超高模板专项施工方案(完整版)
高大模版工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米。
本工程为钢筋混凝土框架结构，地下二层，地上XX层。
本工程采用高大模版施工技术，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）成立以项目经理为组长的施工组织机构，负责整个工程的施工组织与管理。
（2）设立质量、安全、进度、材料、设备等相关部门，明确各部门职责。
（3）建立完善的施工管理制度，确保施工过程有序进行。
2.施工管理（1）严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
（2）加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的综合素质。
（3）加强施工现场的巡查和管理，确保施工安全、质量。
三、高大模版施工技术1.模版体系选用（1）选用符合国家标准的模版材料，如钢模板、木模板等。
（2）模版体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全。
（3）模版体系应便于安装、拆除和周转，提高施工效率。
2.模版设计（1）根据工程特点和设计要求，进行模版设计，确保模版尺寸、形状和位置符合要求。
（2）模版设计应考虑施工过程中的各种因素，如施工荷载、气候条件等。
（3）模版设计应注重模版体系的整体性和可操作性。
3.模版安装与拆除（1）安装前，对模版进行验收，确保模版质量符合要求。
（2）按照设计要求，进行模版安装，确保模版位置准确、牢固。
（3）施工过程中，加强模版检查和维护，发现问题时及时处理。
（4）拆除模版时，按照设计要求和方法进行，确保拆除安全。
四、质量控制与保证措施1.质量控制（1）严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
（3）对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，确保施工质量。
2.保证措施（1）加强施工人员的技术培训，提高施工人员的综合素质。
（2）完善施工管理制度，确保施工过程有序进行。
（3）加强施工现场的巡查和管理，及时发现和处理质量问题。
（4）对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
高大支模专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质200987号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）6. 相关工程设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、施工内容1. 高大模板支撑体系搭设2. 模板安装与拆除3. 混凝土浇筑及养护4. 安全防护措施四、施工工艺1. 搭设模板支撑体系（1）材料选用：选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
（2）搭设方法：按照设计要求，采用扣件式钢管脚手架搭设模板支撑体系，确保其稳定性和安全性。
2. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板、木模板等材料。
（2）安装方法：按照设计要求，采用挂网、固定等方式进行模板安装，确保模板的平整度和垂直度。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，严禁使用重锤等工具。
4. 混凝土浇筑及养护（1）浇筑方法：采用分层浇筑、连续浇筑等方式，确保混凝土密实度。
（2）养护方法：采用覆盖、洒水等方式进行养护，确保混凝土强度。
五、安全防护措施1. 人员安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 物料安全（1）加强材料管理，确保材料质量。
（2）合理堆放材料，防止坠落伤人。
3. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案（1）制定应急预案，确保发生安全事故时能够迅速处置。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
超高支模架施工方案
超高支模架专项施工方案一、编制依据2、参考图书二、工程概况淮海时代商城位于淮北市城市中心，东临孟山路、南临淮海路、西临矿业小区、北临教育巷。
建筑面积73288㎡，占地面积6096㎡。
分为两幢主楼，南为办公楼21层，北为住宅楼26层，中间5层裙房与主楼连通，地下2层结构。
工程名称淮北淮海时代商城地理位置淮海路交孟山路西建设单位淮北市铜锣湾置业有限公司监理单位淮北市建设监理公司监督单位淮北市质量监督站设计单位安徽省建筑设计研究院勘探单位江苏省徐州工程勘探院总包单位保利建设开发总公司高支模架的具体部位及施工概况A＃楼○6轴交○D轴东南角门厅支模架高度9.9m；裙房中部两个电动扶梯井支模架高度从一层至五层共23.6m，单个面积115.5㎡，板厚160㎜。
混凝土标号A楼梁板为C40,框架柱C45；B楼为梁板C35，框架柱C40。
○H轴框架梁400×800，○4～○5轴中间一次梁300×600。
三、支模架方案选择这两个部位的支模架由于高度太高，属于危险性较大工程，必须编制施工专项方案上报分公司和总公司技术负责人审批后再报监理单位和建设单位负责人审批后聘请 5 人以上的专家组经专家组认证该专项施工方案可行后方可进行支模架搭设及后续施工。
该支模体系难度较大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。
综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件落地式满堂脚手架支撑系统。
模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为80mm×100mm 方木和φ48×3.5mm的钢管。
该支撑体系因支撑在首层楼板上应计算整体支模架的稳定性还应考虑首层楼板的设计荷载能否承受上部总荷载。
支模架的稳定性及首层楼板的上部总荷载就其中一个面积大的电动扶梯井作为一个单元来计算。
根据本地建材租赁市场的实际情况，租赁站的钢管壁厚基本全部为3.0mm，有的甚至更薄。
故在结构计算时根据实际情况严格按3.0mm的壁厚计算承载力。
超重超高模板工程专项施工方案最终版
