难浸金矿预处理方法的新进展
浅谈难浸金矿的预处理技术
目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
难浸金矿微生物预处理技术及发展
难浸金矿微生物预处理技术及发展矿加01 汪巍 0901030121摘要：利用细菌对难处理金矿进行浸出处理，具有成本低廉、环境污染小、处理效率高等突出优点，已成为非常有前途的难处理金矿的预处理方法。
本文主要讨论难浸金矿微生物预处理的原理，方法，制约因素以及其发展前景。
关键字：难浸金矿微生物预处理细菌氧化正文金以自然金属状态存在，呈灿烂的黄颜色和具良好的物理性质可长期保存、经久不变且易采易选易加工成漂亮的首饰，深受人们喜爱。
但富金矿日益减少，更多是难浸金矿，因此处理此类金矿的工艺运用而生。
1.难浸金矿分类及其难浸的原因：难浸金矿就是不适合用传统氰化法直接处理的矿石，其中的金或为物理包裹或为化学结合，使之不能被有效地提取。
主要分三类：第一类难浸是因为金被非硫化脉石组分所包裹难以裸露，如硅石或碳酸盐包裹金；第二类是金包裹在硫化矿物与其形成难分离的固溶体，主要是在黄铁矿和砷黄铁矿中，是金的硫化矿包裹物，属于最大的一类难浸金矿；第三类是炭质金矿石，因为含碳矿物或含亚硫酸盐的矿物能与金发生吸附而共存2.难浸金矿微生物预处理原理：难浸金矿微生物预处理主要是细菌氧化，细菌氧化浸出机理主要分三种，直接作用机理、间接作用机理和直接与间接同时存在的复合作用机理。
其一，是利用细菌自身的氧化或还原性使矿物中某些组分得到氧化或还原，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，此即细菌浸出的直接作用。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌能吸附在矿物表面，分泌出酶，在这种作用下，与空气中的O2共同作用将硫化矿直接氧化分解。
CuFeS2+ 4O2→ CuSO4+ FeSO4。
这样使得被包裹的金矿裸露出来从而可以进行下一步操作。
其二，利用细菌自身的氧化或还原产物通过与矿物中脉石组分反应，进而以可溶或沉淀形式与原物质分离，这叫做间接作用机理。
例如，利用氧化亚铁硫杆菌将Fe+2氧化成Fe+3，通过Fe+3的强氧化性氧化硫化物，产生单质硫，同时Fe+3被还原为Fe+2，然后细菌再将Fe+2氧化成Fe+3，如此循环完成氧化过程，因此，细菌在此过程中只起一个“催化剂”的作用。
基于循环流态化焙烧技术的复杂难处理金矿矿石预浸工艺研究
基于循环流态化焙烧技术的复杂难处理金矿矿石预浸工艺研究摘要：复杂难处理金矿矿石是目前金矿开采中遇到的一种难题。
本文基于循环流态化焙烧技术，对复杂难处理金矿矿石的预浸工艺进行了研究。
通过实验得出了循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果显著，能够提高金矿石的浸出率和金提取率。
同时，本文还对循环流态化焙烧工艺的优化方向进行了探讨，为进一步提高复杂难处理金矿矿石的处理效果提供了一定的参考。
1. 引言复杂难处理金矿矿石是指金矿中含有多种难以分离和提取的金属元素或矿物的矿石。
由于其矿石成分复杂，传统的浸出工艺往往效果不佳。
因此，如何提高复杂难处理金矿矿石的预处理效果，成为了金矿开采中的一个重要问题。
2. 循环流态化焙烧工艺概述循环流态化焙烧技术是一种将矿石在高温氧化状态下进行预处理的技术。
它通过将矿石与氧化剂在高温下进行接触，使矿石中的金属元素在氧化剂的作用下发生转化，从而提高后续的浸出效果。
3. 循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果通过实验研究，我们发现循环流态化焙烧工艺对复杂难处理金矿矿石的预处理效果显著。
首先，循环流态化焙烧工艺能够有效提高金矿石的浸出率。
实验证明，经过循环流态化焙烧工艺处理后，金矿石中的金属元素得到了更好的释放，从而提高了后续浸出工艺的效果。
其次，循环流态化焙烧工艺还能够提高金矿石的金提取率。
通过调整焙烧条件和选择合适的氧化剂，循环流态化焙烧工艺能够将金矿石中的金属元素转化为可溶性形态，从而提高了金的提取率。
4. 循环流态化焙烧工艺的优化方向虽然循环流态化焙烧工艺已经取得了显著的效果，但仍然存在一些问题和挑战。
因此，进一步优化该工艺是必要的。
首先，需要研究焙烧温度对工艺效果的影响。
通过调整焙烧温度，可以改变金矿石中的金属元素的转化程度，从而影响后续的浸出效果。
其次，需要研究氧化剂种类和用量的影响。
选择合适的氧化剂种类和用量，可以改变金矿石中金属元素的转化途径，从而提高金的提取效果。
含砷难处理金矿研究进展
含砷难处理金矿研究进展摘要:近年来，含砷难处理金矿资源的开发利用已经引起世界各国的广泛关注和重视。
其对于提高金的回收率，减少成本,达到环保要求和设计最佳流程等具有重要意义。
概括介绍了焙烧氧化、微生物氧化、加压氧化等方面的发展。
