瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统简介
15#
16#
煤层
回采工作面回风巷
17# 回采工作面运输巷
• 本煤层顺层钻孔预抽 顺层钻孔是在巷道进入煤层后再沿煤层所打钻孔，按不同的布
孔方式在采面上、下巷布置钻孔抽放一定时间后再进行回采， 以减少回采过程中的瓦斯涌出量。 通过瓦斯来源分析，如果瓦斯涌出主要来源于本煤层的解析 瓦斯，就采用本煤层顺层钻孔预抽。
H—煤层距地表垂深，m
• 煤层瓦斯含量计算（经验公式）
W吸=65.5(100-Af-Wf)/(a/p+b)(Vr)0.146en(1+0.31Wf)100
W游=K孔P/100K压γ
W= W吸+ W游
式中： W吸—煤的瓦斯吸附量，m3/吨；
a—查表
Wf Af Vr —煤的水分、灰分、挥发分，%； b—查表
避雷针
14m 11m
0.5m 2.5m
避雷针设计
1 采用单支避雷针，布置在被保护物5m以内；
2 需40x40x4角钢33m，50x50x5角钢6m， 20的圆
钢3m， 16的圆钢40m；
3 接地线采用 16的圆钢焊接并埋深0.8m以上；
4 接地极采用50x50x5角钢打入地下2m；
5 针尖采用 20长0.2m的紫铜制作，一端50mm呈
瓦斯抽放系统简介
一、什么是瓦斯 二、井下抽放管路的布置 三、计算方法 四、抽放方法
一、什么是瓦斯
• 煤层气俗称“瓦斯”，其主要成分是CH4（甲烷），是主 要存在于煤矿的伴生气体，也是造成煤矿井下事故的主要 原因之一。
• 无色、无味、无臭，比重0.554 • 密度 0.716kg/M3，难容于水，化学性质不活泼。 • 矿井瓦斯不助燃，但在空气中具有一定浓度（5~16%）并
瓦斯抽放系统装备及施工
❖⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压 力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
❖图6-3金刚石复合片(PDC)钻头
❖⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力 。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反 时针方向旋转时，给进压力减小。
❖ (2)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
❖ (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹 扁钻头和岩芯管
❖ (4)安装钻杆时，必须在安完第一根扣后，再加接 第二根
❖ 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要 轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再 逐渐增大。
❖ 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后 才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻 干孔；孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时 间，切实冲好孔后方可停钻。
❖(3)封孔时套管长度应大于2m，套管口应装 密封安全装置，以保证钻孔喷孔或突出时 人员和设备的安全。
❖(4)在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆 及异常现象时，瓦检员和施工负责人要迅 速将所有人员撤至安全地带，同时切断该 巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿 总工程师、矿调度所及有关单位汇报，待 经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正 常后，方可继续施工。
❖6、防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事 故
❖(1)施工钻孔前，必须将钻机摆放平稳，打 牢压车柱，吊挂好风水管路及电缆。
❖(2)钻孔施工过程中，钻杆前后不准站人， 不准用手托扶钻杆。
❖(3)所有施工人员要将工作服穿戴整齐，佩 戴好护袖或将袖口扎牢。
❖(4)钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机 操作规程和钻孔施工参数要求精心施工， 严格控制钻进速度，钻机不得在无人看管 的情况下运转，人工取下钻杆及加钻杆过 程中，钻机的控制开关必须处在停止位置 ，严禁违章作业。
矿井瓦斯抽放系统标准
—抽放管路系统宜沿 回风巷道或矿车不经 常通过的巷道布置； 若设于主要运
输巷内，在人行道侧 其架设高度不应小于 1.8m，并固定在巷道 壁上，与巷道壁
