500750颚式破碎机说明书(DOC)
500750颚式破碎机说明书(DOC)
目录1、前言 12、主要技术参数 13、结构简述及装配 14、安装、调整和试车 55、使用与维护76、安全操作规程97、必须注意的事项98、易损件明细表109、PE-500*750颚式破碎机基础图111、前言本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。
本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。
在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。
本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。
2、主要技术参数给料口尺寸（宽*长）500×750 mm排料口宽度50~100 mm最大进料尺寸425 mm主轴转速275 mm生产能力45~100 mm电动机功率55 kw外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm重量（不包括电机）10.1 t注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。
对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。
相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。
为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。
因此在使用本机时需由喂料机与之配套。
本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。
3、结构简述及装配本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
PE500x750颚式破碎机使用说明书
•
本机标定的性能参数以破碎干的中等硬
度岩石为准，堆比重为1.6吨/立方米。
• 本机主机主要有： • 1、机架； 2、固定颚板； 3、左、右边护板；
4、活动颚板； • 5、动颚；6、偏心轴；7、肘板；8、调整座；
9、调整丝杆； • 10、调整契块；11、拉紧弹簧等零部件组成 • 柴油机通过三角带经槽轮驱动偏心轴，使动
PE500x750颚式破碎机使用说明书
目录
3 机器用途 4 主要技术参数 5 工作原理与结构特性 6 机器的安装、调整和试运转破碎机 7 使用与维护 8
• 为了确保破碎机正常工作， 充分发挥其应有的性能， 请您在使用破碎机前详细 阅读本说明书，并按照说 明书要求进行操作。
• 本机结构简单，工作可靠， 使用维修简便，主要用于 大、中型矿山、采石场、 建材等行业，粗、中碎各 种抗压强度在250Mpa以下 矿石或岩石。
起动
•
经检查，证明机器与传动部分情况正常，
方可起动。
•
本机仅允许在无载荷情况下起动。
谢谢观赏
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• 型号
PE500x750
• 进料口尺寸（宽×长）
500×750mm
• 最大进料尺寸
425mm
• 排料口调整范围
50－100mm
• 偏心轴转速
260r/min
• 生产量
40-100t/ h
• 电机型号
Y280M-6
• 电动机功率
55KW
• 电机转速
980r/min
• 8、机器重量（不包括电动机） 50000 kg 破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给 料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、 工作条件等。
的连接处是否有足够的润滑脂。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。
本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。
操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。
2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。
3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。
4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。
5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。
注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。
以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。
如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。
颚式破碎机的使用说明书及操作规程
颚式破碎机是常用的设备本文简单介绍下颚式破碎机的使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只能在无负荷情况下起动。
3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用1.破碎机正常运转后，方可投料。
