帷幕灌浆施工技术规范
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工方案一、总则1.1 本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249 — 88 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2 本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
二、开工申请程序2.1 承包人应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2 灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其内容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3 承包人应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其内容应包括：(1)工程概况 ( 包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等) 。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)组织管理机构(5)施工进度计划。
(6)机械设备配置与劳动力组织。
(7)质量控制措施。
(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(9)作业原始记录资料收集与整理。
2.4 承包人必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1 帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
灌浆的施工方法及技术要求
灌浆的施工方法及技术要求1 施工准备本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。
施工前修通进场道路。
清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。
通风设置:在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。
2 材料(1) 水泥1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。
水泥强度等级不应低于PC42.5。
2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80µm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。
3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试验单位试验合格，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
(2) 水灌浆用水应符合有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
(3) 掺合料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方可掺合。
(4) 外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。
所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。
3 设备(1) 钻孔设备1）使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。
钻机规格为XT100-1 型钻机。
2）钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。
3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求或施工规范选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求(修订稿)
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1总则 (1)2一般规定 (2)3灌浆材料、设备和制浆 (4)4钻孔 (7)5钻孔冲洗和压水试验 (9)6灌浆方法和灌浆方式 (10)7灌浆压力和浆液变换 (11)8灌浆结束和封孔 (13)9特殊情况处理 (14)10灌浆质量检查 (16)11竣工资料及工程验收 (18)1总则1.1本技术要求适用于琅琊山抽水蓄能电站上水库库区范围内固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工。
1.2在刚完成灌浆或正在灌浆的地区附近30m范围内不得进行爆破作业，如必要时，必须报告监理，应由监理、设计和施工单位共同协商确定装约量和必要的防震措施。
1.3灌浆系地下隐蔽工程，承包人对其施工情况必须认真对待，如实、准确、详细地记录施工情况和反映施工过程中发生的问题，及时整理资料，并提供给监理、业主和设计部门分析和处理，以便于指导灌浆工程的顺利进行，并为验收工作作好准备。
1.4施工单位应健全严格的质量保证体系，制订安全操作规程和质量保证措施，确保工程质量。
对灌浆施工人员进行技术培训，考核上岗。
未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。
1.5本施工技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。
1.6上水库位于岩溶区，采用分区局部防渗处理，防渗措施采用以垂直灌浆帷幕防渗为主、水平粘土铺盖为辅、结合溶洞掏挖回填混凝土或做混凝土防渗墙的综合处理措施。
因此，上水库固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工质量直接关系到整个电站的运行状况，承包人应根据设计图纸的尺寸及要求，严格按本技术要求及有关规程、规范认真施工，并与业主、监理、设计等各相关部门密切协作，在上一工序未验收合格以前，严禁进行下一工序作业，确保各环节的施工质量。
1.7本技术要求未尽事宜，按《安徽琅琊山抽水蓄能电站上水库及出口明渠土建工程合同文件》第二卷技术条款（下简称合同文件）的有关章节和以下规程、规范的有关规定执行。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工方案一、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
二、开工申请程序2.1承包人应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规要求的日期和容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3承包人应在灌浆作业开工前，根据合同技术规要求的时间和容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)组织管理机构(5)施工进度计划。
(6)机械设备配置与劳动力组织。
(7)质量控制措施。
(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(9)作业原始记录资料收集与整理。
2.4承包人必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
帷幕灌浆施工技术规范
帷幕灌浆施工技术规范1、范围本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法.本标准适用于1、2、3、级水工建筑物基岩灌浆、遂洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆工程。
