成衣水洗技术简介
服装洗水工艺流程
在服装工艺中，还有一种比较特殊的工艺——服装洗水工艺，并且随着这种洗水工艺的被重视，逐渐的单独分离出来，那就是洗水厂，起初的洗水厂只是为了洗用牛仔布做的服装，如牛仔裤，牛仔夹克，现在由于洗水的效果越来越受到人们的欢迎，所以现在广泛应用于各种服装，尤其出现了一些新的洗水方法，更是在日常生活中增添了光彩。
洗水是现在国际时尚休闲品牌的普遍工艺，总的来说，洗水过的衣服，更加自然、舒适，更有层次，面料的稳定性也更好。
做服装生意，就要对这道工艺有所了解。
下面给大家介绍几种洗水的方法。
普洗：普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。
石洗/石磨：石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
酵素洗：酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
砂洗：砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
化学洗：化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
水洗工艺
酵素洗
（也称生物洗，酶洗，酵素它本身就是一种生物酶）
酵素洗后成衣表面光洁，手感柔软，中缝及袋口略有发白，浅色成衣效果不明显。
建议水洗时水温控制在40℃—55℃，时间控制在15分钟—60分钟，正常烘干，烘干时可根据客人尺寸表加以控制。浅色面料做酵素洗，效果不明显。磨毛面料不适宜做酵素，容宜产生破洞。印花类除了胶浆、拔染、油性、桃皮绒、水浆外，其余都不适宜做酵素洗。
重生物洗
在酵素洗的基础上延长时间。
清水洗
不加任何辅助剂，目的是将面料&成衣上的浮色去除，使面料的缩率达到正常的要求。
柔软洗增加柔软Leabharlann ，目的是使成衣手感柔软。硅油洗
使用助剂硅油，保证成衣手感平滑。
素绉缎、双绉、真丝面料不适合做硅油洗，硅油洗后面料会发疵。
石磨酵素
（在酵素基础上增加了由火山喷发而形成的一种岩石，俗称浮石）
成衣经石磨酵素洗后有毛感及陈旧感，手感蓬松，具体时间要看客户的要求风格再定。成衣石磨洗，胶花类除了胶浆、拔染、油性、水浆、桃皮绒发泡外，其他都不适宜做成衣石磨酵素。浅色面料做石磨效果不明显。网眼沙一类也不适宜石磨洗，石磨洗会增加破损率；磨毛的面料不适宜做石磨洗，洗后会增大成衣的破洞率。
砂洗
按工艺要求将水升温至规定温度，加入规定量的纯碱，在规定的时间里放水，重新进水，加冰醋酸中和，在中和时需测PH值。成衣经砂洗后表面有灰度感，手感柔软。特白、深白的面料不适宜做成衣砂洗。因砂洗时加入大剂量的纯碱，，白色、浅色容易产生沾色、发黄的现象，而商标、洗标、贴标的文字产生变淡的现象，建议先洗后钉。除了胶浆、拔染、油性、桃皮绒发泡、水浆印花外，其他印花不适宜做成衣砂洗。
服装洗水工艺的详细介绍
服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。
在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。
这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。
一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。
浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。
刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。
在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。
接下来是水洗。
在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。
此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。
洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。
同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。
漂洗是紧接着水洗的一个步骤。
漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。
在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。
一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。
去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。
通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。
此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。
柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。
柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。
与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。
脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。
你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。
脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。
这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。
最后是烘干。
在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。
烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。
烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。
综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。
漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。
漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。
接下来是酸洗环节。
酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。
酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。
同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。
蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。
蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。
蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。
柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。
柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。
柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。
除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。
漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。
染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。
印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。
总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。
这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。
成衣洗水
9、离心脱水机脱水.
10、转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
冰（酸）洗
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜
色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
5．化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
程序如下:
1、浸泡服装,以预湿.
2、不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、清洗.
5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、排水.
7、冲洗.
