加氢裂化工艺岗位操作规程
蜡油加氢裂化装置设备操作规程
蜡油加氢裂化装置设备操作规程1. 引言本文档旨在规范蜡油加氢裂化装置设备的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保障设备正常运行。
2. 设备概述蜡油加氢裂化装置是一种重要的炼油设备，用于将蜡油进行加氢处理和裂化分解，产生高质量的燃料。
该装置主要由以下部分组成：•加氢反应器•加氢循环系统•裂化装置•分离装置•脱气装置3. 设备操作流程3.1. 准备工作在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查设备的运行状态和工艺参数，确保设备处于正常工作状态。
2.检查操作所需的工具、仪表和耗材是否齐全。
3.确认操作区域内是否存在危险物品，做好防护措施。
3.2. 启动设备1.打开加氢反应器的给料阀门，并调节给料流量。
2.打开加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.检查各个装置的压力、温度、流量等参数是否正常，确保设备运行稳定。
3.3. 运行设备1.根据工艺要求，控制加氢反应器内的温度、压力、流量等参数，保持设备的正常工作状态。
2.监测裂解装置和分离装置的运行情况，及时调整操作参数，确保产物质量符合要求。
3.定期对设备进行巡视，并检查设备的运行状态和仪表的准确性。
4.注意设备周围的安全环境，及时排除可能存在的危险因素。
3.4. 停止设备1.逐步减少加氢反应器的给料流量，并关闭给料阀门。
2.停止加氢循环系统的循环泵、氢气压缩机等关键设备。
3.关闭各个装置的阀门，并排空介质。
4.对设备进行清理和维护，并记录设备停运情况。
4. 安全注意事项在操作蜡油加氢裂化装置时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：•遵守操作规程和工艺要求，确保设备运行的稳定性和安全性。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、手套等。
•注意设备周围的危险区域，不要擅自进入。
•注意设备的运行参数和仪表的指示，及时发现异常情况并报告。
•禁止在设备周围吸烟或使用明火。
•熟悉并使用相应的应急设备和灭火器材。
5. 结束语通过遵守本操作规程，操作人员能够正确、安全地操作蜡油加氢裂化装置设备，并确保设备正常运行。
加氢裂化岗位设备操作规程
规程名称 编写人员
加氢联合装置加氢裂化单元机泵操作法 马斌、黄军汉、林盛强、徐峥嵘
单位
炼油四部
审 生调部
生技一室 质Leabharlann 室审查人 单位负责人机动部 查
设备一室 动力室
安环部
安技一室 环保室
审批
副总工程师
批准
主管经理
目录
ZSGZ-43-4401-05.11
1 循环氢压缩机组(C3001)运行规程 ....................................................... 1 1.1 作用和任务 ........................................................................ 1 1.2 管辖范围 .......................................................................... 1 1.3 工艺流程概述 ...................................................................... 1 1.4 机组的主要结构特征及材料 .......................................................... 1 1.5 主辅设备规格、性能、参数 .......................................................... 3 1.6 机组消耗指标 ...................................................................... 4 1.7 机组的开机条件及主要控制和保护系统 ................................................ 5 1.8 机组操作 .......................................................................... 9 2 干气密封操作法 ..................................................................... 19 2.1 干气密封运行原理 ................................................................. 19 2.2 干气密封控制盘 ................................................................... 20 2.3 C3001 循环氢压缩机干气密封操作原则： .............................................. 19 2.4 静态调试 ......................................................... 错误！未定义书签。 2.5 开车运行 ......................................................................... 21 2.6 干气密封控制盘报警-变送器的功能 .................................................. 22 2.7 停车 ............................................................................. 22 3 压缩机组(C3002/A、B)运行规程 ....................................................... 22 3.1 作用和任务 ....................................................................... 