钻孔、镗孔、铰孔、攻牙参数
常用钻头参数
300
70
3
也有不能使用
备注： 固定循环的机
M135 G98 G84 ……R…Q(高度数值)F…
7.00
800
60
2
8.00
700
60
2.5
9.00
600
60
2.5
10.00
600
60
3
12.00
400
60
3
13.00
300
60
3
G83
间断进给
快速进给
钻深孔循环
全
G84
切削进给
主轴反转
切削进给
攻牙
是
G74
切削进给
主轴正转
切削进给
反攻丝
动
精镗（只是
G76
切削进给
主轴定向定位
常用钻头参数
固定循 环一览
直径D 转速S 切削速度F 下刀深度Q
G代码
开孔动作 （Z方向）
在孔底位置动作
退刀动作 （+Z方向）
用途
3.00
1300
30
0.5
G80
注销
4.00
1200
40
0.5
G81
切削进给
快速进给
钻、点钻
5.00
1000
50
1
G73
间断进给
快速进给
高速钻深孔循环
6.00
900
60
2
快速进给
固定循环II）
态
G82
切削进给
暂停
快速进给
钻、锪孔
的
G85
1_第六章 在铣床上钻孔、铰孔和镗孔
第一节
在铣床上钻孔
表6-1 钻削速度选用表(单位：m/min)
3.钻孔方法
(1)划线钻孔(见图6-2～图6-4)
第一节
在铣床上钻孔
图6-2 用机用虎钳装夹工件钻孔
第一节
在铣床上钻孔
图6-3 用压板、螺栓装夹工件钻孔
(2)靠刀法钻孔 当孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，用划线 法钻孔不易控制，此时可利用铣床的纵向、横向手轮刻度，采用 靠刀法对刀钻孔。
2.孔径扩大
1)铰刀与孔的中心不重合，铰刀偏摆过大。 2)铰削余量和进给量过大。 3)切削速度太高，铰刀温度上升而直径增大。 4)操作者粗心(未仔细检查铰刀直径和铰孔直径)。 3.孔径缩小 1)铰刀超过磨损标准，尺寸变小仍继续使用。
2)铰刀磨钝后继续使用，造成孔径过度收缩。
第二节
在铣床上铰孔
3)铰削钢料时加工余量太大，铰好后内孔弹性变形恢复使孔径缩 小。
第二节
在铣床上铰孔
一、铰刀的种类和特点
铰刀的种类很多，以刀具材料分有高速钢铰刀和硬质合金钢铰刀
两种。
图6-8 铰刀 a)机用铰刀 b)手用铰刀
第二节
在铣床上铰孔
1.高速钢铰刀(见图6-8) (1)整体圆柱机用铰刀 铰刀由工作部分、颈部和柄三部分组成 (见图6-8a)。
(2)手用铰刀 手用铰刀的切削部分比机用铰刀的要长，校准部分
第三节
在铣床上镗孔
五、镗平行孔系
具有平行孔系的零件，除孔的本身有精度要求外，还具有孔的轴
刀。
2.孔系镗削 在铣床上主要镗削各孔轴线平行的孔系，常见的有圆周等分孔系 和坐标孔系。 (1)圆周等分孔系的镗削 镗削各孔在工件表面的圆周上均匀分布 的孔系，可将工件装夹在分度头或回转工作台上进行，如图6-21 所示。
孔加工的切削参数表格(精)
孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。
表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。
数控机床钻孔、攻丝切削参数
普通螺纹 M3*0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25 M10×1.5 M12×1.75 M14*2 M16×2 M18×2.5 M20×2.5 M24×3 M24*1.5 底孔 2.5 3.3 4.2 5.1 6.8 8.5 10.5 12 14 15.5 17.5 21 22 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 900 850 800 650 600 520 450 450 450 450 365 350 350 50 50 50 50 50 70 70 50 40 40 50 50 50 100 攻牙Q值 丝锥进给 50 70 80 100 125 150 175 200 160 175 175 210 105
0.5
0.00
100
1.5 1.75 2
2 2.5 2.5 3 1.5
80
70 70 70 70
加工过程：
