中南大学机械基础实验报告(机类)讲解

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机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节,通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解,提高实际操作能力和创新思维。

本次实验的目的主要包括以下几个方面:1、熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。

2、掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。

3、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。

4、培养观察、分析和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具1、机械零件实物,如齿轮、轴、带轮、螺栓等。

2、测量工具,包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。

3、绘图工具,如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。

4、计算机及绘图软件(如 AutoCAD)。

三、实验内容1、机械零件的测绘选取典型的机械零件,如齿轮、轴等,仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。

使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量,并记录测量数据。

根据测量数据绘制零件的草图,标注尺寸和技术要求。

使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。

2、机械机构的运动分析组装简单的机械机构,如平面连杆机构、凸轮机构等。

手动操作机构,观察其运动规律和特点。

分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。

3、机械零件的精度测量与分析选择具有一定精度要求的机械零件,如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。

使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。

对测量结果进行数据处理和误差分析,判断零件是否符合精度要求。

四、实验步骤1、机械零件测绘步骤观察零件:仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。

确定表达方案:根据零件的结构特点,选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。

测量尺寸:使用测量工具准确测量零件的主要尺寸,包括长度、直径、角度等,并记录测量数据。

绘制草图:根据测量数据和观察结果,在图纸上绘制零件的草图,标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。

绘制工作图:使用计算机绘图软件,按照国家标准和规范,绘制零件的工作图。

2、机械机构运动分析步骤组装机构:按照实验要求,将各构件正确组装成机械机构。

中南机械实习报告

中南机械实习报告

一、实习背景为了进一步加深对机械工程理论知识的理解,提高实践操作能力,我于2021年暑期参加了中南大学机械工程实习。

实习期间,我在指导老师的带领下,系统地学习了机械加工、机械装配、机械检测等方面的知识和技能,现将实习情况总结如下。

二、实习内容1. 机械加工实习期间,我主要学习了车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法。

在实习过程中,我熟练掌握了各种机床的操作,如CNC车床、数控铣床、普通铣床等。

同时,我还学习了刀具的选择、切削参数的确定、加工工艺的制定等知识。

2. 机械装配机械装配是机械制造过程中的重要环节。

在实习中,我参与了齿轮箱、电机、减速器等机械装置的装配。

通过实际操作,我掌握了装配工艺、装配精度、润滑等方面的知识。

3. 机械检测机械检测是保证机械产品性能和可靠性的关键环节。

在实习中,我学习了使用各种检测仪器,如千分尺、百分表、投影仪等,对机械零件的尺寸、形状、位置等进行了检测。

4. 机械设计实习期间,我还学习了机械设计的基本原理和方法。

通过实际案例,我了解了机械设计的流程,掌握了机械结构、传动系统、控制系统等方面的知识。

三、实习收获1. 提高了实践操作能力通过实习,我熟练掌握了机械加工、装配、检测等基本技能,为今后从事机械设计、制造等工作打下了坚实的基础。

2. 深化了对机械工程理论知识的理解实习过程中,我将理论知识与实际操作相结合,对机械工程领域的知识有了更深入的认识。

3. 培养了团队协作能力实习期间,我与同学们共同完成了各项任务,学会了与他人沟通、协作,提高了团队协作能力。

4. 增强了创新意识在实习过程中,我不断尝试改进加工方法、优化设计方案,培养了创新意识。

四、实习总结本次实习让我受益匪浅,不仅提高了我的实践操作能力,还加深了对机械工程理论知识的理解。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,将所学知识运用到实际中,为我国机械工程领域的发展贡献自己的力量。

以下是实习期间的具体心得体会:1. 理论联系实际的重要性实习使我深刻体会到,理论知识与实际操作相结合的重要性。

机械原理实验报告(机械类)

机械原理实验报告(机械类)

机械原理实验报告(机械类)实验名称:对称张力系统实验目的:1.了解受力分析的原理。

2.掌握利用平衡法进行受力分析的方法。

3.熟悉张力系统平衡、重心定位的基本原理。

实验原理:张力系统是指由连续的杆件、金属丝等构成的空间结构。

由于每个杆件所受的张力都是相等的,因此又称对称张力系统。

在力的作用下,桥梁、吊桥等结构就构成了张力系统。

在给定的运动条件下,通过受力分析计算每个零件的拉力和重心位置,能够为设计和制作张力系统提供重要参考。

利用平衡法进行受力分析的基本思想是,把受力系统看作一组平衡的受力。

按照平衡条件,可以列出各个受力的方程式,从而获得未知的受力大小和方向,达到定量分析受力的目的。

实验步骤:1.将实验仪器安装好,并调整扭簧,使圆盘处于平衡状态。

2.记录各部件的长度,如张力杆、静压杆、支腿等,以及各杆件的夹角。

3.通过旋转支腿和调整支脚长度,使得整个系统完全平衡。

4.使用角度测量器,记录各个杆件的角度,并进行计算和分析。

实验结果:以对称张力系统为例,在实验中记录下如下数据:支脚长度:16.5mm张力杆长度:10mm夹角1:60°夹角2:45°经过计算和分析,得出各个杆件的拉力分别为:张力杆1:2N结论:利用平衡法进行受力分析,可以有效地计算各个杆件的拉力分布,并在实际工程设计、制作中提供重要参考。