目录第一节编制根据.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工图纸............................................................................................................ 错误!未定义书签。
2. 现行有关原则、规范、规程 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3. 其他有关文件.................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二节工程概况.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三节施工安排.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1. 施工区及施工流水段划分................................................................................ 错误!未定义书签。
商业建筑超高模板专项施工方案
商业建筑超高模板专项施工方案一、项目概述商业建筑是城市发展的核心，为了满足日益增长的建筑需求，超高模板的应用越来越广泛。
本文将详细介绍商业建筑超高模板的专项施工方案。
二、工程需求商业建筑的施工对模板有较高的要求，尤其是超高模板。
本项目要求使用超高模板进行建筑结构的搭建，确保施工安全、质量和效率。
三、施工方案1. 材料准备选用高强度的钢材作为超高模板骨架，板材采用高品质的胶合板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 搭建步骤（1）搭建模板支架：根据设计要求，在地基上搭建模板支架，确定支架的位置和高度。
（2）安装骨架：将预制好的钢材骨架按照设计要求安装在模板支架上，并进行水平和垂直校正。
（3）安装模板板材：将高品质的胶合板板材固定在钢材骨架上，确保板材之间的高度一致，并采取防滑措施。
（4）调整和固定：在安装完成后，对模板进行调整和固定，使其保持平整和稳定。
3. 安全措施（1）模板支架的加固：在超高模板搭建过程中，对模板支架进行加固，增加其稳定性和承载能力。
（2）防滑措施：在模板板材的表面施加防滑措施，以防止工人在施工过程中发生意外。
（3）安全培训：在施工开始前，对工人进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
四、质量控制1. 施工前检查：在施工开始之前，对模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，配备专业人员对模板进行监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工后验收：在施工完成后，进行模板工程的验收，确保其质量和功能满足设计要求。
五、施工效益1. 节约成本：超高模板的应用能够减少人工和材料的浪费，提高施工效率，从而节约成本。
2. 加快进度：超高模板的使用能够加快施工进度，缩短工期，提高商业建筑的竣工速度。
3. 提高质量：通过严格的质量控制和安全措施，保证超高模板施工的质量和稳定性，提高商业建筑的使用寿命。
六、总结商业建筑超高模板的专项施工方案是保证施工安全、质量和效率的重要措施。
超高模板专项施工方案
XXX工程超跨、超重、超高模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第二节工程概况XXX工程位于XXX，建设单位是XXX有限公司，设计单位是XXX有限公司，监理单位是XXX有限公司，施工单位是XXX工程有限公司。
计划定于200X年X月X日至200X年X月X日全部完工。
本工程总建筑面积XXX平方米，单层框架结构建筑面积XXX平方米（部分钢网架建筑面积XXX平方米），建筑物总高度为12米，最大跨度24米，最大梁截面600*1400，500*1300，板厚120。
本工程6米高超跨（24米）、超重（600*1400，500*1300）及12米高超高、超重（400*1400，400*1300，300*1300）、超跨（20米）模板支撑。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件式钢管脚手架1）6米高超跨（24米）、超重（600*1400，500*1300）梁模板、板模板(扣件钢管高架)。
超高支模架专项方案
一、工程概况本项目为XX大厦，总建筑面积XX万平方米，地下层数为2层，地上层数为XX层，建筑高度为XX米。
工程主体结构采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系。
根据设计要求，本工程需采用超高支模架进行施工。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6. 设计图纸及相关施工图纸三、施工方案1. 支模架选型本工程采用扣件式钢管支模架，该支模架具有结构稳定、承载力高、搭设方便等特点。
支模架立杆间距不大于1.5米，水平杆间距不大于1.2米，剪刀撑间距不大于6米。
2. 支模架搭设（1）根据设计图纸和施工图纸，确定支模架的搭设范围、高度、跨度等参数。
（2）支模架基础处理：确保基础平整、坚实，基础垫层厚度不小于100mm，垫层材料采用C15混凝土。
（3）支模架搭设：按照“先立杆、后水平杆、再斜撑”的顺序进行搭设，确保支模架的稳定性。
（4）支模架连接：立杆、水平杆、斜撑等采用扣件连接，连接处应牢固可靠。
3. 模板安装（1）模板采用厚木板或钢模板，厚度不小于18mm。
（2）模板安装前，应进行质量检查，确保模板无变形、破损等缺陷。
（3）模板安装时，应严格按照设计图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
4. 支模架拆除（1）拆除前，应进行安全检查，确保支模架无变形、损坏等情况。
（2）拆除顺序：先拆除斜撑、水平杆，再拆除立杆。
（3）拆除过程中，应采用人工操作，严禁使用机械拆除。
四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 防坠落措施：设置安全网、安全带等防护设施，防止人员坠落。
高大支模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层住宅楼施工，总建筑面积为10万平方米，建筑高度为100米，共28层。
