关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法
辊Ｊ 机赴 应川 于 各 种粉 磨作 业 巾 的主 机设 备 ，
具 有能 耗 低 、 Ｊ 最 高 、 噪音 小 、 结 构 简 单便 于 检修 等
优 － ：其 主要 缺点 是 辊子 辊 面容 易磨损 ， 影 响辊
机 效 率 的 发挥 因 此 ， 对 磨 损 的辊 子 及时 进 行修
期 在线 修 复 ， 采用 明弧 自动焊 接 修复］ 。 首先 利用 碳弧 气 刨进 行环 周 气刨 ， 埘辊 面进 行
彻底清 理 ， 去 除辊 面 残 留 硬 层 、 裂纹 、 粉尘 、 铁 锈
等 。然后 检 查辊 面有 无 分层 和裂 纹 ， 确 定 尤 分层 乖 Ｉ ｌ 裂纹 后 ， 对辊 面进 行 打磨 清理 ， 露 辊 而 金属 光泽 ，
澄技术 ２ ０ １ ７ ‘ ｌ １
ｌ 前 言
同深 处形 成 循环 应 力和拉 应 力 ， Ｊ 、 ， 循 环 应 力趟土 辊子 材 料 的疲 劳 强 度时 ， 表 层 将 引发 裂纹 、 循环载荷作ｊ Ｆ， 表 层 下组 织 的 性 变 形 继 续 展， 表 而一 定深 度 的 位 ｕ 土 将萌， ＿ 卜 裂纹 ， 许逐
焊丝 打 底 ， 这 是 一种 高强 度 、 巾 等硬 度的堆 焊 材料 ， 具有 良好 的抗 疲 劳性 和结 合性 ， 同时 又具 有 一定 的 抗磨 性 能 ， 辊 体母 材 和耐磨 层之 问能起 到 很好 的 桥 梁 作川 用 Ｓ Ｎ Ｍ２ ２ Ｖ 一 ０ 焊 丝 作 为过 渡层 硬 层 ， 月 ｊ ＨＣ 一 ０ 或Ｈ Ｃ —Ｏ ｍ ｏ Ｖ作 为堆焊 硬 层 ， 朋Ｃ Ｎ 一 ０ 作 为表
复． 延 Ｋ辊 而 的 使刚 寿命 ， 是 辊 压机 使 Ｊ ｆ ｊ 维护 【 ｆ Ｉ 的 关键 所 。辊 子 按 辊 面结 构 主要 分 为 ： 堆焊辊子 、
辊压机辊面修复
辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究【摘要】本文研究了轧辊表面耐磨堆焊工艺技术，在引言部分介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
在概述了轧辊表面耐磨堆焊工艺技术，讨论了堆焊材料选择与性能、堆焊工艺参数优化以及耐磨性能测试方法。
结论部分总结了工艺优势，探讨了存在问题与改进方向，提出了未来研究展望。
该研究对于提高轧辊表面的耐磨性能具有重要意义，有助于延长轧辊的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
未来的研究方向可以进一步优化堆焊工艺参数，提高耐磨性能测试方法的准确性，探索更多的堆焊材料选择与性能等方面，为该领域的发展提供更多的参考和支持。
【关键词】轧辊、表面耐磨、堆焊工艺、材料选择、性能测试、工艺优化、应用展望、工艺优势、存在问题、改进方向、未来研究、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景轧辊是金属加工中常用的设备，它直接影响到产品的质量和生产效率。
由于轧辊表面在使用过程中会受到严重的磨损，这就导致了轧辊的使用寿命不长，需要频繁更换和维护，给生产带来了不小的成本和时间压力。
为了提高轧辊的使用寿命和降低生产成本，人们开始关注轧辊表面耐磨堆焊工艺技术。
堆焊技术通过在轧辊表面涂覆一层高耐磨性的材料，能有效提高轧辊的耐磨性能，延长使用寿命，降低维护成本。
目前对于轧辊表面耐磨堆焊工艺技术的研究还比较薄弱，缺乏系统性和深入的研究。
有必要对轧辊表面耐磨堆焊工艺技术进行深入探讨和研究，以提高轧辊的使用寿命和生产效率，推动相关工艺技术的进一步发展和应用。
1.2 研究意义轧辊作为轧制金属材料的关键设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
由于长期磨损和摩擦，轧辊表面往往会出现严重的磨损，影响了生产效率和产品质量。
研究轧辊表面耐磨堆焊工艺技术具有重要的意义。
通过改善轧辊表面的耐磨性能，可以延长轧辊的使用寿命，减少更换轧辊的频率，降低了生产成本。
提高轧辊的耐磨性能可以提高生产效率，减少生产停机时间，从而提高生产的连续性和稳定性。
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。
文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。
关键词：周期短耐磨层堆焊工艺四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。
一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。
辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。
一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。
故在生产过程中选择正确耐磨层合金是非常重要的。
四辊示意图一、焊前准备1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。
将辊皮的表层找平。
（车除疲劳层）2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。
3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。
二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。
加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。
1.焊材的选择打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。
2.焊接参数及焊接操作2.1焊接参数电弧电压取32V，焊接电流480A，送丝速度300~350cm/min，焊丝伸出长度30mm。