在实验中,通过调整支脚长度和杆件夹角,可以使对称张力系统达到完全平衡的状态,从而获得准确的数据信息。

该方法能够广泛应用于桥梁、吊桥等结构的设计、制作和维修等领域,具有重要的研究和实践意义。

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告实验目的,通过本次实验,掌握机械设计的基本原理和方法,提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。

实验仪器与设备,本次实验所需的仪器设备有,数控车床、铣床、钻床、磨床等,以及相应的刀具、夹具、量具等。

实验内容及步骤:1. 利用数控车床加工零件。

1.1 首先,将工件夹紧在数控车床上,并进行合理的定位和夹紧。

1.2 然后,根据零件的加工要求,选择合适的刀具,并进行切削加工。

1.3 最后,进行精加工和表面处理,确保零件的精度和表面质量。

2. 利用铣床进行零件加工。

2.1 首先,进行铣削前的准备工作,包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。

2.2 然后,根据零件的加工要求,进行铣削加工,包括平面铣削、立铣、侧铣等。

2.3 最后,进行精加工和表面处理,确保零件的精度和表面质量。

3. 利用钻床进行孔加工。

3.1 首先,进行孔加工前的准备工作,包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。

3.2 然后,根据零件的加工要求,进行孔加工,包括定位孔、盲孔、通孔等。

3.3 最后,进行孔的精加工和表面处理,确保孔的精度和表面质量。

4. 利用磨床进行零件加工。

4.1 首先,进行磨削前的准备工作,包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。

4.2 然后,根据零件的加工要求,进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。

4.3 最后,进行精加工和表面处理,确保零件的精度和表面质量。

实验结果分析,通过本次实验,我们深入了解了机械设计的基本原理和方法,掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能,提高了对机械加工工艺的理解和掌握。

同时,也加深了对零件加工精度和表面质量的要求,为今后的实际工作打下了良好的基础。

实验总结,通过本次实验,我们不仅学习了机械设计的基础知识,还掌握了机械加工的基本操作技能。

在今后的学习和工作中,我们将继续努力,不断提高自己的机械设计和加工水平,为实际工作做好充分的准备。

通过本次实验,我们对机械设计基础有了更深入的了解,也提高了我们的实践操作能力,为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

中南大学机械基础实验报告(机类)讲解

中南大学机械基础实验报告(机类)讲解

机械基础实验报告机械类)中南大学机械基础实验教学中心2011 年8 月目录训练一机构运动简图测绘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1实验二动平衡实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3实验三速度波动调节实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4实验四机构创意组合实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5实验五平面机构创新设计及运动测试分析实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6实验六螺栓联接静动态实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7实验七螺旋传动效率实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8实验八带传动实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9实验九液体动压轴承实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10实验十机械传动性能综合测试实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12实验十一滚动轴承综合性能测试分析实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13实验十二机械传动设计及多轴搭接实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14实验十三减速器拆装实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15训练一机构运动简图测绘专业班级第组姓名成绩.实验目的:二、设备名称:三.机构运动简图的测绘与自由度的计算四.思考题:1.一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容?绘制机构运动简图的基本步骤是什么?2.机构自由度与原动件的数目各为多少?当机构自由度=原动件的数目,机构的运动是否确定?五.收获与建议实验二动平衡实验专业班级第组姓名成绩、实验目的:、设备名称:、实验数据实验转速:四.思考题:转子动平衡为什么要在左右两个平面上进行平衡?实验三速度波动调节实验专业班级第组姓名成绩、实验目的:、设备名称:、实验数据1、当转速不变时,采用不同的飞轮,数据记录:结论:当转速不变时,飞轮转动惯量越大,则机构的速度波动越、当飞轮不变时,转速变化,数据记录:结论:当飞轮不变时,转速越大,则机构的速度波动越实验四机构创意组合实验专业班级第组姓名成绩、机构运动简图(要求符号规范标注参数)、机构的设计方案图(复印件)三、机构有____________ 个活动构件。

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节,旨在通过实验操作,加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握,提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。

本次实验的具体目的包括:1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。

2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。

3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。

4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。

机械传动实验台。

2、测量工具游标卡尺。

千分尺。

钢板尺。

内、外卡钳。

3、绘图工具绘图板。

丁字尺。

绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。

三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器,观察其内部结构,了解各零部件的名称、作用和装配关系。

使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量,记录测量数据。

根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。

2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。

改变输入转速和负载,测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。

分析实验数据,研究传动性能与参数之间的关系。

四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘(1)分组并熟悉实验设备和工具,了解减速器的结构和工作原理。

(2)按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件,注意做好标记,以便装配时能正确安装。

(3)仔细观察各零部件的结构和形状,分析其工作原理和加工工艺。

(4)使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量,如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等,并记录测量数据。

(5)根据测量数据和观察结果,按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图,标注尺寸、公差、技术要求等。

2、机械传动性能测试(1)选择一种机械传动装置,如带传动、链传动或齿轮传动,安装在实验台上。

(2)调整传动装置的张紧力或中心距,使其处于正常工作状态。

(3)启动实验台,逐渐增加输入转速和负载,记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。

机械基础机构实验报告

机械基础机构实验报告

机械基础机构实验报告机械基础机构实验报告一、实验目的:1.了解机械基础机构的基本概念和分类;2.通过实验验证机械基础机构的运动特点;3.掌握机械基础机构的工作原理和计算方法。