2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6.颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机安全操作规程：1.操作本机人员，须经安全教育；2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内；。
PE-500颚式破碎机说明书范文
PE-500颚式破碎机说明书范文目录一、机器的用途二、技术规格及性能三、结构特征及工作原理四、机器的润滑五、电气操作系统六、机器的安装、调整和试运转七、机器的操作规程八、机器的维护和技术安全九、易损件目录一、机器的用途本机适用于破碎中等硬的各种矿石或岩石，被破碎物料的抗压强度不大于250Mpa，进料粒度不超过425mm，本机通常用于初碎物料的作用，例如水泥厂、铁矿厂、采石厂等第一道物料的破碎。
二、技术规格及性能⒈进料口尺寸500某750mm⒉最大进料粒度425mm⒊排料口调整范围50-100mm⒋偏心轴转速250r/min⒌生产能力40-95t/h⒍轴偏心距12mm⒎公称开边排料口宽度75mm公称排料口时生产能力40.5m3/h⒏电动机型号Y315S-8功率55kw转速740r/min⒐外型尺寸长2200宽1916高1970⒑机器重量（不包括电机）：10830kg三、结构特征及工作原理本破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、侧护板、肘板、调整座、飞轮、皮带轮、拉杆弹簧等组成，电机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动。
加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋间于平衡。
⒈机架机架是由钢板焊接而成，轴承座与机架焊接为一体，轴承盖与轴承座组合后固定于机架上。
⒉动颚和偏心轴动颚是铸钢件，动颚通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚子轴承，并能承受较高的冲击负载。
⒊固定颚板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动颚板由梯形块和螺栓紧固动颚，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
⒋肘板与肘板衬肘板为冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不同的孤度，并具有较高的硬度，动作时为线状滚动接触，为了使工作不产滑动摩擦，此接触面一定不要注润滑油。
⒌拉杆弹簧拉杆通过圆柱压缩弹簧一端安装在动颚底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后拉向与肘板支承并防止肘板脱落。
PE500x750复摆鄂式破碎机设计
摘要国内使用的颚类型很多,但式破碎机常见的还是传统的复摆颚式破碎机。
复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆鄂式破碎机具有很重要的意义。
本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：()~100；进料块最大尺寸：()mm750；产量：200mmmm750500⨯；出料口尺寸：()150。
主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，鄂板、齿板磨损的分~吨/时300析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。
重点研究传动的设计和系统的优化。
关键词：复摆鄂式破碎机传动磨损ABSTRACTThe domestic use jaw type breaker type are very many,But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history,And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need:Feed head size: ()mm 750500⨯ ; Discharge hole size: ()mm 200~100; Feeding block greatest size: ()mm 750 ; Output: h t /300~150.Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crushe, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization.Key word: Jaw-fashioned Crushe Transmission Abrasion目录引言 (1)1.选题背景 (2)1.1研究的目的和意义 (2)1.2特点和现状与发展 (3)1.3基本结构和工作原理 (9)2.主要参数的设定 (11)3.电动机的选择 (13)3.1电动机的容量 (13)3.2选择电动机的型号 (13)4.V带的选择 (14)5.技术性能参数 (16)6.复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析 (17)7、偏心轴的改进 (18)7.1改进前状况 (18)7.2修复及改进措施 (19)8、磨损 (20)8.1 复摆鄂式破碎机齿板磨损的分析 (20)8.2颚板磨损机制 (22)绪论 (24)致谢辞 (24)参考文献 (24)引言在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
颚式破碎机安全操作规程.doc
颚式破碎机安全操作规程
一、起动前的准备：