8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
成衣洗水
纤维素酶洗
在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布
服装水洗方法术语及细节
服装水洗方法大全1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
服装洗水工艺
：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍一、洗水工艺分类1.漂白洗水工艺：即将服装进行漂白处理，使其变得更加亮丽白净。
漂白常用的方法有氯漂洗法、过氧化氢漂洗法等。
2.柔软洗水工艺：针对硬挺的服装材料，通过柔软工艺处理，使其更加柔软舒适。
常用的柔软方法有酸洗、酶洗、软浆洗等。
3.缩水洗水工艺：一些纤维会在潮湿环境下发生缩水现象，为了避免服装在洗涤过程中缩水，可以采用缩水工艺进行处理。
常见的缩水工艺有预缩水洗、消缩水洗等。
4.破洞洗水工艺：通过破洞处理，使服装呈现破旧、个性化的效果。
常见的破洞工艺有破洞刮破、酸洗破洞等。
5.印花洗水工艺：将花纹、图案等印在服装上，增加服装的时尚感和个性化。
常见的印花工艺有直接印花、反应印花、立体印花等。
6.脱色洗水工艺：通过漂染和退色处理，使服装呈现脱色、淡雅的效果。
常见的脱色工艺有漂白、染色退色等。
二、洗水工艺具体步骤1.浸泡：将服装浸泡在水中，去除污渍和污垢，提高清洗效果。
2.清洗：选择适当的清洗剂和机械力，在洗衣机中进行清洗，去除服装表面的污渍。
3.柔软：通过酸洗、酶洗等柔软工艺，使服装变得柔软舒适。
4.上色：将希望上色的部分涂刷染料，增加服装的颜色层次感。
5.特殊工艺处理：如破洞、磨边等，使服装呈现不同的特殊效果。
6.漂白：使用漂白剂处理服装，使其变得更加亮丽白净。
7.柔软化：使用柔软剂处理服装，使其更加柔软、舒适。
8.整理：将洗涤后的服装进行整形、熨烫等处理，使其恢复原来的形态。
三、洗水工艺的注意事项1.洗涤剂的选择：根据服装材质的不同选择合适的洗涤剂，避免染色和损伤服装。
2.温度和时间的控制：根据服装材质和洗水工艺的需要，控制洗涤温度和时间，避免服装变形和损伤。
3.机械力的控制：控制洗衣机转速和洗涤时间，避免服装被过度摩擦和拉伸，造成损伤。
4.特殊工艺处理的控制：根据服装的需要和设计要求，合理控制特殊工艺处理的程度和强度，避免超过服装材质的承受能力。
5.染色处理的注意事项：根据服装材质和染色剂的特性，控制染色剂的使用量和时间，避免染色过度或不均匀。
水洗厂常用成衣洗水方法介绍
水洗厂常用成衣洗水方法介绍1．普洗：普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后在视觉上更自然,在感觉上更柔软、舒适的效果。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为普洗，普洗加软，柔软洗，轻普洗，重普洗。
随着科技的发展现在又有了免烫普洗，免烫纳米普洗。
2．酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗，或以胶球并用称为酵素球洗，根据助剂用量和时间可分为酵素洗，重酵素洗，酵素砂洗，重酵素砂洗，酵素硅油洗，酵素磨毛洗，酵素洗+套色染，重酵素石洗，耐久洗，持久洗，绿球洗，生物抛光洗等。
3．化学洗化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3，等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果，从而使衣物，在化学洗中加入石头，称为化学石洗，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化学石洗涤化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
根据助剂用量和时间可分为，化学洗，重化学洗，化学砂洗，重化学砂洗，化学洗+干手感洗，化学洗+磨边，化学酵素石洗。
4．漂洗漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
用在白色衣物上会使衣物更白。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗6．破坏洗成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
7石洗石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