辊压机堆焊修复技术方案
辊压机堆焊修复技术方案
长城机械在辊压机堆焊修复方面拥有一套严谨的方案，具体方案如下：
（1）使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材
（2）如果是离线修复，上车床车光外圆（如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨），对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。
（3）将辊子加热到80-120℃，使用TD402特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度。
（4）使用TC206特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹（客户选择）。
保证外圆直径达到图纸要求。
（5）使用TB2106特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。
（6）用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。
（8）堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态；
（9）堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。
堆焊后从整体上看焊道是否美观；
（10）堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63；
（11）对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录；
（12）堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图２。
５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。
１０ｍｍ。
（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。
图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。
气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。
相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。
（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。
离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。
辊压机辊面花纹层的堆焊维修
辊压机辊面花纹层的堆焊维修辊压机辊面花纹层的堆焊维修辊压机是水泥企业的重要设备，其生产效率影响着整个生产过程。
辊面工作时，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压变成了密实但充满裂纹的扁平饼状，明显改善了物料的易磨性。
在高应力磨损情况下，最大的缺点是辊面磨损严重、局部剥落，影响辊压机的工作效率。
辊压机的工作状态要求耐磨堆焊材料不仅有较好的耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。
为提高辊压机的生产效率，降低维修成本。
几年来，由维特焊业专门研制的辊压机辊面修复焊丝，颠覆传统耐磨修复，降低辊压机维修成本，提高效率。
正常辊压机使用半年至一年，辊面花纹层基本磨平，大部分企业还坚持继续使用，辊面缺陷越来越大，不仅生产效率降低，还容易使辊子大修时造成报废。
随时修补辊面花纹层和出现的凹坑，对提高辊压机使用寿命和效率至关重要。
经常检查辊面的磨损情况，当辊压机磨损到下图状态时或出现掉块时，就应及时维修，避免出现更大的滚面损坏。
传统的辊面维修一般采用刨掉花纹和疲劳层大修，这样既浪费时间又浪费资金，很容易造成过度维修和辊面报废（合金辊）。
新的辊面堆焊维修办法：由维特高科焊业公司自主研制的药芯耐磨焊丝，只要辊面没有致命缺陷，在辊面花纹层原来基础上，只需清理少量缺陷部分和物料粘连物，无需刨去原来辊面，更不用将过渡层刨掉，直接堆焊修复磨损的花纹层，磨损严重的部位可以先打底处理再修复，这样修复保证辊子尺寸不减小，堆焊时无需加热，工艺简单可靠，最适宜合金辊堆焊维修。
保证辊压机生产效率稳定不减，避免辊子堆焊大修时造成的报废风险。
辊压机花纹层堆焊维修优点：1.保持辊压机台时产量、效率稳定可靠；2.充分利用错峰时间维修,不影响正常生产，白天维修,夜间生产；3.为企业节约堆焊维修费用40-50％。
省时、省力、省钱。
厂家也可自行修复，我们提供上门指导或承包服务。
通过在多个水泥企业对辊压机花纹层耐磨堆焊维修后，从使用情况看效果显著。
花纹层修复后辊压机台时产量提高5-10吨,生产效率提高10-20%。
辊压机辊面堆焊修复
图一
母材
过度层
耐磨层
辊压机辊子结构图
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三、堆焊修复过程
3.1、去除辊面残留硬层及裂纹。 用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊
面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁 锈等都要用毛刷或钢刷清理干净，使之露 出金属光泽。气刨时，要先用铁板盖住下 料口，以免气刨产生的铁渣损坏其他设备。
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3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层厚度为8mm(图五).