1、检查破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸。
2、检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。
3、连接螺栓是否松动。
4、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整。
5、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适。
6、储油箱油量的注满程度和润滑系统的完好情况。
7、电器设备和信号系统是否正常。
二、操作中的注意事项
1、启动破碎机前应首先开动油泵电动机和冷却系统，经3—4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。
2、破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。
给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。
3、在符合运转过程中必须做到勤看、勤听、勤摸，每个30分钟对下列项目进行巡回检查一次：
（1）油量、油温、油压是否正常，各液压管路是否漏油。
（2）主机轴瓦、传动轴承温度是否正常。
（3）机械各部螺丝有无松动现象。
（4）破碎下腔是否堵塞。
（5）电流表上、下幅度，主电机温度及各电机运转情况是否正常。
（6）电接点压力表是否下降。
以上各点检查后，发现不正常的情况应及时处理和汇报。
4、停车
（1）严禁带负荷停车。
（2）停车前先将下矿指示灯打开，按顺序先停主机，待主机停稳后再停油泵。
（3）停车后对机械设备进行全面细致的卫生打扫和试擦。
鄂式破碎机技术操作规程范本
鄂式破碎机技术操作规程范本一、引言鄂式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业的重要设备，为了确保破碎机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查破碎机的电源线是否连接牢固，各部位的电气设备是否处于正常工作状态。
2. 检查破碎机的润滑系统是否添加足够的润滑油，润滑点是否正常运转。
3. 检查破碎机的传动装置是否正常，无异常噪音或振动。
4. 检查破碎机的安全防护装置是否完好，并确保工作环境的安全性。
三、操作步骤1. 启动破碎机前，需按照设备流程图确定其工作顺序，确保其他配套设备的正常运行。
2. 首先，按照操作面板的启动顺序，依次启动给料机、振动输送机、鄂破破碎机。
3. 调整破碎机的进料量和排料粒度，根据需要进行调节。
4. 在正常工作过程中，严禁随意调节破碎机的进料量和排料粒度，避免因不当操作导致设备故障。
5. 当破碎机工作过程中出现异常噪音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时采取措施进行维修。
四、注意事项1. 在操作破碎机时，应保持注意力集中，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外。
2. 在清理破碎机内部杂物时，应先停机并切断电源，确保操作人员的安全。
3. 破碎机使用过程中，尽量避免超负荷运行，以免造成设备过热或损坏。
4. 破碎机长时间停用时，应切断电源，并进行全面的清洁、检查和保养工作，确保设备的使用寿命。
5. 操作人员在工作结束后，应对工作场所及设备进行清洁整理，保持设备的卫生和整洁。
6. 严禁在破碎机附近吸烟或使用明火，以免引发火灾。
五、紧急事故处理1. 发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器等消防设备进行灭火，同时及时报警和疏散人员。
2. 设备故障或人员伤亡事故发生时，应立即停机并报告上级主管，进行必要的救援和处理。
3. 发现设备安全隐患时，操作人员有权停止操作，并向上级报告，以确保操作人员的人身安全。
六、结束语本操作规程是确保鄂式破碎机操作的安全性和正常运行的重要依据，操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵守各项安全操作规定，确保设备的安全运行和使用寿命。
(完整word版)颚式破碎机技术参数
15—50
2—6
260
1。0
Y123M-4
7。5
100×800×1025
PEF200×350
350
200
180
18—70
3—10
260
1.3
Y160L—6
11
1100×900×1125
PEF-250×400C
400
250
210
20—80
4—14
290
2.5
Y180L—6
15
1150×1075×1340
15-50
37
7
1550×1964×1380
PE×250×1200
250×1200
210
25-60
20-60
37
8。5
2192×1900×1950
25-60
13—35
330
30
5。5
1380×1750×1540
PEX—250×1000
250×1000
210
25-60
16-52
330
30
7
1560×1950×1390
PEX—250×1200
250×1200
210
25—60
20-61
330
37
9.7
2140×1660×1500
PEX-300×1300
12。5
PE-250×1200
250×1200
210
20—60
37
25—60
1900×2192×1430
8。5
颚式破碎机规格和性能参数表：
型 号
进料口
尺寸
（mm）
颚式破碎机操作规程(标准版)
颚式破碎机操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改颚式破碎机操作规程(标准版)一、总则本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。