的距离应满足检修要 求；瓦斯抽放管件外 缘距巷道壁不宜小于 0.1m。
—当抽放设备或管路 发生故障时， 管路内 的瓦斯不得流入采掘 工作面或机电
至少测定 1 次。钻孔 的测定次数根据需要 确定，抽放台帐记录 数据要准确。
—移动泵站抽出的瓦 斯必须排至总回风道 或采区回风巷， 应在 下风侧栅栏外
1m 内设置瓦斯传感 器，回风巷道内瓦斯 浓度超限报警时，应 断电，停止抽放，
井下处理；其报警浓 度》0.5%，断电浓度 》1.0%;复电浓度
V0.5%;断电范围为
5.1 瓦斯抽放管路的 应按最大流量分段计 算, 并于抽放设备能 力相适应, 抽放管
路按经济流速5m/s〜 15m/s和最大通过流 量来计算管径，抽放 系统管材的备用量
不应小于 10%。
5.2 抽放管路系统应 根据井下巷道的布置 、 抽放地点的分布、 瓦斯利用的要求以
及矿井的发展规划等 因素确定， 避免或减 少主干路系统的频繁 改动， 确保管路运
量、浓度监测装置， 并应设置采样孔、阀 门等附属装置。放空 管设置在泵的进、
出口，管径应大于或 等于泵的进、出口直 径，放空管的管口应 高出泵房屋顶 3m
以上。
3.3 瓦斯抽放参数的 监测、监控
3.3.1 地面永久瓦斯抽 放系统必须建立瓦斯 抽放参数监控系统。
3.3.2 矿井瓦斯抽放系 统必须监测抽放管道 中的瓦斯浓度、 负压 、温度和一氧化
区应建立井下移动泵 站瓦斯抽放系统。
4.2 建立井下移动泵 站瓦斯抽放系统时， 由企业负责人组织编 制设计和安全技术
井下临时瓦斯抽放系统管理制度
井下临时瓦斯抽放系统管理制度井下临时瓦斯抽放系统是矿井安全生产的重要设备，对于预防瓦斯爆炸事故具有重要意义。
为了保证井下临时瓦斯抽放系统的安全运行，需要有一套完善的管理制度。
下面是一份关于井下临时瓦斯抽放系统管理制度的建议，供参考。
一、总则1.为了加强矿井井下临时瓦斯抽放系统的管理，促进矿井安全生产，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有需要使用井下临时瓦斯抽放系统的井下作业。
3.本制度的执行必须遵守国家及相关法律法规，确保矿井安全生产。
二、责任与义务1.企业负责人应对井下临时瓦斯抽放系统的管理负总责，并安排专人负责具体实施。
2.特设瓦斯管理部门应配备专职瓦斯监控人员，负责监测瓦斯浓度，并及时报告。
3.监控人员应定期检查井下临时瓦斯抽放系统设备的完好情况，并进行维护与保养。
4.矿井作业人员应按照相关规定进行安全教育与培训，掌握井下临时瓦斯抽放系统的操作技能。
5.井下作业人员在使用井下临时瓦斯抽放系统时，必须按照操作规程进行操作，遵守相关安全规定。
三、设备管理1.井下临时瓦斯抽放系统设备的购置应符合国家规定，保证设备质量。
2.设备的安装和调试必须由具备相关资质的技术人员进行，并填写相应的安装调试记录。
3.设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
维护人员应保持设备的清洁，并及时处理设备故障。
4.设备的使用期限到达后，应及时进行更新维护或更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
四、使用管理1.井下临时瓦斯抽放系统的使用必须按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式或参数。
2.使用人员在使用井下临时瓦斯抽放系统前，应进行安全教育与培训，掌握系统的使用方法和注意事项。
3.根据井下瓦斯浓度的监测结果，及时调整井下临时瓦斯抽放系统的运行状态，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
4.井下瓦斯抽放系统的运行记录应及时填写，并进行归档保存，方便日后查阅和分析。
五、事故处理1.若井下临时瓦斯抽放系统发生故障，应立即停机，并通知专业技术人员进行检修。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、隧道、地下工程等环境中排除有害瓦斯的设备。
瓦斯是一种无色、无味且有爆炸性的气体，对人体和环境都具有较大的危害。
瓦斯抽放系统通过收集、输送和排放瓦斯，达到保持环境中瓦斯浓度安全的目的。
工作原理瓦斯抽放系统主要由抽放设备、输送管道和排放孔道组成。
其工作原理如下：1.抽放设备：瓦斯抽放系统通常使用风扇或抽风机作为抽放设备，通过产生气流，将瓦斯从矿井或隧道中抽取出来。
2.输送管道：瓦斯被抽取出来后，通过输送管道进行输送。
输送管道一般采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，以确保瓦斯能够安全、高效地输送到排放孔道。
3.排放孔道：瓦斯经过输送管道输送到排放孔道后，通过排放装置将瓦斯排出到室外或经过处理后再排放。
排放孔道的位置和数量需要根据实际情况进行设计，以确保瓦斯能够被充分排放，不会积聚在工作区域内。