二、实验设备及材料:1.实验台;2.手摇转动轴;3.刻度尺;4.电子数显脉冲发生器。

三、实验原理:机械基础机构是机械传动的基础,是各种机械装置的基本组成部分。

根据结构特点和运动形式的不同,机械基础机构可以分为平面机构和空间机构两类。

平面机构是指所有的构件处于一个平面内,并在平面内相对运动的机构。

其中,刚性机构由刚性杆件组成,通常用手动操作来完成运动;弹性机构由柔性杆件和弹簧等组成,运动由外部力引起;柔性机构由柔性杆件组成,运动由外部力驱动。

空间机构是指构件分布在空间立体内,并在空间内相对运动的机构。

根据运动副出现的形式,空间机构可以分为平行机构、转动机构、传感机构等。

四、实验步骤:1.将手摇转动轴放置在实验台上,固定好;2.将刻度尺固定到转动轴上,使其能够随着转动轴的旋转而变化;3.将电子数显脉冲发生器与刻度尺相连,将电子数显脉冲发生器设置为一定的频率;4.开始手动转动转动轴,观察刻度尺的读数变化;5.记录下刻度尺的读数,并计算转动轴的转速。

五、实验结果与分析:通过实验观察,我们发现刻度尺的读数随着转动轴的转动而不断变化,并且变化趋势相对平稳。

在实验过程中,我们可以通过改变电子数显脉冲发生器的频率来改变转动轴的转速。

通过记录下刻度尺的读数,并结合计算方法,我们可以计算出转动轴的转速。

六、实验结论:通过本次实验,我们了解了机械基础机构的基本概念和分类,并通过实验验证了机械基础机构的运动特点。

同时,我们也掌握了机械基础机构的工作原理和计算方法。

通过实验观察和数据分析,我们发现机械基础机构的运动规律是符合理论计算的,在实际应用中具有一定的可靠性。

同时,机械基础机构的运动特点是可以通过实验来观察和验证的,并且可以通过数学计算方法来分析和计算。

机械类课程实训报告范文

机械类课程实训报告范文

一、实训背景随着我国经济的快速发展,机械行业在国民经济中的地位日益重要。

为了适应社会对机械专业人才的需求,提高学生的实践能力,我校机械工程系组织了为期两周的机械类课程实训。

本次实训旨在使学生掌握机械设计、制造、装配等方面的基本技能,培养学生的创新精神和团队协作能力。

二、实训内容1. 机械设计实训本次实训主要涉及机械设计原理、机械制图、CAD/CAM等方面的内容。

通过学习,使学生掌握以下技能:(1)机械设计的基本原则和方法;(2)机械制图的基本知识和绘图技能;(3)CAD/CAM软件的应用。

2. 机械制造实训机械制造实训包括金属切削加工、钳工、装配等方面的内容。

通过实训,使学生掌握以下技能:(1)金属切削加工的基本原理和操作方法;(2)钳工的基本技能和操作要领;(3)机械装配的基本方法和注意事项。

3. 机械检测与维修实训机械检测与维修实训主要涉及机械性能检测、故障诊断与维修等方面的内容。

通过实训,使学生掌握以下技能:(1)机械性能检测的方法和设备;(2)故障诊断的基本原则和技巧;(3)机械维修的基本方法和注意事项。

三、实训过程1. 机械设计实训(1)理论学习:通过课堂讲解、自主学习等方式,使学生掌握机械设计的基本原理和方法。

(2)实践操作:指导教师带领学生进行机械制图、CAD/CAM软件操作等实践操作。

2. 机械制造实训(1)理论学习:学习金属切削加工、钳工、装配等方面的理论知识。

(2)实践操作:在指导教师的指导下,进行金属切削加工、钳工、装配等实践操作。

3. 机械检测与维修实训(1)理论学习:学习机械性能检测、故障诊断与维修等方面的理论知识。

(2)实践操作:在指导教师的指导下,进行机械性能检测、故障诊断与维修等实践操作。

四、实训成果1. 学生掌握了机械设计、制造、装配等方面的基本技能,为今后从事相关工作奠定了基础。

2. 学生提高了动手能力、创新精神和团队协作能力。

3. 学生对机械行业有了更深入的了解,增强了就业竞争力。

中南大学机械制造工艺处理学实验报告

中南大学机械制造工艺处理学实验报告

机械制造工艺学实验报告班级机械1301 姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 加工误差的统计分析名: 黄佳清级: 机械1301 学号: 0801130117实验日期:2015 年10 月18 日指导教师: 成绩:1.实验目的(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

(2)掌握样本数据的采集与处理方法,要求:能正确地采集样本数据,并能通过对样本数据的处理,正确绘制出加工误差的实验分布曲线和升冈图。

(3)能对实验分布曲线和「刊图进行正确地分析,对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。

(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。

2.实验内容与实验步骤按加工顺序测量工件的加工尺寸,记录测量结果。

绘制直方图和分布曲线1 )找出这批工件加工尺寸数据的最大值X max 和最小值X minR = X max 一一一 X min2 )确定分组数K (K 一般根据样本容量来选择,建议可选在 3)按下式计算组距确定组界(测量单位:微米)。