螺纹进给计算：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:中心钻点孔 钻底孔 底孔倒角
丝锥进给=丝锥转速*牙距
攻丝。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G83，倒角选用G81，螺纹若是右旋，选用G84,刚性攻牙M29 ，M29后面加转速：例 M29 S100 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为3-5mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上10mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=图纸深度+0.3*D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，倒角大小根据图纸要求。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。 9、哈斯机台攻牙时没M29功能。
攻牙底孔参数
攻牙底孔的使用参数表一、螺紋下孔徑表1、公制粗牙螺紋JIS B 0209-1982(單位: mm)2、公制細牙螺紋-01mm)公制細牙螺紋-02 JIS B 0211-1982(單位: mm)註⑴等級：6H⑵基於JIS B 0211-1982標準3、美制粗牙螺紋（單位：mm）4、美制細牙螺紋5、英制粗牙螺紋 （單位：mm ）（單位：mm ）6、英制管用螺紋（單位：mm）7、美制管用耐密斜行螺紋（NPTF取PSF）（單位：mm）上述鑽頭直徑來源於美制管用耐密斜行螺紋ANSI B1.20.3 —1957 Dryseal Pipe Threads （Inch）標準8、公制螺紋（NRT）（單位：mm）9、美制粗牙螺紋（NRT）（單位：二、螺紋下孔徑表（無屑絲攻用）1、美制細牙螺紋（NRT）（單位：mm）（HRT）（mm）34、公制粗牙螺紋HL-NRT （單位：mm）三、螺紋下孔徑表（護套螺紋用）1、公制粗牙螺紋（單位：mm）12 X 1.75 12.43 12.73 12.5 14 X 214.4914.8314.5 16 X 2 16.49 16.83 16.5 18 X 2.5 18.58 19.0419.0 20 X 2.5 20.58 21.04 21.0 22 X 2.522.58 23.0423.0 24 X 2.524.7025.2525.0螺紋尺寸下孑L 徑鑽頭直徑|最小直徑 |最大直徑M 10 X 1 10.25 10.42 10.3 10 X 1.25L 10.31 J10.5210.4 12 X 1.25 12.31 12.52 12.5 12 X 1.5L 12.37 」 12.6212.5 14 X 1.5 14.37 14.62 14.5 16 X 1.5L 16.37J16.6216.5 18 X 1.5 18.3718.62 18.5 20 X 1.5匚 20.37J 20.6220.5 20 X 2 20.47 20.83 20.5 22 X 1.5L 22.37 」 22.6222.5 24 X 1.5 24.37 24.62 24.5 24 X 2L 24.47J24.8324.5 30 X 1.530.3730.6230.52、公制細牙螺紋 螺紋尺寸下孑L 徑鑽頭直徑J|最小直徑| NO. 2 - 56UNC 2.29 2.392.3 3 - 482.642.74 2.7 4 - 40 2.953.07 3.0 5 - 403.25 13.38 3.3 | 6 - 32 3.66 3.81 3.7 8 - 32L 4.32 」L 4.47 4.4 110 — 24 5.05 5.21 5.1 12 — 245.61 1 5.77 57 1 1/4 — 206.63 6.78 6.7 5/16 - 88.33 18.48 8.4 3/8 - 16 9.91 10.11 10.0 3、美制粗牙螺紋（單位：mm ）mm)（mm）4各種換算表管用螺絲基準寸法（mm）美制螺絲外徑公厘（mm）換算表山數節距換算表。
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表,值得收藏!
