某深度处理污水厂方案讲解

3污水处理工艺

3.1工艺参数

3.1.1污水处理站进水水质指标

废水的来源及水质、水量情况是设计污水处理站的主要依据。根据目前的监测结果

来看，焦化废水存在外排现象。因管理上要求焦化废水不允许外排，因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素；目前水量为693m 3/h，考虑为xxxx后续建设的项目废水排放留有余量，设计规模按800m 3/h，水质如下：

pH : 6 〜9;

COD : ＜200mgL;

BOD : ＜40mgL;

SS : ＜300 mgL;

氨氮：＜7mgL;

总磷：＜1.0mgL

油类：＜7 mgL;

Cl-: ＜1000m^L;

溶解性总固体：＜2000mg/_;

总硬度：＜1000mg/_;

总碱度：＜350mgL

电导率：＜4500Js/cm ; 3000

色度：＜25

3.1.2污水处理站出水水质指标

废水经处理后最终产生两部分水：一部分达到回用水水质指标水，水量为560m 3/h，作为敞开式循环水系统的补充水；另一部分为高浓度盐废水，水量为236m3/h，可作为1880 m3、3200 m 3高炉冲渣。

回用水水质指标执行设计规范(GB50335-2002 )中再生水回用于工业循环冷却循环水补充水标准，见表3-1。

表3-1回用水水质指标表

目前xxxx工业新水控制指标要求见表3-2 :

表3-2 xxxx工业新水控制指标

3.2工艺流程、水量平衡及说明

根据需要处理的废水的水质，采取物化法处理。

主要生产工艺包括：隔油初沉池、调节池、高密度澄清池、V型滤池、活性炭过滤器、反渗透、污泥浓缩池及蓄水池。

整个生产工艺大部分露天布置，澄清池及V型滤池布置遮阳棚，按工艺流程顺流布置，废水采用管线输入，出水采用管路送出。

工艺流程及水量平衡简图如下:

原污水8

°°"

h

恪|~格栅

800t/h

年集水池

930t/h . .. ......

—°隔油初沉池

921"h%调节池921

丁齐高密度澄清池

超滤系统

_

796t/h

--------

反洗

超滤水池

720t/h

活性炭过滤器档

796

股h

J 尸

886t/h V型滤池

h给

2

反洗

4

-------------------------- ---------- » -----------

7°%500t/h ______________________ 500t/h m、

_______ 各工业循环水蓄水池f_耳用尸

咄浓水蓄水池I296也冲渣

滤液

24t/h

污泥浓缩池

上清液

44t/h

工艺流程简述：

（1）格栅

主要作用是去除水中的粗大物质，保护处理厂的机械设备并防止管道阻塞。由于排入管道的污水的流量是不均匀的，所以在格栅的后面设置了集水池，主要起到了调节水量，达到缓冲水峰作用，保障后续水处理工序的连续性。

（2）隔油初沉池

主要作用是初步去除水中较易沉淀的物质及少量油份，降低后续处理的负荷。考虑进水流量的不均匀性，变化系数取1.5。

（3）调节池

通过水质和水量的调查可以看出，废水排放大多是采用间歇式的无序排放方式，水量及水质很不均匀，为了保证后续处理构筑物或是设备的正常运行，集水井之后需设置量个大容量的调节池，水质混合调节时间达到2小时。在水力搅拌的作用下，不同组分

不同浓度的各时间段的水质在调节池内得到均衡，可以满足后续处理系统的要求。为了防止沉淀，调节池内设置空气搅拌系统。调节池设置为两格，当一格检修时，不影响另一格使用。

（4）高密度澄清池

本项目废水经过水量调节后进入高密度澄清池，并在前端通过加药机向水中添加絮

凝剂。其主要处理对象是悬浮物（SS），去除率大约可以达到80%以上，同时可以去除部分的BOD5和COD。

设计正常进水SSC300mg/L，短时内进水浊度不大于3000mg/L时，出水浊度不大于10mg/L o 高密度澄清池设置两座，并联运行，当一座检修时，另外一座的处理能力能够达到设计处理能力的150%。

密度澄清池是一种高速一体式沉淀/浓缩池，其工艺基于以下五个技术特点：

•虫特的一体化反应区设计；

•反应区到沉淀区较低的流速变化；

•沉淀区到反应区的污泥循环；

•采用有机絮凝剂；

•采用斜管沉淀布置。

由以上机理决定了高密度沉淀池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m/h ；

澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围的流量变化。

高密度沉淀池主要由混合单元、反应区、沉淀/浓缩区以及斜管分离区组成。

混合单元

采用快速混合池，通过快速搅拌机将投加的絮凝剂进行快速混合，絮凝剂采用聚合

氯化铝（PAC）。

反应区

反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式反应池。

快速混凝搅拌反应池：将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。

在该区加入适量的助凝剂，采用叶轮搅拌机进行均匀搅拌，同时通过污泥循环以达到最佳的固体浓度。助凝剂根据水质情况确定，一般采用PAM o

为保持反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度在最佳状态，通过调整来自污泥浓

缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。

慢速混凝推流式反应池：其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速沉淀。

因此，整个反应池可获得大量高密度、均质的矶花，以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矶花。

沉淀浓缩区

矶花慢速地从一个大的沉淀区进入到澄清区，这样可避免损坏矶花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。

矶花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一

层位于其下部。

上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几小时。然后排入到排泥斗内。

部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。

下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为120g/l (澄清工艺)。采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。

污泥浓缩区设有超声位泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。