4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所表示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175——1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50201——1994防洪标准GB5010——1992水利水电工程物探规程DL5013——1992水利水电工程钻探规程DL/T5055——1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL5108—-1999混凝土重力坝设计规范DL/T5144—-2001水工混凝土施工规范SD134—-1984水工隧洞设计规范SDJ249.1-—1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）(试行)SDJ338—-1989水利水电工程施工组织设计规范(试行)SL25--1992水利水电工程钻孔压水试验规程3、名词和术语3。
0.1水泥灌浆利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的.3.0。
3固结灌浆用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。
3.0。
4帷幕灌浆用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙,形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力的灌浆。
3.0.5接缝灌浆通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。
3.0。
6接触灌浆用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增强接触面结合能力的灌浆，这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的。
3.0。
7循环式灌浆浆液通过喷射管注入到孔段内，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式.3。
帷幕灌浆施工技术规范
帷幕灌浆施工技术规范帷幕灌浆施工技术规范（节选）6.9 工程质量检测6.9.1 灌浆工程必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容\方法\合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求和设计要求确定。
6.9.2 帷幕灌浆工程的质量应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。
6.9.3 帷幕灌浆的检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：1、帷幕中心线上2、断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位3、末序孔注入量大的孔段附近4、钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认可为可能对帷幕灌浆质量有影响的部位。
6.9.4 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
6.9.5 帷幕灌浆检查孔应采取岩芯、绘制钻孔柱状图。
6.9.6 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法，按附录A进行。
6.9.7 帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水合格率为100%，其余各段的合格率不小于90%，当设计防渗芭标准为2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。
6.9.10 检查孔完成检查任务后，按技术要求灌浆有两种做法：一是检查一段灌一段；二是全孔检查完后，自下而上分段灌浆，都是可行的。
一些工程检查孔未再灌浆，浪费了钻孔资源，甚至留下缺陷。
封孔质量抽样检查，主要指对已完成封孔的钻孔在原孔中进行钻孔取芯检查，其检查的数量和合格标准各工程可根据具体情况制定。
一般说，钻孔孔深应符合要求，水泥浆结石应当连续、密实或较密实。
《水利水电工程物探规程》随着物探技术的进步，今年来工程中通过测试岩体波速和弹性模量来检测岩土工程质量的实例越来越多，现将一些工程较为通行的做法介绍如下，供参考使用。
帷幕注浆施工工艺标准
4.5.7.1.1. 帷幕注浆材料、设备帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定围的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.5.7.1.1.1. 注浆材料的选择及适用围针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。
单液水泥浆类浆液：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。
它具有以下特点：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5〜10Mpa对于基岩裂隙中堵水和加固是完全能满足要求的；抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。
水泥一水玻璃类浆液：水泥一水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。
它具有以下特点:来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5〜20Mpa但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%结石体渗透系数10〜3cm/s,抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
TGRM水泥基特种灌浆材料：TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
它具有以下特点：比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%抗压强度可达50MPc以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。
帷幕灌浆安全技术操作规程
帷幕灌浆安全技术操作规程帷幕灌浆安全技术操作规程一、目的及适用范围1.1 目的：为确保帷幕灌浆施工过程中的安全，防止事故发生，制定本操作规程。
1.2 适用范围：适用于帷幕灌浆施工作业人员进行操作时的安全要求。
二、操作人员资格及责任2.1 操作人员资格：操作人员应经过相关培训，并获得相应工作证书方可进行帷幕灌浆施工作业。
2.2 责任：操作人员应严格按照本规程的要求进行施工作业，保证安全，并对自己的操作行为负责。
三、施工前的准备工作3.1 安全检查：操作人员应在施工前对工作场所的安全情况进行检查，如发现不安全的情况应及时报告。
3.2 防护措施：操作人员在施工前应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.3 工具准备：操作人员应按照作业要求准备好相应的工具和设备，并确保其完好有效。
四、施工过程中的安全措施4.1 高空作业：如有需要在高处进行帷幕灌浆施工，应设置脚手架或其他稳固的支撑物，并做好防护措施，确保操作人员的安全。
4.2 电气设备：在帷幕灌浆施工过程中，应注意电气设备的安全使用，如防止电线暴露，防止电气设备进水等情况。
4.3 防护设施：在施工现场应设置明显的防护标识和警示标识，确保施工现场的安全，防止他人误入。