施工过程中，部分区域需要进行高大支模施工，为确保施工安全、质量、进度，特制定本施工方案。
二、施工方案1. 施工范围本施工方案适用于本项目所有高大支模施工区域，包括但不限于：主体结构、屋面、地下室、电梯井等。
2. 施工组织（1）成立高大支模施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程。
（2）成立施工技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场监督等工作。
（3）成立安全管理小组，负责施工现场安全管理、安全隐患排查、应急预案等工作。
3. 施工材料及设备（1）材料：扣件式钢管、钢模板、连接件、安全网、支撑架、脚手架等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、卷扬机、搅拌机、切割机、焊接机等。
4. 施工工艺（1）施工准备1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、施工要求等。
2）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工方案的可行性。
3）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）施工流程1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2）支架搭设：根据设计要求，选用合适的支架材料，按照规范进行搭设。
3）模板安装：按照设计要求，选用合适的模板材料，按照规范进行安装。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，进行混凝土浇筑。
6）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中安全、顺利。
（3）施工质量控制1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2）施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程符合要求。
4）质量检测：对施工质量进行检测，确保施工质量符合要求。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
模板工程施工方案(超高8米以上)
模板工程施工方案(超高8米以上)1. 项目概述本方案旨在针对超高8米以上的模板工程进行施工规划和控制，确保工程进度、质量和安全。
2. 前期准备2.1 方案制定•完成对施工现场的勘察和评估，确定施工方案。
•制定施工进度计划，确保施工按时完成。
•确定施工材料和设备的采购计划，保证施工所需物资的供应充足。
2.2 人员配备•指定专业的工程师和技术人员负责超高模板工程的施工管理和监督。
•安排具有丰富经验的施工人员参与工程实施，确保施工质量。
3. 施工流程3.1 地基处理•进行地基处理，确保地基坚固平整，能够承受超高模板工程的施工荷载。
3.2 模板搭设•根据设计要求，搭设超高模板，确保结构稳定和安全。
•定期检查模板的完整性和稳定性，及时进行维护和修复。
3.3 混凝土浇筑•组织合理的混凝土浇筑计划，确保浇筑质量和施工进度。
•采取有效措施控制混凝土温度，避免裂缝和质量问题。
3.4 施工监督•加强施工现场监督，确保施工过程中符合设计要求和施工标准。
•定期检查超高模板的稳定性和安全性，确保施工质量和安全。
4. 质量控制4.1 质量检查•建立严格的质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行检查和评估。
•及时发现并纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收•完成超高模板工程后，进行质量验收工作，确保工程质量达到设计要求。
•若发现质量问题，及时整改并重新验收，直至达到质量标准。
5. 安全管理5.1 安全培训•对参与施工的所有人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
•制定安全操作规程，明确工作责任，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 安全防护•在施工现场设置安全警示牌和安全防护设施，防止人员、设备和材料的受损。
•定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
6. 总结与展望通过本方案的实施，可以有效控制超高模板工程施工过程中的质量风险和安全隐患，确保工程按时完成并达到设计要求。
未来，在工程施工实践中将不断总结经验，提升施工管理水平，为工程建设质量和安全保驾护航。
高大模板工程的专项施工方案
高大模板工程的专项施工方案目录I. 项目概况II. 施工组织设计III. 安全生产管理IV. 质量控制V. 施工进度计划VI. 环境保护VII. 施工组织设计VIII. 材料与设备管理IX. 竣工验收及交付I. 项目概况高大模板工程专项施工方案，属于建筑工程中的模板专项施工方案。
本项目位于XX省XX 市，总建筑面积XXXX平方米，工程包括主体结构、建筑装饰、管道、电气和消防等专项施工。
本施工方案旨在规范高大模板工程的施工流程，保障工程质量，确保工程安全生产，提高工程建设效率。
II. 施工组织设计1. 施工组织机构根据工程施工的实际情况，项目组织结构分为总指挥部、安全生产部、质量控制部、材料与设备管理部、施工现场管理部等，明确各部门的职责和任务，确保施工各项工作的协调和有效开展。
2. 施工队伍管理针对高大模板工程的特点，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、材料管理人员等，严格按照国家相关规定进行施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和操作规范。
3. 施工设备管理对施工过程中所需到的设备进行合理规划和管理，包括起重机械、模板支撑设备、施工机具等，对设备的选用、安装、使用和维护进行严格管理，确保设备的正常运转。
III. 安全生产管理1. 安全生产组织严格执行国家安全生产法律法规，制定并落实安全生产责任制，明确各种安全责任，建立安全生产管理制度，加强对安全生产的宣传和教育，提高工程施工人员的安全意识。
