精益管理培训课件
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
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CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益管理培训课件
精益管理培训课件1. 简介精益管理（Lean Management）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现组织的持续改进和创新。
本课程将介绍精益管理的基本概念、原则和工具，帮助学员理解并应用精益管理的方法和技术，从而提升组织的竞争力。
2. 精益管理的起源精益管理起源于日本汽车制造业，由丰田汽车公司的丰田生产系统（Toyota Production System）发展而来。
丰田生产系统以精益的原则和方法论为基础，使丰田成为世界上最有效和高效的汽车制造企业之一。
随着时间的推移，精益管理的理念逐渐在全球范围内应用和普及。
3. 精益管理的原则精益管理的原则包括以下几个方面：3.1 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
它要求组织不断地寻找和消除各种形式的浪费，包括时间浪费、资源浪费、劳动力浪费等。
持续改进需要全员参与，以实现组织的不断进步和创新。
3.2 价值流分析价值流分析是精益管理的重要工具之一。
它通过分析和优化价值流程，识别出非价值增加的环节，并采取相应措施来消除这些环节，从而提高整体效率和质量。
3.3 一次做对一次做对是精益管理的基本原则之一。
它要求组织在生产过程中尽量避免出现错误和缺陷，通过改进工艺、培训操作人员等方式来提高一次通过率和产品质量。
3.4 人员参与人员参与是精益管理成功的重要因素之一。
它要求组织充分发挥员工的智慧和创造力，鼓励他们参与问题解决和改进活动，共同推动组织的发展。
4. 精益管理的工具精益管理涉及许多有助于改进和优化的工具。
以下是其中一些常用的工具：4.1 5S整理法5S整理法是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和自律这五个步骤，并通过标准化和维护来确保持久效果。
4.2 Kaizen活动Kaizen活动是一种通过小步改进来实现持续改进的方法。
它通过团队合作和持续反思来寻找和解决问题，从而不断改进和优化工作流程和产品质量。
精益生产管理培训课件模板
中板在制品钢材 鄂城钢铁 0.8
棒线在制品钢材 河北敬业
在制品钢材合计 合计
0.1
6.2 10.0
2024年控制目标 一季度 二季度 三季度 四季度
1.0 3.0 3.0 1.0
2.5 2.4 2.4 2.5
2.5 2.6 2.6 2.5 6.0 8.0 8.0 6.0 1.7 1.5 1.5 1.7
宝钢股份 /
韶钢
100.0 99.0
100.0 100.0 100.0
100.0 100.0 100.0
93.9 93.6 93.5
宝钢股份 /
宝钢股份
98.0 98.0
100.0 100.0 100.0
依据产品盈利能力变化及时 调整生产流向，实现有效生 产资源最大效益化。充分发 挥绩效管理对计划值执行的 管控和引导作用，强化计划 值控制力度和执行效率评价。
6
计划值与交货期管理---总目标
计划值管理目标
聚焦计划管理专业化
目标：2024年计划值完成率100%
科学制定
按照上一年度最好4月平均 值制定工序产能能力，同时 结合“四有”原则，算账生 产，实现计划安排和企业效 益最大化的最佳组合。
调整评价
过程管控
产线
强化计划值过程管控，实现 计划的精细化管理，重点关 注铁钢轧瓶颈环节计划执行
查找计划值管理工作存在的 问题和短板，制定改善措施， 持续提高公司计划执行率。
冷轧产线
100.0
90.0
中板产线 计划值管10理0严.0 格执行 94.1
“月计划、周调整、日跟踪”，
全面提高生产计划执行率。
宝钢股份 鄂钢
98.0 97.0
100.0 100.0
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益生产管理培训PPT课件
消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间 最有力的措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性 维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计 划和维修记录，保证机器不发生意外故障
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
如何改进生产流程
消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿 到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去， 保证每种产品只能严格地按照正确的方 式加工和安装，避免生产流程中可能发 生的错误
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
提高间接劳动生产率
消除产品价值链中不能增值的间接活动 后，如库存、检验、返工等环节，它们 所引发的间接成本便会显著降低，劳动 生产率也会提高
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一 组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
精益生产管理实战培训ppt
智能化升级
通过引入人工智能、机器学习等 技术，实现生产设备的自动化、 智能化运行，降低人工成本，提 高生产效率。
绿色制造与可持续发展