做频数分布表。

计算X 和 。

画直方图以样本数据值为横坐标,标出各组组界;以各组频率密度为纵坐标,8)画分布曲线若工艺过程稳定,则误差分布曲线接近正态分布曲线; 若工艺过程不稳定, 则应根据实际情况确定其分布曲线。

画出分布曲线,注意使分布曲线与直方图协调一致。

9 )画公差带 在横轴下方画出公差带,以便与分布曲线相比较。

,按下式计算出极差 R 。

8~11之间)。

画出直方图。

1)确定样组容量,对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。

按样组容量和加工时间顺序,将样本划分成若干个样组。

2)计算各样组的平均值和极差对于第i个样组,其平均值和极差计算公式为:-1 mX i —X ijm j 1式中i个样组的平均值;i个样组的标准差;i个样组第j个零件的测量值;T——第i个样组数据的最大值;――第i个样组数据的最小值3 )计算F-RI图控制限(计算公式见实验原理)4)绘制刊图以样组序号为横坐标,分别以各样组的平均值亍和极差R为纵坐标,画出尸-闸图,并在图上标出中心线和上、下控制限。

机械基础工程基础实验报告总结

机械基础工程基础实验报告总结

机械基础工程基础实验报告总结这次的机械基础工程实验,说实话,一开始我真有点儿犯怵。

毕竟,这些零件一看就不是简单的玩具,不是拿个螺丝刀就能搞定的事。

实验的内容其实也挺多,什么力学实验、材料实验、热学实验,感觉像是进了个“大杂烩”。

不过,搞着搞着,我突然觉得,哎,其实还挺有意思的。

你看,所有的实验原理虽然抽象,但是到了动手的时候,很多东西都变得具体和直观了。

你要知道,光是看书上的公式,永远没办法理解它们是怎么跟实际操作挂钩的,直到你自己亲自来一遍,才会有点儿“豁然开朗”的感觉。

我记得在做力学实验时,刚开始我根本没意识到,原来每个动作的背后都藏着这么多力的分布。

一个简单的杠杆,可能你觉得就是个用来撬东西的工具,其实它背后有多少学问。

比如,杠杆原理,最开始我可能是知道个皮毛,知道它能让你事半功倍,省力多了,但真当把力加到杠杆上时,我才发现,这个世界竟然这么神奇。

实验室里摆的各种装置,一看就很高大上,但操作起来其实并不难。

通过手动调节这些设备,真的能切身感受到,原来简单的力学原理,就在这些微小的变化里体现出来。

接着就是材料实验。

说实话,开始我对这些材料的特性没什么了解。

钢、铝、塑料,每一种材料看上去差不多,但你用手一捏、用力一压,就能知道它们的差异。

比如,钢铁和铝的差别,我一开始根本没注意到,但通过拉伸实验,才真正体会到其中的奥妙。

钢铁就是硬,铝就柔软,塑料更是各有千秋。

不同材料的拉伸、压缩试验让我意识到,设计师在选择材料时,考虑的因素多得很,不只是外观或者价格,更多的是力学性能和使用环境。

很多时候,一块小小的材料,它的力学性能,甚至可能决定了整个机械的命运。

你说,这可不是儿戏。

而说到热学实验嘛,我差点笑出了声。

热胀冷缩这事儿,每个人都知道,可是当你亲自把不同材料加热或冷却之后,才发现这“常识”真的挺有意思的。

比如,铁棒放在火里,缩小了一点,放到冷水里又变长了,根本没法预测它会有多大的变化。

还有实验中的热传导,每个材料导热的速度、效果都不一样,弄不好直接就热得“跟个烤红薯”一样。

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告实验名称:简单杠杆平衡示意图设计实验目的:通过对杠杆平衡示意图的设计,加深对机械设计基础的理解,掌握基本的机械设计方法和技巧。