优势和应用瓦斯抽放系统具有以下优势：1.安全性：瓦斯是一种有害气体，具有一定的毒性和爆炸性，使用瓦斯抽放系统能够将瓦斯排除出工作区域，有效降低事故发生的风险。
2.环保性：瓦斯抽放系统可以将排放的瓦斯进行处理，降低瓦斯对环境造成的影响。
3.高效性：瓦斯抽放系统能够快速有效地将瓦斯排放出去，保持工作区域内瓦斯浓度在安全范围内。
4.适用性：瓦斯抽放系统可以适用于不同的场所，如煤矿、隧道、地下工程等，能够满足不同场所对瓦斯抽放的需求。
瓦斯抽放系统广泛应用于煤矿、隧道、地铁等地下工程中。
在煤矿中，瓦斯抽放系统是保障矿工安全的重要设备，能够及时排除煤矿底部和工作面的瓦斯。
在隧道和地铁施工中，瓦斯抽放系统能够保持隧道内的瓦斯浓度在安全范围内，为施工人员提供安全的工作环境。
安装和维护安装瓦斯抽放系统需要按照以下步骤进行：1.选择抽放设备：根据实际需求选择适合的抽放设备，可以根据瓦斯产量、抽放距离等因素进行选择。
2.布置输送管道：根据工作现场的实际情况，布置合适的输送管道，确保瓦斯能够顺利输送到排放孔道。
瓦斯抽放系统的简介
一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。
图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
瓦斯抽放系统简介
大宁煤矿瓦斯抽放系统简介
大宁矿井地面建有永久瓦斯抽放泵站，装备有8台水环式真空泵，其中GBF710-2水环式真空泵2台，2BEC72水环式真空泵6台，单台抽放泵的工况流量在430 m3/min。
目前，采掘区域高负压预抽由6台泵负责（双系统分区抽放），3用3备，其中1#泵房当前抽放浓度为5-10%,抽放负压38-42KPa。
2#泵房当前抽放浓度30%-39%，抽放负压38-45KPa;采空区低压抽放由2台泵负责，1用1备, 当前抽放浓度10-15%，抽放负压38-42KPa，瓦斯抽放量折合100%浓度的纯瓦斯量约30万m3左右，矿井瓦斯抽放率73.1%。
矿井从地面到井下的管道井为两趟DN820mm和一趟DN530mm管路，其中两趟DN820管路一趟为预抽低浓度系统，另一趟为预抽高浓度系统；DN530mm管路负责采空区低压抽放。
井下抽放主管路分别为DN820mm、DN530mm、DN400、DN350、DN255mm等规格的抽放管，现已安装管路总长度合计4万余米。
现地面抽放泵站正在进行扩容，计划新增加同等能力的水环式抽放泵7台，以进一步加强矿井的瓦斯抽采工作。
瓦斯抽放系统(1)
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于高风险煤矿或其他工业场所的安全设备，旨在检测、监控和抽取瓦斯以避免瓦斯聚集引发爆炸事故。
本文将介绍瓦斯抽放系统的工作原理、主要组成部分以及安装和维护要点。
工作原理瓦斯抽放系统基于瓦斯的特性和行为，通过以下步骤实现抽放：1.瓦斯检测：系统搭载高精度瓦斯检测仪器，检测环境中的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过设定阈值时，系统会触发警报。
2.数据分析：系统将检测到的瓦斯浓度数据传输给数据分析器进行实时分析。
分析器会计算瓦斯累积量、瓦斯扩散情况等相关指标。
3.控制执行：基于数据分析的结果，系统会控制抽放设备的启动和停止，以保持瓦斯浓度在安全范围内。
4.抽放排空：启动抽放设备后，系统将通过抽风机将瓦斯从危险区域中抽取，并将其排放到安全区域。
5.监测追踪：系统会持续监测瓦斯浓度，并记录相关数据以供后续分析和报告。
主要组成部分瓦斯抽放系统由以下主要组成部分构成：1.瓦斯检测仪器：用于监测环境中的瓦斯浓度。
通常采用电化学传感器、红外传感器或紫外传感器等技术。
2.数据分析器：接收瓦斯浓度数据并进行实时分析。
通常使用嵌入式计算机或专用芯片进行数据处理和算法运算。
3.控制系统：根据数据分析结果控制抽放设备的启动和停止。
可以使用可编程逻辑控制器（PLC）或单片机等设备实现。
4.抽放设备：包括抽风机、管道系统等，用于将瓦斯从危险区域抽取并排放到安全区域。
5.监测记录系统：用于记录瓦斯浓度和相关数据，可以是硬件存储设备或云端服务器等。
安装和维护要点正确安装和维护瓦斯抽放系统对于确保其有效性和可靠性至关重要。
下面是一些关键要点：1.安装位置选择：安装系统时，应选择瓦斯浓度高、爆炸风险大的区域。
同时，避免将抽放设备安装在有火源或易燃物的区域。
2.定期检测校准：瓦斯检测仪器应定期进行检测校准，确保其准确性和稳定性。
校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。
3.设备维护保养：定期对瓦斯抽放系统进行维护保养，保证其正常运行。
煤矿瓦斯抽采
第三节 采空区瓦斯抽放方法 一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
3
• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸， 保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
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（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在 距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的 冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连 接装置、排渣放水器等。
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（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的 特点是真空度高、负压大、安全性好（工 作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负 压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
4
二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统（Gas Scrubber System）是一种用于处理工业过程中产生的有害气体（如氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等）的设备。
它通过吸收、吸附、化学反应等技术，将有害气体转化为无害物质或将其排放至符合环境排放要求的水平。
瓦斯抽放系统通常由以下几个组成部分构成：
1. 抽放装置：用于将有害气体从工业过程中抽取出来，并输送至处理设备。
2. 处理设备：包括吸收塔、过滤器、化学反应器等，通过吸收、吸附、催化等过程，将有害气体转化为无害物质或降低其浓度。
3. 排放管道：将处理后的气体排放至大气中或其他合适的位置。
4. 控制系统：监测并控制瓦斯抽放系统的运行状态、气体浓度，以及调节处理设备的操作参数。
瓦斯抽放系统的应用范围广泛，包括化工厂、炼油厂、电厂、钢铁厂等工业领域。
通过使用瓦斯抽放系统，可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人体健康。
同时，它也是一项重要的环保设备，符合环保法规和标准的要求。
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案1. 背景煤矿是国家重点行业之一，同时也是一种高风险行业。
由于煤矿内部存在大量瓦斯，如果不及时处理，就会导致可怕的爆炸事故发生。
为了确保煤矿的安全，煤矿瓦斯抽放系统应运而生，它能够及时地将煤矿内部的瓦斯排放到煤矿外面，从而防止瓦斯积聚引发爆炸。
2. 目的为确保煤矿的安全和生产顺利进行，本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，旨在为煤矿的安全生产提供保障。
3. 实施方案3.1 设计方案煤矿瓦斯抽放系统根据具体情况实施设计，方便施工及运维管理。
煤矿瓦斯抽放系统的设计应该满足以下要求：•在煤矿地面和井下设立各自的监测控制系统，以监测煤矿内部的气体浓度和风流的情况。
•整套系统应包括井下瓦斯控制和地面瓦斯抽放两个部分。
•井下控制系统主要由控制装置和监测仪器组成，控制装置能够实时监测控制区域瓦斯浓度和风流，并根据设定的阈值进行报警和控制。
•地面瓦斯抽放系统包括抽出煤矿内的瓦斯和呼吸空气的系统，具体实施时需要考虑地质结构、煤矿生产布局等各种因素。
3.2 施工步骤•第一步：制定安全生产方案，制订现场施工计划和施工步骤，并确定主要施工负责人员。
•第二步：在煤矿现场设置安全标志，制定施工现场安全方案。
•第三步：进行煤矿现场勘察，测量现场设备安装情况，并依据现场勘测情况制定系统布局方案。
•第四步：进行设备和物资的采购，保证设备和物资的存放和管理安全。
•第五步：进行设备安装，确保设备安装稳固可靠。
•第六步：进行设备调试，检验设备功能完好，并在煤矿现场进行模拟测试。
以上施工步骤中，每一步都需要进行排错和安全检查，确保施工过程的安全和系统的正常运行。
4. 总结本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，该方案的实施可以为煤矿的安全生产提供保障。
实施过程中需要注意安全和质量，确保整个系统的可靠和有效。
矿井瓦斯抽采系统
1#钻场1#孔上下视图
1#钻场1#孔左右视图
1#钻场2#孔上下视图
1#钻场2#孔左右视图
四、定向钻孔施工情况
2、钻孔设计修改 根据两个本煤层定向钻孔施工情况看，在下山煤层中施工本煤 层钻孔上下轨迹控制不好时，容易遇见顶板泥岩，当钻孔通过 泥岩再进入煤层时，泥岩段会遇水变形造成钻孔排渣不畅、夹 钻堵孔。同时钻孔在下山煤层中左右轨迹控制难度大，容易形 成”S”型轨迹，增大排渣难度。根据上述情况，重新设计了钻 孔施工方式，先进入顶板，再利用开分支的方法向下进入煤层， 施工情况见下图：