22 3.2 管辖范围 ......................................................................... 22 3.3 工艺气体流程概述 ................................................................. 23 3.4 机组的主要结构特征及材料 ......................................................... 23 3.5 主辅设备规格、性能、参数 ......................................................... 24 3.6 机组消耗指标:(单台机组) .......................................................... 27 3.7 压缩机气量调节系统 ............................................................... 28 3.8 压缩机的开机条件及报警联锁系统 ................................................... 28 3.9 机组操作 ......................................................................... 30 4 压缩机组(C3002/C)运行规程 .......................................................... 37 4.1 作用和任务 ....................................................................... 37 4.2 管辖范围 ......................................................................... 37 4.3 工艺气体流程概述 ................................................................. 37 4.4 机组的主要结构特征及材料 ......................................................... 37 4.5 主辅设备规格、性能、参数 ......................................................... 38 4.6 机组消耗指标:(单台机组) .......................................................... 42 4.7 压缩机气量调节系统 ............................................................... 43 4.8 压缩机的开机条件及报警联锁系统 ................................................... 43 4.9 机组操作 ......................................................................... 44
加氢裂化操作规程
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。
于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。
1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
加氢裂化分馏系统操作法
加氢裂化分憎系统操作法1.1岗位任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以加氢裂化反应生成油为原料，按工艺操作标准及工艺卡片的要求，操作加热炉、分憎塔等主要设备；采用分憎、汽提等分离方法, 生产出合格的液态坯、轻重石脑油、航煤、柴油、乙烯料、轻中重润滑油组分等产品。
1. 1. 2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。
1. 1.2.2根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。
1.1.2. 3按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。
1. 1.2. 4对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。
1. 1.2.5遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馆岗位紧急联锁。
1・2操作因素分析分馆系统的目的是生产符合质量标准的各类产品，并为反应系统提供符合要求的性质相对稳定的循环油。
保持分馆系统的物科平衡及热量平衡，是分馆系统的设计思想和依据，是分镭操作必须遵循的原则。
我装分馆系统包括：脱丁烷塔（重沸炉）、脱乙烷塔、常压塔（常压进料炉）、减压塔（常压进料炉），操作遵循蒸馆原理。
1.2.1操作因素分析1.2. 1. 1 脱丁烷塔（T1001）a.压力压力是产品的定性值，它决定油品的沸点，在相同温度相同组成下, 决定油品的气化率。
塔顶压力是靠控制塔顶分液罐的压力来实现塔的压力对整个分馆塔组分的沸点有直接影响，随着塔压升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。
正常的塔压不宜改变，塔操作的稳定由温度调节控制。
正常压力控制在1. 55MPa ob.温度:脱丁烷塔两路进料：从冷低分经E1015加热后约168°C进22层;从热低分底约250°C进28层。
加氢裂化分馏部分正常操作规程
加氢裂化分馏部分正常操作规程一、操作参数表二、操作因素分析分馏系统的目的是生产合格产品，物料平衡和热量平衡是分馏系统的设计思想和依据，也是分馏操作必须遵循的原则。
1、温度温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。
塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。
侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线拿量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。
侧线温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度，侧线温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。
侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化增大柴油的抽出量。
回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。
塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。
温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。
塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。
分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。
2、压力压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。
如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。
最新加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化循环氢脱硫操作规程
1401-C-101 温度循 环 氢 进 ℃ <551401-C-101 温度脱后循环气中的 H S 2 ppm <1000含量加氢裂化循环氢脱硫操作规程一、工艺原理由反响系统来的循环氢在脱硫塔内与甲基二乙醇胺溶 剂(MDEA)逆向接触，发生化学吸取反响。
由于 MDEA 对硫化氢具有很高的吸取率，同时又不易溶解循环氢中的其它组 分，所以能有效地从循环氢中将 H S 脱除。
2反响过程如下：C H O N+H S → C H O NH ++HS -5 13 2 2 5 13 2这个反响是在瞬间内完成的，所以能到达快速连续的脱硫效果。
同时，较高的压力及较低的温度有利于反响向右进 行。
二、正常操作条件1401-C-101 液位% 40～65 1401-C-101 胺液循环量t/h 64 贫 胺 液 进 ℃ 高于循环氢 5～6三、操作因素1．温度MDEA 溶液是一种弱有机碱，其碱性随温度上升而减弱，因此在较低的温度下有利于反响吸取，生成酸性硫化物。
在较高的温度下，MDEA 溶液又解吸脱附硫化氢。
因而，脱硫操作都是在低温下进展，而再生则在较高温度下进展。
1401-C-101 是气-液吸取塔，温度低，一则胺液碱性强，有利于化学吸取反响，二则会使贫液中酸气平衡分压降低，有利于气体吸取。
但是假设温度太低，会使原料气中的重烃组分冷凝，促使溶液发泡，破坏吸取塔的操作。
保持溶剂的入塔温度比原料气温度高出 5～6℃，以利于脱硫塔的稳定操作。
2.压力压力对吸取有直接影响。
压力高，有利于吸取脱硫的进行，但塔的操作压力受原料及设备设计压力的限制。
较高的压力对于 1401-C-101 ，有利于气 --液的溶解吸取效果。
1401-C-101 的操作压力由反响压力打算的。
3.溶剂循环量由于溶剂的设计浓度为 35%(w)，所以操作变量主要是溶剂的循环量。
循环量过小，满足不了脱硫的化学需要量、导致吸取效果降低，会消灭脱后循环氢中H S 量过大，质量不2合格；而循环量过大，则塔负荷大，易发泡而影响吸取效果，动力消耗大。
加氢裂化岗位操作规程全
第三章岗位操作法3.1反应岗位3.1.1操作因素分析3.1.1.1 反应温度反应温度是控制脱硫、脱氮率和生成油转化率的主要手段。
对于R101，提高反应温度，可提高脱硫、脱氮率，为裂化反应创造条件。
但R101出口温度≯R102入口22℃，这也是R101温度的一个限制值。
对于R102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。
提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异烷/正烷的比值下降。
提高反应温度也可加快加氢速度。
故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和程度亦提高，产品安定性好。
反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。
所以，温度条件的选择一般受催化剂活性、操作温度限定值、产品分布等诸多因素的影响。
通常在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数。
其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。
当正常运行100%循环时，循环油缓冲罐D204液面由操作人员手动调整R102温度而控制。
当D204液面开始升高时，操作人员应稍稍增加这些反应器的温度；当液面下降时，略降低点温度。
R101的温度要求调整到R101流出油中有机氮≤10ppm。
应根据不同裂化催化剂对氮含量的要求，由工艺指标确定。
催化剂活性下降时，所有反应器需要较高的温度。
图1～图3描述了反应器平均温度和其它操作参数的相互关系。
这些数据对温度调整时判断某些参数的变化是十分有用的。
本装置是按80万吨/年的生产能力设计的，每台反应器装有符合装置能力所要求的催化剂量。
因此，在与设计进料率相应的同一条件下，当进料量减少时，为了避免过量转化，在这种条件下需要降低催化剂床层温度。
3.1.1.2 反应压力反应压力的实际因素是氢分压。
提高系统的氢分压，可促使加氢反应的进行，烯烃和芳烃的加氢速度加快，脱硫、脱氮率提高，对胶质、沥青质的脱除有好处。
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程加氢裂化是一种重要的化工反应过程，在石油炼制、化工工业以及能源利用等方面都有广泛应用。