绿色制造
采用环保材料、节能设备和技术，降 低生产过程中的能源消耗和环境污染 ，提高企业的环保和社会责任意识。
可持续发展
注重企业经济效益和社会效益的平衡 ，推动企业实现可持续发展。
定期组织培训和分享会， 让员工了解最新的精益生 产理念和方法，促进知识 共享和经验交流。
某企业的自动化与智能化实践
自动化设备
引入先进的自动化设备，提高生产效率和质量，减少人工操作带 来的误差和浪费。
智能化生产管理系统
通过引入先进的信息化技术，实现生产过程的可视化、可控制和智 能化管理，提高生产效率和响应速度。
数据分析与优化
通过对生产过程中产生的数据进行实时分析和挖掘，找出潜在的问 题和改进空间，为后续的优化提供数据支持。
05
精益生产管理的挑战与对策
人员素质提升的挑战与对策
01
02
03 04 05
挑战：员工技能和素质参差 不齐，影响精益生产的实施
效果。
对策
制定培训计划，提高员工技 能和素质。
建立激励机制，鼓励员工积 极参与精益生产。
整理（Seiri）
将工作场所的物品进行分类，区分需要的和不需要的，将不需要的物品移除。
准时化生产
01
准时化生产是一种以客户需求为导向的生产方 式，旨在减少浪费、提高效率和灵活性。
02
通过准时化生产，企业可以减少库存、降低成 本并提高客户满意度。
03
准时化生产的核心是“拉动式”生产，即根据 客户需求进行生产，避免过量生产和浪费。
特点
通过引入人工智能、机器学习等 技术，实现生产设备的自动化、 智能化运行，降低人工成本，提 高生产效率。
绿色制造与可持续发展
绿色制造
采用环保材料、节能设备和技术，降 低生产过程中的能源消耗和环境污染 ，提高企业的环保和社会责任意识。
可持续发展
注重企业经济效益和社会效益的平衡 ，推动企业实现可持续发展。
定期组织培训和分享会， 让员工了解最新的精益生 产理念和方法，促进知识 共享和经验交流。
某企业的自动化与智能化实践
自动化设备
引入先进的自动化设备，提高生产效率和质量，减少人工操作带 来的误差和浪费。
智能化生产管理系统
通过引入先进的信息化技术，实现生产过程的可视化、可控制和智 能化管理，提高生产效率和响应速度。
数据分析与优化
通过对生产过程中产生的数据进行实时分析和挖掘，找出潜在的问 题和改进空间，为后续的优化提供数据支持。
05
精益生产管理的挑战与对策
人员素质提升的挑战与对策
01
02
03 04 05
挑战：员工技能和素质参差 不齐，影响精益生产的实施
效果。
对策
制定培训计划，提高员工技 能和素质。
建立激励机制，鼓励员工积 极参与精益生产。
整理（Seiri）
将工作场所的物品进行分类，区分需要的和不需要的，将不需要的物品移除。
准时化生产
01
准时化生产是一种以客户需求为导向的生产方 式，旨在减少浪费、提高效率和灵活性。
02
通过准时化生产，企业可以减少库存、降低成 本并提高客户满意度。
03
准时化生产的核心是“拉动式”生产，即根据 客户需求进行生产，避免过量生产和浪费。
特点
精益生产管理培训课件
16
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
2023全新精益管理培训ppt课件
防错技术
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳 定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时 发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进 方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参 与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成遵守 规章制度和良好工作习惯 的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际 进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或 类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势 ，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进 机会，通过小步快跑的方式进行 持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向 ，关注客户需求和反馈，通过提 供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比
工段精益质量管理培训课程PPT55张课件
33
工具2、检查表
检查表：也叫调查表或核对单，它是用于 收集和记录数据的一种表格形式。 检查表的作用：用于系统的收集数据，并 进行必要的统计计算或分析，以获得对事实 的明确认识。
检查表由使用者根据需要调查的项目、内 容灵活设计出便于使用的表格。 检查表要让参与检验记数的人都明白。
34
检查表
不合格项检查表 缺陷原因检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表
44
S A M P LE
控制图 QC tools
控制图表
工厂员工的身高
X X X X XX X X X X X X X X
X X X XX X X X X X X X X
X
UCL LCL
99.73% 的 员 工 处 于 最 高 和 最 低 控 制 限 度 之内
一个特别高的人和一个特别矮的人 出 现 在 最 高 和 最 低 控 制 线 边 缘。
12
不传递缺陷
不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应
解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站