成衣水洗的步骤和方法
我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。
八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗(缩水)、柔软洗、砂洗，以及少量的服装染色、印花和扎染。
九十年代,酶处理技术的兴起,广泛地用于牛仔服水洗、纯棉服装超级柔软洗、针织品抛光。
近几年来又兴起永久性压烫树脂整理技术,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高。
洗水行业随服装业的发展而发展，不少中高档服装离不开服装的后染整加工，已成为提高服装品位与附加价值的现代化新技术。
纺织品经过纺纱、染整、制衣多道工序的加工处理后一般都要经过洗水处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。
对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的大致可以分为以下几种类型的洗水：洗缩水面料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。
做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。
这类服装成衣后，都要经过水洗。
而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。
这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。
洗缩水工艺：将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。
洗缩水要求：洗后，服装的缩水率降至3%（注：根据客户要求和标准有所不同）。
洗柔软服装大多数要求柔软。
应客户要求，洗缩水时加入柔软剂对衣服的手感进行调节。
将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。
洗柔软要求：洗后，服装的缩水率下降，手感略显柔软。
洗柔软一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行。
洗保洁出口到某些国家的产品，要求保证无甲醛或低甲醛。
目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术进行防皱防缩整理，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。
如不注意，易造成违约。
洗保洁工艺：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，纯碱2克/升），水洗，脱水，烘干。
制衣洗水基础
制衣基础：牛仔服装基本洗水工艺知识1．普洗(GARMENT W ASH)普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后更加柔软、舒适。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE W ASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE W ASH）。
4．砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5．化学洗（CHEMICAL W ASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE W ASH）。
布料洗水工艺
布料洗水工艺
布料洗水工艺是指在面料制品的生产过程中，采用专业的洗水技术，使得面料的色调、手感、质感等特性得到有效的调整和改善，从而达到更加理想的效果。
布料洗水工艺的主要目的是为了改变面料的外观和质感，让其更符合市场需求和消费者的审美要求。
在洗水过程中，通常会使用染料、化学药品和机械力等多种手段来对面料进行处理。
洗水工艺的选择和实施要根据不同面料的特点来进行，包括面料的材质、厚度、密度、纹理、色调等方面。
常用的布料洗水工艺包括漂白、染色、软化、石化、磨砂等。
随着人们对服装质量和舒适度要求的不断提高，布料洗水工艺正在逐步发展和完善。
相信在未来的发展中，布料洗水工艺将会更加智能化、绿色化和高效化，为人们带来更加舒适的穿着体验。
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成衣的洗涤方法及保养方法范文