实验原理:杠杆平衡示意图是机械设计中常用的一种示意图,用于表示各个部件之间的平衡关系。

在设计杠杆平衡示意图时,需要考虑力的平衡条件和力矩平衡条件,以保证整个系统的平衡。

实验设备:铅笔、纸张、标尺、直尺、量角器等。

实验步骤:1.确定设计杠杆平衡示意图的比例尺,根据实际情况选择合适的比例尺。

2.根据示意图的要求,画出基准线,表示地平面,标明坐标轴。

3.根据给定的参数,确定示意图的各个主要部件的位置和尺寸,画出示意图的外形线条。

4.根据力的平衡条件,用箭头表示作用在杠杆上的力,并标明力的大小和方向。

5.根据力矩平衡条件,确定力的作用点和杠杆的支点坐标,计算出所需的距离。

6.检查示意图的几何关系是否符合力的平衡和力矩平衡条件,进行调整和修正。

7.最后,用标准图形符号标注示意图,并添加必要的文字说明。

实验结果:设计出一张符合要求的杠杆平衡示意图,示意图中各个部件的尺寸、位置和力的作用符合力的平衡和力矩平衡条件。

示意图清晰明了,图形符号规范,文字说明准确明确。

实验总结:通过本次实验,我进一步了解了机械设计中的基本原理和方法,掌握了杠杆平衡示意图的设计技巧。

在实验过程中,我学会了如何确定示意图的比例尺、画出基准线、确定各个主要部件的位置和尺寸,以及如何根据力的平衡条件和力矩平衡条件进行设计和调整。

同时,我也发现了一些问题,如示意图的设计需要考虑到实际应用场景的特点,力的大小和方向应该符合实际情况等。

通过不断的练习和实践,我相信我会在机械设计方面有更深入的理解和掌握。

中南大学 实验一柔性动化生产线机电一体化系统演示实验验报告1

中南大学 实验一柔性动化生产线机电一体化系统演示实验验报告1

1—上料检测站2—搬运站3—类 站 图 1 柔性自动化生产线系统组成
工件 1 工件 2 图 2 柔性自动化生产线加工零件类型
表 1 工件信息表
工件1 直径 高度
内孔直径 内孔深度 材料 颜色 Ф32mm 22mm Ф24mm 10mm 塑料 黑、白
工件2
Ф22mm 10mm
塑料 黑、白
(二) 柔性自动化生产线工作原理 物流传递过程为:上料检测站将大工件按顺序排好后提升送出;搬运站将大工件 从上料检测站搬至加工站;加工站将大工件加工后送出工位;安装搬运站将大工 件搬至安装工位放下;安装站再将对应的小工件装入大工件中;最后安装搬运站 再将安装好的工件送分类站,分类站再将工件送入相应的料仓。
(3)机电一体化系统中一般由结构组成要素、动力组成要素、运动组成要 素、感知组成要素、智能组成要素五大组成要素有机结合而成。 机械制造业的柔性生产线包括自动加工系统、物流系统、信息系统、 软件系统。其结构组成要素为各执行元件,动力组成要素为空气压缩机与 电机,运动组成要素为各气缸、回转盘、电控阀等,感知组成要素由各类 传感器构成,智能组成要素由 CPU、存储器、芯片及数据传输线等组成。 (4)机电一体化系统中机械本体的特点:自动化程度高,能自动检测,自 动执行,甚至自动诊断。 (5)设计一个柔性自动生产线时应综合考虑经济效率,自动化程,系统的 复杂程度及响应速度与 CPU 匹配等。
各 部 分 作 用
主 要 参 数 及 其 意 义
振动盘:螺旋料斗 光电开关 SB03-1k: 圆 气 缸 : SMC 气 缸 柱型漫反射开关, 检测 CDJ2B16-75-B, 距 离 5cm/30 cm /50 使用流体:空气 cm /80 cm 动作方式:双作用 位置传感器:SMC 气 最高使用压力 MPa:0.7 缸上

《机械设计基础》本科实验报告汇总解析

《机械设计基础》本科实验报告汇总解析

实验一:平面机构认知实验一、实验目的和要求目的:通过观察机械原理陈列柜,认知各种常见运动副的组成及结构特点,认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。

加深对本课程学习内容及研究对象的了解。

要求:1、认真观察陈列柜,仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题,完成实验报告。

二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。

初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。

三、主要仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜,共10柜,有近80个常用机构。

四、试验方法与步骤第1柜机构的组成1 机构的组成:蒸汽机、内燃机2 运动副模型:平面运动副、空间运动副。

第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式:①曲柄摇杆机构;②双曲柄机构;③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪;2 惯性筛;3 摄影机平台、机车车轮联动机构;4 鹤式起重机;5 牛头刨床的主体机构;6 插床模型。

第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式;移动和摆动从动件;尖顶、棍子和平底从动件等;空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构;2相交轴齿轮机构;3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分:定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用:摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型:齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。

机械基础的实训报告(3篇)

机械基础的实训报告(3篇)

第1篇一、实训目的本次机械基础实训旨在通过实际操作,加深对机械基础理论知识的理解,提高动手能力,培养分析问题和解决问题的能力。

通过实训,使学生掌握机械制图、机械零件加工、机械装配与调试等基本技能,为后续专业课程的学习和实际工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 机械制图- 熟悉机械制图的基本规范和标准。