M17×1.0
16.00
16.153
15.917
M18×2.0
16.00
16.210
15.835
M18×1.5
16.50
16.670
16.376
M18×1.0
17.00
17.153
16.917
M20×2.0
18.00
18.210
17.835
M20×1.5
18.50
18.676
18.376
39.50
39.827
38.964
2 -4-1/2
45.20
45.593
44.679
英制螺纹
规格
钻孔径
硬材
软材
W1/8 - 40
2.65
2.60
W5/32 - 32
3.25
3.20
W3/16 - 24
3.75
3.70
W1/4 - 20
11.938
11.709
9/16 -28
13.20
13.386
13.132
5/8 -24
14.80
14.986
14.732
3/4 -20
17.80
17.958
17.678
7/8 -20
21.00
21.133
20.853
1 -20
24.00
24.308
24.028
美 制 粗 螺 纹
规格(UNC)
标准径
1.40
1.421
1.383
M1.7×0.2
1.45
1.500
1.460
M1.8×0.2
1.60
最新孔的加工及其达到的精度
最新孔的加工及其达到的精度孔的加工及其达到的精度孔的加工及其达到的精度一、钻孔1. 工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。
对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。
二、扩孔工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10～IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～3.2μm。
当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。
三、铰孔铰削过程的实质铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。
铰削用量1）铰削余量粗铰余量为0.10mm～0.35 mm；精铰余量为0.04mm～0.06mm。
2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min ～5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r ～2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r ～3mm/r。
工艺特点1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
四、镗孔工艺特点1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2）加工精度可达为IT7～IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～0.8μm。
4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；五、拉孔工艺特点1) 拉削生产率高。
2) 拉削精度高，质量稳定。
拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。
攻牙底孔的使用参数表
攻牙底孔的使用参数表一、螺紋下孔徑表RH 最小～最大RH 最小～最大精 度(嵌合率％)精 度(嵌合率％)NO. 2-56UNC4 1.96 ~ 2.02 (100~65)3 1.95 ~ 2.013-484 2.25 ~ 2.32 (100~65)3 2.23 ~ 2.314-405 2.52 ~ 2.60 (100~70)3 2.50 ~ 2.585-405 2.86 ~ 2.93 (100~70)3 2.83 ~ 2.916-325 3.09 ~ 3.17 (100~75)3 3.06 ~ 3.148-326 3.75 ~ 3.83 (100~75)4 3.74 ~ 3.8210-246 4.26 ~ 4.35 (100~80)4 4.24 ~ 4.32RH 最小～最大RH 最小～最大12-246 4.92 ~ 5.01 (100~80)4 4.90 ~ 4.96精度(嵌合率％)精度(嵌合率％)1/4-206 5.66 ~ 5.76 (100~80)4 5.64 ~ 5.74M 1 ×0.2520.87 ~ 0.89 (100~85)40.90 ~0.92 (100~80)5/16 -1877.18 ~ 7.29 (100~80)57.15 ~ 7.24(100~85)1.1×0.2520.97 ~ 0.99 (100~85)41.00 ~1.02 (100~80)3/8-1678.66 ~ 8.78 (100~80)58.63 ~ 8.73(100~85)1.2×0.252 1.07 ~ 1.09 (100~85)41.10 ~1.12 (100~80)7/16 -14710.11 ~10.25 (100~80)510.08 ~10.19(100~85)1.4×0.32 1.244~ 1.263 (100~85)41.270~ 1.294 (100~80)1/2-13810.62 ~11.78 (100~80)611.60 ~11.68(100~90)1.7×0.352 1.51 ~ 1.54 (100~80)41.54 ~ 1.58 (100~75)9/16 -121013.14 ~13.27 (100~85)813.11 ~13.24(100~85)2 ×0.42 1.78 ~ 1.82 (100~80)41.81 ~ 1.85 (100~75)5/8-111114.62 ~14.76 (100~85)814.58 ~14.67(100~90)2.3×0.42 2.08 ~ 2.12 (100~80)42.11 ~ 2.15 (100~75)3/4-101217.67 ~17.88 (100~80)917.63 ~17.74(100~90)2.5×0.452 2.25 ~ 2.29 (100~80)42.28 ~ 2.33 (100~75)7/8-91220.68 ~20.85 (100~85)920.64 ~20.75(100~90)2.6×0.452 2.35 ~ 2.39 (100~80)42.38 ~ 2.43 (100~75)1-81323.65 ~23.84 (100~85)1023.61 ~23.74(100~90)3 ×0.53 2.74 ~ 2.78 (100~80)52.76 ~ 2.81 (100~75)3.5×0.63 3.18 ~ 3.21 (100~85)53.20 ~ 3.26 (100~75)4 ×0.74 3.63 ~ 3.67 (100~85)63.65 ~ 3.70 (100~85)5 ×0.844.57 ~ 4.62 (100~85)64.59 ~ 4.66 (100~80)6 ×145.45 ~ 5.51 (100~85)75.48 ~ 5.57 (100~80)7 ×146.45 ~ 6.51 (100~85)76.48 ~ 6.57 (100~80)8 ×1.2557.31 ~ 7.38 (100~85)77.34 ~ 7.41 (100~85)8 ×147.45 ~ 7.51 (100~85)77.48 ~ 7.57 (100~80)(2)基於JIS B 0211-1982標準螺紋尺寸螺紋尺寸1級螺紋用下孔徑2級螺紋用下孔徑8、公制螺紋(NRT) (單位：mm)2B 級螺紋用下孔徑3B 級螺紋用下孔徑9、美制粗牙螺紋(NRT) (單位：mm)10 ×1.559.16 ~ 9.22 (100~90)79.18 ~ 9.28 (100~85)10 ×1.2559.31 ~ 9.38 (100~85)79.34 ~ 9.41 (100~85)10 ×159.46 ~ 9.52 (100~85)79.48 ~ 9.57 (100~80)12 ×1.75511.01 ~11.08 (100~90)811.05 ~11.15 (100~85)12 ×1.5511.16 ~11.22 (100~90)711.18 ~11.28 (100~85)12 ×1.25511.31 ~11.38 (100~85)711.34 ~11.41 (100~85)12 ×1511.46 ~11.52 (100~85)711.48 ~11.57 (100~80)14 ×2612.83 ~12.95 (100~90)1012.92 ~13.04 (100~85)14 ×1.5513.16 ~13.22 (100~90)913.21 ~13.30 (100~85)16 ×2614.87 ~14.95 (100~90)1014.92 ~15.04 (100~85)16 ×1.5515.16 ~15.22 (100~90)915.21 ~15.30 (100~80)18 ×2.5616.57 ~16.67 (100~90)1116.63 ~16.78 (100~85)18 ×1.5617.17 ~17.23 (100~90)1017.22 ~17.31 (100~85)20 ×2.5618.57 ~18.67 (100~90)1118.63 ~18.78 (100~85)20 ×1.5619.17 ~19.23 (100~90)1019.22 ~19.31 (100~85)螺紋尺寸RH 精 度最小～最大(嵌合率％)RH 最小～最大RH 最小～最大PF 1/869.24~ 9.35 (100~80)精 度(嵌合率％)精 度(嵌合率％)1/4712.41~12.62 (100~75)NO. 2-64UNF3 1.98 ~2.04 (100~65)2 1.97 ~ 2.03 (100~65)3/8715.92~16.12 (100~75)3-564 2.29 ~ 2.35 (100~65)3 2.28 ~ 2.34 (100~65)1/2819.93~20.15 (100~80)4-484 2.57 ~ 2.64 (100~70)3 2.56 ~ 2.63 (100~70)3/4825.41~25.64 (100~80)5-444 2.88 ~ 2.95 (100~70)3 2.87 ~ 2.94 (100~70)6-405 3.19 ~ 3.26 (100~70)3 3.16 ~ 3.22 (100~75)8-365 3.80 ~ 3.88 (100~75)4 3.79 ~ 3.86 (100~75)10-325 4.41 ~ 4.48 (100~80)4 4.40 ~ 4.46 (100~80)RH 最小～最大RH 最小～最大12/285 5.00 ~ 5.08 (100~80)4 4.99 ~ 5.06 (100~80)精 度(嵌合率％)精 度(嵌合率％)1/4-285 5.86 ~ 5.93 (100~80)4 5.85 ~ 5.92 (100~80)M 1 ×0.2520.858~0.879 (100~85)40.858~0.887 (100~80)5/16-2467.38 ~ 7.46 (100~80)57.36 ~ 7.43 (100~85) 1.2×0.252 1.058~1.079 (100~85)4 1.058~1.087 (100~80)3/8-2468.96 ~ 9.05 (100~80)58.95 ~ 9.02 (100~85) 1.4×0.32 1.23 ~1.26 (100~85)4 1.23 ~1.26 (100~80)7/16-20710.44 ~10.54 (100~80)510.41 ~10.49 (100~85) 1.6×0.352 1.40 ~1.44 (100~80)4 1.40 ~1.45 (100~75)1/2-20712.02 ~12.12 (100~80)512.00 ~12.05 (100~90) 1.7×0.35－ 1.50 ~1.54 (100~80)4 1.50 ~1.55 (100~75)9/16-18913.55 ~13.66 (100~80)713.53 ~13.58 (100~90) 1.8×0.352 1.60 ~1.64 (100~80)4 1.60 ~1.65 (100~75)5/8-18915.14 ~15.25 (100~80)715.11 ~15.17 (100~90) 2 ×0.42 1.77 ~1.82 (100~80)4 1.77 ~1.82 (100~80)3/4-161018.22 ~18.32 (100~85)718.18 ~18.25 (100~90) 2 ×0.252 1.858~1.887 (100~80)－ 1.858~1.887 (100~80)7/8-141121.27 ~21.38 (100~85)821.23 ~21.27 (100~95) 2.3×0.4－ 2.07 ~2.12 (100~80)4 2.07 ~2.13 (100~75)1-121224.28 ~24.41 (100~85)924.24 ~24.32 (100~90)2.5×0.453 2.24 ~2.30 (100~80)5 2.24 ~2.31 (100~75)2.6×0.45－ 2.34 ~2.40 (100~80)5 2.34 ~2.41 (100~75)3 ×0.63 2.72 ~2.73 (100~90)5 2.66 ~2.73 (100~90)螺 紋 尺 寸RH 精 度最小～最大(嵌合率％) 3 ×0.55 2.72 ~2.77 (100~80)6 2.72 ~2.78 (100~75)M 3 ×0.533.39~3.43 (100~80)3 ×0.353 2.80 ~2.84 (100~80)5 2.80 ~2.85 (100~75)4 ×0.74 4.54~4.58 (100~85) 3.5×0.633.16 ~3.21 (100~85)53.16 ~3.25 (100~75)2B 級螺紋用下孔徑3B 級螺紋用下孔徑二、螺紋下孔徑表(無屑絲攻用)1、美制細牙螺紋(NRT) (單位：mm)2、英制管用平行螺紋(NRT) (單位：mm)螺紋尺寸1級螺紋用下孔徑2級螺紋用下孔徑3、公制螺紋(HRT) (單位：mm)4、公制粗牙螺紋 HL-NRT (單位：mm)5 ×0.84 5.61~5.66 (100~85) 4 ×0.753 3.57 ~3.64 (100~85)6 3.57 ~3.64 (100~85)6 ×14 6.75~6.81 (100~85) 4 ×0.76 3.60 ~3.66 (100~85)7 3.60 ~3.66 (100~85)8 ×1.2558.93~9.01 (100~85)4 ×0.53 3.71 ~3.77 (100~80)6 3.71 ~3.79 (100~75)10 ×1.5511.11~11.17 (100~90)5 ×0.93 4.49 ~4.59 (100~85)7 4.49 ~4.59 (100~85)10 ×1.25510.93~11.01 (100~85) 5 ×0.83 4.55 ~4.62 (100~85)8 4.55 ~4.64 (100~80)12 ×1.75513.28~13.17 (100~90) 5 ×0.53 2.72 ~4.77 (100~80)6 4.72 ~4.79 (100~75)12 ×1.5513.11~13.17 (100~90) 6 ×14 5.43 ~5.52 (100~85)7 5.43 ~5.55 (100~80)12 ×1.25512.93~13.01 (100~85)6 ×0.753 5.57 ~5.64 (100~85)75.57 ~5.66 (100~80)最小直徑最大直徑最小直徑最大直徑M 