关键词:含砷难处理金矿焙烧微生物氧化加压氧化Research Progress of Arse ni c-beari ng Refractory Gold OreAbstractsn recent years,refractory gold ore containing arsenic resource exploitation has caused world attention.The improvement of gold recovery rate,reduce costs,meet environmental protection requireme nts and desig n the best processeshas importa nt sig ni fica nee. Briefly introduces the roasting oxidation,microbialoxidation,pressure oxidati on,non-cya ni dati on and other aspects of developme nt.Key Words:Arse ni c-beari ng refractory gold ore;Roasting;Microbial oxidati on [Pressure oxidatio n随着金矿资源的不断开采，易处理金矿资源日益枯竭，含砷难处理金矿资源将成为黄金生产的主要资源，含砷难处理金矿中金与毒砂嵌布粒度细或成包裹状[1],采用机械法很难达到单体解离，毒砂又会产生化学干扰[2],直接进行氰化浸金，金的浸出效果不理想，故脱砷预处理研究为当下研究的重点。
难浸金矿预处理技术及其应用
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难浸金矿预处理技术及其应用
周 丽! 文书明 李华伟来自摘要本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、 生物氧化预处理、 富氧或加助浸剂预处理、 碱浸预处理、 微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源， 因此难浸 金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。
〔 〕 ! 1 孙敬峰、 张文华等 对内蒙古某地难浸半氧化
理及其在氰化提金中的应用。
〔 〕 ! # 江国红和杜兴胜等 论述在矿石氰化浸出时
金 矿 进 行 氰 化 浸 出 时， 加入助浸剂过氧化钙 （* ） ， 使金的浸出率提高! 缩短浸出周期， 同 ) ’ .， & 时， 氰化钠的用量降低& 0 .! " 0 .。
& 金矿难浸的原因
金矿难浸的原因主要有物理、 化学、 电化学三个 方面。难浸金矿的类型主要有： 含砷的硫化物包裹 型金矿、 碳质难浸金矿、 铜’金型矿石。第一类金矿 石中含有对氰化浸出有干扰的有害元素， 如砷、 锑、 硫和碳等。即所谓的高砷、 高硫及含锑、 含碳的多金 属硫化矿石， 它们是最难处理的几类金矿石之一； 碳 质金矿中含有天然的碳质物料、 球状的黄铁矿和其 它黏土物料以及有机碳等组分时， 它们都能抢先从 矿浆中吸附金氰络合物， 从而难浸； 而铜’金型矿石 在氰化浸出时， 氰化物形成铜氰络合物， 导致大量消 耗氰化物， 恶化浸金效果； 金与锑、 铋、 碲等导电矿物 形成某些化合物， 使金的阴极溶解被钝化。这几类 矿石在氰化浸出前一般要进行预处理。难浸金精矿 进行 预 处 理 的 主 要 目 的 之 一 是 使 金 与 包 裹 体 解
难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究
难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究难浸金精矿是指金矿石中金含量很低、难以直接提取的金矿。
为了降低金矿的硫化度，使金矿中的金得到更好的提取，研究人员采用生物氧化预处理的方法对难浸金精矿进行处理。
本文将就难浸金精矿生物氧化预处理条件的优化研究进行探讨。
首先，为了确定合适的生物氧化预处理条件，我们需要对难浸金精矿的性质进行详细分析。
通过对金矿中金矿物的浸出行为和矿石中的金封闭情况进行研究，可以确定金矿的硫化度、金的封闭程度以及金矿中可能存在的难溶化合碱金矿物等。
这些信息将有助于确定生物氧化预处理的具体参数。
其次，我们需要选择合适的生物氧化细菌。
目前常用的细菌包括硫氧化细菌和铁氧化细菌。
硫氧化细菌主要作用是将金矿中的硫化物氧化为硫酸盐，释放出金来，而铁氧化细菌则主要作用是氧化金矿中的铁离子，从而降低金的封闭程度。
根据金矿的性质和预处理目标，选择合适的细菌种类非常重要。
接下来，我们需要优化预处理的条件。
首先是pH值的控制。
一般来说，生物氧化的最适pH范围是2.0-3.0，过高或过低的pH值都会影响细菌的生长和活性，从而影响生物氧化的效果。
此外，温度也是一个重要的优化参数。
细菌的生长和活性通常与温度密切相关，合适的温度可以提高细菌的活性，从而提高生物氧化的效果。
此外，氧气供应也是一个重要的优化参数。
生物氧化是一个氧化反应，氧气是不可或缺的。
因此，为了保证细菌能够充分利用氧气进行生物氧化反应，需要确保氧气供应充足，并通过搅拌等方式提高氧的传质效果。
最后，我们还需要考虑一些其他的参数，比如矿渣浓度、细菌种植浓度等。
矿渣浓度过高可能导致细菌难以充分接触到矿石表面，从而影响生物氧化的效果。
而细菌种植浓度过高可能导致细菌间的竞争与抑制，也会降低生物氧化的效果。
因此，需要在实验中不断优化这些参数，以获得最佳的预处理效果。
总之，难浸金精矿生物氧化预处理是提高金矿提取率的一种有效方法。
通过分析金矿的性质，选择适当的生物氧化细菌，并优化预处理条件，可以实现对难浸金精矿的有效处理，提高金的浸出率。
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的释放机制研究