矿井瓦斯抽采率应达到的指标 矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
Q＜20 20≤Q﹤40（矿井绝对量38.16m³/min）
40≤Q﹤80 80≤Q﹤160 160≤Q﹤300 300≤Q﹤500
500≤Q
矿井瓦斯抽采率（%）
≥25 ≥35（矿井抽采率46.31%）
≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60
二、抽放系统基本情况
1、地面抽放系统 ****瓦斯抽放系统采用地面固定抽放泵形式，分高、
低负压两套抽采系统；安装4台2BEC72型水环式真空泵， 两台工作，两台备用及检修。功率560kW，电压10kV，转 速为240r/min的配套电机，泵的绝对压力为60kPa，泵抽 气量约为460m3/min；瓦斯抽放泵站拥有高低位水池各一个， 高位水池容水量100m³，低位水池容水量120m³。敷设两趟 630mm钢管作为高低负压抽放系统延伸至各采区回风巷口, 采用分源抽放。
❖ 采煤工作面瓦斯抽采效果评判应根据下列规定进行：
1.煤层瓦斯预抽时间必须大于6个月（以最后抽采钻孔计算）。 2.评价单元瓦斯原始含量降至8m3/t。 3.评价单元瓦斯压力降至0.74Mpa以下。 4. 当采煤工作面瓦斯抽采率满足规定时，工作面同时满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，瓦斯抽采效果判断为达标。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准介绍1. 引言矿井瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险因素之一，合理有效地抽放矿井瓦斯对于煤矿安全生产至关重要。
矿井瓦斯抽放系统作为一种常用的防瓦斯措施，被广泛应用于煤矿。
本文档旨在介绍矿井瓦斯抽放系统的相关标准，以帮助矿工和矿山管理者了解和遵守相关规定，提高矿井瓦斯抽放系统构建和运行的质量和效率。
2. 标准概述矿井瓦斯抽放系统标准是根据相关法律法规和行业规范制定的，旨在规范矿井瓦斯抽放系统的设计、施工、运行和维护。
标准包括了矿井瓦斯抽放系统的技术要求、安全要求、监测要求等内容，为矿井瓦斯抽放系统的建设和运行提供了具体的指导。
3. 标准内容3.1 技术要求矿井瓦斯抽放系统的技术要求是指在设计和施工过程中需要遵循的规范和标准。
其中包括以下方面的内容：•矿井瓦斯抽放系统的布置和设计原则；•瓦斯抽放井的结构和尺寸要求；•瓦斯抽放设备的选型和配置；•瓦斯抽放管道和管网的设计和安装；•瓦斯抽放系统的自动化控制和监测装置要求。
3.2 安全要求矿井瓦斯抽放系统的安全要求是指在运行和维护过程中需遵守的安全规程和措施。
以下是一些常见的安全要求：•瓦斯抽放井和设备的定期检修和维护；•定期进行瓦斯抽放系统的检测和监测，确保系统正常运行；•确保瓦斯抽放设备和管网的完好性，防止瓦斯泄漏；•建立瓦斯抽放系统安全管理制度，包括人员培训、安全操作规程等。
3.3 监测要求矿井瓦斯抽放系统的监测要求是指对瓦斯抽放系统进行实时监测和数据记录的要求。
以下是一些常见的监测要求：•实时监测瓦斯抽放井的瓦斯流量和压力；•定期进行瓦斯抽放系统的瓦斯浓度监测；•监测瓦斯抽放设备和管网的运行状态和异常情况。
4. 标准的应用矿井瓦斯抽放系统标准适用于所有煤矿和相关企业的瓦斯抽放系统设计、施工、运行和维护。
通过遵守标准的要求，可以提高瓦斯抽放系统的安全性和效率，降低矿井瓦斯事故的风险。
同时，矿山管理者和矿工应定期对瓦斯抽放系统进行检测和维护，并记录相关数据，以确保瓦斯抽放系统的正常运行。
瓦斯抽放系统简介
瓦斯抽放管路系统的铺设
瓦斯抽放管路系统的铺设应尽量做到：井下抽放管路出气系统设于回风巷道内；
抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小300mm；必须保证抽放系统中
瓦斯泵
我国煤矿常用的瓦斯泵有3种类型：水环式真
空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。它们 的作用是运转时产生负压，克服抽放管道内
的阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压，
将岩层内的瓦斯抽出。
常见瓦斯泵
流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总
管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流计， 目前井下一般采用孔板流量计。孔板流量计比较单
井下临时抽放瓦斯泵站要求