2. 安全防护措施对施工现场进行全方位的安全防护，包括安全警示标识、防护设施、防护用品等，严格执行施工现场管理规定，消除各种安全隐患，确保施工现场环境的安全。
3. 突发事件应急预案制定针对高大模板工程施工中可能发生的各种突发事件的应急预案，对可能发生的事故进行风险评估和应急处置方案的制定，提前做好突发事件的应急演练和应对准备。
IV. 质量控制1. 质量管理体系根据高大模板工程的实际情况，建立质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量控制措施等，加强对施工过程中各项工作的质量监督和检验，确保施工质量符合国家相关标准。
第一部分超高支撑模板专项施工方案
第一部分超高支撑模板专项施工方案1. 引言超高支撑模板是指在建筑施工中，用于支撑和固定混凝土结构的临时性支撑体系。
在超高层建筑的施工过程中，支撑模板的使用至关重要，它既影响到施工质量和工期的控制，也直接关系到施工安全。
本文档将详细介绍超高支撑模板专项施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工准备在开始超高支撑模板的专项施工之前，应进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：2.1. 设计准备在施工前需要与设计单位进行充分的沟通和交流，确保支撑模板的设计满足标准要求，并符合施工方案和施工图纸的要求。
2.2. 材料准备准备所需的支撑模板材料和配件，包括钢管、钢骨架、钢板等。
确保材料的质量和数量符合施工需要。
2.3. 人力准备组织施工人员，包括支撑模板的搭建人员、检修人员和安全人员等。
确保人力资源充足，能够满足施工的需求。
2.4. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、电动工具等。
确保设备的性能和数量符合施工需要。
3. 施工流程超高支撑模板的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1. 搭建支撑模板根据设计要求和施工图纸，搭建支撑模板的钢骨架，并进行调整和固定。
确保支撑模板的平整度和稳定性。
3.2. 安装钢管和钢板在支撑模板的钢骨架上安装钢管和钢板，形成稳定的支撑结构。
注意钢管和钢板的固定和连接方式，确保其稳定性和安全性。
3.3. 调整和检修搭建完成后，进行支撑模板的调整和检修工作。
对支撑模板进行检查，确保其符合设计要求和施工图纸，并进行必要的调整和修正。
3.4. 安全措施施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
比如设置安全警示标志，悬挂安全网等。
3.5. 施工监督在施工过程中，应进行严格的施工监督和检查。
对施工质量和进度进行监控，及时发现和解决问题。
4. 施工安全超高支撑模板的施工过程存在一定的风险，为了确保施工安全，需要采取以下安全措施：4.1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，掌握正确的施工方法和操作技巧。
超高模板支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建质〔2016〕33号）二、工程概况1. 工程名称：XX超高层建筑2. 建筑面积：XX万平方米3. 地上层数：XX层4. 地下层数：XX层5. 层高：XX米6. 结构形式：框架-核心筒结构三、超高模板支撑体系设计1. 支撑体系类型：采用扣件式钢管支撑体系，结合满堂脚手架。
2. 支撑体系布置：（1）立杆：采用Φ48mm×3.5mm的钢管，间距为1.2m×1.2m。
（2）水平杆：采用Φ48mm×3.5mm的钢管，间距为1.5m。
（3）剪刀撑：采用Φ48mm×3.5mm的钢管，间距为4.5m×4.5m。
3. 支撑体系验算：（1）根据《建筑结构荷载规范》计算模板支撑体系承受的荷载，包括模板自重、混凝土浇筑荷载、施工荷载等。
（2）根据《建筑施工模板安全技术规范》验算支撑体系的稳定性、刚度和强度。
四、施工准备1. 施工队伍：成立专业施工队伍，配备足够的施工人员、管理人员和技术人员。
2. 施工材料：准备充足的扣件式钢管、脚手板、剪刀撑等材料。
3. 施工设备：准备施工电梯、卷扬机、塔吊等施工设备。
五、超高模板支撑架搭设施工1. 施工流程：（1）基础处理：对施工场地进行平整、夯实，确保基础坚实。
（2）搭设立杆：按照设计要求，搭设立杆，确保立杆垂直、稳定。
（3）搭设水平杆：在立杆上方搭设水平杆，确保水平杆水平、稳定。
（4）搭设剪刀撑：在立杆之间设置剪刀撑，确保支撑体系整体稳定。
（5）搭设模板：在支撑体系上方搭设模板，确保模板平整、牢固。
2. 施工要点：（1）严格控制立杆垂直度，确保支撑体系稳定性。
高大模板工程专项施工(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为【项目名称】，位于【项目地址】，总建筑面积为【总建筑面积】，地上【地上层数】层，地下【地下层数】层。
本工程采用高大模板支撑体系进行主体结构施工，为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 模板体系：主要包括模板、支撑体系、连接件、支撑立杆、剪刀撑等。
2. 施工顺序：模板安装→支撑体系搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用符合国家标准的优质钢模板或竹胶板模板。
（2）模板安装前，应对模板进行清洁、检查，确保无破损、变形等现象。
（3）模板安装时，应按照设计图纸要求，确保模板的平面位置、垂直度、标高等符合规范要求。
2. 支撑体系搭设（1）支撑体系选用符合国家标准的钢管、扣件等材料。
（2）搭设支撑体系时，应严格按照设计图纸要求，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
（3）支撑立杆间距、剪刀撑设置等应符合规范要求。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应对钢筋进行除锈、清洗，确保钢筋表面光滑、无油污。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸要求，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系进行检查，确保其符合要求。
（2）混凝土浇筑时，应按照施工顺序进行，确保混凝土密实、均匀。