成衣的洗涤方法及保养方法：1、棉布类A、特性1）吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适；2）湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用；3）染色性能好，光泽柔和，有自然美感；4）耐碱，高温碱处理可制成丝光棉5）抗皱性差，缩水率大。
B、洗涤方法：1）耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂；2）白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；3）不要浸泡，及时洗涤；4）宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外；5）与其它衣物分开洗涤；6）浸泡时间不能太长，避免褪色；7）不可拧干。
C、保养性：1）忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄；2）洗净晾干，深、浅色分置；3）注意通风，避免潮湿，以免发霉；4）贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。
2、麻纤维织物麻纤维刚硬，抱合力差，洗涤时要比棉织物轻些，切忌使用硬刷和用力揉搓，以免布面起毛。
洗后不可用力拧绞，有色织物不要用热水烫泡，不宜在阳光下曝晒，以免褪色。
3、丝绸织物1）洗前先在水中浸泡10分钟左右，浸泡时间不宜过长。
忌用碱水洗，可选用中性肥皂或皂片、中性洗涤剂。
洗液以微温或室温为好。
洗涤完毕，轻轻压挤水份，切忌拧绞。
应在阴凉通风处晾干，不宜在阳光下曝晒，更不宜烘干。
2）洗涤请用专用洗涤用品，忌用碱性洗涤剂、肥皂、洗衣粉或其它去污剂，千万不能使用消毒液。
真丝起绉，洗涤时勿拧干。
含水量应在10％左右，进行烫平；也可折平放入胶袋里，封好口放入冷冻柜进行12小时强冷冻，可达到免烫效果。
洗涤时水温以室温为主。
4、羊毛织物1）羊毛不耐碱，故要用中性洗涤剂或皂片进行洗涤。
羊毛织物在30oC以上的水溶液中要收缩变形，故洗涤浴温度不宜超过40oC。
通常用室温（25oC）水配制洗涤剂水溶液。
洗涤时切忌用搓板搓洗，即使用洗衣机洗涤，应该轻洗，洗涤时间也不宜过长，以防止缩绒。
洗涤后不要拧绞，用手挤压除去水分，然后沥干。
用洗衣机脱水时以半分钟为宜。
成衣常见洗水方法
常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
成衣水洗的步骤和方法
成衣水洗的步骤和方法成衣水洗是我们日常生活中常见的一种清洗方法，下面我将为您介绍成衣水洗的详细步骤和方法。
步骤一：准备工作1.1分类准备：首先按照颜色、质地和材料的不同，将要洗涤的衣物进行分类，以确保在洗涤过程中不会出现染色或损坏的情况。
1.3物品准备：准备好所需的洗涤剂、漂白剂（如有需要）、柔顺剂和其他辅助清洁用品，如洗衣粉、洗衣皂、毛刷等。
步骤二：预处理2.1去除污渍：如果衣物上有顽固的污渍，可以先将其涂抹上适量的清洁剂或去污粉，并轻轻刷洗，然后用蒸馏水冲洗干净。
尽量选择专门去污的清洁剂，以避免对衣物造成损害。
2.2漂洗：如果需要，可以在水洗前对衣物进行漂白处理。
使用合适的漂白剂（如氧性漂白剂）或在阳光下自然晒晾，根据衣物的材质和使用情况来决定是否需要漂白。
步骤三：水洗3.1准备洗涤水：根据衣物的要求，准备适宜的洗涤水温。
一般来说，温水（30-40℃）适合洗涤普通衣物，热水（40-60℃）适合洗涤特别脏污的衣物，冷水（20℃以下）适合一些柔软的衣物。
3.2使用洗涤剂：将适量的洗涤剂加入到洗衣机或洗涤盆中，按照指导说明来确定添加的数量。
可以选择合适的洗涤剂，如液体洗衣剂、洗衣皂或洗衣粉，具体根据个人爱好和实际情况来定。
3.3衣物放入：将需要洗涤的衣物放入到洗涤工具中，尽量不要过分填满洗涤器皿，以免影响洗涤效果。
3.4开始水洗：按下洗涤器上的开关按钮，启动洗衣机，或者用手轻轻搅动水洗工具中的衣物，保持衣物在洗涤水中的一定时间。
3.5洗涤时间和次数：洗涤时间和次数要根据衣物的材质和污渍程度来确定，尽量选择合适的程序和洗涤时间，保证衣物的彻底清洗。
步骤四：漂洗4.1用清水漂洗：将洗涤过的衣物从洗涤器中取出，用清水充分漂洗，以去除残留的洗涤剂和污渍。
可以多次漂洗，直到衣物漂白剂完全被清洗干净。
4.2柔顺处理：在最后一次漂洗时，可以加入柔顺剂或其他辅助剂，以增加衣物的柔软度和舒适感。
步骤五：脱水和晒干5.1脱水：将漂洗后的衣物放入洗衣机中，选择合适的脱水程序，进行脱水处理。
制衣洗水基础