2.5 × 0.45 2.6 2.65 2.6M 10 × 110.2510.4210.32.6 × 0.45 2.7 2.75 2.710 × 1.2510.3110.5210.43 × 0.53.12 3.2 3.112 × 1.2512.3112.5212.54 × 0.7 4.17 4.3 4.212 × 1.512.3712.6212.55 × 0.8 5.16 5.33 5.214 × 1.514.3714.6214.56 × 1 6.25 6.42 6.316 × 1.516.3716.6216.58 × 1.258.318.528.418 × 1.518.3718.6218.510 × 1.510.3710.6210.520 × 1.520.3720.6220.512 × 1.7512.4312.7312.520 × 220.4720.8320.514 × 214.4914.8314.522 × 1.522.3722.6222.516 × 216.4916.8316.524 × 1.524.3724.6224.518 × 2.518.5819.041924 × 224.4724.8324.520 × 2.520.5821.042130 × 1.530.3730.6230.522 × 2.522.5823.042324 × 2.524.725.2525最小直徑最大直徑最小直徑最大直徑NO. 2 – 56UNC 2.29 2.39 2.3NO. 4 – 48UNF 2.97 3.0533 – 48 2.64 2.74 2.7 6 – 40 3.66 3.78 3.74 – 40 2.95 3.0738 – 36 4.32 4.44 4.45 – 40 3.25 3.38 3.310 – 32 4.98 5.1356 – 32 3.66 3.81 3.71/4 – 28 6.53 6.71 6.68 – 32 4.32 4.47 4.45/16 – 248.28.388.210 – 24 5.05 5.21 5.13/8 – 249.789.969.812 – 24 5.61 5.77 5.77/16 – 2011.4311.6311.51/4 – 20 6.63 6.78 6.71/2 – 2013.0313.2613.15/16 – 88.338.488.49/16 – 1814.6614.8814.73/8 – 169.9110.11105/8 – 1816.2616.4816.37/16 – 1411.5111.7611.53/4 – 1619.4319.6819.51/2 – 1313.0813.3413.17/8 – 1422.6122.8622.79/16 – 1214.6814.9414.7 1 – 1225.7626.0426螺 紋 尺 寸下 孔 徑鑽 頭 直 徑2、公制細牙螺紋 (單位：mm)螺 紋 尺 寸下 孔 徑鑽 頭 直 徑三、螺紋下孔徑表(护套螺紋用)1、公制粗牙螺紋 (單位：mm)螺 紋 尺 寸下 孔 徑鑽 頭 直 徑4、美制細牙螺紋 (單位：mm)螺 紋 尺 寸下 孔 徑鑽 頭 直 徑3、美制粗牙螺紋 (單位：mm)規 格吋mm NO. 00.06 1.524山 數外 徑有效徑山 數外徑有效徑10.073 1.8541/167.723277.87.14220.086 2.1841/8289.7289.14727109.48930.099 2.5151/41913.15712.301181312.48740.112 2.8453/81916.66215.806181715.92650.125 3.1751/21420.95519.793142119.77260.138 3.5053/41426.44125.279142625.11780.164 4.16611133.24931.77111/23431.461100.19 4.8261 1/41141.9140.431111/24240.218120.2165.4861 1/21147.80346.324111/24846.28721159.61458.135111/26058.325山數節距換算表2 1/21175.18473.70587270.159山 數(每25.4mm)節 距mm 31187.88486.40588886.0681000.2543 1/211100.3398.851810198.776800.3175411113.03111.5518114111.433720.35284 1/211125.73124.251640.3969511138.43136.9518141138.412600.42335 1/211151.13149.651560.4536611163.83162.3518168165.252480.5292711189.23187.751440.5773811214.63213.1518219215.901400.635360.7056320.7938280.907124 1.058320 1.2718 1.411116 1.587514 1.814313 1.953812 2.116711 2.309110 2.549 2.82228 3.1757 3.62866 4.23335 5.084 1/2 5.64444 6.353 1/27.25713 1/47.815438.46672 7/88.8348美制螺絲外徑公厘(mm)換算表規 格英制JIS(PT)美式ASA(NPT)各 種 換 算 表管用螺絲基準寸法(mm)2 3/49.2364 2 5/89.6762 2 1/210.16。