5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先对支撑体系进行检查，确保其稳定性。
（2）模板拆除时，应按照拆除顺序进行，避免因拆除不当导致支撑体系失稳。
四、施工安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工监测：定期对模板支撑体系进行检查，确保其安全可靠。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其符合国家质量标准。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保工程质量。
3. 成品保护：对已完成的模板、钢筋等成品进行保护，防止损坏。
超高支撑模板专项施工方案正规版
超高支撑模板专项施工方案正规版目录工程概况第一节工程简况第二节高支模部位和方案选择第三节方案说明第二章高支模支撑体系设计第一节模板体系及材料选用第二节设计数据第三章施工方法第一节施工顺序第二节高支模体系安装第三节高支模体系拆除第四章质量安全保证措施第一节质量保证措施第二节安全保证措施第五章计算书第一节、计算依据第二节、荷载取值第三节、模板计算第四节、木枋计算第五节、门架计算第六节、扣件式钢管脚手架计算第一章工程概况第一节工程简况本工程位于泉州市城东片区,由5栋22～27层及二层地下室组成，项目为剪力墙结构的商住建筑.其中地下二层为车库，4＃、5＃、7#、8#楼一二层为裙楼（商场),6＃楼一层架空。
，地下室负二层高4。
0m，负一层高3。
7m，主楼4#、5#、7#、8#楼首层高4.0m，二层高3.6m,三层以上层高2。
9m。
6#楼层高均为2.9m.总建筑面积约15万平方米,建筑高度81米.建筑抗震设防为丙类，建筑结构安全等级为二级抗震设防烈度为7度。
第二节高支模部位和方案选择一、高支模部位本工程地下室模板支撑体系属高支模体系。
阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。
按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。
梁板支撑高度按实践情形，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11。
1m的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系举行计较.二、方案选择1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。
2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。
超过一定规模的高大模板专项施工方案
××××××××工程高大模板专项施工方案×××××××公司×××××××××××工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：××××年×月目录第一章工程概况 (7)1.1工程基本概况 (7)1.2高大模板风险概况 (7)1.3施工区域气候概况 (9)1.3高大模板搭设概况 (9)1.3.1危险性较大模板施工概况 (9)1.3.2高支模区域平面图 (9)1.3.3高支模层结构概况 (9)1.4施工要求 (10)1.5技术保证条件 (11)第二章编制依据 (13)2.1法规及规范性文件 (13)2.2规范、规程、标准 (13)2.2.1国家标准 (13)2.2.2行业标准 (14)2.3施工合同、施工图纸 (14)2.4施工组织设计 (15)第三章施工计划 (16)3.1施工进度计划 (16)3.2需求计划 (16)3.2.1材料需求计划 (16)3.2.2劳动力需求计划 (17)3.2.3板支撑体系材料选用 (17)3.4机械设备需求计划 (19)3.5监控与监测设备计划 (20)第四章施工工艺技术 (22)4.1高支模设计原则 (22)4.2技术参数 (22)1、现浇板设计 (22)2、框架主梁设计 (23)4.3工艺流程 (25)4.4支撑体系搭设及模板安装 (25)4.4.1施工准备 (25)4.4.2支撑体系的基础处理及验收 (26)4.4.3测量放线 (26)4.4.4满堂支架搭设 (26)4.4.5梁、板模板安装 (32)4.4.6施工注意事项 (33)4.4.7支模质量要求 (34)4.5混凝土浇筑 (35)4.5.1浇筑施工顺序 (35)4.5.2浇筑注意事项 (35)4.6后浇带施工 (36)4.7模板拆除 (37)4.7.1拆除准备工作 (37)4.7.2拆除方法及注意事项 (37)4.7.3高支模拆除安全要求 (39)4.8施工安全注意事项 (39)第五章施工安全保证措施 (41)5.1施工组织措施 (41)5.1.1安全保证体系 (41)5.1.2安全管理流程图 (47)5.1.3安全管理制度 (47)5.2技术保证措施 (50)5.2.1技术要求 (50)5.2.2预防坍塌事故的技术措施 (52)5.2.3预防高空坠落事故安全技术措施 (52)5.2.4施工现场安全用电及触电事故预防措施 (53)5.2.5机械伤害安全预防措施 (54)5.2.6物体打击安全预防措施 (54)5.2.7火灾安全预防措施 (54)5.2.8雨季、高温季节及夜间施工措施 (55)5.2.9模板安装和拆除的安全技术措施 (56)5.2.10文明施工及环境保护保证措施 (57)5.3监测监控措施 (58)5.3.1、检测内容和监测要求 (58)5.3.2、监测方案 (58)5.3.3、立杆水平位移变形值监测监控 (59)5.3.4、主次楞竖向位移变形值监测监控 (60)5.3.5施工荷载监测监控 (61)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (62)6.1施工管理人员配备 (62)6.2专职安全管理人员职责 (65)6.3特种作业人员配备 (65)6.3.1人数配置及要求 (65)6.3.2主要工作职责 (66)第七章验收要求 (68)7.1验收标准 (68)7.2验收程序 (69)7.3检查验收 (69)7.4构配件验收 (70)7.5支架验收 (71)7.6验收人员 (75)第八章应急救援预案 (77)8.1救援预案的目的 (77)8.2救援机构及职责 (77)8.2.1救援机构 (77)8.2.2职责和分工 (78)8.3应急响应 (80)8.4应急处置流程 (81)8.5模板及架体坍塌事故的应急救援 (82)8.6高空坠落事故的应急救援 (84)8.7物体打击事故的应急救援 (85)8.8触电事故的应急救援 (85)8.9火灾事故的应急救援 (86)8.10应急物资准备 (87)8.11应急救援路线 (88)第九章疫情防控常态化措施 (88)第十章计算书 (98)第十一章附图 (98)11.1架体平面布置图 (98)11.2架体立面布置图 (98)11.3剪刀撑平面布置图 (98)11.4剪刀撑立面布置图 (98)11.5监测点位平面布置图 (98)11.6监测点位立面布置图 (98)第一章工程概况1.1工程基本概况工程名称工程地点周边环境建筑面积（m2）建筑高度（m）基础形式主体结构形式抗震等级抗震设防烈度基本风压地面粗糙度类别地上层数地基处理建设单位设计单位施工单位监理单位1.2高大模板风险概况风险辨识风险内容风险分级高支模的安装由未经考核合格的施工人员进行，高支模安装过程中使用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕深的划道及严重锈蚀等缺陷的钢管，使用有裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件。
高大模板施工方案模板(经典总结)
xxx项目高大模板施工专项方案编制：审核：审批：**有限公司二0XX年XX月XX号目录第一章工程概况 (1)1.1模板支撑体系工程概况和特点 (1)1.2施工平面及立面布置： (1)1.3施工要求 (1)1.4技术保证条件 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.5风险辨识与分级 (1)1.6施工地的气候特征和季节性天气。
(1)第二章编制依据 (1)2.1法律依据 (1)2.2项目文件 (1)2.3施工组织设计等 (1)第三章施工计划 (2)3.1施工进度计划 (2)3.2材料与设备计划 (2)3.3劳动力计划 (2)第四章施工工艺技术 (3)4.1技术参数 (3)4.2工艺流程 (3)4.3施工方法及操作要求 (3)4.4检查要求 (3)第五章施工安全保证措施 (4)5.1组织保障 (4)5.2技术措施 (4)5.3监测监控措施 (4)第六章施工组织措施 (4)6.1管理人员 (4)6.2专职安全员 (4)6.3特种作业人员 (4)第七章验收要求 (5)7.1验收标准 (5)7.2验收程序及人员 (5)7.3验收内容 (5)第八章应急处理措施 (5)第九章计算书及相关图纸 (6)9.1计算书 (6)9.2相关图纸 (6)第一章工程概况1.1模板支撑体系工程概况和特点本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域，模板支撑体系范围内梁板规格，模板支撑体系的地基基础情况等。
1.2施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
1.3施工要求明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
高大模板工程专项施工方案(1)
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置T放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨T对拉螺栓一安装板底模板一全面检查安装质量验收二、一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
立杆底部垫500mm×500mm的木板,板厚50mm;立杆接长必须采用对接扣件连接，目相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任I可情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
超重、超高模板工程专项施工方案最终版
一、项目概述
超重、超高模板工程是指在施工中对大型建筑结构进行模板支撑的工程。
由于建筑结构体积庞大、高度超过常规建筑，因此在施工过程中需要特别的施工方案。
本文将针对超重、超高模板工程，提出一个专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备
2.1 场地准备
在进行超重、超高模板工程之前，必须对施工场地进行充分准备。
清理场地碎石、平整地面，确保施工区域无障碍物。
2.2 设备准备
准备好吊装设备、模板支架等必要设备，确保施工中设备完好，能够满足工程需求。
三、施工方案
3.1 模板设计方案
根据建筑结构的具体要求，设计合适的模板支撑方案，确保模板结构稳定、承载能力强。
3.2 安全管理方案
制定安全管理方案，加强施工现场安全监控，保障施工人员和设备的安全。
3.3 进度管理方案
制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保施工按时完成。
四、材料选用
4.1 模板材料
选用高强度、耐用的模板材料，确保模板结构牢固、稳定。
4.2 支撑材料
选择质量可靠的支撑材料，保证支撑结构安全可靠。
五、质量控制
5.1 施工监控
加强现场监控，定期检查模板结构和支撑设备，确保施工质量。
5.2 质量验收
在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工符合相关标准和要求。
六、总结
通过本文详细介绍的超重、超高模板工程专项施工方案，可以有效指导施工人
员在施工过程中安全、高效地进行工作。
在实际工程中，应根据具体情况做出调整，确保施工顺利进行，达到预期效果。
高大模板工程安全专项施工方案
填写项目名称高大模板工程设计与施工专项方案插入封面工程名称：填写项目名称文件编号：XXXXXX-XXXXXXX-发布日期：执行日期：目录一、工程概况 (2)（一）项目概况 (2)（二）高大模板工程概况和特点 (2)（三）施工平面布置 (5)（四）施工要求 (5)（五）技术保证条件 (5)二、编制依据 (6)三、施工计划 (7)（一）施工进度计划 (7)（二）材料计划 (7)（三）设备计划 (9)四、施工工艺技术 (10)（一）技术参数 (10)（二）工艺流程 (12)（三）施工方法及操作要求 (12)1．梁模板施工 (13)2．板模板施工 (13)3．搭设要求 (14)4．混凝土施工 (16)5．支撑架、模板的拆除 (19)（四）检查要求 (20)五、施工安全保证措施 (20)（一）组织保障措施 (20)（二）技术措施 (21)（三）监测监控措施 (23)六、施工管理及作业人员配备和分工 (24)（一）施工管理人员 (24)（二）专职安全生产管理人员 (24)（三）特种作业人员 (24)（四）其他作业人员 (25)七、验收要求 (25)（一）验收标准 (25)（二）验收程序 (26)（三）验收内容 (26)（四）验收人员 (27)八、应急处置措施 (27)（一）重大危险源辨识 (27)（二）应急组织机构 (28)（三）应急救援装备 (29)（四）应急救援药品 (30)（五）应急救援措施 (30)九、计算书 (34)（一）550X1000MM梁计算书 (34)一、工程概况（一）项目概况该项目位于根据实际项目填写。