生物氧化预处理对难浸金精矿中金的释放机制研究难浸金精矿是指含有微细、多金属硫化物和阴离子离子（如As、Sb、Bi等）等复杂矿石中的金矿石。
由于其矿石结构的复杂性和金粒与硫化矿物的紧密结合，使得金的提取难度较高。
在金矿勘探和开采领域，提高金提取率和效益是一个持续研究的重要课题。
近年来，生物氧化预处理技术应用于难浸金精矿中的金提取已经成为一个备受关注的研究领域。
生物氧化预处理通过运用细菌进行氧化反应，从而改变难浸金矿石的物化特性，提高金的释放效率。
本文将探讨生物氧化预处理对难浸金精矿中金的释放机制的研究进展。
首先，生物氧化预处理通过细菌的氧化作用使得金矿石中的硫化物得到氧化转化为相应的氧化物或硫酸盐。
这种氧化转化的过程释放出酸性物质，导致金矿石中金的溶解度增加。
细菌通常利用氧进行氧化反应，将硫化物氧化成硫酸盐，如Fe2(SO4)3、FeSO4、CuSO4等。
这些酸性物质可以进一步与金矿石中的金结合形成溶解性的金酸盐，增加金的溶解度。
其次，生物氧化预处理还可通过细菌的生物吸附作用来实现金的释放。
一些细菌具有高度的金吸附能力，能够通过细菌表面的特殊结构吸附金微粒。
这些金微粒可以通过细菌的生长和繁殖进一步富集，从而达到金的释放效果。
而且，这种吸附和富集的过程在较宽的pH范围内都是有效的，使得生物氧化预处理在不同条件下都具有较好的适应性。
此外，生物氧化预处理还涉及到细菌所产生的一些特殊氧化酶的参与。
这些氧化酶可以催化金的氧化反应，将金从硫化矿物中释放出来。
例如，硫氧化细菌产生的硫氧化酶可以将硫酸盐氧化为硫酸，从而释放金。
其他的一些酶还可以参与到氧化反应中来，如氧化酶和过氧化物酶等。
最后，生物氧化预处理还涉及到金矿石中细菌的生长和繁殖等过程。
细菌的生长和繁殖会形成生物膜在矿石的表面，从而改变金矿石的物理及化学性质。
这种生物膜的形成可以增强细菌与金矿石的接触，提高金的释放效率。
且这种生物膜的形成过程是动态的，可通过调节培养条件等方式进行控制。
难处理金矿的浸出技术研究现状
难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。
目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。
但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。
难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。
1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。
研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。
具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。
1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。
该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。
缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。
生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。
两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。
第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。
采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。
难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势
难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势李俊萌*(福建紫金矿业股份有限公司矿冶研究院,福建上杭364200)摘要:本文对难处理金矿石进行了定义、分类,简要分析了难处理金矿石难浸的原因,指出该类金矿石浸前须进行预氧化,才能取得理想效果;详细综述了氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等难处理金矿石预处理方法在国内外的研究与应用现状,并评述了各方法的优缺点;对难处理金矿石预处理方法的未来发展趋势作了展望。
关键词:难处理金矿石;预处理方法;研究现状;发展趋势中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:0258-7076(2003)04-0478-04随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
据统计,目前世界黄金总产量的1 3左右[1,10,11,37,39,40]是产自难处理金矿,这一比例今后必将进一步增高。
在我国已探明的黄金储量中,有30%[15]为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿石是指那些富含砷、碳等杂质成份,在常规浸出条件下,金回收率不高的金矿石。