(3)抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管 路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。 栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m， 下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任 何作业。 (4)在下风侧栅栏外必须设甲烷检测报警仪， 巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、 停止抽放瓦斯，进行处理。
瓦斯爆炸
瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸
115人
148人 166人 214人 74人 171人 108人
瓦斯抽放的目的
1、预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。 2、抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工 作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采。抽放远距离 被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在 被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。 3、无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或 局部防突措施来使用。
六大系统矿井瓦斯抽放采
分类 抽放方法
开采层 抽采瓦 斯
未卸压 抽放
由岩巷向煤层打穿层钻孔
煤巷工作面打超前钻孔
由开采层机巷、风巷或煤门等上 向、下向打顺层钻孔 由石门、岩巷、邻近层煤巷向开 采层打穿层钻孔
地面钻孔
密封开采巷道
适用条件
突出危险煤层 高瓦斯煤层 有预抽时间的高瓦斯 煤层，突出煤层 属“勉强抽放”煤层
工作面抽放率%
4.矿井瓦斯抽放方法的选择
（1）瓦斯抽放的原则
瓦斯抽放应具有明确的目的性
减小风流瓦斯，消除工作面瓦斯超限 抽放被保护层卸压瓦斯 预抽瓦斯消突 开发利用
瓦斯抽放要有针对性
本煤层瓦斯涌出 临近层瓦斯涌出 围岩和采空区瓦斯涌出
做好抽放设计、施工和管理
4.矿井瓦斯抽放方法的选择
（2）抽放瓦斯的方法
（3）抽放方法的选择依据
抽放瓦斯方法选择主要根据矿井（或采区）瓦斯来源、 煤层赋存状况、采掘布置、开采技术条件等综合确定。 其原则为：
①瓦斯主要来源于开采层，则既可用钻孔抽放，也可以用巷道预 抽，多数采用钻孔预抽法。
②瓦斯主要来源于顶、底板邻近煤层，则可在开采层打穿层钻孔， 或在邻近层巷道打钻孔抽放。
顺层钻孔和穿层钻孔比较
穿层钻孔优点：a）由于抽放钻孔和开采煤层呈正交或斜交，钻孔穿 透了煤层内的各分层及其层理，瓦斯容易进入钻孔。所以同一煤层 和钻孔长度相同的条件下，穿层钻孔抽放瓦斯量大于顺层钻孔。b) 可以利用开拓巷道提前打钻孔，赢得充分的预抽时间；对有突出危 险的煤层可以避免石门揭煤和掘进煤巷采用其他麻烦的局部防突措 施。c)一般在岩石中开孔，封孔质量可靠。
30~60 20~60 20~60
20，个别超过50
高瓦斯“容易抽放” 20~30 煤层
瓦斯抽放系统
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瓦斯抽放系统
❖ 〔三〕瓦斯抽放的意义 ❖ 1、平安和经济的需要
❖ 减少开采期间的瓦斯涌出，提高平安性，降低通风本钱。
❖ 2、资源利用 ❖ 瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦
斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资 源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所 必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。 ❖ 3、环保需要 ❖ 环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生 产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。
装管，通过抽放多通〔钻场〕和“三位一体器〞 〔掘进迎头〕连接抽放，每个钻孔必须控制阀 门，以便不抽放及时关闭。 煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，定期检查，确 保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的 效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的， 应当及时处理。