各相关单位如下：（二）高大模板工程概况和特点本工程高大模板支撑系统采用重型（Z型）承插型盘扣式钢管支架，涉及高大模板的构件情况如下：1．S1一层，该区域有超重梁500×1000，梁最大跨度10.00m，其周边最大板厚120mm，模板支撑系统坐落在标高+0.000m厚300mm的C30底板上，层高7.64m。
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三门峡市商会大厦工程超高模板专项施工方案河南省建设集团有限公司二零零九年十一月二日河南省建设集团有限公司三门峡市商会大厦项目部2009年11月2日目录1、工程概况 (4)2、模板工程材料和机械 (4)2.1、配模方案 (4)2.2、材料要求 (4)2.3、机具准备 (5)3、支模方案 (5)3.1、柱模板 (5)3.2、墙模板 (8)3.3、梁、板模板 (10)3.4、楼梯模板 (12)3.5其它细部节点支设施工 (13)4、模板验收 (14)4.1、材料质量控制及标准 (14)4.2、安装质量 (15)4.3、质量检查程序和内容 (16)5、模板拆除 (16)6、模板及支架验算 (17)6.1、墙体模板 (17)6.2、扣件式梁板模支架稳定性验算 (19)7、计划材料表 (20)8、安全措施 (20)本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。
1、工程概况（详见施工组织设计）2、模板工程材料和机械2.1、配模方案本工程有三处模板支撑体系超过8米，第一处：负一层东边汽车坡道处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。
柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.5、扣件符合相关规范要求。
脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。
2.2、材料要求模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。
2.3、机具准备主要机具及准备情况见下表3、支模方案3.1、柱模板❶模型板独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。
❷支承及加固系统采用48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。
❸抱箍◆柱边长：h＜500的，采用φ48×3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距＠50×100木枋B剖面放大示意图(清扫口)3.2、墙模板❶模板内墙拉墙螺栓墙模型采用18厚木模板，根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，竖向40×80木枋均布（与木模板拼装连成整体），间距200；横向用2φ48×3.5钢管作背杆，间距350；内外模板由φ14对拉螺栓连接，如下图示。
❷支承及加固系统◆支撑内层楞条采用50×100木方，间距200，外层楞条采用2φ48×3.5钢管，间距350，加设对拉螺栓φ14，整片墙模板由内外侧支撑固定。
对拉螺杆：水平间距及竖向间距均为350。
地下室外墙及人防墙对拉螺杆每个均加设1个φ50*3止水片和2个φ50*3定位片，且此部分对拉螺杆为一次性使用。
其它部位墙体对拉螺杆采用PVC套管作为内撑，以控制墙厚及可周转使用。
◆剪力墙筒体模剪力墙双面模型，在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢管孔，可与对拉螺杆配套，套管用φ50PVC管。
作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。
◆墙模接缝处理为使上、下层墙模板、砼接缝平滑，在离下层板面下10cm处预埋对拉螺栓φ14间距350，利用对拉螺栓压紧模板，使模板紧贴下层墙面，从而实现砼接缝平滑。
◆剪力墙预留洞口模板如下图所示：◆剪力墙（或梁、板）中预埋套管固定如下图所示：3.3、梁、板模板❶ 梁模型采用18厚木模板，阴、阳角处采用50×100厚木枋背衬。
梁模从两端往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部，如此保证梁与柱、梁与梁尺寸准确，接头光滑顺直。
梁高≥800者加设φ14对拉螺栓。
梁长度大于4.0m 时按照要求起拱。
支承体系：采用φ48×3.5钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、小横杆及侧模支撑，立杆按≤1.5m 步距计算。
根据各种梁截面配制模型和支撑,如图所示：❷ 板模型采用18厚木胶板。
支承体系：采用φ48×3.5钢管，根据板厚和层高，设计立杆间距和水平横杆步距。
本工程支撑体系分三种情况，一种为支撑体系楼层净空高度小于4.0m（主要为地下室负二层，东楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于4.0m小于6.0m（主要为地下室负一层，裙房一、二、三层，西楼标准层）；一种为支撑体系楼层净空高度大于 6.0m（主要为裙房一层大堂处、裙楼步行电梯处，汽车坡道出入口处）。
当支撑体系楼层净空高度小于4.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～250，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，第二步架纵横向水平杆距地1700，第三步架纵横向水平杆距地3200，以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑。
当支撑体系楼层净空高度大于4.0m小于6.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～200，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，纵横向水平杆必须设三层，每步均分高度（不包括扫地杆）。