一般以氰化搅拌浸出率80%作为界限,低于此值者即为难处理金矿石,典型的难处理矿石直接浸出率仅为10%~ 30%[1,4]。
目前难处理金矿石基本上分为三类[2,28]: (1)被含非硫化脉石组分(硅石或碳酸盐)包裹的金矿石。
(2)金被包裹在硫化矿物(黄铁矿和砷黄铁矿)中。
(3)被称为碳质金矿石。
难处理金矿石难浸的主要原因:(1)包裹 物理的机械包裹、化学的晶体固熔体和化学覆盖膜,从而造成氰化物不能与金矿物接触;(2)耗氰耗氧物质的存在砷、铜、锑、铁、锰、镍、钴等金属硫化物和氧化物在溶液中有较高的溶解度,并且大量消耗溶液中的氰化物和溶解氧;(3)劫金物的存在 如碳质物、粘土等劫金物在浸取金时可吸附金的络合物,金被 劫持;(4)导电矿物的存在 金与碲、铋、锑等导电矿物形成的某些化合物,使金的阴极溶解被钝化。
难浸金精矿生物氧化预处理技术在实际生产中的应用案例分析
难浸金精矿生物氧化预处理技术在实际生产中的应用案例分析难浸金精矿是指黄金以硫化物或氧化物的形式存在，难以溶解的金矿石。
传统的黄金提取方法对于难浸金精矿效果不佳，且生产成本较高。
因此，研发一种能够提高黄金提取率并降低成本的预处理技术对于黄金矿山行业具有重要意义。
在这篇文章中，将对难浸金精矿生物氧化预处理技术在实际生产中的应用案例进行分析。
一、案例背景该案例是一家位于南非的金矿企业进行的研究项目。
该企业矿石中的黄金以砂金形式存在，因此传统的浸出法无法有效提取黄金。
另外，该矿石中还存在硫化物和氧化物等难以溶解的金矿石成分，因此寻找一种适用于该类矿石的预处理方法成为研究的重点。
二、预处理技术选择经过调研和实验，该企业最终选择了生物氧化预处理技术作为解决方案。
生物氧化预处理技术通过利用生物体代谢的特性来加速金矿石中黄金的氧化过程，进而提高金的溶解率。
与传统的化学氧化法相比，生物氧化预处理技术具有环保、低成本、操作简便等优势，因此被广泛应用于难浸金精矿的预处理。
三、技术应用过程1. 选矿参数优化在实际应用中，首先需要对选矿参数进行优化。
包括矿石粒度、浸出剂配比、酸碱度、温度等参数。
通过对不同参数的实验测试和对比分析，确定最佳的选矿参数，以达到最佳的生物氧化效果。
2. 微生物菌种优化选择适合的菌种是成功应用生物氧化预处理技术的重要环节。
该企业经过多次实验和筛选，最终选定了一种适合该矿石的厌氧菌种。
这种菌种能够在低氧条件下进行正常代谢，并有效加速金矿石中黄金的氧化过程。
3. 反应器建设为了贮存和培养菌种，该企业建设了合适的反应器。
反应器的设计要求能够提供适宜的氧气、温度和湿度等条件，以满足菌种生长的需求。
通过监控和调节反应器内部环境，可以调整黄金矿石的氧化速率，进而实现黄金的高效溶解。
4. 操作规程制定为了保证预处理技术的正常运行，该企业制定了详细的操作规程。
操作规程包括菌种引种、矿石预处理、反应器操作、监测分析等步骤的详细说明。
难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展
难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展难浸金精矿是指金矿石中金的含量较低，难以直接进行提取和浸出的矿石。
为了提高黄金的回收率和经济效益，人们一直在寻找新的金提取技术。
生物氧化预处理技术作为一种环保高效的方法，近年来得到了广泛应用和研究。
本文将介绍难浸金精矿生物氧化预处理技术的研究进展。
首先，介绍难浸金精矿的特点。
难浸金精矿主要包括含硫化合物、含碳物质和破碎度较高的矿石。
其中，硫化物是最主要的难题之一，因为它可以通过化学反应与金形成稳定的化合物，使得金难以溶解和提取。
此外，含碳物质也会降低金的提取率，因为它们可以与金竞争氧气，防止氧化反应的进行。
生物氧化预处理技术是将含硫矿石暴露在一定条件下，利用微生物活性氧化硫化物，转化为可被提取的形式。
此过程中，主要利用厌氧硫酸盐氧化细菌和嗜热细菌。
厌氧硫酸盐氧化细菌能耐受低氧甚至无氧的环境，将硫化物转化为硫酸盐。
嗜热细菌能耐高温高酸环境，进一步将硫酸盐转化为硫酸。
通过生物氧化预处理，可以将难浸金精矿中的硫化物部分转化为可溶解的形式，提高金的回收率。
近年来，难浸金精矿生物氧化预处理技术得到了广泛应用和研究。
首先，研究人员针对不同类型的金矿石进行了适应性研究。
通过对原料的分析与实验，确定了最适宜的生物氧化预处理条件和微生物菌种。
例如，对于含有较高碳含量的矿石，可以选择嗜热菌种进行预处理，以提高反应速率和效果。
其次，研究人员还改进了生物氧化预处理的反应设备和工艺参数。
在传统的反应设备基础上，引入了生物堆曝气、生物过滤等新工艺，提高了生物氧化反应的效率和稳定性。
此外，对关键参数如温度、酸度、进料速率等进行了系统研究，优化了预处理反应的条件。
此外，研究人员还进一步探索了生物氧化预处理技术与其他金提取技术的结合。
例如，将生物氧化预处理与氰化浸出技术相结合，可以提高整个金提取过程的效率。
在生物氧化预处理后，将得到的硫酸溶液与金矿石再进行氰化浸出过程，可以提高金的提取率，并减少环境污染。
化学氧化预处理难浸金矿研究进展
１ 硝 酸 氧 化 法
有 氧条件 下 ， 酸有很 强 的氧化性 ， 硝 在适 宜 的温
预处理 ， 包括焙 烧 氧化 法 、 高压 氧化 法 、 生 物 氧化 微
法 等 。这些方 法对 一 部分 难 浸 矿 石 的处 理很 有 效 ，
度 和液 固 比下可将 砷黄铁 矿和 黄铁矿 迅速 氧化 。国