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.5.2 在焊接时，焊条必须在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3#辊压机辊面堆焊修复
报告人：张迎库
精选ppt
一、辊压机工作原理
• 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向 转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与 物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中 间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊 子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉 碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级 设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被 送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接 拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.
3#辊压机辊面堆焊修复
图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自
动焊接。
缓冲层焊接
图四
焊剂
焊丝
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留
耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊是金属加工过程中常用的设备之一，其主要作用是将金属坯料通过压力和摩擦力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。
由于长期的磨损和摩擦作用，轧辊表面容易出现严重的磨损和裂纹，影响其使用寿命和加工质量。
为了解决这一问题，通过堆焊技术修复轧辊表面耐磨性，提高其使用寿命和加工质量，成为一个研究的热点。
轧辊表面耐磨堆焊工艺技术主要是通过堆焊材料在轧辊表面形成一层低碳钢或合金的硬质层，以提高轧辊的耐磨性。
该工艺技术的研究主要包括堆焊材料的选择、预处理、堆焊工艺参数的确定和堆焊试验等方面。
在堆焊材料的选择方面，主要考虑材料的硬度、抗磨性和耐热性等性能。
常用的堆焊材料有高铬铸铁、高钼合金钢和高镍合金等。
这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地提高轧辊的使用寿命。
在预处理方面，主要包括轧辊表面的清洗和打磨。
清洗可以去除轧辊表面的油污和杂质，保证堆焊层与轧辊表面的结合牢固。
打磨可以清除轧辊表面的氧化皮和铁锈，提供一个良好的堆焊基底。
堆焊工艺参数的确定是堆焊过程中一项重要的工作。
主要包括堆焊电流、电压、送丝速度和焊接速度等参数的选择。
这些参数的选择直接影响到堆焊层的质量和性能。
水泥辊压机辊面的破损与修复探讨
水泥辊压机辊面的破损与修复探讨文章对水泥辊压机辊面的破坏形式进行了详细的介绍，并对这些破损产生的原因进行了分析，然后对辊面破损后的修复进行了探讨，以期望通过这些措施的有效实施，减少辊面的破损以及破损后采取合理的修复工艺进行修复。
标签：水泥辊压机；辊面；破损；修复1 引言水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点，但是水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。
根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。
怎么提高辊压机的稳定运行，减少破损以及破损后怎么修复就成为了我们必须面对的问题。
2 水泥辊压机辊面的破损原因及改良措施分析2.1 水泥辊压机的破损机理辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在它们中间的间隙中通过的物料，将物料变成扁平的而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。