以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每个梁间空间第三步搭设横向剪刀撑。
当支撑体系楼层净空高度大于6.0m时：采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，上搁置50×100方木格栅，对于砼板厚为≤150，满堂架立杆纵、横向间距为900，木格栅间距为400；对于板厚为150～200，满堂架立杆纵、横向间距为800，木格栅间距为300；满堂架纵横向扫地杆距地200，纵横向水平杆步距必须为1.5m。
以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑，在每个梁间空间水平高度每隔3.0m搭设横向剪刀撑。
如下图示。
钢管支撑，模板支撑方式如下图。
施工缝留在上三步处，且要垂直于梯板斜面，3.5其它细部节点支设施工❶ 柱与梁相交节点❷ 墙与墙交接阴、阳角梁钢筋上；吊模高度大于100mm 处（如下沉式卫生间的梁模等）用φ20钢筋焊拼成特制的支架间距500mm 点焊于梁钢筋上；并且所有吊模在相接处均设300mm 压脚板。
支架如下图所示：梁梁封口2—2剖梁口与柱头连接模板支设大柱4、模板验收4.1、材料质量控制及标准◆木模板物理力学性能：要求厚度不小于16mm，弹性模量不小于8500，极限强度不小于60N/mm2。
尺寸：厚度极差小于0.5mm，对角边尺寸偏差小于1.5mm，长、宽尺寸偏差小于1mm 。
◆木枋物理力学性能：要求弹性模量不小于3500，极限强度不小于30N/mm2。
尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高≥100，宽＞50mm。
并保证截面高度统一，偏差值不得超过1mm。
◆拉墙螺栓带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值≤1mm；普通拉墙螺栓，用PVC作内撑，内撑长度偏差值＜1mm。
4.2、安装质量模板安装允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差4.3、质量检查程序和内容由模型分管技术人员和质安部质检人员一起，根据施工技术方案和施工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺栓间距、梁板支撑钢管间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录；所有梁、墙模必须拉通线检查，外围构件：柱、墙、梁垂直度、平直度必须严格控制。
5、模板拆除◆模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
◆柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
◆梁、板底模在同条件混凝土试块强度达到相应强度后，由试验员和分项技术负责人共同确认后下发梁板模板拆除指令后拆除，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除部分搭设部分支撑后再拆除余下模板等措施。
梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
◆严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
◆拆模时不要用力过猛过急，支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
◆拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
◆拆下来的模板和配件要及时运走、并分类堆放整齐，附件放在工具箱内。
6、模板及支架验算6.1、墙体模板1）荷载设计值（1）混凝土侧压力○1混凝土侧压力标准值：混凝土的重力密度（KN/m2）γc=24新浇筑混凝土的初凝时间（h）t0取5h混凝土浇筑速度（m/h）V=1.4m/hF1=0.22γc t0β1β2V1/2=0.22×24000×5×1×1.15×1.41/2=36 KN/m2F2=γc H=24×4.3=103.2 KN/m2取两者中小值，即F1=36 KN/m2○2混凝土侧压力设计值：F= F1×分项系数×折减系数=36×1.2×0.85=36.7 KN/m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为4 KN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76 KN/m2(3) 荷载组合F‘=36.7+4.76=41.46 KN/m22)验算（1）木模板验算查表,P3015木模板（δ=18mm ）的截面特征，I xj =26.97×104mm 4,W xj =5.94×103mm 3○1计算简图： 化为线均布荷载：q 1= F ‘×0.3/1000=41.46×0.3/1000=12.44 N/mm(用于计算承载力)q 2= F ×0.3/1000=36.7×0.3/1000=11.01 N/mm(用于验算挠度) ○2抗弯强度验算： M=q 1m 2/2=(12.44×3752) /2=87.5×104 N.mm σ=M/W=（87.5×104）/（5.94×103） =147.3 N/mm 2<f m =215 N/mm 2(可) ○3挠度验算 ξ= (-l 3+6m 2l+3m 3) ×( q 2m/24EI xj )=(-7503+6×3752×750+3×3753) ×(11.01×375)/(24×2.06×105×26.97×104)=16mm<[ξ]=18mm(可) （2）钢楞验算查表两根ø48×3.5的钢管的截面特征为I=2×12.19×104=24.38×104mm 4,W=2×5.08×103=10.16×103mm 3 ○1计算简图： 化为线均布荷载：q 1= F ‘×0.75/1000=41.46×0.75/1000=31.1 N/mm(用于计算承载力)钢模板计算简图700A375B375AB275750EDC钢楞计算简图750750750750q=31.1N/mmF275q2= F×0.75/1000=36.7×0.75/1000=27.5 N/mm(用于验算挠度)○2抗弯强度验算：实际上为5跨悬臂梁，由规范可知多于3跨时可按3跨梁计算。