二、技术性能表3—1—4腭式破碎机技术性能表项目简摆复摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm) 900×1200600×900400×6001200×1500排矿口宽度(mm) 150～18075～20050～100130～180给矿最大尺寸(mm) 650480350850生产率(t／h)140～20056～18014～25170主轴转数(r／min) 170250250135型号JR126—8JR-117-8JR136—8功率(kW)1108028180转数(r／min) 730～735730730735电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)30191235总重(t)6217.6256123.875三、颚式破碎机的合理使用1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
PE500X750颚式破碎机操作规程
PE500X750颚式破碎机操作规程一）接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备运转是否正常，特别是破碎机轴承润滑是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，双方确认以后方可交接班，如有异议可报告值班长并做好记录。
二）上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，设备周围是否有人作业或有障碍物，确认无误后方可开车。
三）开车前检查要点1.将机器附近一切有碍操作的物件，如工具、废料、构件、垃圾以及油泥等，无应清除干净，消除不安全隐患。
2.检查机械、电气各零部件是否齐全可靠，检查并紧固主轴承，破碎腔连接螺丝及地脚螺丝。
3.安全设置（如护罩、栏杆等）是否完善。
4.检查缓冲弹簧及传动皮带的弹力以及基础螺栓是否拉紧。
5.检查破碎腔内有无矿石及杂物，如有应予清除，以保证破碎机在空载情况下起动。
四）开车程序1.起动之前应用铃或信号进行事先预告上下联系。
2.经检查确认正常后，方能启动电机。
3.观察电机及破碎机的声音、震动是否正常，有无摆动现象。
4.经过约两分钟空转，确认无故障后方能启动给矿机给矿投入负荷工作。
5.给矿应均匀，避免过载。
6.如果主机运转过程中有不正常的现象应停止给矿，停车检查，消除不正常情况后方可启动。
五）运转中注意事项：1.集中精力，严守工作岗位，观察设备运转情况确保安全生产。
2.注意轴承温度，如超过65度，应停车检查，找出原因，并及时汇报，以便立即处理。
3.运转过程中应密切注意各部位润滑点的润滑是否良好。
4.观察电流表，防止过负荷。
6.工作结束前3分钟就要停止向破碎机中给料，确保破碎机中矿石碎完。
7.保持工作场地的清洁，搞好文明生产。
六）停车顺序1.停止给矿机给矿。
2.待破碎腔内的矿石破碎完后，方可停止主机。
3.停车后，应冲洗工作场地，搞好卫生工作。
4.填写好交接班记录，设备中存在的问题及处理情况应逐项详细交待下一班。
鄂式破碎机操作规程
鄂式破碎机操作规程1. 前言鄂式破碎机可用于磨料、建材、水泥、化工、冶金、煤炭等行业的矿石、石材、煤炭等物料的中碎、粗碎和细碎。
为确保鄂式破碎机的正常运转和设备寿命，特制定本操作规程。
2. 操作前准备1.确认鄂式破碎机是否处于停机状态。
2.检查电气系统是否正常。
3.检查润滑油是否充足。
4.佩戴好必要的安全防护装备。
3. 操作步骤3.1 启动前准备1.打开电源总开关，确认电气系统正常后，打开控制柜主电源开关。
2.按照顺序依次开启送料机、鄂破料仓、传送带等辅助设备的电源开关。
3.启动主机前，应按照设备的使用说明添加足够的润滑油，控制鄂破滚轮和轴承温度。
4.按照设备的使用说明，通过手动移动机器轴转动来检查各机件是否灵活。
3.2 启动机器1.启动主机前，先启动送料机和传送带，调整物料的进料速度和量。
2.启动鄂破主机，待转速达到正常工作转速后，再慢慢加大进料量。
3.启动工作前应仔细检查设备的声音和振动是否正常，如发现异常应及时停机检查，确认故障后才能重新启动。
3.3 操作细节1.料袋进料前必须先停机，装满后再启动，保证物料能均匀送入机器中，避免对设备和生产造成影响。
2.禁止将未破碎的大块物料进入破碎机内，以免堵塞机器。
3.破碎机工作时，要保证物料均匀分布在鄂破破碎腔内，避免振动过大，影响机器正常运行。
4.破碎机工作时，严禁将手或其他杂物插入机器内部，以免造成伤害或机器停机。
如果需要检查或维修设备，务必在确认设备停机并接通安全开关后方可进行操作。
3.4 停机操作1.停机前先关闭送料机和传送带的电源开关，再确认所有物料都已处理完毕。
2.关闭工作电源后，关闭鄂破料仓风光电源开关。
3.按照设备的使用说明，对设备进行全面检查，确认设备无异常后再关掉控制柜主电源开关和电源总开关。
4. 安全注意事项1.在设备调试的过程中，应严加看守，严禁有人在不清楚操作规程的情况下进行操作，以免造成人员伤害。
2.操作前应确认设备正常，具备操作所需的各项安全防护措施。
颚式破碎机使用说明
颚式破碎机使用说明一、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种硬度和韧性不大的矿石和岩石。
其工作原理是通过电动机带动皮带和皮带轮，使活动颚板和固定颚板相对运动，从而将物料破碎成所需的颗粒度。
二、颚式破碎机的结构组成颚式破碎机主要由进料口、排料口、调整装置、传动装置、电动机和支撑装置等组成。
其中，进料口用于将物料导入破碎腔，排料口用于将破碎后的物料排出，调整装置用于调整排料口的大小，传动装置用于带动颚板运动，电动机提供动力，支撑装置用于支撑整个破碎机。