- 学习绘制零件图、装配图和简化的工程图。

- 实践操作,绘制实际机械零件的图纸。

2. 机械零件加工- 了解常用机械加工方法,如车削、铣削、刨削等。

- 学习使用车床、铣床、刨床等常用机床进行零件加工。

- 实践操作,加工指定零件,并进行尺寸测量和误差分析。

3. 机械装配与调试- 熟悉机械装配的基本原则和步骤。

- 学习使用常用工具和设备进行机械装配。

- 实践操作,装配指定的机械设备,并进行调试和性能测试。

三、实训过程1. 机械制图实训(1)学习机械制图的基本规范和标准,包括图纸的格式、比例、字体、线条等。

(2)通过课堂讲解和案例分析,掌握零件图、装配图和简化的工程图的绘制方法。

(3)实际操作,绘制指定零件的图纸,并进行修改和完善。

2. 机械零件加工实训(1)学习常用机械加工方法的基本原理和操作步骤。

(2)在指导教师的指导下,使用车床、铣床、刨床等机床进行零件加工。

(3)实践操作,加工指定零件,并对加工过程进行记录和分析。

3. 机械装配与调试实训(1)学习机械装配的基本原则和步骤,包括零件的清洗、装配、调整和润滑等。

(2)在指导教师的指导下,使用常用工具和设备进行机械装配。

(3)实践操作,装配指定的机械设备,并进行调试和性能测试。

四、实训成果1. 成功绘制了指定零件的图纸,并符合机械制图的基本规范和标准。

2. 掌握了常用机械加工方法的基本原理和操作步骤,能够熟练使用车床、铣床、刨床等机床进行零件加工。

3. 熟悉机械装配的基本原则和步骤,能够使用常用工具和设备进行机械装配。

4. 成功装配了指定的机械设备,并进行了调试和性能测试,达到了预期效果。

机械实践报告范文(2篇)

机械实践报告范文(2篇)

第1篇一、前言随着科技的不断发展,机械行业在我国国民经济中占据了越来越重要的地位。

为了更好地了解机械行业的发展现状和趋势,提高自身的实践能力,我参加了本次机械实践课程。

通过这次实践,我对机械行业有了更深入的认识,以下是我对本次实践的报告。

二、实践内容1. 机械原理学习本次实践课程主要包括机械原理的学习,通过对机械原理的学习,使我掌握了机械的基本组成、运动规律以及机械设计的基本原则。

通过学习,我了解到机械是由若干基本构件组成的,这些构件按照一定的规律运动,从而实现各种工作。

2. 机械设计实践在机械设计实践中,我们学习了机械设计的基本流程和方法。

首先,根据实际需求确定设计任务;其次,进行方案设计,包括选型、布局、计算等;最后,进行详细设计和加工。

在实践过程中,我们小组完成了一个小型机械装置的设计,包括选型、布局、计算和加工等环节。

3. 机械加工实践在机械加工实践中,我们学习了各种加工方法,如车削、铣削、磨削等。

通过实践,我们掌握了各种加工设备的操作方法,提高了自己的动手能力。

在加工过程中,我们小组完成了所设计机械装置的加工,并对加工过程中出现的问题进行了分析和解决。

4. 机械装配实践在机械装配实践中,我们学习了机械装配的基本原则和方法。

通过实践,我们掌握了各种装配工具的使用方法,提高了自己的装配技能。

在装配过程中,我们小组完成了所设计机械装置的装配,并对装配过程中出现的问题进行了分析和解决。

三、实践心得1. 提高了自己的动手能力通过本次实践,我不仅学到了机械理论知识,更重要的是提高了自己的动手能力。

在实践过程中,我学会了如何使用各种加工设备和装配工具,提高了自己的实际操作技能。

2. 培养了团队协作精神在实践过程中,我们小组分工合作,共同完成了设计、加工和装配等工作。

通过这次实践,我深刻体会到了团队协作的重要性,培养了自己的团队协作精神。

3. 增强了对机械行业的认识通过本次实践,我对机械行业有了更深入的认识。

中南大学机械工程技术测试技术实验报告

中南大学机械工程技术测试技术实验报告

中南⼤学机械⼯程技术测试技术实验报告机械⼯程测试技术基础实验报告姓名:***班级:*****学号:********时间:2018-5-12实验⼀⾦属箔式应变⽚――全桥性能实验⼀、实验⽬的了解全桥测量电路的优点。

⼆、实验仪器应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万⽤表三、实验原理电阻丝在外⼒作⽤下发⽣机械变形时,其电阻值发⽣变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε,式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。

⾦属箔式应变⽚就是通过光刻、腐蚀等⼯艺制成的应变敏感组件,如图1-1所⽰,四个⾦属箔应变⽚分别贴在弹性体的上下两侧,弹性体受到压⼒发⽣形变,应变⽚随弹性体形变被拉伸,或被压缩。

图1-1图1-2全桥⾯板接线图通过这些应变⽚转换被测部位受⼒状态变化、电桥的作⽤完成电阻到电压的⽐例变化,如图1-2所⽰,全桥测量电路中,将受⼒性质相同的两只应变⽚接到电桥的对边,不同的接⼊邻边,当应变⽚初始值相等,变化量也相等时,其桥路输出Uo= E(1-1)E 为电桥电源电压,R 为固定电阻值,四、实验内容与步骤1.应变传感器已安装在应变传感器实验模块上,可参考图1-1。

2.差动放⼤器调零。

从主控台接⼊±15V 电源,检查⽆误后,合上主控台电源开关,将差动放⼤器的输⼊端Ui 短接并与地短接,输出端Uo2 接数显电压表(选择2V 档)。

将电位器Rw4 调到增益最⼤位置(顺时针转到底),调节电位器Rw3 使电压表显⽰为0V。

关闭主控台电源。

(Rw3、Rw4 的位置确定后不能改动)。

3.按图3-1 接线,将受⼒相反(⼀⽚受拉,⼀⽚受压)的两对应变⽚分别接⼊电桥的邻边。

4.加托盘后电桥调零。

电桥输出接到差动放⼤器的输⼊端Ui,检查接线⽆误后,合上主控台电源开关,预热五分钟,调节Rw1 使电压表显⽰为零。

最新中南大学机电传动控制实验报告1

最新中南大学机电传动控制实验报告1

中南大学机电传动控制实验报告1机电传动控制实验报告姓名:学院:班级:学号:日期:一、实验台结构与工作原理本实验台的机械系统结构如图本实验台的安装平台保证了各机械装置的安装精度,各装置采用弹性联轴器连接,便于直、交流电机的互换和传动装置装卸。

