精益管理培训课件

培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——过量生产（一）
这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量 这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量
过渡生产导致的后果 ·由于生产过多的产品或提供过度的服务，占用大量的流动资金、材料、人力 ·由于资源被过度生产的产品所占用，导致资源的利用率差 ·由于大批量生产，流程中的问题不容易暴露出来 ·生产周期过长，对客户的响应速度慢
爱波瑞公司研发的全系统、全流程的精益管理模式，引领着精益 管理在中国企业推行的步伐，成为最适合中国制造型企业应用的管理 模式。真正的实现了将日本丰田公司的TPS生产方式，转化为更加适 合于中国环境下，企业实际现状和发展需要的CPS（中国企业精益管 理模式）。
爱波瑞精益思想发展历程
1999年：走精益之路，创百年企业
顾客获得满意 公司获得利益 员工获得满足 目视化管理、不断的暴露问题
自 働 化
设备自动 停止功能 人与设备 分离
小批量生产 - 换产缩短 - 多能工 - 多工程 - 柔性化 连续流 -一个流 -少人化
后 补 充 引 取 生 产
标准作业 设定 看板生产
平准化 生产
准 时 化
顾客至上并为其生产、服务的原则 保证企业利润第一 从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高 现地现物 全员参与 5S活动 遵守基本

等待导致的后果：
·延长了交货时间 ·增加了在制品 ·对客户的响应迟缓

在流程中存在不增加价值的步骤
·批量生产 ·工作没有标准化 ·生产能力不足 ·缺乏有效的材料流、工作流管理 ·其他浪费造成的
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——搬运（三）
物料和产品不必要的传输所造成的浪费 物料和产品不必要的传输所造成的浪费
中国质量协会 R&D中心
我们的价值
• A • B • R • A • I • N
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
-Achieving excellence
营造优势 -Becoming leader 成为先导
z z
行业经验：平均10-15年 1个研发中心与3个研发基 地 高达80%的合同续签率 主要的客户利益： z 加速资金周转 z 建立变革的文化 z 建立活性人才机制 z 提高投资回报率 — 提升品质 — 提高产能 — 减低成本

主要原因
·缺乏工作指导和培训 ·缺乏工作标准 ·缺乏不良品的试验和质量控制 ·在客户和生产商之间缺乏沟通 ·供应商的质量不合格
不良品的返工是浪费… 把不良品发送给客户是不可饶恕的
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沙盘模拟实战
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沙盘体验实际练习一
什么是精益生产？

精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资 源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的 管理方法。其渊源是由日本丰田汽车生产方式（TPS）演变而来。

精益生产其核心思想就是在企业内部减少资源浪费 精益生产其核心内容就是自働化和准时化 自働化——发现异常就停止，在自工程 内确保品质，提高附加价值
前瞻且经验 丰富的专业人才
z
-Raising your value
提升您的价值
-Aห้องสมุดไป่ตู้vancing together with
you 与您共同进步 -Innovation 不断创新 持续的为 -Noticing your growth 关注您的成长
A-B-R-A-I-N 使命
永不停歇 的研发步伐
客户创造价值
实力鉴证： ☺ 中国精益生产管理咨询行业的创建者； ☺ 中国精益生产管理咨询第一品牌； ☺ 中国最早把精益生产管理引进中国企业的咨询机构； ☺ 中国第一个提出用精益打造中国企业管理模式的开路先锋； ☺ 中国第一个带领中国企业家走向世界级企业学习的国际、国内研修的机构； ☺ 中国第一个拥有自主专业知识研发中心的咨询团队； ☺ 中国第一个把道场训练模式引进中国企业的专业机构； ☺ 中国第一个研发出全系统、全流程精益管理模式的咨询机构； ☺ 精益从心开始，改善从我做起，这句中国企业精益管理经典语的创造者； ☺ 唯一一家入围中国咨询业百强的精益管理咨询机构； ☺ 拥有最多中国企业合作的精益生产管理咨询机构。
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
爱波瑞精益集团副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
爱波瑞公司简介
爱波瑞公司介绍
■ 公司名称：爱波瑞精益管理咨询有限公司 ■ 成立时间：1999年3月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
客户评价: “永远值得尊敬与信赖的伙 伴”
为什么选择爱波瑞？
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强大的品牌和较高的客户认可度 十四年实践过程沉淀的方法论
A.Brain 优势
拥有多行业咨询经验的积累
完善的知识库支持 成熟高效的项目管理方法 强大的顾问团队和持续的人才培养机制
爱波瑞背景简介
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爱波瑞在中国
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中国兵器集团 北方信息控制
中国南 车 南京浦镇
中国南 车 青岛四方
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精益生产的基本理念
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我们的困惑和问题

