木工工序检验规范-家具厂
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.3木梢孔、定位孔中心距尺寸偏差在±0.2MM以内,孔径允许误差为±0.1MM,孔深允许误差≤0.3MM,锁柄、胶粒、内外牙、装饰孔允许偏差0.5MM，但必须保证孔位背面不凸起为准。
4.2.4孔边不得崩烂、毛边，孔内无木屑，加工部件表面干净，无压痕、碰、划伤、边角损坏。
4.2.5钻头尺寸误差为±0.1MM。
4.3.4锣槽时尺寸误差为±0.5MM，但必须保证槽边不得有崩烂现象。
4.3.5锣削面与饰面板交接处必须自然、平、整、直，不得有崩边现象。
4.4冷压检验内容及质量标准
4.4.1首先检验待冷压的原材料是否标准，颜色、木纹是否与图纸吻合。
4.4.2板件胶合冷压必须牢固、平整、不允许有脱胶、裂缝。
4.4.3需钻孔的部件不允许有气钉,需打气钉不能高出板面,不允许有压痕及过多胶液渗出,空心板件冷压不能单面对光纤冷压,必须上下统一同一种板材,以免变形;成形形状满足图纸要求.
1.目的：
控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。
2．范围：
木工工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．工序检验内容及质量标准
4.1开料检验内容及质量标准
4.1.1对照图纸检验开料选材规格、尺寸、颜色是否一致,所开板料切割面是否平直、光滑，并且与板面成直角，有无黑边、爆边等现象；不得有明显的双重锯路和凸凹不平现象。
4.3锣机检验内容及质量标准
4.3.1首先检查使用的模板、模具是否经确认合格并有确认标识，再进行检验，加工部件的边形是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确。
4.3.2加工部位是否线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑、无刀痕、波浪、发黑、裂缝；边沿光滑平整无高低感。
4.3.3尺寸误差对照模板±0.5MM。
4.4.3完工后的产品是否有变形现象。
4.4.4所有喷油板材不能直接胶合,需打磨之后方可胶合,以防止板材和胶水脱层,致使裂开.
4.4.5每种框架结构产品冷压时间为4个小时以上,无框架结构压整板时间在6个小时以上,其压力依材料而定.
5.检验记录及结果处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格品每次达到2件或2件以上则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
4.1.2开出净板料在1M以内时，误差±0. 2MM；1M以上误差±0.3MM,对角线误差±1MM。
4.1.3有无撕掉保护纸(凡保丽板无保护纸的,杜绝加工);表面不得划花、划伤。
4.2排钻检验内容及质量标准
4.2.1作业前，首先应检验施工部件的规格、尺寸、厚度及木纹方向等是否与施工图相符。
4.2.2钻孔作业时,对照图纸检验所选钻头规格、孔Biblioteka Baidu大小、孔深、孔距是否与图纸要求一致，重要的相关部件要进行初步试装。
5.2对于拒收的不合格品，由品管开立“不合格品处理通知单”退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
4.2.4孔边不得崩烂、毛边，孔内无木屑，加工部件表面干净，无压痕、碰、划伤、边角损坏。
4.2.5钻头尺寸误差为±0.1MM。
4.3.4锣槽时尺寸误差为±0.5MM，但必须保证槽边不得有崩烂现象。
4.3.5锣削面与饰面板交接处必须自然、平、整、直，不得有崩边现象。
4.4冷压检验内容及质量标准
4.4.1首先检验待冷压的原材料是否标准，颜色、木纹是否与图纸吻合。
4.4.2板件胶合冷压必须牢固、平整、不允许有脱胶、裂缝。
4.4.3需钻孔的部件不允许有气钉,需打气钉不能高出板面,不允许有压痕及过多胶液渗出,空心板件冷压不能单面对光纤冷压,必须上下统一同一种板材,以免变形;成形形状满足图纸要求.
1.目的：
控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。
2．范围：
木工工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．工序检验内容及质量标准
4.1开料检验内容及质量标准
4.1.1对照图纸检验开料选材规格、尺寸、颜色是否一致,所开板料切割面是否平直、光滑，并且与板面成直角，有无黑边、爆边等现象；不得有明显的双重锯路和凸凹不平现象。
4.3锣机检验内容及质量标准
4.3.1首先检查使用的模板、模具是否经确认合格并有确认标识，再进行检验，加工部件的边形是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确。
4.3.2加工部位是否线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑、无刀痕、波浪、发黑、裂缝；边沿光滑平整无高低感。
4.3.3尺寸误差对照模板±0.5MM。
4.4.3完工后的产品是否有变形现象。
4.4.4所有喷油板材不能直接胶合,需打磨之后方可胶合,以防止板材和胶水脱层,致使裂开.
4.4.5每种框架结构产品冷压时间为4个小时以上,无框架结构压整板时间在6个小时以上,其压力依材料而定.
5.检验记录及结果处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格品每次达到2件或2件以上则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
4.1.2开出净板料在1M以内时，误差±0. 2MM；1M以上误差±0.3MM,对角线误差±1MM。
4.1.3有无撕掉保护纸(凡保丽板无保护纸的,杜绝加工);表面不得划花、划伤。
4.2排钻检验内容及质量标准
4.2.1作业前，首先应检验施工部件的规格、尺寸、厚度及木纹方向等是否与施工图相符。
4.2.2钻孔作业时,对照图纸检验所选钻头规格、孔Biblioteka Baidu大小、孔深、孔距是否与图纸要求一致，重要的相关部件要进行初步试装。
5.2对于拒收的不合格品，由品管开立“不合格品处理通知单”退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：