焊缝的可靠性等。
最后，根据设备的具体情况，制定试压方案中的关键参数，如试压压力、试压介质、试压周期等。
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目测
目测
目测
检查员
检查员
检查员
检查员
探伤员
NDT责任工程师
检查员
检查员
检查员
探伤员
NDT责任工程师
检查员
材料责任工程师
检查员
检查员
检查员
检查员
理化试验员
理化试验
理化试验员
责任工程师
检查员 检查员 检查员
最终检验 责任工程师
检查员
压力试验和
检查员
最终检验 责任工程师
检查员
压力试验和
检查员
最终检验 责任工程师
下料后
兰装配、焊接 3.卷制成形后的几何尺寸
焊接前
4.对接纵缝和试板的参数、外观质量、钢印 无损检测前
5.对接纵缝的错边量和棱角度
无损检测前
6.对接纵缝和试板的无损检测
领用前
7.壳体与封头、法兰的装配质量
焊接前
8.环缝及角焊缝的外观质量、钢印
无损检测前
9.对接环缝的错边量和棱角度
无损检测前
10. 对接纵缝和试板的无损检测
热处理前
测量、目测
13. 热处理记录曲线
热处理结束
查资料
14. 密封面的精加工
1.材质证明书、合格证、标记
2
管束
2.弯制质量、通球检验、水压试验
1.定距管、拉杆、折流板等尺寸
管束与管板 2.管子的伸出长度 3
装配焊 (胀)接 3.焊脚尺寸和焊缝外观
4.胀管率（胀接时）
注：检验和试验的技术要求见相应的检验记录表
换热器 检验和试验计划
序号
项目名称
具体内容
检验 / 试验时机
检验 / 试验方法
1.主材、封头、法兰、隔板的材质证明书、 进货入库时
合格证、标记、入库编号
测量、查资料
2.下料尺寸
下料后
测量
3.卷制成形后的几何尺寸
焊接前
测量
4.对接纵缝和试板的参数、外观质量、钢印 无损检测前
测量
5.对接纵缝的错边量和棱角度
3.受压元件表面的凸起
水压试验前
1.试验设备、压力表、环境
管程、壳程 8
压力试验
2.试压过程和试验压力、保压时间
水压试验前 试验过程
1.试验设备、压力表、环境
9
气密性试验
Байду номын сангаас
2.试压过程和试验压力、保压时间
试验前 试验过程
10
铭牌
铭牌内容及拓影件
注：检验和试验的技术要求见相应的检验记录表
出厂前
测量 测量 测量 测量 X 射线等 测量 测量 测量 X 射线等 测量、查资料 测量 (抽查 ) 测量 测量 测量、目测 测量 试验 目测 目测 目测 目测
NDT责任工程师
NDT责任工程师 热处理
责任工程师 材料责任工程师
共 2 页第 1 页
换热器 检验和试验计划
序号
项目名称
具体内容
检验 / 试验时机
检验 / 试验方法 检验 / 试验人员
备注
4
壳体制作
1.所领材料的牌号、规格，入库编号
下料前
测量、查资料
检查员
材料责任工程师
壳体与封头、法 2.下料尺寸
检查员
共 2 页第 2 页
精加工结束 进货入库时 弯制过程或结束 装配过程 焊接前 焊接后 胀接过程或结束
测量、目测 测量、查资料 测量、目测、试验 测量、目测 测量 测量、目测 测量
检验 / 试验人员
备注
检查员
材料责任工程师
检查员 检查员 检查员 检查员 探伤员 检查员 检查员 检查员 探伤员 检查员 检查员
检查员
检查员 检查员 检查员 检查员 检查员 检查员 检查员
无损检测前
测量
6.对接纵缝和试板的无损检测
领用前
X 射线等
7.壳体与封头、法兰的装配质量
1
管箱
8.环缝的外观质量、钢印
焊接前 无损检测前
测量 测量
9.对接环缝的错边量和棱角度
无损检测前
测量
10. 对接纵缝和试板的无损检测
领用前
X 射线等
11. 焊脚尺寸及表面质量
焊接后
测量、目测
12. 密封面的粗加工
领用前
1.所领材料的牌号、规格，入库编号
下料前
2.管子下料尺寸
下料后
5
接管法兰
3.各接管开孔方位
开孔划线
4.法兰面的水平度和垂直度
焊接前
5.焊脚尺寸和焊缝外观
焊接后
产品试板
1.试样尺寸
6
理化试验
2.有关性能的测试
水压试验前 水压试验前
1.受压元件表面的飞溅
水压试验前
7
表面质量
2.受压元件表面的凹陷
水压试验前