从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。
2.2 水泥辊压机的破损原因及措施首先辊面的材质问题，考虑辊面的工作环境，辊面的材料必须是耐磨性好，使用寿命长的材料，现在市场上的辊压机的辊面材质普遍较差，导致辊面磨损快，使用寿命短，所以需要使用新型耐磨材料；其次，物料的易磨性，辊压机辊压的物料一般是由熟料、石膏、石灰石等组成，其中熟料的温度和配比严重影响着物料的易磨性，温度越高或配料中过烧料、黄心料、飞沙料过多，其易磨性越差，对辊面的磨损越厉害，减少磨损的措施是：一是要减少飞沙料、过烧料、黄心料等易磨性差的材料的配比，二是要尽量冷却熟料，提高熟料的易磨成度，增加辊压机效率；再次，辊压来料的粒度，辊压机的原料来自于前工序的破碎机，破碎后的物料颗粒越大，对辊面的伤害越大，减少磨损的措施是：加强进入辊压机的物料颗粒控制，坚决杜绝粒度过大的颗粒进入；另外，还有物料中的金属异物影响，如果物料中的金属除去不干净，金属混入物料就会对辊压机的物料造成碰伤和损坏，减少摩擦的措施是：坚决保证除铁器、金属探测器等除铁设备的正常工作，避免金属进入辊压机；除此之外，还要经常检查辊面的磨损情况，对于轻度磨损要立即补焊。
辊压机辊子的堆焊修复方法
辊压机辊子的堆焊修复方法本文概述了辊压机的组成及工作原理，对辊压机辊面的磨损机理进行了介绍，同时探讨了辊子堆焊修复的材料及工艺选择，以供参考。
标签：辊压机；辊子；堆焊修复辊压机是应用于各种粉磨作业中的主机设备，具有能耗低、产量高、噪音小、结构简单便于检修等优点。
其主要缺点是辊子辊面容易磨损，影响辊压机效率的发挥。
因此，对磨损的辊子及时进行修复，延长辊面的使用寿命，是辊压机使用维护中的关键所在。
1、辊压机的概述辊压机主要通过两只相向转动的磨辊实现粉碎，在其对物料进行粉碎时，对设备中的内应力进行了较好应用，不仅高效节能，而且能取得较好的粉碎效果。
在辊压机中，两只磨辊的安装方式有所不同，一其能够活动，另一只被固定，在实际情况中，活动辊轴承座一般与液压系统进行连接，而固定辊则被固定在主机内。
受液压系统的影响，活动辊接受到极大压力，并将这些压力转移到压力区中的物料上，从而对物料进行有效粉碎。
在辊压机作用下的物料，会出现各种裂纹，而且整体硬度被降低，所以能够较好增加产量，提高经济效益。
2、辊压机辊面的磨损机理辊压机挤压工作部分主要由两个速度相同、相对运动的辊子组成。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊子间的缝隙中，在辊子高压力的作用下，物料在两个辊子辊面之间相互挤压和摩擦，变成密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在循环载荷作用下，表层下组织的塑性变形继续发展，在表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，裂纹以上的材料断裂剥落，造成疲劳损坏。
因此，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
较浅的裂纹破坏层距辊面约10mm，较深的裂纹距辊面约20～30mm，局部甚至深达50.60mm，并且随着使用时间加长，裂纹沿辊子周向延绵不断向外发散扩展，造成辊子局部或成片剥落。
除了正常磨损外，如果螺栓、铁块等金属异物进入料层也会造成辊面损坏。
辊压机挤压辊堆焊新方法 耐磨焊丝
辊压机挤压辊堆焊新方法堆焊辊辊面检查辊压机在使用过程中,必须做到每周对辊面进行检查,检查内容包括以下几个方面:1.辊面花纹层间料垫形成情况,运行时间不超过 6 个月辊体形成的料垫应连续,高度应于花纹层基本一致(距辊体端面50～80mm 范围内外) .如发现料垫形成不理想,应及时对辊缝做调整,避免辊体异常磨损2.辊体磨损情况,应注意观察辊体是否有局部掉块,沟槽等缺陷,辊体端面是否磨损.堆焊辊辊面局部修复:辊面检查时如发现下列情况,应对辊面采用焊接的方法进行局部修复:①辊体已出现局部掉块,沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)②辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效,侧面有大块原料漏料现象.堆焊辊辊面局部修复需要的设备:. 