如何让精益生产落地？不流于形式 如何让精益生产在企业内全面推展？ 如何形成产业化规模？ 怎样才能获取更高的利润？ 如何提高工作和生产效率？ 如何降低我们的成本？ 怎样做才能战胜竞争对手？ 还有更多------
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面对困惑，企业推行精益的面面观
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解惑词典：走精益管理之路，提升自己管理水平
工具 方法
起 源
生产方式 管理方式
企业的 经营理念
更是一种 企业文化
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实战案例分享
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
■ 公司地址：上海市浦东新区张杨路800号长航大厦1201—1208室 天津市河西区南北大街1号天津湾中环广场A座506室 ■ 公司高层：王洪艳总裁；谢克俭副总裁；王德强副总裁；王月副总裁； ■ 机构设置：咨询一部、咨询二部、咨询三部 、管理学院（研修道场） 研发(R&D)中心、人才引进中心、综合管理部、财务部 ■ 事业领域：管理咨询、管理道场、制造业管理论坛
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
2000年：精益管理是企业管理变革的开始 2001年：用精益成就中国民族企业未来 2002年：资源有限，智慧无限；挑战自我，改善无限 2003年：学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 2004年：精益24字方针--远景规划，试点推行，分步实施，系统改造， 人才培养，文化营造； 2005年：精益改善十大原则 2006年：精益从心开始，改善从我做起 2007年：中国经济崛起的背后就是中华文化的伟大复兴 2008年：精益重在育人，育人重在育心 2009年：精益于心，成就卓越 2010年：利他之心是企业精益理念的原点 2011年：学习丰田实际是从表象的方法中获取创造、创新的思维 2012年：实施精益，就是从生产型制造向服务型制造的转型升级
准时化——在必要的时间，生产必要数 量的必要产品
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精益生产的核心理念——彻底消除浪费
流程时间
等待时间 不增值
精益之前 1
流程优化前的环节
2
3
4
5
工作时间 增值
精益之后 1 2 3 4 5
流程优化后的环节
相同的工作，但是 完成时间大不一样
精益的核心理念：
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。 优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。
公司机构设置 ABRAIN
支援部门
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合作机构
中国工业和信息部 咨询一部 论坛产业部 (离散行业) 咨询二部 （流程行业） 天津经信委 咨询三部 人才引进中心 （研发、IT、人力） 清华大学、北京大学 天津大学、南开大学... 天津工商联合会 管理学院 国资委

过度加工造成的后果
·造成流程延期 ·增大产生缺陷的机会 ·不是客户的需求，因此不增加价值

主要原因
·没有明确客户的需求，对客户需求的变化 缺乏了解 ·缺乏标准化工作，导致产品的差异
物理性移动的时间与增值活动时间的比例：争取达到1:1
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彻底消除浪费——过多库存（六）

主要原因 ·由于大批量生产造成的后果 ·按照预计的生产计划 (计划产量)来安排生产 ·根据传统的生产能力的安排生产，没有调整 生产计划以适应多变的市场需求

不要生产客户不需要的产品
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彻底消除浪费——空手等待（二）
流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费 流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费
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企业如何推进精益生产
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企业为何要推进精益生产？

来自质量、成本、交期的压力 竞争的需要、企业发展的需要 个性化突出、瞬息万变的市场需求 基础管理跟不上迅猛发展的企业现实 内外部流程、现场、数据、系统的薄弱 人才培养与育成的紧迫感 营造可持续发展的经营理念和管理模式


模拟工厂学员体验、发现浪费；再次进行改善、 体验信息拉动、准时化生产、少人化、按节拍生 产等改善手法； 初次感受获取利润。
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精益生产的体系构筑
高品质 短交期 高生产性
持续的改善
（专业、作业、设备、固有技术等向上）
不断的发现问题和改善课题
发现异常 停止功能 工 程 内 造 就 品 质 异常呼叫 系统 品质状况 目视化 再发防止 对策

浪费导致更多的浪费
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彻底消除浪费——制造不良（七）
在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废 在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废

不良品导致的后果：
·由于产品或服务没达到客户的要求，造成客户不满意 ·由于弥补不良品或返工，造成资源资金浪费

运输造成的后果：
·增加时间和占用空间 ·可能是要求更多的设备 ·增加处理过程中损毁的机率

主要原因
·设备摆放不合理 ·缺乏连续流的理念 ·流程中不增加价值的操作 ·批量生产的思想
运送时间最小化
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彻底消除浪费——多余动作（四）
人员和机器非增值性的移动导致了该种浪费 人员和机器非增值性的移动导致了该种浪费

模拟工厂学员体验、发现浪费； 提出问题、利润与成本的生成； 数据对比、分析亏损原因的查找。
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
沙盘体验实际练习二

初步实施平衡作业效率、减少库存等改善； 但仍有浪费和亏损，继续提出改善。
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沙盘体验实际练习三

多余动作造成的后果
·违背人体工程学的原理 ·劳动效率降低 ·延长的周期时间

主要原因
·在设计操作规范的时候，缺乏标准化 的实践工作 ·材料流运作效率低 ·不熟悉或没有考虑人体工程学方面的影响
减少多余动作，才能提高效率
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
彻底消除浪费——过度加工（五）
不必要得流程步骤和操作导致了这种浪费 不必要得流程步骤和操作导致了这种浪费
库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费 库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费
过多库存导致的后果 ·储备过多的产品或半成品，占用大量的流动 资金 ·过多库存占用了有价值的空间 ·提早生产的产品，可能导致产品功能退化， 不能满足客户需求，也存在损毁的风险 主要原因 ·没有采用以客户为导向拉式生产系统，企业 按照原来制定的计划安排生产 ·采用批量生产方式 ·生产流程中的瓶颈环节