为了确保加氢裂化操作的安全性和高效性，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将重点介绍加氢裂化操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作中的安全注意事项以及操作后的事项等。
一、操作前的准备工作1.完成设备检查：在进行加氢裂化操作前，要先检查设备的运行状况，确保设备无漏气、无泄露现象，并检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性。
2.检查原料质量：对于进行加氢裂化的原料，要进行严格的质量检查，确保原料的纯度和含水量符合要求。
3.完成安全装置检查：检查安全装置如阀门、疏水器、排污罐等是否完好，并进行相应的测试，确保安全装置的可靠性。
4.准备操作记录表和操作指导书：操作人员应事先准备好操作记录表和操作指导书，以便记录操作过程中的各项数据，并按照操作指导书的要求进行操作。
二、操作中的安全注意事项1.低温操作注意事项：由于加氢裂化需要在较低温度下进行，操作人员需要穿戴适当的防寒服，防止低温对身体造成不良影响。
同时，注意防止设备受到低温冻结的风险。
2.高压操作注意事项：加氢裂化过程中，操作压力较高，操作人员要保持警惕，严禁瞬间打开或关闭阀门，以免发生压力冲击或设备爆炸等事故。
3.预防静电事故：在操作中，要严格遵守有关静电防护的规定，使用防静电工具和设备，如防静电衣、防爆工具等。
4.转移原料和产品注意事项：在原料和产品的转移过程中，要采取适当的防护措施，避免与空气中的氧气接触，防止发生火灾或爆炸事故。
三、操作后的事项1.清洗设备：操作结束后，要对设备进行彻底的清洗，清除残留的原料和产物，防止对下次操作产生不利影响。
2.做好记录工作：及时将操作记录表中的数据整理并上报，以便于对操作过程的追溯分析，在出现问题时能够有据可查。
3.存储设备：将使用过的工具、设备等清洗好并妥善存放，以免造成设备损坏或下次使用时出现操作困难。
160加氢裂化操作规程
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。
于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功；原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。
1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。
原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。
二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。
三、装置组成：装置由两大部分组成:（一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。
（二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。
反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。
分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。
四、主要材料和辅助材料的来源（一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。
（二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。
（三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a；２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。
加氢裂化反应系统操作法
加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料，按工艺操作标准和工艺卡片的要求，操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备，采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程，除去原料中硫、氮、氧等化合物，并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂，进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分，最大可能回收液化气组分。
1.1.1.3采用化学吸收的方法，利用贫胺液（MDEA）将低分气中的硫化氢脱除，为PSA提供合格的氢气回收原料。
1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。
1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制Ｒ1001出口氮含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。
1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。
1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。
1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。
1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。
1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气和脱后低分气质量合格。
1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。
在己选定催化剂和原料油的情况下，温度的影响最为重要，因为在正常的生产条件下，系统压力、新H2纯度变化不会很大，氢油比也是基本恒定的，所以温度也就成为最有效的控制手段。
DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)
第一节TPS系统结构及其主要设备
1DCS的概念