堆焊辊辊面局部修复需要的设备水泥厂一般都有,需要的设备列举如下, 用户可对照检查①ZX 系列直流电焊机:额定电流 500A 以上②空气压缩机:空最气压缩力在 6Kg 以上, 压缩包在 0.6m3 以上③远红外测温仪或接触式测温仪, 高测量温度在 400℃以上④氧气瓶,乙炔瓶及配套设备氧气减压器,乙炔减压器⑤大号焊炬(大烤把)⑥碳弧气刨炬⑦焊钳(电焊把) (手工电弧焊⑧φ100 角向磨光机⑨焊丝⑩深度 400mm 箱式电炉.焊接工艺焊前准备: 首先将辊压机上罩体检查门拆掉,将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净,不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在.第二确定修复部位的材质, 可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质,我公司现生产的辊压机辊面花纹层高度 4mm 左右,硬层高度 6mm,过渡层高度 6mm, 底层高度 4mm,其余为辊体.确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料,对应的焊接材料见下表。
辊体补焊打底过渡辊面硬面辊面花纹固本合金焊丝（50元/公斤）二保焊J507 DG9焊接工艺: 首先将焊接材料在 350℃保温 2 小时后,放在焊条保温筒中,随用随取. (指手工电弧焊) 第二:用氧—乙炔火焰将修补区域预热到 250℃以上,要求必须用温度仪检测,预热面积比需要修复面积大一倍以上,如果有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用着色剂检查,保证无裂纹. 第三:温度合适后,根据上表选用对应的焊接材料进行修复. a 焊机接法:焊接时要求采用直流反接,工件(挤压辊辊体)接电焊机输出线(地线)负极,焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表面上,避免轴承因导电产生损伤. b 操作要求:焊条不得做横向摆动,每一层,每一道焊接时需仔细清理焊渣,每层的层间温度不低于预热温度,每层,每道焊后立即锤击焊缝表面降低焊接应力. c 预热及焊补过程中应分别在辊体补焊位置表面和辊体轴颈处测量温度, 一旦辊体轴颈(轴承区)温度达到 80℃,应启动冷却水系统,否则应将辊体内的冷却水放出,一旦补焊位置表面低于 180℃应重新预热. 第四:焊接修补后立即用氧—乙炔焰采用焊后加热的办法消除焊接应力, 局部温度达到 400℃,保温时间 20-30 分钟. 5.3 焊接注意事项①焊接过程中必须保证层间温度100度②焊道不得有夹渣和咬边等缺陷.。
辊压机辊面的堆焊修复方法
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水泥工业每天需要粉磨大量的原料及水泥熟 料。如何提高粉磨效率、 降低粉磨能耗， 是许多水泥 工作者孜孜以求的目标。辊压机自 !% 世纪 &% 年代 中期问世以来， 使这一问题得到缓解。 辊压机与球磨 机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用 于各种粉磨作业。 辊压机粉磨系统具有电耗低， 磨机 产量高， 噪音小等优点。 但辊压机最大的缺点之一是 辊面磨损严重。 辊压机安装使用后， 一般情况下连续 运转半年以后， 辊面的耐磨花纹就所剩无几。 辊面磨 损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高 辊面的耐磨性， 增加辊面的使用寿命， 一些单位进行 了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、 焊 条， 广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究
关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究水泥厂的辊压机辊面是承受高压力和摩擦力的关键部件，由于工作条件的恶劣以及长期使用的磨损，辊面容易出现磨损和损坏，影响辊压机的正常工作。
为了延长辊面的使用寿命和减少维修成本，研究耐磨堆焊修复技术显得尤为重要。
目前，耐磨堆焊修复技术已经成为了水泥厂辊压机辊面修复的主流方法。
堆焊修复技术通过在受损的辊面上进行堆焊修复，以增加辊面的耐磨性能和使用寿命。
堆焊修复材料常用的有硬质合金、高铬铸铁及特种焊条等。
在耐磨堆焊修复研究中，首先需要进行辊面的磨损状态评估。
