瓦斯抽放系统

❖ 2、《煤矿安全规程》规定：下列情况之一，须建立瓦斯抽放 系统：
❖ ① 回采面绝对涌出量>5m3/min，掘进面绝对涌出量 >3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
❖ ② 矿井绝对涌出量>15m3/min，年产量≤40万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>20m3/min，年产量≤60万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>25m3/min，年产量≤100万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>30m3/min，年产量≤150万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>40m3/min； ❖ ③ 开采保护层时，应抽放被保护层瓦斯。 ❖ ④开采具有煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯超限、确保矿井安全生产。 ❖ 2、抽放被保护层的卸压瓦斯，减少对保护层开采
的影响。 ❖ 3、无保护层时，预抽瓦斯可作为区域防突措施，
使瓦斯压力和含量降到0.74MPa、8m³/t以下， 从而消除突出危险。
瓦斯抽放系统
❖ （二）瓦斯抽放的条件 ❖ 1、通风能力不足；
▪ 由于一个矿井的通风能力在设计时就已经确定，所以当矿井 生产所产生的瓦斯涌出量超过该矿井通风所能稀释的瓦斯量 时，就必须考虑抽放瓦斯。
高负压抽采瓦斯系统负责煤层瓦斯预抽，掘进工作面 迎头预抽，钻场和平行钻孔抽放。
低负压抽采瓦斯系统主要负责对采空区涌出瓦斯进行 抽放，上隅角、密闭墙瓦斯尾巷、高抽巷的采空区抽放。
瓦斯抽放系统
❖ 二、瓦斯抽放的目的、条件及意义 ❖ （一）瓦斯抽放的目的 ❖ 1、减少采掘时瓦斯涌出量，避免瓦斯积聚，预防
瓦斯抽放系统
❖ 4）当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流 入采掘工作面及机电硐室内；
❖ 5）瓦斯抽放管路铺设时必须吊挂平直，巷道内连接干管、 支管必须一致，幅度在0.1m内，管路吊高或垫高离底必须 大于（ 300）mm；
❖ 6）所有管路接头严密、不漏气；管子接头接口要拧紧， 用法兰盘连接时必须加垫圈，做到不漏水、不漏气。
用无缝钢管、镀锌钢管、焊接管、聚乙稀管等，但井下禁 止采用玻璃钢管； ❖ 2）抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应 平直，拐弯处设（弯头），转弯角度不应大于50度； ❖ 3）井下抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的 巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度 不应小于1.8米，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯 抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；瓦斯抽放管路 铺设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的 间隙必须大于（ 700 ）mm；
❖ 3、环保需要
环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井 生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽 放瓦斯。
瓦斯抽放系统
❖ 三、瓦斯抽放管路系统 ❖ 瓦斯抽放管路系统主要有抽放管道、监测装置和除渣、放
水器附属装置等组成。 ❖ 1、瓦斯抽放管路的铺设要求： ❖ 1）瓦斯抽放管路由主管、干管、支管组成。管材一般选
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统
❖ 一、瓦斯抽放系统概念：
是为了消除采掘工作面煤与突出危险，及解决高瓦斯 矿井超限问题，所建立的抽采管路、抽采设备及瓦斯抽放 方法组成的系统名称。
《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第十四条规定：煤与 瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井，必须建立地面固定抽采瓦斯 系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦 斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的 矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
除了自动的监测外，煤矿必须采用人工定期检测（每周）， 主要是检测瓦斯浓度和负压，仪器有负压表、采样器、100%的 瓦斯检查仪。
瓦斯抽放系统
❖ 2）放水器设置：抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变
处及沿管路适应距离（不大于500米）应设置放水器，严 格执行放水制度，确保抽采管路中不积水；
❖ 3）在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置， 防止煤泥堵塞管路断面；每个抽采钻孔的接抽管上应留设 钻孔抽采负压和瓦斯浓度（必要时还应观测一氧化碳浓度） 的观测孔，对抽放效果不好的钻孔，应进行及时处理。
❖ 13）拆管子应两人配合，过风门应避免漏风；
瓦斯抽放系统
❖ 2、抽采管路附属装置及设施须符合如下要求：
❖ 1）主管、干管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯监测计量装 置；
瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦 斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等； 抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求；计量测点布置应 当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及 需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点，如管道高浓度瓦斯 传感器，V锥流通计（负压、温度、流量三合一），涡街流通计， 孔板流量计，负压传感器、温度传感器。
❖ 7）正式抽放前，必须对所以抽放管路进行试通、试漏。 ❖ 8）管径要统一，变径时必须设过渡节。 ❖ 9）在有电缆的巷道内铺设瓦斯管路时，应铺设在电缆的
另一侧。严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂Leabharlann Baidu与带电体接触 。
瓦斯抽放系统
❖ 9）瓦斯抽采管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备 能力相适应，抽采管路按经济流速5~15m/s和最大通过流量来计 算管径；在采区工作面内抽放瓦斯管路的直径一般选择用 （ 100—250 ）mm；大巷的干管选用200～325mm；井筒和地 面主管选用250 ～800mm，一般高负压抽放管比低负压抽放管 小些。
瓦斯抽放系统
❖ （三）瓦斯抽放的意义
❖ 1、安全和经济的需要
减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。
❖ 2、资源利用
瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤 与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤 炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋 存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用 抽放方法开采瓦斯。
❖ 10）抽采管路分岔处及沿管路适当距离（500～1000m)应设置 控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；
❖ 11）在通风不良或瓦斯尾巷中安装管路时，除要有措施外，还应 配有瓦斯检查员；
❖ 12）在煤层底（顶）板布置专用抽采瓦斯巷道，敷设抽采管路、 布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不 得低于0.5m/s。