采购系统运营模型PPT

xx-xx资材业务管理 WH资材业务的发展历程和趋势 WH采购管理基本要素 零部件采购主要业务流程
公司简介
成立背景
－ 88年技术合作，92年成立合资公司， － 注册资本：3000万美元【50％：50％】 － 合作方【 某某集团和xx技研】
主要产品
－ WY125 / WH125 / WH125T / WH100T系列摩托车
廉政教育 [ 文化—玻璃 ]
- 上级负责下级的廉政教育并签订廉政协议 - 不定期组织廉政教育活动 【参观 法官讲座 等】
5S 定义
- 整理 （SEIRI） ：区分必要与不必要，只保留必要的 - 整顿 （SEITON） ：定置管理，加以标识[提高效率] - 清扫 （SEISO） ：清扫干净，保持亮丽[减少伤害] - 清洁 （SEIKETSU） ：维持3S的成果 - 素养 （SHITSUKE）：养成良好的习惯，培养主动积极的精神
供应部采购科 [Quality, Date, Cost]
- 采购原材料及低值易耗品 [ 油漆，钢材，五金，劳保用品，办公文具等] -推进原材料及低值易耗品成本降低工作
采购系统基本要素
需方 [承包方ISO9000 —— 主机厂 ]
供方
[分承包方ISO9000 —— 供应商 ]
[第三方 物流服务提供方 —— [富田-日捆]]
C: Cost D: Date
(既合理又有竞争力的成本) (生产能力及交货期)
[C] [D] [D]
D: Development (设变及新品开发能力)
零部件采购主要业务流程（一）
新件新点开发流程简图
提供备选供应商 技术部确认样件 NG 样件是否合格 OK 小批试产
联系考察供应商QCDD
供应商查看仕样报价 报价是否合理 OK 签订试制协议
重要奖项
－ 全国机械工业百强【96年】 －整体最受赞赏的合资企业【01年美国《财富杂志》】
WH 供应部组织架构图
部长 部长助理
原价科
技术科
资材科
采购科
核价组
结算组
企画管理组
技术组
新品开发组 计划管理组
资材组
仓库组
采购组
仓库组
供应部职能解析
核心职能
- 以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信 赖的长期合作的关系 [外协件 原材料 外购件（含五金低值易耗品）]
稳定的原材料或零件供应 [指定供应商 留存合格证明 材料分类摆放]
完善的机器保养制度
[保养制度和记录 避免违规 指定保养人]
WH 采购管理系统（3J/V 调达体制）
HPC（HONDA PURCHASING CENTER）xx采购中心
- 整合资源 集中采购 统一调配 降低成本 [ SDH WHM JLH]
适当对策 [ 对策内容 效果预期 ]
- 暂时性
效果确认 [效果实绩] 针对源流的改进[ 体制 架构的变更]
- 长期对策
本质—— 解决问题的思维方法
WH 采购管理系统（周期检查体制）
基本概念
- 生产定型检查 - 批量生产检查 - 周期检查 - 逐批检查 - 检查批 [ 判断生产线能否成批制造] [能否继续保持成批制造] [ 判断在检验周期内生产过程中的稳定性] [ 判断每个提交检查批的批质量是否符合要求] [ 整个检查周期内生产的所有单位产品]
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
职能集中模式
—— 江门大长江 部内集中为主[ 民企]
职能制约模式
—— xx-xx 供应部内部制约 [相对独特]
集中与制约兼具模式
—— 重庆嘉陵、上海大众 部门制约，部内集中
xx-xx资材业务管理（一）
资材 ——生产资料[直接、辅助以及工装设备等] 资材业务 ——对“资材”的采购以及围绕采购开展的一系列活 动[简称：资材或供应]
WH 采购管理系统（QAV活动）
QAV ( Quality Assurance Verification) 活动
- 基本概念 [现场品质保证监察，97.10引入]
* QAV-I [侧重生产过程中品质保证体制是否维持和 有计划定期的] * QAV-II [侧重新品开发及突发质量事故的处理] 完善的监察，是
QAV ( Quality Assurance Verification) 活动
- 主要作用 * 评价新车型、新机种和国产化部品是否具备量产能力 * 评价供应商的质量保证体系的现状 * 评价供应商比以前改进程度 * 与同类厂家进行横向比较
- 结果处理 * A（180-200） 新件试制优先， 供货比例倾斜， 货款支付优先 B（150-179） * C (100-149） D (0 - 99） WH技术援助， 部分零件变更厂家， 全部零件变更
WH 采购管理系统（初物管理）
基本概念
- 从供应商向WH首次送入的制品
初物类型
- 设计变更初物 - 国产化初物（含旧件新点） - 品质改善初物 - 自主管理初物 [初物管理区分、项目及内容 ]
初物管理流程
初物加工、装配 初物检查 量产判定 量产 进货检查
装配车/机号管理 [ 供应商全程跟踪]
WH 采购管理系统（5S现场管理）
延伸职能
- 供应商归口管理部门【桥梁作用】 - 向供应商推进xx的现场管理、品质管理和采购管理理念** - 对供应商进行技术援助
各科主要职能解析（一）
供应部原价科 [ Cost ] **