制衣基础：牛仔服装基本洗水工艺知识1．普洗(GARMENT W ASH)普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后更加柔软、舒适。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE W ASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE W ASH）。
4．砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5．化学洗（CHEMICAL W ASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE W ASH）。
成衣水洗技术简介
二、按款式或季节
水洗批复时男款要求挺阔，女款柔软。 衬衫一定要柔软（个别绒布除外）；裤子洗 时要求有骨位效果，要一定的蓬松度和滑 爽度，酵素洗时要有骨位效果（按标样） ；棉服水洗不要太硬即可； 夏季要求比其他季节柔软，接触皮肤的尽可 能柔软。
三、按面料
对于克重180以上的应保证柔软蓬松，酵素以 上工艺的要保证骨位效果。对于80克重以 下的只要加少量的柔软剂即可，千万不要 使用平滑剂或硅油之类的助剂，避免影响 撕破强力或产生滑移。
80 ℃*10'
40
皂洗 过水
柔软
皂洗剂2ml/l
柔软剂2-4ml/l
B 梭织批复及跟踪
样衣：初样►内审样►订货会样。由于水洗人 员只跟踪初样，后面的内审及订货会样还 需要各位同仁跟踪 批复按以下顺序进行： 1.效果（包括各种手工、压皱及水洗效果） 2.手感 3.颜色
一、总体要求
效果及手感：从12春开始会提供效果及手感样作为 批复标准，大货骨效果不得低于批复标样，手感要 求蓬松、柔软、滑爽。 颜色：按公司批复的落色标准，由于面料开发时 颜色没考虑不同水洗工艺，原则上大货一致性，颜 色不超过落色办10%左右的范围。 大货头缸一经确认按批复为接收标准 对于同款拆单的，应保持相同的水洗效果，原则上 按先批复的为标准，遇到拆单批复时应同水洗跟单 沟通。
四、其他情况
水洗如果时间过长或按照样品水洗可能出现 各种辅料损坏可能会导致产品报废，在使 用各种方法后无法避免，判断不影响销售 的情况下可适当降低要求。如罗纹起毛起 球、有暗扣的衣服产生表面发白、水印、 石磨时出现辅料损坏等。
五、常见问题
• 1搭色、污迹（撞色） 2拉链及金属制品变色掉漆 等 3异味 4水痕、破损 5透衬 6印绣花变色 5 压皱消失或过重 6尺寸不稳定 7颜色不统一
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三、石磨
60℃*10-15“ 60℃*15-60” 40℃*10”
退浆
过水
石磨
过水2次
柔软
柔软剂2-4ml/l 硅油1-1.5ml/l 蓬松剂2-3ml/l 冰醋酸0.5-1ml/l
退浆酶2g/l 渗透剂0.5ml/l 枧油0.5ml/l
枧油0.5ml/l 石头1-5包 防染剂 0.5-1ml/l
冰醋酸0.5-1ml/l
二、酵素
酵素就是生物酶，它可以在一定PH值和温度下对织 物纤维结构产生降解作用，使布面可以温和地退 色，退毛并得到持久的柔软效果。 外观：颜色有一定变化，表面光洁或起毛，有类似 石磨的效果，布面陈旧。物理指标：拉伸撕破强 力有一定下降。缩水稳定，有重量损失，此外洗 后手感风格也发生变化。 酵素：液体和固体 酵素有温度之分 时间之 分
一、普洗
普洗：洗后视觉自然干净，感觉上柔软舒适。物理 性能：尺寸更加稳定。颜色没什么变化。 加助剂不同。 时间不同
一、普洗
60℃ *10—15” 40℃*5-30“ 退浆 退浆酶2g/l 渗透剂0.5ml/l 枧油0.5ml/l 过水 柔软 柔软剂2-4ml/l 硅油1-1.5ml/l 蓬松剂2-3ml/l 硬品剂 2-4ml/l
四、其他情况
水洗如果时间过长或按照样品水洗可能出现 各种辅料损坏可能会导致产品报废，在使 用各种方法后无法避免，判断不影响销售 的情况下可适当降低要求。如罗纹起毛起 球、有暗扣的衣服产生表面发白、水印、 石磨时出现辅料损坏等。
五、常见问题
• 1搭色、污迹（撞色） 2拉链及金属制品变色掉漆 等 3异味 4水痕、破损 5透衬 6印绣花变色 5 压皱消失或过重 6尺寸不稳定 7颜色不统一
冰醋酸0.5-1ml/l
三、石磨
石磨洗：成衣、半成品或所用面料水洗时加入浮石，在机械 滚动作用下，不断与浮石打磨，达到整体或局部颜色变浅 或褪色，产生陈旧外观风格的一种处理方法。 在洗水加入一定量大小的浮石，使浮石与衣服打磨，缸内水 位以衣物完全浸透的低水位进行，以便浮石能很好地与衣 服接触。洗后，衣服呈现灰蒙陈旧的感觉，衣服有不同程 度的损坏。 用石磨水洗的服装一般颜色都不够理想，不仅鲜艳度欠佳， 同时有泛旧、色萎等现象。这主要是石磨时，大量石磨灰 从浮石上脱落对织物产生沾色，从而使色泽萎暗。在石磨 水洗工艺上讲，石磨温度过高，浮石硬度下降，容易产生 粉末，且石磨洗效果不好；温度过低，服装上靛蓝染料磨 洗不下来。最适宜的温度为60‘C左右，但浮石质量不同， 温度也不同。石磨前应将浮石洗净，石磨后要加强水洗， 将石磨灰充分洗掉。