外 利用 硝酸 预处理 难浸金 矿 的技 术 主要 有 Ｎｔ ｘ法 ｉｏ ｒ
和 Ａｒｅ ｏ法 。 ｓｎ
同时也 都有各 自的局 限性 ， 比如 环境污 染大 ， 投资 昂 贵， 操作 时 间长 ， 设备 维护 费用高 以及对 操作 工技术
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２１ ４— １
Ｎｔ ｘ ｉｏ 法作 业 于 密 封 釜 中 ， 常压 供 风 和 温度 ｒ 在
８ ５～ ９ ％ 、 Ｎ ，６ ｇ Ｌ Ｃ （ Ｏ ） ０ Ｈ Ｏ １０ ／ 、 ａ Ｎ ３ ２形 式 的 Ｎ ３ Ｏ‘
难处 理金 矿指用基 本重 选或 细磨后 直接常 规氰
起 来 的一 种 难 浸 金 矿 的 预 处 理 难 技 术 ， 要 通 过 添 主
化浸 出率低 于 ８ ％ 的含金 矿 石 ， 叫难 浸金 矿 。造 ０ 也
成 金 浸 出率 低 的 主 要 原 因有 细 粒 或 显 微 粒 级 金 的 物
关键词 ： 化学氧化 ； 难浸金矿 ； 硝酸预氧化 ； 碱性预氧化 ； 电化学强化
中图 分 类 号 ：Ｆ ３ Ｔ８ １ 文 献 标识 码 ：Ａ ＤＯＩ１ ． ９９ ｊｉ ｎ １０ ７ ５． ０ １０ ． １ ：０ ３６ ／．ｓ ． ０５— ８４ ２ １ ． １０ ２ ｓ
难浸金精矿生物氧化预处理过程中硫酸铁盐溶液的再生和利用研究
难浸金精矿生物氧化预处理过程中硫酸铁盐溶液的再生和利用研究摘要：难浸金精矿生物氧化预处理是提高金矿浸出率的重要方法，然而该过程中产生的大量硫酸铁盐溶液对环境造成严重的污染，并且浪费了有限的资源。
因此，研究硫酸铁盐溶液的再生和利用，具有重要意义。
本文主要综述了目前硫酸铁盐溶液再生与利用方法的研究进展，并提出了未来的研究方向。
关键词：难浸金精矿；生物氧化预处理；硫酸铁盐溶液；再生利用引言：难浸金精矿是一种难以溶解的金矿石，通常需要采用生物氧化预处理的方法来提高金矿的浸出率。
然而，该过程中产生的硫酸铁盐溶液对环境造成了严重的污染，且目前对硫酸铁盐溶液的再生和利用研究还较为有限。
因此，研究硫酸铁盐溶液的再生和利用，有助于减少环境污染，提高资源利用效率。
1. 硫酸铁盐溶液再生的方法目前，硫酸铁盐溶液再生的方法主要有化学方法和生物方法两种。
1.1 化学方法化学方法包括还原、电解和氧化法等。
还原法是将硫酸铁盐溶液中的铁还原成铁粉，然后用硫酸溶解金矿提取金。
电解法则是利用电流将硫酸铁盐溶液中的铁析出，以实现溶液再生。
氧化法是将硫酸铁盐溶液氧化成硫酸亚铁或硫酸二铁，然后降低溶液中的铁浓度。
1.2 生物方法生物方法主要包括微生物还原法和生物还原法。
微生物还原法是利用一些特定的微生物，如硫酸铁还原菌，将硫酸铁盐溶液中的铁还原成无机硫化物或元素硫。
生物还原法则是利用植物或动物的代谢活性，将硫酸铁盐溶液中的铁还原或转化为其他形式。
2. 硫酸铁盐溶液的再利用研究硫酸铁盐溶液的再利用主要包括两个方面，即回收溶液中的铁资源和利用溶液中的金资源。
2.1 回收铁资源回收溶液中的铁资源可以通过电积铁、还原铁、浸铁粉、吸附剂等方法实现。
电积铁是利用电流将溶液中的铁电积在电极上，然后将电积的铁进行还原和脱水处理。
还原铁方法是将溶液中的铁还原为无机硫化物或元素硫，然后进行脱水处理。
浸铁粉是将金属铁浸到溶液中，使溶液中的铁与金属铁发生反应生成铁基团簇，从而达到回收铁资源的目的。
难处理金矿强化氰化提金的发展
难处理金矿强化氰化提金的发展学院：矿业工程学院班级：矿物加工09级1班姓名：学号：难处理金矿强化氰化提金的发展氰化法仍是目前普遍采用的提金方法, 但对于难处理金矿, 如何提高浸出率, 缩短浸出时间,降低氰化物消耗依然是各国研究者不断研究探索的问题。
从难处理金矿中提取金, 事先都需要进行预处理, 相应的预处理方法有焙烧法、加压氧化法、细菌预氧化法与化学药剂氧化法等。
近几年这些预处理方法都得到了发展, 有些并得到了工业应用。
焙烧预处理法尽管存在成本高、会污染环境的可能性, 但只要条件控制得好, 还是可以取得较好的技术经济指标的。
王云针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿, 采用原矿直接焙烧预氧化- 焙砂再磨- 氰化工艺进行小型试验, 在小型试验的基础上进行了500t/d 规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行, 1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了70%以上,较该矿石直接氰化金浸出率12.65%相比有了较大的提高；同时, 在无任何化学添加剂的状况下,矿石焙烧固砷率83%, 固硫率67% , 基本上实现了自洁焙烧。
罗德生采用焙烧- 氰化工艺技术处理, 使微粒浸染型难选冶金矿石得到充分利用, 当粒度为2~ 0mm, 焙烧温度为650~ 750 e ,焙烧时间为3-4小时时, 其浸出率可达85%以上。
吴海国在控制焙烧条件, 使金精矿中As、Sb、S、C有效脱除, 其中的金表露。
焙烧矿磨细至0.041mm以下86%以上，采用常规氰化浸出，金浸出率达92.13%，砷以As2O3形式回收。
袁朝新等对镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于10% , 采用常规焙烧-焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到73.2% , 而采用先行除锑, 再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案, 金氰化浸出率达到90. 4%。
