【材料课件】3常用焊接方法.pptx

纵
缝
环缝
三、气体保护焊
材
氩气
氩弧焊
料
保护气体 CO2
1、氩弧焊及其特点 钨极
CO2气体保护焊
金属极
成 型 基
础
焊 接
气体保护焊
钨极氩弧焊
钨极熔点高，
发射电子能力强
材
直流正接 ： 钨极烧损小。
料 成
直流反接 ： 钨极烧损大，
型
电弧不稳，但有“阴极破碎”基
作用（焊铝时有利）。
础
焊
应
焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板； 接
焊车
焊丝
材 料 成 型 基 础
焊剂 焊 接
自动焊——焊接动作由机械装置自动完成。 埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。
埋弧自动焊
自动焊小车
材
埋弧焊生产
料
成
型
基
础
焊 接
2. 埋弧自动焊的特点与应用
特点：
材 料
生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍）
成
焊接质量好 （ 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 型
气体保护焊
氩弧焊特点
材
1) 保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；
料 成
2) 电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小； 型
3) 可全方位焊接，便于观察、易于自动控制；
基 础
4) 氩气成本高，一般情况下不采用。
焊
应用： 用于焊接易氧化的有色金属、 接
合金钢和不锈钢。
气体保护焊
2、 CO2气体保护焊
材
CO2气体保护焊的焊接过程
熔化后渗入固态焊件间的间隙内，将焊件连 成
接起来的焊接方法。
型
基
础
接
头
焊
形
接
式
钎焊
1、焊接过程
材
料
wk.baidu.com将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、 成
炉子、电阻、高频加热）；
型
钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和 基
充满间隙；
础
被焊金属和钎料在间隙内相互扩散； 焊
接
凝固后，形成钎焊接头。
2、钎焊分类
材
种类 特点
焊
焊件需正火热处理
接
(热影响区较大,组织粗大)
五、电阻焊
材
是利用焊件接触面的电阻热，将焊件局部加热到塑 料
性或熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。
成
型
电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。
基
础
焊 接
点焊
缝焊
电阻对焊
闪光对焊
电阻焊特点
材
焊接电压低，电流大，生产率高；
料
不需要填充金属，焊接变形小；
成 型
劳动条件好，操作简单，易于实现自动 基
第三节 常用焊接方法
材
手工电弧焊
料 成
埋弧自动焊
型
气体保护焊
基
电渣焊
础
电阻焊
焊 接
钎焊
一、手工电弧焊
材
1、焊接电弧
气体电离 电极发射电子
料 成
阴极区 2100 ℃，
型
电弧的温度 弧柱 5700~7700 ℃，
基
阳极区 2300 ℃
础
焊
阳极占43%, 电弧区热量 阴极区占36%,
接
弧 柱区占21%。
焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小， 基
变形小）
础
采用气体保护，能全位置焊接
焊
焊缝成形差，飞溅大
接
设备使用维修不方便
四、电渣焊
1. 电渣焊工艺过程
材
2. 电渣焊的特点
料 成
生产率高
型
（板厚> 40mm的焊接一次焊成） 焊缝缺陷少,焊接质量好 （不易产生气孔、夹渣和裂纹）
基 础
成本低
（省电和省熔剂）
用
焊接钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。
气体保护焊
熔化极氩弧焊
材
料
1、以连续送进的金属丝做
成
电极并填充焊缝；
型
2、焊接电流较大,生产效率高，
基
适用焊接较厚的焊件；
础
（板厚为8~25mm） 3、采用直流反接，电弧稳定，焊铝时有“阴极
破碎”作用;
焊 接
4、 可采用自动焊或半自动焊。
手工电弧焊
3、手工电弧焊的特点
材
手工电弧焊有何特点？使用哪种设备？
料 成
优点： 设备简单，操作灵活，适应性强。
型
缺点：生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。 基
础
电焊机：
焊
直流电焊机： 引弧容易，电弧稳定，焊接质量好
接
交流电焊机： 结构简单，使用可靠，维修方便
二、埋弧自动焊
1. 埋弧自动焊的焊接过程
正接法: 工件接正 极, 焊条接负极
手工电弧焊
2、焊接过程
材
(1)电弧在焊条与被焊件之
料
间 燃烧, 电弧热使工件和焊
成
条同时熔化成熔池;
型
(2) 电弧使焊条的药皮熔化 或燃烧, 产生熔渣和气体,
基 础
对熔化金属和熔池起保护 作用；
焊 接
(3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不 断产生, 形成连续的焊缝。
软钎焊
（锡、铅钎料）
硬钎焊
料 成
（铜基、银基钎料） 型
钎料熔点
≤ 450℃
＞ 450℃
基
接头强度 ≤100MPa 接头强度 ＞200MPa 础
性能特点
工作温度较低
工作温度较高
焊
用于受力不大的
用于受力较大的 接
应用 仪表、导电元件的焊 构件、刀具、工具的
接。
焊接。
3、钎焊特点
材
加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件 料
电阻焊
汽车点焊
材 料 成 型 基 础
焊 接
电阻焊
2、缝焊
材 料
缝焊：与点焊相同，只是采用 成
滚轮做电极，边焊边滚。 型 基
特点：焊点互相重叠，分流现 础
象严重。焊件厚度≤3mm。焊 接
应用：有密封要求的薄壁结构，
电阻焊
3、对焊
电阻对焊
端面加工要求高，
质量不易保证。
材
料
闪光对焊
成
对端面加工 型
要求低，质量 基
料
电弧
成
CO2 CO + O
型
使金属氧化，
基
合金元素烧损，不
础
能焊接有色金属和
合金钢。
焊
应用：
接
用于低碳钢、低合金钢薄板的焊接。必须采
用含脱氧剂的焊丝H08Mn2SiA，直流反接。
气体保护焊
CO2气体保护焊的特点
材
料
成本低 （为埋弧焊和手弧焊的40%～50%） 成
效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快）型
成本低
（省工、省时、省料）
基
劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低）
础
适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊
焊接设备复杂，焊前准备工作严格
接
应用： 成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大
直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。
压力容器环缝和纵缝的埋弧自动焊
材
料
压力容器 焊接生产
成
型
基
础
焊 接
较高，用于重 要零件的焊接。
础
焊
接
应用：杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、
异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）
电阻焊
对焊生产
材
应用：
料
成
杆状零件的对
型
接，如刀具、管 子、钢轨、钢筋、 异种金属。（端
基 础
面形状尺寸要相 同或相近）
焊 接
六、钎焊
材
是利用低熔点的钎料作填充金属， 加热 料
化生产；
础
焊接设备复杂，投资大；
焊
适用于大批量生产；
接
对焊件厚度和接头形式有一定限制。
电阻焊
1、点焊
形成熔核
凝固
材
点焊过程： 加压
通电
断电
去除压力 料
成
分流现象
防止分流：
点焊接头形式： 型 基
两焊点间
础
应有一定距
焊
离。
接
电阻焊
点焊的应用 点焊过程
手提点焊
材
料
成
型
基
础
焊 接
点焊主要适用于薄 板冲压结构和钢筋构件。
尺寸精确；
成
钎焊接头强度低；