链传动单元,链条松紧可调,便于对摩擦扭矩的调试。

实验台面板总共包含七大单元,分别为:1,变频器单元2,直流单元:包含直流调速器和直流接触器3,交流单元:包含热继电器和交流接触器4,控制单元:包含按钮,时间继电器,中间继电器5,电阻单元:10Ω/50W6,PLC单元:包含PLC模块,A/D模块和中间继电器7,电源单元:为整个实验台提供380V,220V,24V电源二、主要技术参数直流电机: 功率0.75Kw 扭矩 4.72Nm减速机交流电机: 功率 0.75Kw 扭矩 2.3Nm 减速机速比 1:3摆线针轮减速机: 减速比 1:9 扭矩 0-250Nm扭矩传感器: 量程 0-20Nm负载: 14kg砝码: 1kg 4块变频器: 0.75KW,380V,输出频率:0.1~400HzPLC模块: 西门子S7-200系列CPU224, A/D模块EM235模拟量模块: 西门子EM235扭矩转速传感器: 0-20N.m,转速输出:60脉冲/圈三、操作步骤1,断开实验台各电源开关2,打开电脑,运行机电传动软件,先选择实验项目,然后根据软件中显示的原理图,在实验台上接线3,确定接线无误后,合上电源开关,就可开始进行实验4,软件中点击<测试>--<运行>即可监测电机的扭矩和转速四、,注意事项1,在电机运转过程中,严禁用手触摸实验台的机械传动部分2,在面板上连线时,勿必先断开各电源开关,3,各接触器,中间继电器,时间继电器等的线圈电压均为直流24V,线圈的正负请勿接反4,在使用变频器,直流调速器前,勿必先熟悉各端口功能5,进行交流实验时,用交流面板上的接触器;进行直流实验时,用直流面板上的接触器,千万不能混用,否则会烧坏接触器五、产品基本配置六、软件使用说明本软件有两种操作模式,一种是面板控制模式,另一种是PC控制模式。

机械系实训报告(3篇)

机械系实训报告(3篇)

第1篇一、实训背景随着科技的不断进步,机械工程领域在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。

为了提高学生的实践能力,加深对理论知识的应用,我国高等教育越来越重视实践教学环节。

机械系实训作为培养学生动手能力和工程意识的重要途径,已成为我国高等教育体系中的重要组成部分。

本报告将针对机械系实训进行详细阐述。

二、实训目的1. 使学生掌握机械制造的基本工艺流程和操作方法。

2. 培养学生的实际操作技能,提高动手能力。

3. 增强学生对机械工程领域的认识,激发学习兴趣。

4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。

三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分:1. 机械加工基础实训- 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等基本操作;- 螺纹加工、齿轮加工等特殊加工方法;- 切削加工中的刀具、切削液、切削速度等参数的选取。

2. 金属工艺实训- 热处理工艺:退火、正火、淬火、回火等;- 表面处理:磷化、氧化、电镀等;- 铸造、焊接、锻造等工艺操作。

3. 机械装配实训- 装配工艺流程;- 装配精度控制;- 装配质量检验。

4. 创新设计实训- 机械创新设计的基本方法;- 设计软件的应用;- 创新作品的制作。

四、实训过程1. 机械加工基础实训- 学生在教师的指导下,熟悉各种机床的操作方法;- 通过实际操作,掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等基本加工方法; - 学习螺纹加工、齿轮加工等特殊加工方法,提高加工精度。

2. 金属工艺实训- 学生了解各种热处理工艺,掌握热处理参数的选取;- 学习表面处理方法,提高零件的耐磨性和耐腐蚀性;- 学习铸造、焊接、锻造等工艺操作,了解金属材料的加工特性。