13
质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化， 应用科学的方法实现它。
从自已做起，一切兼可能！
制
客户链质量管理
造 质
质量确认站与AUDIT
量
质量七种工具
信
工位防错与七钻技术
息 系
5S 与目视化
统
标准化操作（SOS/JES)
14
第一层次：标准化工作
客户链质量管理提升
质量检验与质量确认 质量七种工具
工位防错和七钻工具 工作场所组织/5S
标准化操作（SOS/JES)
15
标准化工作Standard Work
工具2、检查表
检查表：也叫调查表或核对单，它是用于 收集和记录数据的一种表格形式。 检查表的作用：用于系统的收集数据，并 进行必要的统计计算或分析，以获得对事实 的明确认识。
检查表由使用者根据需要调查的项目、内 容灵活设计出便于使用的表格。 检查表要让参与检验记数的人都明白。
34
检查表
不合格项检查表 缺陷原因检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表
44
S A M P LE
控制图 QC tools
控制图表
工厂员工的身高
X X X X XX X X X X X X X X
X X X XX X X X X X X X X
X
UCL LCL
99.73% 的 员 工 处 于 最 高 和 最 低 控 制 限 度 之内
一个特别高的人和一个特别矮的人 出 现 在 最 高 和 最 低 控 制 线 边 缘。
12
不传递缺陷
不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应
解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站
13
质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化， 应用科学的方法实现它。
从自已做起，一切兼可能！
制
客户链质量管理
造 质
质量确认站与AUDIT
量
质量七种工具
信
工位防错与七钻技术
息 系
5S 与目视化
统
标准化操作（SOS/JES)
14
第一层次：标准化工作
客户链质量管理提升
质量检验与质量确认 质量七种工具
工位防错和七钻工具 工作场所组织/5S
标准化操作（SOS/JES)
15
标准化工作Standard Work
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益管理培训精品课件ppt
企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等；
通过定期开展企业文化培训和教育活动， 提高员工对企业文化的认知和认同；
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范，明确企业 文化的具体要求；
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动，并确定 哪些活动是增值的，哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式，不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员 工提出改进意见，不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养，提高现场管 理水平，减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式， 将生产过程中的信息直观 地展示出来，便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程， 减少换模时间，提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局，减 少物料搬运距离，提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略，明确企业文化的核心价值观和使命愿景；建立完善的企业文化体系，包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面；加强企业文化的宣传和推广，提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育，提高员工对企业文化的认识和理解；通过制定规章制度和行为规范，明确企业文化 的具体要求；通过开展各种文化活动，增强企业文化的凝聚力和向心力；通过加强企业形象的塑造和 宣传，提升企业文化的知名度和美誉度。
精益生产管理5S培训课件
整顿（Seiton）
总结词
将必需品按照规定的位置进行摆放， 并保持整齐有序。
详细描述
整顿是在整理的基础上，对必需品进 行合理摆放，使其整齐有序。这需要 制定明确的标识和规定的位置，以便 员工能够快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫（Seiso）
总结词
清除工作场所内的脏污和垃圾，保持 环境整洁。
展望
未来5S将成为企业生产管理的必 备工具，将有更多的企业加入到 5S的实施中来
建议
企业应持续推进5S的实施，不断 完善和优化管理体系，提高生产 效率和产品质量
THANKS
感谢观看
同时，5S管理还有助于企业文化的建设，培养员工的团队精神和创新意识，促进企 业的可持续发展。
02
5S的实施方法
整理（Seiri）
总结词
将工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
详细描述
整理是5S中的第一步，要求将工作场所内的物品进行分类，区分出必需品和非 必需品。对于非必需品，应考虑是否可以丢弃、回收或修理。对于必需品，应 明确其存放位置，以便在需要时能够快速找到。