4.4 通风设施：在灌浆施工过程中，应保持施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
4.5 安全疏散通道：应保持施工现场的安全疏散通道的畅通，确保在紧急情况下能够迅速疏散。
五、应急措施5.1 灭火器及灭火设备：在施工现场应配备相应的灭火器及灭火设备，并定期检查保证其可用。
5.2 紧急疏散：在发生火灾、煤气泄漏等紧急情况下，应按照预先制定的疏散计划进行疏散。
5.3 急救措施：在发生伤害事故等情况下，应立即采取急救措施，并及时报警求助。
六、施工后的清理工作6.1 施工现场清理：施工完成后，应对施工现场进行清理，并清除施工过程中遗留的垃圾和杂物。
6.2 设备及工具保养：施工完成后，应对使用的设备和工具进行清洗、保养和存放，以保证下次使用时的安全性。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确合格 施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制 不 合格定孔位 灌段循环灌浆效果检查压水试验 按设计要求定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
帷幕灌浆的施工工艺标准
帷幕灌浆的施工工艺标准帷幕灌浆的施工工艺1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2) 钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作容备注钻机 SH-30 2 台钻土层钻机 XU-200A 2台钻孔岩层灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图 :Ⅰ序孔30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 3000 30 00帷幕灌浆孔序布置图③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规允许围，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之。
孔深按设计要求控制。
B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（ m ） 20 30 40 50 60最大允许偏差值（ m ） 0 . 25 0.5 0.5 1.15 1.5C . 记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
帷幕灌浆规范
帷幕灌浆规范帷幕灌浆是一种常用的调整地基沉降的方法，通过在地表上方进行注浆加固，以提高地基的承载能力和稳定性，是一种有效地土木工程技术。
为了保证帷幕灌浆的质量和效果，需要遵循一定的规范。
首先，在帷幕灌浆之前，需要对地基进行详细的调查和勘探，了解地质情况。
根据地质勘探结果，确定灌浆方法和方案。
同时，还要对施工现场进行勘察，排除影响施工的障碍物。
特别是对于需要灌浆的地层的深度、厚度、强度等参数进行准确测量和分析，以确定灌浆位置和灌浆参数。
其次，在施工前，需要对灌浆设备进行检查和测试，确保其正常运转和工作性能满足要求。
施工单位要有足够的工人和技术人员，具备相关的培训和资质，熟悉帷幕灌浆的工艺要求。
在进行帷幕灌浆时，要按照设计方案，合理安排施工工序。
首先，要进行现场清理和准备工作，确保施工区域的平整和清洁。
然后，按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，并合理划分工作面。
在进行灌浆孔钻孔前，需要使用水平仪和铅垂仪等测量工具进行定位和校准，确保孔位准确无误。
灌浆孔钻孔时，应选用适合的钻具和钻探技术，合理控制孔径和孔深，避免孔壁破坏和孔眼变形。
在钻孔过程中，要及时记录孔深和孔径，以备后期分析和评估。
对于孔眼周围出现松散或冲洗困难的情况，要及时采取措施处理，保证孔眼的质量。
灌浆材料的选择应根据地质情况和设计要求，确保灌浆效果。
常用的灌浆材料有水泥浆和注浆剂等。
在使用灌浆材料之前，要进行试验和配比，确保施工质量和效果。
在灌浆过程中，要控制灌浆压力和流量，确保灌浆孔周围充满灌浆材料，并使其均匀分布。
在帷幕灌浆结束后，要进行验收和检测，对灌浆孔进行质量评估和分析。
同时，还要进行质量记录和档案归档，以备后期参考和追踪。
对于不符合要求的灌浆孔，要及时进行修补或重新灌浆，确保工程质量。
综上所述，帷幕灌浆是一项技术密集的土木工程工艺，要求严格按照规范进行施工。
只有在勘察、设计、施工等方面都严格按照规范要求操作，才能确保帷幕灌浆的质量和效果，为工程提供稳定的地基。
帷幕灌浆要求和规范
帷幕灌浆要求和规范3.3.1 灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
3.3.2 帷幕灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.3.3 在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
3.3.4 无地下水位资料时，一个单元工程内帷幕灌浆开始前，可以利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表。
稳定标准为:每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。
3.3.5 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，按附录A执行。
简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示，按附录A中公式(A1)计算。
3.3.6 帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
3.3.7 固结灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
地质条件复杂、多孔串通以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法宜通过现场灌浆试验或由设计确定。
3.3.8 固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，按附录A执行。
试验孔数不宜少于总孔数的5%。
3.3.9 在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
灌浆施工要求
灌浆施工要求一、帷幕灌浆1.帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。
2.帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
3.幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。
4.灌浆段长度宜采用5～6m.5.浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8 ：1、0.6 ：1、0.5：1 七个比级。
开灌水灰比可采用5：1.6.量检查应以检查孔压水试验成果为主。
7.检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%.8.方法。
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
二、固结灌浆1.灌浆孔基岩段长小于6m 时，可全孔一次灌浆。
当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
灌浆压力大于3MPa 的工程，灌浆孔应分段进行灌浆。
2.灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80% ，该值若大于1MPa 时，采用1MPa.3.灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