三、颚式破碎机的使用步骤1. 将破碎机安放在坚固的基础上，并进行水平校正。
2. 检查各部位的紧固情况，确保破碎机的安全性能。
3. 启动电动机，使破碎机开始运行。
4. 调整进料口的宽度，使物料能够均匀进入破碎腔。
5. 检查破碎腔内的破碎体是否损坏或磨损，必要时进行更换。
6. 根据需要，调整排料口的大小，以得到所需的物料颗粒度。
7. 在使用过程中，应定期对破碎机进行维护保养，清理破碎腔内的杂物，检查传动装置的润滑情况等。
四、颚式破碎机的使用注意事项1. 在使用过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 在进料口投料时，应注意物料的均匀性，防止过大或过硬的物料造成设备堵塞或损坏。
3. 破碎机运行过程中，应保持适当的负荷和转速，避免过载或低负荷运行。
4. 定期检查破碎机的易损件，及时更换，以保证设备的正常运行。
5. 在停机前，应确保破碎腔内的物料已经全部排出，避免下次启动时引起卡料现象。
6. 使用过程中，注意破碎机的噪音和振动情况，及时排除故障。
五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的润滑情况，确保各润滑点充油良好。
2. 清理破碎腔内的杂物，防止对设备造成损坏。
3. 检查传动装置的紧固情况，确保传动系统的正常运行。
4. 定期更换易损件，如颚板、衬板等，以保证设备的破碎效果。
5. 定期对电动机进行检查，确保其正常运行和散热。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程适用于本操作规程使用于XXX公司一工厂乙炔分厂电石颚式破碎机，破碎机生产厂家为上海建设路桥，型号PE500×750一级颚式破碎机，PEX250×1200二级颚式破碎机。
二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称鄂破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。
被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。
性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。
单摆颚式破原理动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。
偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。
此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。
复摆颚式破原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。
复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。
颚式破碎机使用说明
颚式破碎机使用说明一、颚式破碎机的概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于中等粒度破碎各种矿石和大块材料。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，在矿山、冶金、建筑材料等行业得到广泛应用。
二、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由机架、活动颚板、固定颚板、调节装置、传动装置、电机等部分组成。
其中，机架是破碎机的主体部分，承受着所有的破碎力；活动颚板和固定颚板通过调节装置进行相对运动，从而实现对物料的破碎。
颚式破碎机的工作原理是：电机通过皮带传动装置带动偏心轴旋转，使活动颚板在偏心轴的作用下上下摆动，从而实现对物料的破碎。
三、颚式破碎机的使用方法1. 开机前的准备：检查各部位是否有杂物，确保颚式破碎机处于正常状态；检查润滑油是否充足，破碎腔是否清洁。
2. 启动颚式破碎机：按照操作面板上的启动按钮启动颚式破碎机，注意观察转速是否正常，有无异常噪音。
3. 物料投入与破碎：将需要破碎的物料均匀投入到颚式破碎机的破碎腔中，注意物料的进料尺寸不得超过规定范围。
启动后，颚式破碎机开始工作，物料在破碎腔中受到颚板的破碎作用，最终达到所需的破碎效果。
4. 观察与调整：在破碎过程中，要时刻观察破碎机的工作状态，注意是否有异常。
若发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
5. 停机与维护：破碎作业完成后，应及时停机，并关闭电源。
对颚式破碎机进行日常的维护保养，包括清洁破碎腔、检查润滑油、紧固螺母等。
四、颚式破碎机的注意事项1. 在使用颚式破碎机之前，应仔细阅读和理解设备的操作手册，确保正确操作。
2. 严禁在颚式破碎机运行时进行维修和清理工作，以免发生意外。
3. 物料投入时应均匀、适量，不得超过规定尺寸。
4. 注意观察破碎机的运行状态，如有异常应及时停机检查。
5. 定期检查破碎机的润滑油，确保润滑系统的正常运转。
6. 注意破碎机的安全使用，避免与传动部分接触。
7. 长时间不使用颚式破碎机时，应对其进行清洁，并妥善存放。
颚式破碎机使用手册
颚式破碎机使用手册一、技术参数二、工作原理本设备工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时撑板与动鄂间夹角变大，从而推动鄂板向固定鄂板接近，同时物料被压破，达到破碎的目的；当动鄂下行时，撑板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆和弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎的矿料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动鄂做周期性的压碎和排料，实现连续生产。