问题一
员工对5S的实施不理解， 缺乏积极性
问题二
现场管理混乱，难以推行 5S
问题三
实施过程中遇到资源和技 术瓶颈
解决方案
加强培训和宣传，提高员 工对5S的认识和认同感
解决方案
建立标准化作业流程，明 确责任分工，加强监督和
考核
解决方案
寻求外部支持和资源整合 ，加强技术培训和交流
对未来实施5S的展望和建议
检查和评估
对5S实施效果进行检查和评估
通过各种指标和方法，对5S实施效果进行检查和评估，发现问题及时改进。
精益管理培训课件ppt
拉动是指根据客户需求进行生 产，目标是消除过量生产和浪 费。
通过实现流动与拉动的原则， 企业可以更好地满足客户需求 ，提高生产效率和减少浪费。
追求完美
追求完美是精益管理的一个重要 原则，它鼓励企业不断改进和优
化其流程和产品。
追求完美的目标是消除浪费，提 高效率和质量，同时满足客户需
求。
企业应该不断寻求改进的机会， 并采取行动来实现持续改进。
企业可以通过采用环保材料、优化生产工艺、提高能源利 用效率等方式，实现环境可持续性融入精益管理，提高企 业的社会责任感和品牌形象。
人工智能在精益管理中的应用
人工智能技术在精益管理中具有广阔的应用前 景，可以提高生产过程的自动化和智能化水平 ，降低人工成本和提高生产效率。
人工智能技术可以通过机器学习、深度学习等 技术手段，实现对生产数据的自动分析和预测 ，帮助企业快速发现问题和优化生产过程。
意见和建议。
企业应该建立一种文化，鼓励员 工积极参与并承担责任，同时为
他们提供必要的培训和支持。
通过以员工为中心的管理方式， 企业可以提高员工的满意度和忠 诚度，同时促进企业的持续改进
和发展。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理 （Sort）、整顿（Straighten）、清扫 （Sweep）、清洁（Sanitize）和素养
TPM强调设备的全面维护和保养，包括日常检查、定期维护、故障修复等方面。
TPM的实施可以提高设备的运行效率、减少故障停机时间、降低维修成本，从而提高企业 的生产效益和市场竞争力。
持续改进（Kaizen）
01
持续改进是一种追求卓越的管理理念，通过不断改进生产、服 务和管理的过程，提高企业的竞争力和盈利能力。
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
精品-精益管理PPT 培训课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
07
持续 改善
十改善精神 守则
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状； ④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不 同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧； ⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一 个诸葛亮；⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源 达到目标
管理者通过协调他人的活动，充分利用有效资源达到组织目标的 社会活动过程（PDCA）。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
利润 源泉
经济性 提高效率 降低成本
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的 使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。 强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低 成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提 供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即 使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如： 生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种 用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考 企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
03
核心
精益生产管理培训PPT课件
THANKS
感谢观看
通过实施5S管理，企业可以改善工作 环境，提高工作效率，降低生产成本 。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的 方法，通过减少换模时间可以提
高生产效率。
快速换模可以通过标准化、模块 化、自动化等方法实现，从而减 少换模过程中的浪费和等待时间
。
快速换模可以帮助企业快速响应 市场需求，提高生产灵活性和竞
，实现人机高效协同工作。
个人在精益生产中的成长与提升
提高解决问题的能力
精益生产注重分析和解决问题，通过参与精益生产项目，个人解 决问题的能力将得到提高。
培养团队合作精神
精益生产强调跨部门、跨领域的团队合作，参与精益生产项目有助 于培养个人的团队合作精神和领导力。
提升职业竞争力
掌握精益生产理念和方法有助于个人在职场上获得更多的机会和竞 争优势。
案例四：某物流企业的价值流优化
总结词
价值流分析、协同作业
详细描述
某物流企业通过对价值流进行分析和优化，实现了各环节的 协同作业。这不仅提高了物流效率，还降低了库存成本和运 输损耗。
案例五：某食品企业的5S管理实践
总结词