常用的评估方法包括观察损伤形态、测量尺寸和重量、检测硬度等。
通过评估磨损程度，可以确定堆焊修复的方法和材料。
然后，进行合适的堆焊修复方法和材料的选择。
在选择合适的堆焊修复方法时，需要考虑到辊面的材料、厚度和尺寸等因素。
而在选择堆焊修复材料时，需要考虑到辊面的使用条件和要求、堆焊材料的硬度和耐磨性等因素。
根据实际情况，可以选择不同的堆焊方法，如电弧堆焊、气焊或者激光堆焊等。
在进行堆焊修复前，需要对辊面进行预处理，包括去除辊面上的杂质和氧化物，并进行适当的打磨和抛光。
然后，按照堆焊方法将修复材料均匀堆焊在受损的辊面上，并确保焊缝的质量和完整性。
堆焊后，需要对焊缝进行后处理，包括打磨和抛光以提高表面的光滑度和耐磨性。
在堆焊修复完成后，需要进行辊面的性能测试。
常用的性能测试方法包括硬度测试、磨损测试和综合性能测试等。
通过测试，可以评估堆焊修复的质量和效果，并进行必要的调整和优化。
总之，水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术是一项十分重要的研究课题。
通过对辊面的磨损状态评估，选择合适的堆焊修复方法和材料，进行适当的预处理和堆焊修复，最终可以延长辊面的使用寿命，减少维修成本，提高辊压机的工作效率和生产效益。
水泥生产中辊压机设备的故障问题分析及处理方法探讨
水泥生产中辊压机设备的故障问题分析及处理方法探讨摘要：在日常生产过程中，水泥厂需要使用辊压机进行相关操作，辊压机设备运行的稳定性将直接影响水泥厂的生产效率，然而，由于影响辊压机设备运行的各种因素，它很容易发生故障，因此，水泥厂需要对设备进行有效的管理，全面分析设备使用过程中存在的常见故障和问题，并根据故障的原因和具体现象制定有针对性的处理措施，以降低设备故障的概率，确保设备始终能够正常运行，本文对水泥厂辊压机的故障处理措施进行了相关的分析研究。
关键词：水泥厂辊压机；故障处理；措施研究；1.水泥厂辊压机设备运行原理1.1辊压机工作原理辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，辊压机由电机通过传动装置(万向联触器、行星减速机)带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。
利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下，被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排出进入料饼提升机。
在料饼中含有大量细粉，同时物料的易磨性也得到了极大的改善。
1.2辊压机的主要结构与特点1.2.1主机架主机架是整个辊压机主要受力部件机架分为上、下两层，主要由上机架、下机架、端部件、机架挡块、中心件等组成，主机架结构具有自动平衡功能。
1.2.2进料装置进料装置一边接法兰大型钢制焊接成形件，可方便连接非标件进料装置上设置流量调节板开度，方便调节进料量进料装置上吸尘口与风管相连，防正灰尘四溢，辊压机侧挡板设计便于安装更换，拆卸灵活。
1.2.3辊罩辊罩的设计有四大部分，便于拆卸，安装。
辊罩与进料装置装配在一起可以覆盖辊子裸露的部分，以达到防尘作用。
1.2.4辊系辊系分为活动辊系与固定辊系，每个辊系由堆焊有一定厚度硬面层辊轴、自动调心滚子轴承、轴承座、内外轴承盖、定位环、压紧环、密封环、支承环压盖、唇形密封圈、V形密封圈、端面热电阻等组成。
进口辊压机辊面的堆焊修复与维护
术之后水泥工业经历的又一次技术革命 。自１８年 ９５ 德 国Ｈ ｉｅｇｒ 司Ｌ ｉ 水 泥厂 采 用第 一 台具 有 工 ｅｄｒｅ公 ｅｍｎ 业 规模 的 中１８ｍ×０５ｍ （ ． ． 辊径 Ｘ 宽 ） 压机 粉磨 辊 辊 水 泥并 取得 增产 、节 电２ ％的工业 试 验效果 后 ，即 ５ 倍受国际工程界关注 ，其装备技术迅速发展 ，工程 应 用十 分广 泛 。 我 国 的辊 压 机装 备 和应 用 技 术 在 近 １ 多 年 间 ０ 的发展 非 常快 ，特别 是在 近几年 我 国大力发 展新 型 干法水 泥 工艺 ，因辊 压机 在粉磨 系统 中有 能耗低 、 效率高、噪音小等优点 ， 新建水泥粉磨系统大都采 用 了辊 压机 与球磨 机 配合 的各类 粉磨 工艺 。但是 ， 辊压机极其恶劣的工作条件造成辊面经常磨损 ，因