三、破碎机的安装与调整1.将破碎机安装在事先做好的基础座上（基础要打好），破碎机找好水平；机座底平面与基础留有20mm左右间隙灌满水泥砂浆，待砂浆将硬时拧紧基础螺栓的螺母；砂浆达到养生期后，方可开机使用。
2.如不灌水泥沙浆，也可将基础面上与破碎机底座中间垫上中等硬度的木垫（整个底面），作为减震垫；再把基础与机座拧紧后方可使用。
3.电动机的皮带轮槽与破碎机的皮带轮槽必须相同，安装时要平行，皮带松紧适宜。
4.出料口的大小调整，是以调整机器尾部的调整拉铁完成的，提升拉铁的拉杆出料口变小，下放拉杆出料口变大。
四、破碎机的安全操作规程1.开机前，各部机件必须安装紧固，尾部牵引弹簧松紧合适，摇枕内装好机油。
2.第一次开机，试运转2小时；摇枕温度低于600后，可加料工作；以后，开机即可工作。
3.颚式破碎机必须空载起动。
4.检查各仪表是否完好。
5.检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
6.三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7.破碎机安装的同时，必须配置好可靠的皮带轮与飞轮的安全罩。
8.在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
9.运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
10.颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
11.破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
12.停车时应先停给矿系统。
五、出现下列情况应紧急停车1.主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
2.前或后推力板断裂。
3.皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
颚式破碎机操作规程范本（2篇）
颚式破碎机操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
2. 检查破碎机及相关设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修人员。
3. 检查供电电源是否稳定可靠，接地是否正常。
4. 查看破碎腔是否清洁，无杂物及有害物。
5. 确认操作区域内破碎机附近是否有安全隐患，如滑倒、干扰或堵塞物。
二、安全操作流程1. 操作人员应按照安全操作规程，确保符合操作要求。
2. 高度注意破碎机及相关设备的运行状态，确保设备在正常工作范围内。
3. 严禁离开操作台、踩踏破碎机周围，确保操作人员安全。
4. 操作人员要严禁穿插手或工具进入破碎腔内。
5. 如发现破碎机异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，待故障解决后才能继续操作。
6. 操作人员应随时保持良好的工作姿势，避免长时间疲劳操作。
三、运行维护1. 破碎机启动前，应确认物料进料口无遗留物及杂质。
2. 破碎机启动后，逐渐投料，以免过大物料造成设备负荷过重。
3. 运行中，要定期检查破碎腔内物料的厚度，避免过量积压。
4. 定期清洁破碎腔内，清除积存物和杂物，以保证设备正常运行。
5. 定期检查各部件的紧固度，确保设备运行稳定可靠。
6. 定期更换破碎机的易损件，如破碎齿板、刀片等。
7. 定期保养润滑部件，确保设备的润滑正常运行。
8. 运行中发现设备异常，应立即停机检查，待解决故障后再重新启动。
四、应急处置1. 如发生设备故障、异响、烧坏等突发情况，应立即停机，并及时向维修人员报告。
2. 如发现泄露、漏电等安全隐患，应立即采取应急措施，通知有关部门进行处理。
3. 在紧急情况下，要迅速疏散周围人员，确保人员安全。
五、操作结束1. 停机前，应将破碎腔内物料清理干净，确保下次使用时无残留物。
2. 关闭破碎机供电电源，确保安全供电。
3. 确认操作区域内无安全隐患，关闭设备室门窗。
4. 操作人员离开操作区域前，应检查是否存在可燃物、易燃物等，确保没有火源。
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目录1、前言 12、主要技术参数 13、结构简述及装配 14、安装、调整和试车 55、使用与维护76、安全操作规程97、必须注意的事项98、易损件明细表109、PE-500*750颚式破碎机基础图111、前言本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。
本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。
在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。
本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。
2、主要技术参数给料口尺寸（宽*长）500×750 mm排料口宽度50~100 mm最大进料尺寸425 mm主轴转速275 mm生产能力45~100 mm电动机功率55 kw外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm重量（不包括电机）10.1 t注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。