邱美珍等通过对广西六梅金矿、明山金矿、金牙金矿含高砷高硫难浸金矿石进行固化焙烧- 氰化提金的试验研究, 获得了砷、硫固定率分别为99.03%、97.04%、97.04%,金浸出率92.35% 的较好指标。
难处理金矿预处理方法研究进展及工业应用
１６．４％ ～１９．０％，氧分压 ０．６～０．８ＭＰａ，停留时间
４５～６０ｍｉｎ的条件下，硫氧化率 ＞９５．０％，金浸出率
可达 ９４．０％。 李奇伟等［１９］针对云南某难处理硫化金精矿进行
了加压氧化—氰化浸金研究，考察了加压氧化各因素
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直接氧化机理认为微生物吸附在矿物表面，对矿 物直接进行氧化分解，将不可溶的硫化矿物氧化为硫 酸盐而溶于浸出液中，化学反应式为：
２ＦｅＳ２＋２Ｈ２Ｏ＋７Ｏ２２ＦｅＳＯ４＋２Ｈ２ＳＯ４ （１３） 间接氧化机理则认为微生物新陈代谢的产物
Ｆｅ３＋将矿石中的硫化矿物氧化，同时产物 Ｆｅ２＋又很 快被细菌氧化为 Ｆｅ３＋，这样就形成一个循环反应，化
学反应式为：
４ＦｅＳＯ４ ＋２Ｈ２ＳＯ４ ＋Ｏ２
２Ｆｅ２（ＳＯ４）３ ＋２Ｈ２Ｏ
（１４）
４ＦｅＡｓＳ＋９Ｏ２ ＋６Ｈ２Ｏ
４ＦｅＳＯ４ ＋４Ｈ３ＡｓＯ２
（１５）
复合作用机理认为微生物对矿石中硫化矿物的
分解作用 既 有 直 接 作 用 又 有 间 接 作 用，二 者 共 同 反
应，使包裹金暴露。生物氧化过程中起作用的微生物
生物氧化 法 是 指 在 有 氧 条 件 下 利 用 微 生 物 （细 菌）将金属硫化矿物氧化分解，破坏矿石中金的包裹 层，再用浸 金 药 剂 溶 解 回 收 金 ［２５］。 生 物 氧 化 的 作 用 机理目前 尚 不 能 完 全 确 定，目 前 认 为 主 要 有 直 接 作 用、间接作用和复合作用 ３种。
国内外加压氧化法工业应用实例如图 ２所示。 ２０世纪 ８０年代末，难处理金矿加压氧化预处理提金 工艺已广泛应用于美国、巴西和加拿大等国家，中国 首个难处理金矿加压氧化项目于 ２０１６年在贵州水银 洞金矿成 功 实 现 产 业 化，打 破 了 西 方 对 难 处 理 金 矿 “加压氧化”处理工艺的技术壁垒 。 ［２１－２４］
难浸金矿的细菌氧化预处理
一、国内外工业应用状况难浸金矿的细菌氧化预处理最先是法国人于1964年提出的。
法国人首次尝试利用细菌浸出红土矿物中的金，并取得了令人鼓舞的效果。
1977年，苏联最先发表了试验结果。
经历多年的理论研究，难浸金矿生物预氧化技术开始进入工业应用阶段，并逐渐发展出精矿槽浸和贫矿堆浸2个技术方向。
1986年，南非金科公司的Fairview金矿建立起世界上第1座细菌氧化提金厂，实现了难浸金矿细菌氧化预处理在世界上的首次商业应用；之后，巴西、澳大利亚、美国、加纳、秘鲁等生物预处理金矿的工厂纷纷投入运营。
世界上第1座大型细菌处理厂是加纳的Ashanti生物氧化系统，1995年扩建，设计规模为960t/d。
这一技术的最大特点是细粒浮选金精矿的浸出过程在充气搅拌浸出槽中进行，具有代表性的是采用中温细菌的BIOX工艺。
在BIOX工艺产业化基础上，高温菌种的采用和基础金属的同时提取等技术快速发展，生物技术从开发到产业化过程越来越短。
近年来，澳大利亚和南非又相继推出了Bactech和MINBAX工艺；1990－1995年，相继建成了San Bento, Harbour lights、Wiluna, Ashanti及Youal-i-mi等5家细菌氧化厂，取得了可观的经济效益。
随后，GeoBiotics 公司在总结前3种工艺（BIOX, Bactech和MIN－BAX）优点基础上，推出了Geobiotics 工艺，在美国Newmont建成了生物堆浸厂，大大促进了生物浸金技术的发展。
细菌冶金在美国的矿冶工程中已占有相当重要的地位，美国黄金总产量的1/3是用生物堆浸法生产的。
近十几年来，国内细菌氧化—氰化提金工艺发展很快，取得了一些突破性进展。
陕西中矿公司于1998年建成我国第1座10 t/d规模的细菌氧化法提金试验厂;2000年，我国第1座50 t/d规模的难浸金精矿生物氧化—氰化浸出提金车间在烟台黄金冶炼厂正式投产，标志着我国从难处理金矿中提取金的工艺研究已从科研阶段转向工业生产阶段；2001年，莱州黄金冶炼厂从国外引进的100 t/d规模的细菌氧化—氰化浸出工艺投入生产。
难处理金矿细菌预氧化浸出工艺研究现状及进展
第3期1999年6月矿产保护与利用CONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURCES.3June1999综合评述难处理金矿细菌预氧化浸出工艺研究现状及进展李丽洁(北京矿冶研究总院,北京,100034)摘 要 介绍了细菌预氧化浸出工艺在处理难浸金矿的国内外研究与应用现状,叙述了细菌预氧化浸出的机理、工艺控制参数及工艺流程等,强调了应用该技术开发利用我国难浸金矿资源的必要性。