DCS（Distributed Control）即集散控制系统，是七十年代中期发展起来的新型控制系统。
集散：“集”即为集中操作管理，有利于操作管理和更高一级的控制；“散”即为分散控制，主要目的是为了提高安全性。DCS的含义是利用微处理器或微计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统。
系统组态时规定了各个位置的操作权限，操作员只能在操作员位置下操作。
如图3所示：
图3操作员键盘
操作员键盘按功能划分为6个功能组区，示意图如下：（图4）
图4操作员键盘功能区划分
其中，1—5区为标准键组，6区为用户功能键组。下面是各功能键对应的名称及其简要说明：
1.1标准键部分
(1)专用键和指示灯，图4中1区。
NCF.WF：NCF的工作文件
NCF.DB：NCF的中间数据文件
XX.DO：流程图的目标文件
XX.DS：流程图的原文件
XX.FS：自由格式报表的目标文件
XX.KD：自定义键目标文件
XX.KS：自定义键源文件
XX.DA：区域数据库文件
XX.WA：区域数据库工作文件
XX.CL：CL程序源文件
XX.NO：CL程序目标文件
第一节GUS及其外部设备的固有操作
1操作员键盘
操作员键盘是TPS系统人机对话的重要设备，操作员通过它可以调用流程图、输入数据和执行操作员权限内的其他操作。
操作员键盘共有147键，键盘上有一个钥匙开关，钥匙开关有三个位置（不同的位置对应不同的权限）：操作员位置(OPR)、班长位置(SUP)、工程师位置(ENG)。
(3)工程师属性：
进行网络组态
编写CL语言程序
炼油行业的加氢裂化工艺流程
炼油行业的加氢裂化工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!加氢裂化是炼油行业中一项重要的工艺流程，通过该工艺可以将重质石油馏分转化为更有价值的产品，提高了石油加工的效率和利用率。
加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程一、概述加氢裂化是一种重要的石油炼制工艺，在炼油过程中起到裂化重质烃的作用，使重质烃得以转化为轻质烃，提高产品产率和质量。
加氢裂化操作规程是指在加氢裂化装置中对设备的操作、维护和安全管理进行规范的要求，以确保设备正常运行，生产稳定可靠，同时保证人员安全和环境保护。
二、设备操作1.操作前检查：操作人员在进入加氢裂化装置之前，必须仔细检查设备的各项指标和参数是否正常，包括压力、温度、流量等，确保设备处于正常工作状态。
2.操作流程：按照加氢裂化装置的操作程序进行操作，严格遵守操作规程，确保原料的正常进料和产品的正常出料。
3.温度控制：加氢裂化过程中，温度控制是关键的一环，操作人员需要根据实际情况合理调整加热炉的温度，确保裂化反应正常进行。
4.压力控制：加氢裂化装置的压力也需要得到有效控制，避免因压力过高或过低导致设备失常，随时监控压力变化，及时进行调整。
5.废气处理：加氢裂化过程中会产生大量的废气，操作人员需要确保废气处理系统正常运行，及时清理滤网和排泄管道，防止废气外泄。
6.原料处理：加氢裂化原料的质量对产品质量有着至关重要的影响，操作人员需要定期对原料进行检测，确保原料的质量符合要求。
7.填料更换：加氢裂化装置的填料是一项重要的维护工作，操作人员需要定期对填料进行更换和清理，保证填料的良好状态。
8.安全操作：加氢裂化过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具，防止意外伤害发生。
三、设备维护1.定期检查：加氢裂化装置需要定期进行检查和维护，包括设备的各个部位和连接点，确保设备的正常运行。
2.润滑保养：加氢裂化装置中的各种设备和部件需要定期进行润滑保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.设备清洁：加氢裂化装置需要定期进行清洁，除去积灰和杂物，保持设备表面清洁，避免设备堵塞和腐蚀。
4.防腐处理：加氢裂化装置的设备容易受到腐蚀，需要进行防腐处理，定期检查设备表面和内部是否出现腐蚀迹象，及时进行处理。
加氢裂化装置热工部分操作规程
加氢裂化装置热工部分操作规程为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。
0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170℃左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和 1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生 1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。
余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器1406-D-602和1406-D-603统一提供。
尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406－P －602A/B供给。
为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125℃后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145℃进入各汽包。
0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406－P－603A/B供给。
除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。
为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。
（一）除氧器系统的操作1、除氧器的投用1）投用前的检查①检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并有校验记录。
②检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。
③检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。