对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。
相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。
为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。
因此在使用本机时需由喂料机与之配套。
本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。
3、结构简述及装配本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
3.1机架部件颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。
因此它应具有足够的强度和刚度。
机架为焊接件（见图1）。
机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，机架的左、右内侧壁装有由螺钉紧固的上边护板和下边护板。
活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，当一端磨损后可调头使用。
3.2动颚部件3.2.1结构特征:动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部件经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承彩用四套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平稳地工作。
飞、槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套联接，是当今国际上广泛应用的先进无键联接方式。
3.2.2动颚部件装配过程:3.2.2.1取二只挡盘装于偏心轴的两端，将二只轴承置于80℃～100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴的两端，使轴肩紧靠，用压力顶住，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05。
套合后，整理清洗干净，在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂。
3.2.2.2装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。
此时将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时注意偏心轴左右螺纹的方向及偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外圈，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压（不能用锤直接敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）。
两只轴承装入动颚的程序一样，然后再装妥动颚另一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。
装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2～0.4的间隙，它是通过装入适量纸垫圈得到的。
3.2.2.3装入迷宫内环、透盖时须注意左右方向，取另外两只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母（止退垫圈）。
注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是使偏心轴旋转时圆螺母越旋越紧。
再旋紧偏心轴上圆螺母，使之压紧紧定衬套，再旋紧紧定衬套上的圆螺母使轴承内圈紧靠内环，这样反复数次，最终使轴承紧固。
然后，把紧定衬套上的圆螺母退出（在拆轴承时，先松掉偏心轴的圆螺母，再旋紧紧定衬套上的圆螺母，即可把轴承拆下），并在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂，再分别装入迷宫内环、透盖。
3.2.2.4把飞、槽轮及胀套放于偏心轴上，使飞、槽轮与迷宫内环盖靠紧，并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上的标记对应（见图2），再均匀旋紧胀套上的螺栓，每个螺栓的旋紧力为190M.m，然后装妥轴端挡圈。
注意：飞、槽轮系铸铁，安装时切忌热套。
槽轮常规是安装在偏心轴右端（从进料方向看），也可根据现场情况需要使飞、槽轮位置进行对调。
3.3 肘板与调整部件3.3.1肘板系经过精确计算与加工的铸件，它不仅是传动部件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过最大允许负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在接触表面上涂一层润滑脂即可。
3.3.2调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
调整部件的装配过程：a、肘板垫通过角钢和螺栓固定于调整座上，调整垫片置于调整座和机架之间。
b、当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开机架两侧的螺栓，把起顶螺栓旋入机架后的螺母内，向前推出调整座，若取出调整垫片时，达到增大排料口的需要；若放入调整垫片时，达到减小排料口的需要。