- 零部件价格谈判[成本测算、计价、核价]、合同签定 - 成本降低推进 - 外购物资请款结算[货款结算、应付帐款发票与订单匹配] - 物资索赔的结算处理
特点 在遵守买卖双方协议的前提下提倡双方共同开发与生 产，建立诚实守信的供应配套关系
xx-xx资材业务管理（二）
基本要素 资材规格、结算方式、 纳入状态[时间、数量、地点和 服务] 三原则 平等交易[平等合作权责对等] 自由贸易[相互选择] 尊重主体性[不干涉对方体制]
WH资材业务的发展历程和趋势
收货检查出现质量问题
通知资材科
拒收对生产影响太大
提交到部品检验科
N
技术科核查扣罚频次和比率
Y
能否让步接收
拒 收
N
原价科核定扣罚金额并执行
资材科登记供应商供货业绩
Y
资材科提出让步接收申请
WH 采购管理系统（原价管理）
xx原价管理
- 原始价格 [ 供应商报价按主要工序分解、合成]
核价流程
报价报工艺 现场考察、核价 价格谈判 达成 OK
- 主要特点
* 标准化 [QAV 19个考察项目] * 定量化 [评分制，A：优秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰] * 完整性 [5大类：现场品质 仕样管理与工序计划 材料管理 制造 工序管理 制造品质管理] * 趋向同一性 [ 要求供应商的生产规模和管理水平跟上主机厂的发展 步伐
WH 采购管理系统（QAV活动）
第一阶段： 第二阶段： 第三阶段：
共同开发共同生产购买
简单购买
迈向合作化
货比三家购买
迈向联合化 迈向集团化
第四阶段：
共同开发、共同生产、协力 提高xx-xx市场竞争力
迈向集团化
WH采购管理基本要素
采购评估管理四要素：
Q: Quality & Quality Assurance System
( 现场品质及质量保证体系） [Q]
xx采购管理系统运营模型
目录
公司简介 WH 供应部组织架构图 供应部职能解析 各科主要职能解析 采购系统基本要素
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
WH 采购管理系统
– – – – –
– – – – –
原价管理 库存管理 QAV活动 初物管理 5S现场管理
品质推进5原则 周期检查体制 QAS质量保证体系 3J/V 调达体制 采购人员管理
NG
量产前QAV
签定合同发放量产图纸
供应商送样
量产
零部件采购主要业务流程（二）
零部件供货结算流程
资材科下达采购订单 供应商按订单供货 部品检验科验货
合格
转入供应事故处理程序
NG 原价科匹配订单与发票，请款 财务部下达支付指令
OK
FNL 收货入库
供应商开具VAT 发票
零部件采购主要业务流程（三）
供应事故（让步接收）处理流程简图
- 强化和培育中国国内有竞争力并具有全球化供给的体系
新体制对供应商的考察项目
- 进一步强化QCDD 方面的要求 - 增加了供应商各种运营、资产、筹资、融资等方面的考核
WH 采购管理系统（采购人员管理）
制度约束
[ 制度--纱窗] - 部内采购职能分解，相互制约，加大供应商行贿的难度，减小 采购员受贿几率 - 与供应商签订《廉政协议》（作为《购销合同》的附件之一） - 公司设立监察室（部级架构）监控各职能部门的运作（效能监 察、关联方调查） - 礼品上交制度
抽样方案、判定数的选择
- 采用一次抽样方案 [抽样方案表 ] - 不合格品数≤ 合格判定数 OK - 不合格品数≥ 不合格判定数 NG
WH 采购管理系统（QAS质量保证体系）
稳定作业人员及管理人员 [ 避免随意支援、调动和解雇] 良好的教育培训制度 [岗前操作 安全意识 质量意识] 建立标准化工作程序 [4M1E 人治变法治 消除脏乱现象 科学的品管方法 [5S 推进 三种喜悦] [ SQC 品质部门独立 质量报表 通用量具] 质量看得见，过程是关键]
供应部技术科 [ Quality&Development ]**
- 市场信息收集及供应商考察评估及定点 - 供应商现场品质保证体系监察（QAV-I，II）及技术援助 - 日常供货质量问题处理[如：让步接收处理]
各科主要职能解析（二）
供应部资材科 [ Date ]
- 编制下达年度月度采购计划 - 组织零部件日常供应 - 协调各车间的生产计划编排 - 处理日常供应事故[ 时间，数量，品种以及质量等] - 待检仓及废品仓管理
推进历程
形Leabharlann Baidu化 行事化 习惯化
WH 采购管理系统（品质推进5原则）
发生状况 [ 现象 投诉内容 发生件数 处置内容]
- 收货检查、 车间生产； 市场索赔
事实把握 [部品确认结果 原因分析 生产品的品质状况 ]
- 三现主义 [现物 现实 现场]
原因究明 [发生的机械机理 再现试验 何故 原因]
- 再现试验
NG
签订合同
WH 采购管理系统（库存管理）
库存管理目标
- 零库存 [ 最小化库存]
目标确立
- 根据生产量的大小，零件价值大小、路程远近、供货周期长短 等因素确立 - 考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（≤ 10%）
控制手段
- 运用MRPII系统提高订单的精度，同时控制接收 - 区分直供件和非直供件 设立动态警戒库存[ABC分类法 类型不 同，指标不同] - 委托第三方收货、配送、库存管理