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瓦斯抽放系统
❖ 四、抽采设备：瓦斯抽放泵
❖ 4〕井下钻场、平行钻孔管理牌和放水器管理牌必须齐 全，且必须填写清楚，抽放钻孔要编号管理。
❖ 5〕煤矿必须指定专业人员定期对各类抽采参数〔流量、 瓦斯浓度、负压〕进展测定，并做好记录，保证所测数 据真实、可靠，同时将测定点实际位置标注在抽采钻也 竣工图上。
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瓦斯抽放系统
3、瓦斯抽放管路的连接 抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管或高压铠
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煤矿瓦斯抽放方法
❖本煤层瓦斯抽放 ❖一、本煤层瓦斯抽放的含义 ❖本煤层瓦斯抽放就是在煤层开采之前或采
掘的同时，用钻孔或巷道进展对该煤层进 展抽放工作。 ❖共分为两种情况 ❖一是煤层回采前的抽放属于未卸压抽放。 ❖二是受到采掘工作面影响范围内的抽放， 属于卸压抽放。
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❖ ① 回采面绝对涌出量>5m3/min，掘进面绝对涌出量 >3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
❖ ② 矿井绝对涌出量>15m3/min，年产量≤40万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>20m3/min，年产量≤60万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>25m3/min，年产量≤100万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>30m3/min，年产量≤150万吨； ❖ 矿井绝对涌出量>40m3/min； ❖ ③ 开采保护层时，应抽放被保护层瓦斯。 ❖ ④开采具有煤与瓦斯突出矿井。
瓦斯抽放系统
❖ 4）当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流 入采掘工作面及机电硐室内；
❖ 5）瓦斯抽放管路铺设时必须吊挂平直，巷道内连接干管、 支管必须一致，幅度在0.1m内，管路吊高或垫高离底必须 大于（ 300）mm；
❖ 6）所有管路接头严密、不漏气；管子接头接口要拧紧， 用法兰盘连接时必须加垫圈，做到不漏水、不漏气。
瓦斯抽放系统
❖ （三）瓦斯抽放的意义
❖ 1、安全和经济的需要
减少开采期间的瓦斯涌出，提高安全性，降低通风成本。
❖ 2、资源利用
瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤 与瓦斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤 炭的伴生资源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋 存条件符合开采所必须的经济和技术要求时，即可考虑用 抽放方法开采瓦斯。
除了自动的监测外，煤矿必须采用人工定期检测（每周）， 主要是检测瓦斯浓度和负压，仪器有负压表、采样器、100%的 瓦斯检查仪。
瓦斯抽放系统
❖ 2）放水器设置：抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变
处及沿管路适应距离（不大于500米）应设置放水器，严 格执行放水制度，确保抽采管路中不积水；
❖ 3）在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置， 防止煤泥堵塞管路断面；每个抽采钻孔的接抽管上应留设 钻孔抽采负压和瓦斯浓度（必要时还应观测一氧化碳浓度） 的观测孔，对抽放效果不好的钻孔，应进行及时处理。
高负压抽采瓦斯系统负责煤层瓦斯预抽，掘进工作面 迎头预抽，钻场和平行钻孔抽放。
低负压抽采瓦斯系统主要负责对采空区涌出瓦斯进行 抽放，上隅角、密闭墙瓦斯尾巷、高抽巷的采空区抽放。
瓦斯抽放系统
❖ 二、瓦斯抽放的目的、条件及意义 ❖ （一）瓦斯抽放的目的 ❖ 1、减少采掘时瓦斯涌出量，避免瓦斯积聚，预防
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统
❖ 一、瓦斯抽放系统概念：
是为了消除采掘工作面煤与突出危险，及解决高瓦斯 矿井超限问题，所建立的抽采管路、抽采设备及瓦斯抽放 方法组成的系统名称。