关键词 难浸金矿 细菌预氧化 氧化机理 工艺参数 进展Current Status and Progress:Studies on Bacterial Pre-oxidation and Leachingof Refractory Gold OresLI Li j ie(Beijing General Institute of Mineralogy and M etallurgy,Beijing,100044)ABSTRACT Current status of studies and applications of bacterial pre-oxidation andleaching of refractory gold ores were introduced,and leaching mechanism,process para meters,technological flowsheet and etc.were concerned.The necessity of applyingthe technique to e xploitation of refrac tory gold ores resources were emphasized.KEY WORDS refractory gold ores,bacterial pre-oxidation,oxidation mechanism,process parameters,progress细菌预氧化法是氰化浸出前预处理难选金矿的方法。
循环流态化焙烧技术在复杂难处理金矿矿石预脱硫中的应用研究
循环流态化焙烧技术在复杂难处理金矿矿石预脱硫中的应用研究引言：复杂难处理金矿矿石的预脱硫是精选金矿过程中的关键步骤。
循环流态化焙烧技术作为一种新型的预处理手段，在提高金矿资源综合利用率，减少环境污染方面具有潜在的应用价值。
本文旨在探讨循环流态化焙烧技术在复杂难处理金矿矿石预脱硫中的应用研究进展。
一、复杂难处理金矿矿石预脱硫的现状复杂难处理金矿矿石由于其含金量低，矿石结构复杂，有时还伴有其他有害元素的存在，传统的浸取工艺往往效率低下且造成环境污染。
传统的化学浸取方法在复杂金矿中的应用受到了严峻的挑战。
二、循环流态化焙烧技术的基本原理循环流态化焙烧技术是一种利用焙烧反应改变矿石结构的方法。
它通过控制气体流速和温度，使矿石在循环流态化床内不断循环，从而发生氧化还原反应，达到脱硫的目的。
该技术具有反应效率高、操作简便、产物易分离等优势，因此在金矿矿石预脱硫方面具有广泛的应用前景。
三、循环流态化焙烧技术在金矿矿石预脱硫中的应用研究进展1. 循环流态化焙烧参数优化研究在金矿矿石预脱硫过程中，循环流态化床内的气体流速、温度和物料浓度是影响反应效率和产物品质的关键因素。
通过对不同参数的优化研究，可以提高预脱硫的效果和产物的质量。
2. 循环流态化焙烧与其他技术的联合应用研究循环流态化焙烧技术与其他技术的联合应用可以进一步提高预脱硫效果。
例如，与化学浸取技术相结合，可以同时去除金矿矿石中的硫和其他有害元素，提高金的回收率。
与氧化技术相结合，可以使难处理金矿矿石中的金更易于溶解，提高金的提取效率。
3. 循环流态化焙烧床内反应机理研究研究循环流态化床内的反应机理有助于进一步优化循环流态化焙烧技术的参数和工艺。
通过微观和宏观的实验和模拟研究，可以深入了解焙烧反应的速率和热力学特性，为工业应用提供理论依据。
4. 循环流态化焙烧技术的工程应用研究循环流态化焙烧技术的工程应用是将其推广应用于实际生产中的关键。
通过建设大规模的循环流态化焙烧装置，并进行工艺优化和经济分析，可以验证该技术的可行性和经济效益，以促进其在金矿矿石预脱硫中的应用。
硫脲法处理难浸金矿石
硫脲法处理难浸金矿石摘要随着近年对难浸含金矿石处理的需要，以及对环境保护的需求，无毒代氰提金工艺方法有了新发展，其中硫脲浸金工艺以其独特的优点得到广泛认可。
此方法的研究意义主要有两方面：一是由于硫脲浸金工业需要在酸性条件下进行，对含硫高砷难处理金矿石，氰化法是无效的，我们可以通过预处理可以改变被浸金矿物颗粒的表面状态，从而提高浸出率；二是硫脲作为无毒试剂可替代氰化工艺中的剧毒药剂氰化钠，来达到消除环境污染的目的。
本文主要是对难浸矿石的硫脲提金工艺进行探讨总结与发展展望。
关键词代氰试剂；硫脲提金；难浸含金矿石0引言当今随着金矿石的开采，世界黄金资源的总体来说是富矿、易处理矿日益减少和枯竭，而复杂矿、难处理矿逐渐成为黄金生产的主要资源。
在我国已经探明的黄金储量中，约1/3属于复杂矿、难处理矿，而这一比例也将随富矿、易处理矿的开采而进一步增加，所以现在金矿开发研究的当务之急是寻找一种高效、快速、无毒、方便的浸金试剂。
近几年新研究发现的浸出试剂有酸性硫脲、硫氰酸盐、硫代硫酸盐等以其低毒、高选择性的优点可以代替氰化钠来做浸金试剂，本文主要探讨硫脲浸金工艺。
1 难浸金矿石的硫脲浸金工艺1.1 难浸金矿石的预处理难浸金矿石，又称难处理金矿石，通常指经打细研磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
一方面，这类金矿石中的金或被毒砂包裹、或是与黄铁矿硫化物结合，微金本身镶嵌在一些矿物质的晶格中，难以被浸取剂所接触而溶解出来；另一方面，矿物质中的有害成分（如砷、硫等）在浸出的过程中容易产生化学钝化，这类矿石要先预处理，将嵌于难浸含金矿石毒砂晶格中的微粒状态的金裸露出来，之后进行金的浸取溶解。
矿石的预处理较为系统的研究源自“九五”国家科技攻关项目，长春黄金研究院、北京有色金属研究院等科研院所对氧化焙烧工艺、碱性热压氧化工艺和细菌氧化工艺这三大项预处理工艺进行科技攻关并且取得阶段性研究成果。
