厂区道路沥青混凝土施工技术交底书

厂区道路沥青混凝土路面施工技术交底书

技术交底书表格编号1310

项目名称潍坊污水处理厂迁扩建工程第 1 页

共 5 页交底编号

工程名称厂区道路

设计文件图号DC00D-02

施工部位沥青混凝土路面

交底日期2014.10.16

技术交底内容：

一、技术交底范围：项目部：生产副经理、施工员、技术人员、安质部；施工班组：作业队管理人员、技术人员、道路施工班组操作人员。

二、设计情况：

1.厂区内主要道路宽度为6m，次要道路宽度为4m，除图上注明外设计转弯半径为9m,路面设计路拱标高为14.00m，道路设计标高以交叉口标高控制。

2.沥青混凝土路面厚度10cm，包含1cm乳化沥青封层，6cmAC-25粗粒式沥青砼和AC-13细粒式沥青砼，宽度分为4m和6m两种，路拱顶设计标高14.0m，横坡2%。

三、开始施工的条件及施工准备工作：

1.主要机具：履带式沥青混凝土摊铺机、6～14t双轮钢筒振动压路机，1～2t手扶式小型振动压路机，光轮压路机，铲运机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）、耙子、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2.作业条件：①粉煤灰三渣层及路缘石验收合格；②恢复道路水准高程控制桩等；③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排沥青混凝土施工顺序；④检查运输车辆进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。⑤沥青混凝土施工应配备8至10人进行人工配合。

四、施工工艺：

1、粉煤灰三渣层及路缘石验收合格→施工放样→施工1cm乳化沥青封层→施工6cmAC-25粗粒式沥青砼→施工AC-13细粒式沥青砼→压实度检测。

2、测量放样：恢复道路水准高程控制桩；

3、施工1cm乳化沥青

3.1、施工方法

透层油完全渗透、表面干燥后，用同步封层车同时撒布乳化沥青和碎石，并用胶轮压路机碾压。作业流程如下图：

厂区道路沥青混凝土路面施工技术交底书

技术交底书 表格编号

1310 项目名称 潍坊污水处理厂迁扩建工程 第 2 页 共 5 页

交底编号

工程名称 厂区道路 设计文件图号 DC00D-02 施工部位 沥青混凝土路面 交底日期

2014.10.16

施工工艺流程图

3.2、施工准备

3.2.1 在封层摊铺前，应对已喷洒透层顶面进行检查，对破损地方进行补洒；当有其它污染或杂物应进行冲洗或清扫，灰尘吹除，当用水冲洗时，必须等水分完全蒸发后才能进行封层施工；

3.2.2 封层矿料进场前对其规格、含泥量等技术指标进行检验，合格后才能进场，同时用油布覆盖，防止污染，保持碎石的洁净与干燥；

3.2.3 封层施工采用同步封层车施工，摊铺前必须对摊铺设备做全面的检查和调试，包括：油泵系统、液压系统、洒布系统、输料系统；同时，根据摊铺厚度，标定混合料单位沥青用量。

3.2.4洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除干净。 3.2.5在正式洒布前应进行试洒。

3.2.6严格清理有关施工机械的车轮，防止污染施工场地。 3.3、乳化沥青洒布

喷油管与路面垂直，并在适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜），要求洒布均匀、不露白。在喷油管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染路缘石。

3.4、碎石撒布

为保护沥青膜不受摊铺机破坏，并为摊铺机提供施工平台，需在乳化沥青膜上撒布9.5-19mm 单一料径碎石，碎石需水洗以确保其洁净，采用同步碎石机撒布碎石，撒布应均匀，碎石对沥青膜的覆盖率为60%～80%。如有漏撒或堆积，应以人工处理。

试洒

正式施工

沥青洒布碎石撒布 胶轮压实

下承层的清理

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技术交底书表格编号1310

项目名称潍坊污水处理厂迁扩建工程第 3 页

共 5 页交底编号

工程名称厂区道路

设计文件图号DC00D-02

施工部位沥青混凝土路面

交底日期2014.10.16

3.5辗压

碎石撒布后应及时用重型胶轮压路机紧跟碎石撒布车碾压成型，胶轮压路机来回碾压2遍（两个来回），碾压速度5km/h，压至碎石稳定。

4、施工6cmAC-25及3cmAC-13粗粒式沥青砼

4.1、摊铺

沥青面层分为上下两层施工，上层沥青混凝土应预留0.5~1m与下次沥青摊铺的接头处搭接，接缝处应平直。

4.1.1摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在 2～4m ／min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

4.1.2沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。中、表面层应采用 18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。

4.1.3摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2 ／3高度，使全断面不发生离析现象。

4.1.4摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

4.1.5沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数γ值不得小于0.98。

4.1.6 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平 2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。

4.2、辗压

4.2.1沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

1) 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机进行静压 1～2遍。初压温度不宜低于 120℃，碾压速度为1.5～2km ／h，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始