《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第十四条规定：煤与 瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井，必须建立地面固定抽采瓦斯 系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦 斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的 矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
❖ 13）拆管子应两人配合，过风门应避免漏风；
瓦斯抽放系统
❖ 2、抽采管路附属装置及设施须符合如下要求：
❖ 1）主管、干管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯监测计量装 置；
瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦 斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等； 抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求；计量测点布置应 当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及 需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点，如管道高浓度瓦斯 传感器，V锥流通计（负压、温度、流量三合一），涡街流通计， 孔板流量计，负压传感器、温度传感器。
❖ 7）正式抽放前，必须对所以抽放管路进行试通、试漏。 ❖ 8）管径要统一，变径时必须设过渡节。 ❖ 9）在有电缆的巷道内铺设瓦斯管路时，应铺设在电缆的
另一侧。严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电体接触 。
瓦斯抽放系统
❖ 9）瓦斯抽采管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备 能力相适应，抽采管路按经济流速5~15m/s和最大通过流量来计 算管径；在采区工作面内抽放瓦斯管路的直径一般选择用 （ 100—250 ）mm；大巷的干管选用200～325mm；井筒和地 面主管选用250 ～800mm，一般高负压抽放管比低负压抽放管 小些。
❖ 3、环保需要
环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井 生产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽 放瓦斯。
瓦斯抽放系统
❖ 三、瓦斯抽放管路系统 ❖ 瓦斯抽放管。 ❖ 1、瓦斯抽放管路的铺设要求： ❖ 1）瓦斯抽放管路由主管、干管、支管组成。管材一般选
用无缝钢管、镀锌钢管、焊接管、聚乙稀管等，但井下禁 止采用玻璃钢管； ❖ 2）抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应 平直，拐弯处设（弯头），转弯角度不应大于50度； ❖ 3）井下抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的 巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度 不应小于1.8米，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯 抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；瓦斯抽放管路 铺设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的 间隙必须大于（ 700 ）mm；
❖ 10）抽采管路分岔处及沿管路适当距离（500～1000m)应设置 控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；
❖ 11）在通风不良或瓦斯尾巷中安装管路时，除要有措施外，还应 配有瓦斯检查员；
❖ 12）在煤层底（顶）板布置专用抽采瓦斯巷道，敷设抽采管路、 布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不 得低于0.5m/s。
瓦斯超限、确保矿井安全生产。 ❖ 2、抽放被保护层的卸压瓦斯，减少对保护层开采
的影响。 ❖ 3、无保护层时，预抽瓦斯可作为区域防突措施，
使瓦斯压力和含量降到0.74MPa、8m³/t以下， 从而消除突出危险。
瓦斯抽放系统
❖ （二）瓦斯抽放的条件 ❖ 1、通风能力不足；
▪ 由于一个矿井的通风能力在设计时就已经确定，所以当矿井 生产所产生的瓦斯涌出量超过该矿井通风所能稀释的瓦斯量 时，就必须考虑抽放瓦斯。