④检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。
⑤检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。
1）投用操作：①在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。
②用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。
加氢裂化操作规程2017.终
Q/SY 中国石油长庆石化公司企业标准Q/CSZ 12 051-2017120万吨/年加氢裂化装置操作规程2017年12月26日发布 2018年01月01日实施中国石油长庆石化公司发布编审批表项目部门姓名签字日期编写操作人员杨团波王爱平魏伟李明董海文韩晓飞齐向前张铖技术人员陈伟安王文平范雯姝刘刚尹向昆魏长序部门审核生产运行组组长刘黎明机动设备组组长刘衷铭安全环保组组长师俊运行一部魏宏斌处室会签生产运行处陈洪机动设备处索涛质量安全环保处罗茂强批准廉金龙版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码Q/CSZ 6 801-2006 2006年10月初版见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2009 2009年12月换版修订见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2012 2012年12月换版修订见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2012 2013年12月年度修订见评审修订记录Q/CSZ 6 801-2012 2014年12月年度修订见评审修订记录Q/CSZ 12 051-2015 2015年12月年度修订见评审修订记录Q/CSZ 12 051-2016 2016年12月换版修订见评审修订记录Q/CSZ 12 051-2017 2017年12月年度修订见评审修订记录本规程是根据中国石化洛阳石油化工工程公司设计及生产实际情况提出。
本标准作为指导、组织装置试生产的依据。
本规程起草单位：中国石油长庆石化公司运行一部。
管理和使用方法：1. 操作规程的遵守1.1 操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作路线执行指定的操作。
1.2 如在操作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。
1.3 严禁对已经执行的操作重新标记，如果需要重新操作可以使用另外一份操作规程，原规程存档备查。
1.4 在一些特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因。
2. 在操作规程上做标记2.1 标记通常由内操作员在控制室进行；2.2 标记在每项具体操作以及确认状态的前面的操作性质代号内；2.3 为了避免外操作员频繁往来于现场和控制室之间，方便外操作员准确执行操作，可以为外操作员提供一份编好页码、注明日期的操作规程复印件。
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①.先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置“自动”状态，由仪表在DCS内将相关仪表假信号给到正常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态，由仪表人为调节仪表假信号，经历预报、事报后，联锁应启动，车间参加校验技术干部记录有关预报、事报数值，现场人员记录现场设备动作情况。
14
减压系统
蒸汽
0.1
含减顶预冷器（E1022A、B）、减顶一级抽空冷却器（E1017）、减顶二级抽空冷却器（E1018）、减一线汽提塔、减二线汽提塔、减压塔进料加热炉；由减压塔(T1007)底汽提蒸汽线引入蒸汽
15
减压系统外送物料
蒸汽
1.0
含乙稀料、减底油、减一线、减二线及其相关各线，从各泵出口引汽
5
热低分、冷低分系统
氮气
2.7
由冷高分串压；完毕后通过V1006顶部压控制阀向低分气脱硫塔（T1010）系统充压。通过V1005液面控制阀向T1001系统充压。
6
脱丁烷塔T-1001系统
氮气
1.5
含脱丁烷塔底重沸炉泵、常压进料炉塔顶回流罐、塔顶干气取样器、缓蚀剂线、E1004、E1005/A、B、E1014、E1013
表32、低压部分试压条件
序号
项目
试压介质
试压压力MPa
备注
1
原料油进装置→V-1001
蒸汽
1.0
DAO、VGO进装置线、P1027
2
V1001→原料过滤器前
蒸汽
0.5
V1001系统
3
FI1001(原料过滤器)
蒸汽
1.0
过滤器A,B、油气分离罐入口4V100源自→P1001／A,B入口蒸汽
0.9
V1002系统
a. 仪表调试（专门表格）
①.作用形式通过现场开关仪表风阀检查，若实际情况（FC/FO/FLO）与设计一致，则在实际一栏画“√”；实际与设计不一致，则在实际一栏画“×”，并在注明作用形式（FC/FO/FL）。
②.行程检查分别给定0、50%、100%三个开度检查，控制阀能够到达全开或全关位置则在行程一栏画“√”；控制阀不能够到达全开或全关位置，或有卡涩、动作滞后情况则在行程一栏画“×”，并在备注一栏中注明。
2.1.1.4联系调度及上游原料车间准备好充足的原料并切净水，做好分析，备好半成品罐、不合格罐，油浆外甩罐确保后路畅通。
2.1.1.5倒好流程，准备开工用的低氮柴油（或用停工退出的尾油）、减压蜡油、燃料气。
2.1.1.6大修中变动的流程和设备交底，开工方案组织学习并考核完毕。
2.1.1.7检查并验收所有仪表、控制阀，联系仪表进行DCS和ESD系统的校验，双方确认达到合格，具体要求如下：
加氢裂化
1.概 况
本篇主要包括装置正常开工、停工、及紧急停工操作法、GUS/ESD系统操作法、仪表及自动控制规程、反应系统、分馏系统、机组系统的正常、事故和应急操作法,以及特殊设备(包括除高压泵以外的各类机泵、加热炉、蒸汽发生器的操作法以及特殊阀门的操作法。
2.装置开工、停工处理操作法
2.1 装置开工一般程序与方法
2.1.1 开工准备
2.1.1.1所有施工项目结束，装置达到工完料尽场地清.