80 ℃*10'
40 ℃*10' 皂洗 过水 柔软剂2-4ml/l 柔软
皂洗剂2ml/l
B 梭织批复及跟踪
样衣：初样►内审样►订货会样。由于水洗人 员只跟踪初样，后面的内审及订货会样还 需要各位同仁跟踪 批复按以下顺序进行： 1.效果（包括各种手工、压皱及水洗效果） 2.手感 3.颜色
一、总体要求
四、漂洗
漂洗：利用漂白剂的氧化性能对成衣、半成品或所 用面料进行水洗加工，使其表面产生色泽的变化 为了使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感需对 衣物进行漂洗.漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利 用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏 染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂 布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作 用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂 的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。 出 现高锰漂。
二、按款式或季节
水洗批复时男款要求挺阔，女款柔软。 衬衫一定要柔软（个别绒布除外）；裤子洗 时要求有骨位效果，要一定的蓬松度和滑 爽度，酵素洗时要有骨位效果（按标样） ；棉服水洗不要太硬即可； 夏季要求比其他季节柔软，接触皮肤的尽可 能柔软。
三、按面料
对于克重180以上的应保证柔软蓬松，酵素以 上工艺的要保证骨位效果。对于80克重以 下的只要加少量的柔软剂即可，千万不要 使用平滑剂或硅油之类的助剂，避免影响 撕破强力或产生滑移。
成衣水洗技术简介
水洗基本知识
水洗目的及作用
• 水洗目的：成衣缝制后为了满足人们审美及穿戴舒适度要 求而使用的后整理程序。 纺织品经过纺纱、染整、制衣多道工序的加工处理后， 一般都要水洗处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某 些特殊的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜 色更趋自然。通过不同的水洗效果后可以吸引不同个性的 购买人群，对于非牛仔类服装通过不同水洗效果后可以改 变成衣30%左右的效果，牛仔可以改变50%以上的效果。
四、漂洗
? ℃*10-30” 35℃*5-10 ”
漂洗
过水
中和
醋酸0.5-1ml/l 大苏打2-4g/l 草酸1g/l
过水
双氧水 2--10ml/l 水玻璃2g/l 漂水 1-15ml/l 纯碱2g/l 高锰
五、成衣染色 （碧纹）
• 几种染料的染色
• 每步助剂的作用(荧光染料）
• • • • • • • 前处理 20' ½碱20‟1/2碱 30--60„对色 冷行5'' 冷行5'„ 用10„ 加盐 过水 加染料 浴比1：8或1：10 HAC0.5-1mll/l 中和 过水 60 ℃*5'
二、酵素
40-60℃*15-60” 80℃*3”
60℃*10-15“ 40℃*10”
退浆
退浆酶2g/l 渗透剂0.5ml/l 枧油0.5ml/l
硬品剂 2-4ml/l
过水
酵素
PH=4.5-6.5 酵素水2-4ml/l 酵素粉1-3g/l
过水
柔软
柔软剂2-4ml/l 硅油1-1.5ml/l 蓬松剂2-3ml/l
效果及手感：从12春开始会提供效果及手感样作为 批复标准，大货骨效果不得低于批复标样，手感要 求蓬松、柔软、滑爽。 颜色：按公司批复的落色标准，由于面料开发时 颜色没考虑不同水洗工艺，原则上大货一致性，颜 色不超过落色办10%左右的范围。 大货头缸一经确认按批复为接收标准 对于同款拆单的，应保持相同的水洗效果，原则上 按先批复的为标准，遇到拆单批复时应同水洗跟单 沟通。
A：常见水洗工艺
分两大类 一、设备完成的部分 （一）普洗 （二）酵素洗 （三）石磨洗 （四）漂洗 （五）成衣染色 （六）其它：酸洗\沙洗\三防\免烫 二、手工完成的部分（工艺） （一）喷沙（二）喷高锰（胶、色） （三）机擦（手擦、猫须）（四）破损 （五）手缝 （六）压皱（七）其它（吊染，吊漂、扎染、 全身压皱、其它个性化）