整理、整顿、清扫、清洁、素养
详细描述
某食品企业通过推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，改善了生产现场的 环境，提高了工作效率和产品质量。同时，该企业还注重员工培训和激励机制的建立，
品质量。
减少浪费需要从原材料、能源、 人力、时间等多个方面入手，需 要建立全面的成本意识和节约意
识。03Βιβλιοθήκη 精益生产实施步骤明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升质量 ，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实现可 持续发展。
相关主题
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主要原因 ·由于大批量生产造成的后果 ·按照预计的生产计划 (计划产量)来安排生产 ·根据传统的生产能力的安排生产，没有调整 生产计划以适应多变的市场需求
不要生产客户不需要的产品
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——空手等待（二）
流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费 流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——过量生产（一）
这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量 这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量
过渡生产导致的后果 ·由于生产过多的产品或提供过度的服务，占用大量的流动资金、材料、人力 ·由于资源被过度生产的产品所占用，导致资源的利用率差 ·由于大批量生产，流程中的问题不容易暴露出来 ·生产周期过长，对客户的响应速度慢
爱波瑞在中国
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
中国兵器集团 北方信息控制
中国南 车 南京浦镇
中国南 车 青岛四方
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产的基本理念
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
我们的困惑和问题
如何让精益生产落地？不流于形式 如何让精益生产在企业内全面推展？ 如何形成产业化规模？ 怎样才能获取更高的利润？ 如何提高工作和生产效率？ 如何降低我们的成本？ 怎样做才能战胜竞争对手？ 还有更多------
爱波瑞公司研发的全系统、全流程的精益管理模式，引领着精益 管理在中国企业推行的步伐，成为最适合中国制造型企业应用的管理 模式。真正的实现了将日本丰田公司的TPS生产方式，转化为更加适 合于中国环境下，企业实际现状和发展需要的CPS（中国企业精益管 理模式）。
爱波瑞精益思想发展历程
1999年：走精益之路，创百年企业
等待导致的后果：
·延长了交货时间 ·增加了在制品 ·对客户的响应迟缓
在流程中存在不增加价值的步骤
·批量生产 ·工作没有标准化 ·生产能力不足 ·缺乏有效的材料流、工作流管理 ·其他浪费造成的
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——搬运（三）
物料和产品不必要的传输所造成的浪费 物料和产品不必要的传输所造成的浪费
顾客获得满意 公司获得利益 员工获得满足 目视化管理、不断的暴露问题
自 働 化
设备自动 停止功能 人与设备 分离
小批量生产 - 换产缩短 - 多能工 - 多工程 - 柔性化 连续流 -一个流 -少人化
后 补 充 引 取 生 产
标准作业 设定 看板生产
平准化 生产
准 时 化
顾客至上并为其生产、服务的原则 保证企业利润第一 从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高 现地现物 全员参与 5S活动 遵守基本
什么是精益生产？
精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资 源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的 管理方法。其渊源是由日本丰田汽车生产方式（TPS）演变而来。
精益生产其核心思想就是在企业内部减少资源浪费 精益生产其核心内容就是自働化和准时化 自働化——发现异常就停止，在自工程 内确保品质，提高附加价值
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
爱波瑞精益集团副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
爱波瑞公司简介
爱波瑞公司介绍
■ 公司名称：爱波瑞精益管理咨询有限公司 ■ 成立时间：1999年3月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
过度加工造成的后果
·造成流程延期 ·增大产生缺陷的机会 ·不是客户的需求，因此不增加价值
主要原因
·没有明确客户的需求，对客户需求的变化 缺乏了解 ·缺乏标准化工作，导致产品的差异
物理性移动的时间与增值活动时间的比例：争取达到1:1
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——过多库存（六）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