在达到用户所需的排料口尺寸后，松开起顶螺栓，调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢、压实后，最后将机架两侧的螺栓紧固。
c、适度拧紧拉紧部件的拉杆螺母，收紧弹簧，即完成调整排料口的工作。
3.4拉紧部件拉紧部件系用来保证破碎机整个机构紧密结合，并部分平衡动颚与肘板工作时产生的惯性力。
拉紧部件的装配过程：拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。
破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。
3.5铁轨部件铁轨通过地脚螺栓M24*500紧固在钢筋混凝土的基础上（见图4）。
电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离。
当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶往电动机的底座，以防其移位。
3.6润滑部件3.6.1油嘴润滑系统（见图5）用油枪对准油嘴注油，润滑油脂通过油嘴直接注入各润滑点，此种形式加油直接、故障少，但需要人员直接到达各润滑点注油。
4、安装、调整和试车本机是由制造厂装配成台经空载车后提供的，用户在收到产品后应及时按装箱清单清点，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。
4.1由于本机在工作时振动较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8～10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。
基础部件图提供的尺寸为主机和电动机的地脚螺栓的相对位置，以及有关的其他参数，安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。
下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场给出。
4.2为了减少振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶板等缓冲材料，等二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。
在此过程中，必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5毫米以下。
机架水平度的检测尤为重要，它可确保进料口位置不至因倾斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。
4.3安装电动机时，除检查与主机的距离外，还应检查电动机槽轮的端面与主机槽轮的端面是否在同一平面内，以确保所有的三角皮带有效地一致工作。
3.3肘板及调整部件一节。
4.5试车4.5.1空载试车：机器安装调整结束，确信运动件无阻卡现象后方可起动。
连续空运转2～3小时。
其间应检查下列项目：a、槽轮的旋转方向是否与本文所附破碎机装配图上转向一致？（旋转方向相反，处理能力将有大幅度下降），飞（槽）轮运转平稳否。
b、拉杆弹簧处有无异常响声？若有异常，需将弹簧压缩5～10mm。
c、轴承在旋转中是否有异常响声？轴承温升是否超过30℃？d、所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
e、紧固件是否松动？有松动应再次紧固。
4.5.2带载试车：空载试车并排除可能的故障后继续运转，试探投入物料。
物料量由少到多逐渐增加到满负荷。
其间需检查下列项目：a、破碎机不得有周期性或异常的冲击声。
b、物料的投入、排出是否有阻塞现象（包括给料设备，基础的影响）。
c、连续运行2～8小时，其间测量轴承温升不超过30℃。
d、运行15分钟～4小时，其间经常检查紧固件是否松驰，不断拧紧所有螺栓、螺母，尤其是固定颚板处螺栓，活动颚板处螺栓，地脚螺栓上的螺母。
e、破碎机处理能力应符合设计要求。
5、使用与维护5.1破碎机启动前的准备工作：5.1.1检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。
5.1.2检查所有的紧固件是否紧固。
5.1.3检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
5.1.4检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。
5.1.5检查破损腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
5.1.6检查调整垫片是否安装正确和压紧。
5.1.7排料口的尺寸是指两颚板齿顶到齿根的距离。
最小排料口不可小于“主要技术参数”表中排料口宽度的最小值，以防严重设备事故的发生。
5.2破碎机的启动：5.2.1经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
5.2.2本机只能在无负荷情况下启动。
5.2.3启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
5. 3破碎机的使用：5.3.1破碎机正常运转后方可开始投料。
5.3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载，负荷突变或阻塞等现象。
5.3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时，应立即停前车，查明原因并加以排除。
5.3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。