关于 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别
关于钻孔、扩孔、较孔、镇孔的区别一、钻孔与扩孔1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为飨1~∂80mm0由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13~IT11；表面粗糙度也较大，Ra 一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大，切削效率高。
钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、较孔、锋孔或磨孔来达到。
2.扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工也可以作为要求不高的孔的最终加工。
扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。
与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。
扩孔加工的精度一般为ITII-ITI O级，表面粗糙度Ra为12.5~6.30扩孔常用于加工直径小于。
10θ∞m的孔。
在钻直径较大的孔时（D≥30mm）,常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。
扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称钱钻）来加工各种沉头座孔和钩平端面示。
螺丝攻牙钻孔对照表
注：无槽沟死攻之钻孔经，在上表所列之 数值，由于被加工材料材质、硬度、形状 、尺寸等影响，多少会有秘变动，因此于 参考上表同时，亦请增减若干。
6.10 8.10 10.70 14.20 17.60 23.00 29.00 37.50 43.40 54.90
6.20 8.20 11.00 14.50 18.00 23.50 29.50 38.00 44.00 55.50
公 制 粗 螺 纹
规格
M1.0X0.25 M1.1X0.25 M1.2X0.25 M1.4X0.3 M1.6X0.35 M1.7X0.35 M1.8X0.35 M2.0X0.4 M2.2X0.45 M2.3X0.4 M2.5X0.45 M2.6X0.45 M3.0X0.5 M3.0X0.6 M3.5X0.6 M4.0X0.7 M4.0X0.75 M4.5X0.75 M5.0X0.8 M5.0X0.9 M6.0X1.0 M7.0X1.0 M8.0X1.25 M9.0X1.25 M10X1.5 M11X1.5 M12X1.75 M14X2.0 M16X2.0 M18X2.5 M20X2.5 M22X2.5 M24X3.0 M27X3.0 M30X3.5
6.244 8.249 10.962 14.448 17.979 23.379 29.459 37.976 43.869 55.412
6.364 8.388 11.174 14.658 18.263 23.663 29.822 38.339 44.232 55.844
美 制 粗 螺 纹
规格 （UNF）
2级牙钻孔径 最大 最小 0.821 0.783 0.921 0.883 1.021 0.983 1.221 1.183 1.421 1.383 1.500 1.460 1.621 1.583 1.785 1.729 1.985 1.929 2.061 2.001 2.221 2.121 2.246 2.186 2.721 2.621 2.221 2.121 3.599 2.459 4.099 3.959 4.599 4.459 5.099 4.959 5.378 5.188 5.550 5.400 6.378 6.188 6.550 6.400 7.153 6.917 7.378 7.188 7.520 7.400 8.153 7.917 8.378 8.188 8.912 8.647 9.153 8.917 9.378 9.188 9.520 9.400 10.153 9.917 10.378 10.188 10.676 10.376 10.912 10.647 11.153 10.917 11.520 11.400 12.676 12.376 13.153 12.917
关于 钻孔工艺精度标准
不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工
孔Φ35（0，+0.062），孔公差H7，麻花钻Φ34.8，铰孔至Φ35（0，+0.062）Φ8（0，+0.018）,孔公差约H7-H8，中心钻定位，麻花钻至Φ6，粗镗至Φ7.5，
精镗至Φ8（0，+0.018）
1、钻削直径较大的孔（大于30mm ）时，不宜用大钻头一次钻出，最好分多次钻