2000年：精益管理是企业管理变革的开始 2001年：用精益成就中国民族企业未来 2002年：资源有限，智慧无限；挑战自我，改善无限 2003年：学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 2004年：精益24字方针--远景规划，试点推行，分步实施，系统改造， 人才培养，文化营造； 2005年：精益改善十大原则 2006年：精益从心开始，改善从我做起 2007年：中国经济崛起的背后就是中华文化的伟大复兴 2008年：精益重在育人，育人重在育心 2009年：精益于心，成就卓越 2010年：利他之心是企业精益理念的原点 2011年：学习丰田实际是从表象的方法中获取创造、创新的思维 2012年：实施精益，就是从生产型制造向服务型制造的转型升级
库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费 库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费
过多库存导致的后果 ·储备过多的产品或半成品，占用大量的流动 资金 ·过多库存占用了有价值的空间 ·提早生产的产品，可能导致产品功能退化， 不能满足客户需求，也存在损毁的风险 主要原因 ·没有采用以客户为导向拉式生产系统，企业 按照原来制定的计划安排生产 ·采用批量生产方式 ·生产流程中的瓶颈环节
客户评价: “永远值得尊敬与信赖的伙 伴”
为什么选择爱波瑞？
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
强大的品牌和较高的客户认可度 十四年实践过程沉淀的方法论
A.Brain 优势
拥有多行业咨询经验的积累
完善的知识库支持 成熟高效的项目管理方法 强大的顾问团队和持续的人才培养机制
爱波瑞背景简介
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
公司机构设置 ABRAIN
支援部门
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
合作机构
中国工业和信息部 咨询一部 论坛产业部 (离散行业) 咨询二部 （流程行业） 天津经信委 咨询三部 人才引进中心 （研发、IT、人力） 清华大学、北京大学 天津大学、南开大学... 天津工商联合会 管理学院 国资委
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
企业如何推进精益生产
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
企业为何要推进精益生产？
来自质量、成本、交期的压力 竞争的需要、企业发展的需要 个性化突出、瞬息万变的市场需求 基础管理跟不上迅猛发展的企业现实 内外部流程、现场、数据、系统的薄弱 人才培养与育成的紧迫感 营造可持续发展的经营理念和管理模式
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
面对困惑，企业推行精益的面面观
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
解惑词典：走精益管理之路，提升自己管理水平
工具 方法
起 源
生产方式 管理方式
企业的 经营理念
更是一种 企业文化
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
实战案例分享
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
准时化——在必要的时间，生产必要数 量的必要产品
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产的核心理念——彻底消除浪费
流程时间
等待时间 不增值
精益之前 1
流程优化前的环节
2
3
4
5
工作时间 增值
精益之后 1 2 3 4 5
流程优化后的环节
相同的工作，但是 完成时间大不一样
精益的核心理念：
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。 优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
■ 公司地址：上海市浦东新区张杨路80Байду номын сангаас号长航大厦1201—1208室 天津市河西区南北大街1号天津湾中环广场A座506室 ■ 公司高层：王洪艳总裁；谢克俭副总裁；王德强副总裁；王月副总裁； ■ 机构设置：咨询一部、咨询二部、咨询三部 、管理学院（研修道场） 研发(R&D)中心、人才引进中心、综合管理部、财务部 ■ 事业领域：管理咨询、管理道场、制造业管理论坛
主要原因
·缺乏工作指导和培训 ·缺乏工作标准 ·缺乏不良品的试验和质量控制 ·在客户和生产商之间缺乏沟通 ·供应商的质量不合格
不良品的返工是浪费… 把不良品发送给客户是不可饶恕的
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
沙盘模拟实战
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
沙盘体验实际练习一
中国质量协会 R&D中心
我们的价值
• A • B • R • A • I • N
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
-Achieving excellence
营造优势 -Becoming leader 成为先导
z z
行业经验：平均10-15年 1个研发中心与3个研发基 地 高达80%的合同续签率 主要的客户利益： z 加速资金周转 z 建立变革的文化 z 建立活性人才机制 z 提高投资回报率 — 提升品质 — 提高产能 — 减低成本
前瞻且经验 丰富的专业人才
z
-Raising your value
提升您的价值
-Advancing together with