年后 ，辊面磨损 ，便采用进 口焊丝进行堆焊修复。 由于当时进 口焊丝价格很高 ，我们开始考虑使用国 产焊 丝替代进 口焊丝 。经过考 察 ，最终 决定使 用郑 州机 械 研 究 所 的Ｚ Ｄ系列 辊 压 机 堆 焊专 用 焊 丝 。使 用效 果与进 口焊 丝相 比犹有 过之 ，具有 很高 的性 价
５ ８
所 以对辊 压机 辊面 进行堆 焊修 复是 必要 的 。笔 者就
２ 离线修 复
图１ 辊 面 剥 落 情 况
将 辊 子 送 到郑 州 机 械 研 究 所 后 ，先 进行 表 面
所在公司的辊压机辊面堆焊修复经验与大家分享 ， 以供 参考 。
１辊压 机辊 面剥 落
清理工作 ，使用短 电弧刨床将表面残余耐磨层清理 完毕。其中，定辊在刨完表面耐磨层后发现一条轴 向贯 穿 、探伤 后 深 度达 １０ｍｍ的裂纹 ，辊 套 基本 ８ 将要裂 透 （ 图２）。 经双方技术人员商定 ，对定辊采用更换辊套
辊压机辊面堆焊
辊压机辊面堆焊辊压机辊面堆焊胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行辊压机辊面堆焊维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面堆焊修复 2.1 辊压机堆焊材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD 系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
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2019.24科学技术创新关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究左天龙（永城煤电集团汇龙水泥有限公司，河南商丘476600）辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
1水泥厂辊压机辊面耐磨堆焊修复应用的重要性辊压机的主要应用效果，是可以与球磨机配套，大大降低水泥厂进行生产的电能消耗，提高磨机的生产数量。
运用辊压机，水泥厂可以进行破碎生料和熟料的生产工作，发挥出磨机的整体运行效能。
但是，在机器运行的过程当中，辊子的磨损问题，一直严重影响着设备的正常运转，影响磨机的优势发挥。
解决这个问题，是水泥厂辊压机设备升级与管理过程当中的重要问题之一。
本研究主要基于郑州水泥厂购置的海安建材机械厂生产的HFM411000-300辊压机，针对其耐磨堆焊材料和焊接工艺的应用，对水泥厂辊压机辊子的修复堆焊技术进行系统分析[1]。
2水泥厂辊压机辊面面临的设备问题辊压机作为一种主要的磨消材料，可以应对高耗能的磨削损耗，辊子对物料产生的挤压力，在短时间内可以达到3000kn ，这就保障进入到辊压机当中的物料，可以在短时间内被磨消，，避免长时间的磨削，对物料的物理性能与化学性能造成负面的影响。
物料进入到辊子之后，由于表面性质的不同，可能会在辊子表面发生一些少许的滑动。
尤其是，一些表面带有颗粒性物质的材料，在进入到辊压机辊面之后，会形成一种比较强烈的坑压作用，导致物料颗粒从材料当中挤出，发生塑性变形。
这些物质在发生变形之后，由于不规则的破碎，形成应力松弛，对辊压机的辊面形成了磨削伤害。
当物料在辊面形成多次变化，硬度达到一定标准之后，就会形成一种扁平状磨削脱落现象，这种现象会导致辊压机的辊面受到不正常的磨损，在应力疲劳强度过高的作用下，对辊压机的辊面造成伤害。
从上述分析可以看出，辊压机辊面的磨损，属于在高耗能材料的多次磨损下，发生的一种塑性磨损和韧性磨损，这种磨损是在长期的低周疲劳情况下发生的，因而，这种磨损具有一定的物理强度，处理起来难度比较高，同时，这种磨损是在多次循环之后造成的，因而，对单次循环的损耗分析，很难进行精确的参数把握。
3耐磨堆焊技术在辊压机辊面修复中的应用郑州水泥厂采用的HFM413000/100号水泥辊压机，主要是用于破碎石灰石。
这种型号的辊压机在出厂之前，已经堆焊了一层耐磨材料。
通常，设备在运行6个月之后，辊面的硬面层会出现一些斑驳的脱落现象，运行9个月之后，斑驳现象扩大，会出现大面积的硬性材料脱落现象，从而导致物料破碎的有效性下降，影响石灰石破碎的产量，最终影响水泥厂的生产质量。
针对这种现象，郑州市水泥厂采用了堆焊修复技术，对辊压机表面的硬面层进行修复。
3.1充分的数据采集与分析3.1.1初期修复技术辊压机辊面硬面层大面积脱落之后，郑州水泥厂初期，采用了耐磨焊条补焊技术，来对硬面层进行修复，但是，在补焊之后，辊压机运行15天，又开始出现了小面积的剥落现象，20天之后，发展为二次大面积脱落，修补的效果很不理想。