2.1.1.2按检修标准进行详细检查，全面验收反应器、塔器、加热炉、高低压容器、冷换设备、机泵、电气设备及工艺管线。
2.1.1.3由专人负责详细检查动力系统：对水、电、汽、风、氮气等公用系统及相关设备进行检查，确认无问题后，改好流程并汇报调度联系有关单位按需要将各个系统引入装置。
11
贫胺液缓冲罐
氮气
1.0
由低分气脱硫塔（T1010）的顶部向贫胺液缓冲罐（V1024）充压
12
常压系统
蒸汽
0.15
含塔顶回流罐（V1009）、重石脑油汽提塔、航煤汽提塔、柴油汽提塔；由常压塔(T1003)底汽提蒸汽线引入蒸汽
13
常压系统各外送线
蒸汽
1.0
含尾油、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油及其相关各线，从各泵出口引汽
2.1.1.8检查并验收所有电气设备和机泵，保证可靠无问题。
2.1.1.9高压机组及高压泵的润滑油准备好，各机泵和机组加好油。
2.1.1.10开工所需的各类化工原材料（催化剂、瓷球、吸附剂、DMDS、液氨、阻垢剂、缓蚀剂），准备充足。
2.1.1.11装置安全消防设施齐全，完好备用。
2.1.2低压部分试压
④.对辅助操作台的各按钮按其功能不同进行检查。
⑤.先试验单个联锁自动状态，后校验操作台手动状态，然后校验联锁的连带性。
⑥.上述两相都合格才能确认自保系统合格，否则应配合仪表处理，重新校验。
⑦.验收时，由车间工艺与仪表车间技术干部共同完成，结束后填写相关验收报告并签字，由车间保管，做为装置允许开工资料。
9
轻烃吸收塔（T1011）系统
氮气
1.2
由脱乙烷塔顶回流罐（V1008）顶部向轻烃吸收塔（T1011）充压
10
V1013注水系统
氮气
2.0
含脱盐水去注水泵(P1002A、B)、P1017、缓蚀剂成套设备（CIS1001）、蒸汽发生器（E1022）管线；由低分气脱硫塔（T1010）的顶部向脱盐水罐(V1013)充压
16
V1022冲洗油系统
蒸汽
0.4/1.0
含冲洗油罐（V1022）、冲洗油到P1011/A、B，P1013/A、B，P1013/A、B，P1013/A、B，P1014/A、B，P1027/A、B，DAO进装置线，乙烯料线，轻质润滑油，中质润滑油，重质润滑油各线，从冲洗油罐底部和泵出口引汽
②.先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置“脱机”状态，由仪表在DCS内将相关仪表假信号给到正常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态，由仪表人为调节仪表假信号，经事报后，联锁不应启动，现场人员记录现场设备动作情况。
③.先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置“自动”状态，由仪表在DCS内将相关仪表假信号给到正常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态，联锁投用，将后备硬手操置“手动”状态，联锁应启动，现场人员记录现场设备动作情况。
7
脱乙烷T1002系统
氮气
3.05
含塔顶回流罐、缓蚀剂线；从脱乙烷塔顶回流罐（V1008）顶部氮气线引入5.0Mpa氮气；气密结束后，向轻烃吸收塔泄压，开始轻烃吸收塔系统试压
8
低分气脱硫塔T1010系统
氮气
2.6
含低分气分液罐（V1022）；由冷低压分离器（V1006）向低分气脱硫塔（T1010）充压；完毕后，倒通低分气去V1013、V1024流程，对V1013、V1024系统进行串压气密