3. 机械装配实训- 学生学习装配工艺流程,掌握装配精度控制方法;- 通过实际装配,提高装配质量和效率;- 学习装配质量检验方法,确保产品的可靠性。

4. 创新设计实训- 学生学习机械创新设计的基本方法,提高创新意识;- 利用设计软件进行创新设计,提高设计能力;- 制作创新作品,展示自己的设计成果。

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机械基础实验报告
(机械类)
中南大学机械基础实验教学中心
2011年8月
目录
训练一机构运动简图测绘 (1)
实验二动平衡实验 (3)
实验三速度波动调节实验 (4)
实验四机构创意组合实验 (5)
实验五平面机构创新设计及运动测试分析实验 (6)
实验六螺栓联接静动态实验 (7)
实验七螺旋传动效率实验 (8)
实验八带传动实验 (9)
实验九液体动压轴承实验 (10)
实验十机械传动性能综合测试实验 (12)
实验十一滚动轴承综合性能测试分析实验 (13)
实验十二机械传动设计及多轴搭接实验 (14)
实验十三减速器拆装实验 (15)
训练一机构运动简图测绘
专业班级第组姓名成绩一.实验目的:
二、设备名称:
三.机构运动简图的测绘与自由度的计算
四.思考题:
1.一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容?绘制机构运动简图的基本步骤是什么?
2.机构自由度与原动件的数目各为多少?当机构自由度=原动件的数目,机构的运动是否确定?
五.收获与建议
实验二动平衡实验
专业班级第组姓名成绩一、实验目的:
二、设备名称:
三、实验数据
实验转速:
四.思考题:
转子动平衡为什么要在左右两个平面上进行平衡?
实验三速度波动调节实验
专业班级第组姓名成绩一、实验目的:
二、设备名称:
三、实验数据
1、当转速不变时,采用不同的飞轮,数据记录:
结论:当转速不变时,飞轮转动惯量越大,则机构的速度波动越二、当飞轮不变时,转速变化,数据记录:
结论:当飞轮不变时,转速越大,则机构的速度波动越
实验四机构创意组合实验
专业班级第组姓名成绩
一、机构运动简图(要求符号规范标注参数)
二、机构的设计方案图(复印件)
三、机构有____________个活动构件。

有______个低副,其中转动副_______个,移动副__________个,有____________复合铰链,在_________处。

有________处。

有__________个虚约束,在__________处。

四、机构自由度数目为F=3n-2PL-PH=3X-2X-0=
五、机构有_________个原动件
在___________处用__________驱动,在__________处用___________驱动。

六、针对原设计要求,按照实验结果简述机构的有关杆件是否运动到位、曲柄是
否存在、是否实现急回特性、最小传动角数值、是否有“卡住”现象。

(原无要求的项目可以不作涉及)
七、指出在机构中自己有所创新之处。

八、指出机构的设计存在的不足之处,简述进一步改进的设想。

实验五平面机构创新设计及运动测试分析实验专业班级第组姓名成绩
一、机构的设计方案图(要求符号规范标注参数)
二、实验台的测试的各参数曲线
理论曲线
实际曲线
三、分析测试结果
四、指出在实验中自己有所创新之处。

五、指出机构的设计存在的不足之处,简述进一步改进的设想。

实验六螺栓联接静动态实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:
二、设备名称:
三、实验数据
1、数据记录及处理:
2、画螺栓拉力变形图:
F
四.思考题:
1.比较空心螺杆与增加螺杆刚度后的动态测试结果;
2.比较在八角环上增加和去掉锥塞后的动态测试结果;
由此而得出:提高螺栓联接强度的措施是什么?为什么
实验七螺旋传动效率实验
专业班级第组姓名成绩
一、实验目的:
二、设备名称:
三、实验数据
对不同导程的梯形螺纹(线数1~5),记录实测效率η,并绘制效率曲线。

(螺纹中径d=29mm)
η
o
λ四.思考题:
1、比较矩形螺纹、梯形螺纹(导程一致)效率的大小,谁大?谁小?为什么?
2、选择一个螺杆,比较实测效率和理论效率,谁大?谁小?为什么?
实验八带传动实验
专业班级第组姓名成绩
一、实验目的:
二、设备名称:
三、数据处理
绘制滑动曲线(M2—ε)与效率曲线(M2—η)
ε(%)η(%)
M2四.思考题:
1.带传动的弹性滑动与打滑有何区别?
2.带传动打滑后,滑差率与效率有什么变化?
实验九液体动压轴承实验
专业班级第组姓名成绩
一实验目的
二实验台的主要参数
轴颈直径: 轴承宽度: 轴颈材料: 轴瓦材料: 润滑油的粘度: 测力杆力臂的距离L=
三计算公式:
摩擦系数f=
单位压力p=
轴承内油膜的承载量G=
四实验结果与分析
(1)实验记录与数据处理
表2非液体摩擦与液体摩擦状态下的转速n与百分表记录
启动时的摩擦力矩平均值Ti平均=
启动时的摩擦系数平均值f=
五、绘制油压分布曲线,求油膜承载能力
六、绘制轴承摩擦特性曲线
七、实验结果分析
1形成动压油膜的条件是:
2液体动压油膜形成的过程和现象是:
液体动压轴承的承载能力与_____________________________等因素有关
实验十机械传动性能综合测试实验
专业班级第组姓名成绩
一、实验台的结构布局及工作原理
二、实验台的主要设备的技术参数
三、传动系统性能参数曲线图的分析
●机械传动的平稳性,什么曲线何以判断?
●机械传动效率如何?是否符合各种传动传递功率的范围及效率概值,为什么?
四、指出在实验中自己有所创新之处。

实验十一滚动轴承综合性能测试分析实验
专业班级第组姓名成绩
一、实验目的
二、实验台的主要设备的技术参数
三、实验原理
四、实验结果分析与打印
五、思考题:
1.圆锥滚子轴承受径向载荷后,为什么就可测出它受有轴向压力?
2.圆锥滚子轴承支撑的轴系受外部轴向载荷后,左右圆锥滚子轴承承受的轴向载荷将怎样变化?
实验十二机械传动设计及多轴搭接实验专业班级第组姓名成绩
一、拟定多轴传动系统的结构布局
二、实验结果分析
三、指出在实验中自己有所创新之处。

实验十三减速器拆装实验
专业班级第组姓名成绩一测量数据记录
二问题解答。

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