以下是几种常见的预处理方法：1.1.1焙烧氧化法焙烧氧化法是目前预处理难浸金矿石最有效的方法之一，通过高温充气将包裹金的硫化物分解为多孔的氧化物，从而暴露矿石中的金粒，焙烧法是一种成熟的预处理方法，该方法技术可靠，适应性强，但是传统的焙烧法会产生大量二氧化硫、三氧化二砷等有害气体，对环境造成污染；炉气收尘净化装置复杂，需较高操作费用。
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文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ・ ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
ＮＥＷ ＡＤＶＡＮＣＥＳ ０Ｆ ＲＥＦ ＲＡＣＴＯＲＹ ＧＯＬＤ ＯＲＥ ＰＲＥＴ ＲＥＡＴＭＥＮＴ Ｍ ＥＴＨＯＤ
是 造成 部分 金 不能 被ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 接氰 化提 取 的主要 原 因 ¨ 。 。
于硫 化 矿 （ 如黄 铁矿 和毒 砂 ） 型 的金矿 ， 其 实质 是 氧 化 包裹 金 的硫化 物 ， 使 之形 成 多孔状 氧化 物 焙砂 ， 这 样 氰化 物与 溶解 氧就 有机 会与 微 细金粒 接触 反应 使 金 由固相转 入液 相 ； 其 二 是 预 先 去 除耗 氰 耗 氧 物 质
并 分 别 讨 论 了上 述 传 统 难 浸 金 矿 预 处 理 方 法 的优 缺 点 ， 重 点 介 绍 了磁 脉 冲 技 术 原 理 及 其 在 难 浸 金 矿 预
处 理 中 的应 用 。
关 键 词 ：难 浸金矿 ； 预处理 ； 磁脉冲技术 ； 应 用
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １
第 ２ ２卷
第 ２期
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２． Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ３年 ６月
ＭＩ ＮＩ Ｎ Ｇ ＆ Ｍ ＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ １ ３
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ － ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ ５ ９ ０４ －
ｐ ｕｌ ｓ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ ｒ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ｄ ｏ ｒ ｅ ．
Ｋ ＥＹ Ｗ Ｏ ＲＤ Ｓ： ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ ｒ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ｄ ｏ ｒ ｅ；ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ；ｍ ａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ｕ ｌ ｓ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ； ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｙ Ｕ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｗ ｅ ｎ Ｇ Ａ Ｏ Ｐ ｅ ｎ ｇ Ｈ Ａ Ｎ Ｙ ｕ ｅ — ｘ ｉ ｎ Ｓ Ｕ Ｎ ｙ ０ － ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ＲＥ Ｎ Ｄｕ ｏ — ｚ ｈ ｅ ｎ
（ Ｆ ａ ｃ ｕ ｌ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ ８ １ ９， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
所谓 难浸 金 矿 ， 一 般 是 指不 经 过 预 处 理 即使 在 细磨 的条 件下 金仍 然不 能有 效地 氰 化浸 出 的一类 矿 石 。这类 矿 石 中 的金 多 以 微 细 粒 包 裹 于 伴 生 矿 物
（ 主要 为黄 铁矿 和 砷黄铁 矿 ） 及 脉 石 矿物 （ 主要 为 石
化 浸 出前 的预处 理过 程是 很有 必要 的。
难 浸金 矿 预处理 的 主要 目的是 助浸 以提高金 的 浸 出率 ， 主要 通 过 以下两 种途 径实 现 ： 其 一是 使被 包
裹 的微 细粒 金裸 露 出来 或 者部 分 裸 露 ， 对 于金 包 裹
英 或碳 酸盐 ） 中， 故 不 能 与 氰化 液 和 溶 解 氧 接触 ， 这
难 浸 金 矿 预 处 理 方 法 的新 进 展
余 建 文 高 鹏 韩 跃 新 孙 永升 任 多振
（ 东 北大 学 资源 与土 木工 程 学院 ， 沈阳 １ １ ０ ８ １ ９ ）
摘 要 ：简要概述了传统的难浸金矿焙烧 、 湿法化学 、 加压氧化及 细菌氧化 等预处理方法 的研究成果 ，