试验孔数不宜少于总孔数的5%.三、高压喷射灌浆1.高压喷射灌浆的基本方法有：单管法、二管法、三管法和新三管法。
2.高压喷射灌浆的喷射形式有旋喷、摆喷、定喷三种。
帷幕灌浆施工要点
灌浆施工要点一、帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。
⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。
使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。
浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。
浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。
⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。
灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍。
采用多缸柱塞式灌浆泵。
压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。
钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。
钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。
钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。
3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。
钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。
压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。
同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。
对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。
4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。
根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。
灌浆分Ⅱ序进行。
浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min 方可结束。
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
![帷幕灌浆的施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/89eec23814791711cd79172f.png)
第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
帷幕灌浆灌浆施工技术
帷幕灌浆灌浆施工技术一、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
二、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时问，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
4、拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。
2.2.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5～40℃之间。
若用热水制浆，水温不得超过40℃。
三、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
5、所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
四、施工要点1、帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工3、帷幕灌浆钻孔位置与设计位置准确无误，钻孔孔壁应平直完整，必须保证孔向准确。
帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
4、灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
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帷幕灌浆施工技术规范（节选）
6.9 工程质量检测
6.9.1 灌浆工程必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容\方法\合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求和设计要求确定。
6.9.2 帷幕灌浆工程的质量应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。
6.9.3 帷幕灌浆的检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：
1、帷幕中心线上
2、断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位
3、末序孔注入量大的孔段附近
4、钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认可为可能对帷幕灌浆质量有影响的部位。
6.9.4 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
6.9.5 帷幕灌浆检查孔应采取岩芯、绘制钻孔柱状图。
6.9.6 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法，按附录A进行。
6.9.7 帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水合格率为100%，其余各段的合格率不小于90%，当设计防渗芭标准为2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。
6.9.10 检查孔完成检查任务后，按技术要求灌浆有两种做法：一是检查一段灌一段；二是全孔检查完后，自下而上分段灌浆，都是可行的。
一些工程检查孔未再灌浆，浪费了钻孔资源，甚至留下缺陷。
封孔质量抽样检查，主要指对已完成封孔的钻孔在原孔中进行钻孔取芯检查，其检查的数量和合格标准各工程可根据具体情况制定。
一般说，钻孔孔深应符合要求，水泥浆结石应当连续、密实或较密实。
《水利水电工程物探规程》
随着物探技术的进步，今年来工程中通过测试岩体波速和弹性模量来检测岩土工程质量的实例越来越多，现将一些工程较为通行的做法介绍如下，供参考使用。
1、检测方法
1.1 弹性波速测速
在灌浆前、后采用超声波仪器进行超声波测井或跨井测试，或采用大功率声波仪、地震仪进行跨孔测试，根据测试成果计算灌浆前后岩体弹性波波速，并进行分析。
超声波测井点距为0.2m，跨孔测试可采用同步测试或CT扫描，点距为0.2~0.5m。
对于所测介质波速小于1400m/s时，应采用干孔超声波测井或跨孔测试。
跨孔测试的钻孔应平行，准确计算出孔间距离。
所采用的方法灌前灌后应一致。
1.2 钻孔弹模测试
采用钻孔弹模仪测试弹性模量，所采用的仪器的最大荷载在岩体中应大于
20MPa，在土及弱介质中应大于10MPa，钻孔孔径为60mm~90mm，根据测试探头直径确定，但孔径误差须在+3mm以内。
2、质量评定
超声波测井达到以下两项要求时可认为固结灌浆质量合格：85%的测试值达到设计标准，小于设计标准的85%的测试值不超过3%且不集中。