削，即先用直径较小的钻头钻孔，再用较大直径钻头扩到所要求的尺寸。
基孔制选作基准的孔称为基准孔，基准孔代号H （下偏差值0，上偏差值正值） 基轴制选作基准的轴称为基准轴，基准轴代号h （上偏差值0，下偏差值负数）
1. 粗车：主要作为外圆的预加工，除淬硬钢以外，各种零件的加工都适用。
当
零件的外圆要求精度低、表面粗糙度较大时，只粗车即可。
2. 粗车-半精车：用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。
3. 粗车-半精车
-精车：精度更高
4. 粗车-半精车-磨削：用于加工精度稍高、粗糙度值较小、且淬硬的钢件外圆
面，也可广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件。
未注公差等级GB/T1804-2000公差等级约IT10-IT14之间。
常用机械加工工艺参数表
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2946821407.xlsx
用硬质合金精镗孔（铸铁）的切削用量
加工直径
切削用量
（毫米）
V（米/分）
So（毫米/转）
0~999
70~90
0.12~0.15
主偏角 30 45 60 75 90
PxPy 修正系数
KPx2
KPz2 r
0.63 1 1.14 1.2 1.28 1.05 1 0.96 0.94 1.12
KPz3 0.95 0.98 1 1
用硬质合金半精镗孔（钢）的切削用量
加工直径
切削用量
（毫米）
V（米/分）
So（毫米/转）
0~999
90~135
0.15~0.45
主偏角 30 45 60 75 90
PxPy 修正系数
KPx2
KPz2 r
0.63 1 1.14 1.2 1.28 1.05 1 0.96 0.94 1.12
<30 30~130
>130
精镗孔常用工序间余量 在直径上的工序间余量 （毫米） 0.2~0.25 0.25~0.40
0.35~0.5
攻螺纹（钢件）切削速度V（米/分）
加工螺纹直
螺距 t （毫米）
径（毫米） 0.5 0.75 1 1.25 1.5 2 3
3~6
67 8
8~10
7 8 9 9 10
12~16 8 9 10 10 11 11
用硬质合金铰刀铰孔（铸铁）的切削用量
加工直径
切削用量
（毫米） V（米/分）
So（毫米/转）
6~10
8~10
0.30~0.50
10~15
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
轴颈呈椭圆形或间隙过大
工件旋转时不平衡
增强刀柄刚度，研磨切削刃，使切削刃锋利。 必要时，在同一吃刀位置再做一次进给
检查车床，调整主轴与导轨的平行度
精车前适当松开卡爪，防止工件变形
粗、精车分开，毛坯回火，半精车前调质等 检修车床，调整主轴间隙，检查径向跳动， 加强设备保养 用花盘、角铁装夹时要严格进行平衡
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
1.铰孔方法
铰刀的结构 刀是一种多刃刀具，由工作部分、颈部和柄部组成。其 柄部可分为直柄和莫氏锥柄两种。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
铰孔
铰孔方法 铰孔前，一般先经过扩孔或镗孔留一定的余量，余量的大 小直接影响到孔的质量。余量太小时，往往不能把前道工序的加工刀痕全 部切去。一般粗铰余量为0.15～0.3 mm，精铰余量为0.04～0.15 mm。用高 速钢铰刀时余量取小些，用硬质合金铰刀时余量取大些。铰削速度一般小 于0.1 m/s，铰削钢料时进给量可选0.1～0.2 mm/r，铰削铸铁时可再大些。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
镗孔
1.镗孔方法
镗刀的结构 镗刀的结构有整体式 和刀排式两种。整体式镗刀的切削部分 与刀柄为一体。刀排式镗刀是用碳钢或 合金钢制成刀排，在前端加工出方孔， 然后将高速钢或硬质合金制成的刀头装 在刀排方孔内，并用螺钉固定而制成的。
刀排式镗刀比较节省刀具材料且刀 柄刚度较强。如果加工不通孔，刀排式 镗刀前端的方孔的位置应该是倾斜的。
钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和车孔
钻孔和扩孔
钻孔的步骤 （1）钻孔前先车平工件端面。 （2）校正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心。 （3）根据钻头直径调整主轴转速，高速钢钻头钻钢件时，取小于25 m/min的切削速度，手动摇动尾座手轮，匀速进给钻削。 （4）用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻钻出中心孔，再用小麻花钻 钻孔，这样同轴度较好。 （5）钻孔后要铰孔的铰削余量较少，因此，当钻头钻进1～2 mm后， 应把钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大而没有铰削余量。 （6）在车床钻孔过程中，应充分浇注切削液，同时还应经常退出钻头， 以利于冷却和排屑。