由于掉落的速度比较快，技术人员不得不每个月，都要进行一次辊面补焊施工，这不仅会导致整个辊压机的停车作业，影响工厂的生产效率提升，也消耗了大量的人力、物力和财力，造成修复工作的效益下降。
技术人员针对这种现象，进行了相关的技术原因分析。
通过研究发现，造成这种现象，主要是由于堆焊硬层的硬度，与辊压机硬面层的塑性、韧性无法匹配，长期的磨压作用，导致辊压机辊面已经由于低周疲劳现象的存在，无法与堆焊硬层的硬度相匹配。
这种直接的堆焊条焊接技术，会造成辊压机辊面，迅速的产生裂纹，并在短时间内，受到挤压作用的情况下，导致裂纹扩大，从而造成裂缝扩大，硬面层有时甚至从辊压机辊面上直接剥落下来。
而且，这些硬面材料在破碎的过程当中，还会对堆焊层造成二次伤害，甚至影响辊体母材。
如果长时间使用这种技术，对辊压机的辊明进行修补，很可能造成整体辊机报废，郑州水泥厂历史上，曾发生过两次这样的现象。
3.1.2气刨检验技术的应用技术人员用气刨工具，在辊压机表面开了几道槽，检查裂纹情况，结果发现，辊压机辊面深处，有多处超过十毫米的深度较深的裂纹，这些裂纹呈横向分布，并向辊子周围绵延不断。
这种裂纹的产生，就是由于这种直接的堆焊技术应用，导致设备的硬度与堆焊表面材质的硬度不匹配。
在疲劳磨损的作用下，硬面材料表面的裂纹，逐渐向锟压机辊面的深处进行扩散，形成了对辊压机表面的二次伤害。
针对这种现象，技术人员选用了高韧性、高耐磨性的新型高强度材料，对辊压机辊面进行修补[2]。
3.2研制新型焊接材料技术人员结合了以往修复过程当中的失败经验，成功自制了ZD3型号的耐磨堆焊焊条和焊丝，这种材料相对于传统的焊接材料相比，主要有以下几方面的优势：3.2.1传统的辊面修复焊条，多为铸铁形耐磨堆焊焊条，由马氏体———残余奥氏体———碳化物等成分组成。
新型焊条在成分上具有更高的韧性和塑性。
同时，抗磨耐磨程度与传统的材料相比毫不逊色，甚至更为卓越。
3.2.2对于抗低周疲劳磨损材料来说，这种新型材料物理性能更佳，不易产生裂纹，也不易发生剥离。
3.2.3技术人员主要采用手工焊和埋弧自动焊的方式，对这种新型ZD3型耐磨堆焊焊条和焊丝，进行焊接处理。
这种焊条相对于传统的辊压机辊面焊接来说，是一种专门研制的焊接材摘要：辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。
基于此，主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。
其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题，最后针对这些问题，分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。
关键词：水泥厂；辊压机辊面；耐磨堆焊修复中图分类号:TG455文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2019)24-0167-02（转下页）167--科学技术创新2019.24料。
主要成分是钼、钨、钒、鹏等，堆焊层组织为马氏体———残余奥氏体———贝氏体。
3.2.4这种ZD3焊条和焊丝，可以同时应用于交流电与直流电的辊压机辊面当中，工艺性能良好，抗裂性能优秀。
3.2.5应用在冷焊技术当中，可以保障温度适应性，提高整个焊接材料与辊压机辊面裂纹的匹配程度。
3.2.6在多层焊接当中，由于这种焊条可以在高温作用下，发生良好的熔融作用，因而不容易出现裂纹。
3.2.7这种材料与传统焊接焊条的硬度相比，也有了比较显著的提升，硬度最高可以达到HRC58-60，更加适用于现代的锟压机辊面硬性材料要求，可以保障水泥磨料在生产的过程当中，不会由于低周疲劳现象的存在，而对辊压机辊面的修补材料造成硬性损伤。
3.3提高焊接施工工艺水泥厂辊压机辊面的堆焊修复工作，受到检修工期的限制，只能对辊子进行不拆卸修复，因而，采用手工堆焊的方法，可以在现有的工期要求情况下，保障整个堆焊的效果提升。
郑州水泥厂的技术人员主要采用45号铸钢，来对不同辊压机辊明耐磨堆焊层的物理性质与化学性质进行硬度分析，在母材与耐磨层之间，运用过渡堆焊处理技术，防止堆焊层的裂纹扩展到母材层面，从而保护辊压机的空气不受损伤。
首先，技术人员用气刨，将辊压机辊面残留的硬面层进行刨除，避免在后期堆焊修复的过程当中，由于辊压机辊面的不平整，而产生二次裂纹。
在气刨施工的过程当中，技术人员开着了多道检修槽，来对辊压机辊面深处的裂纹走向、裂纹深度、裂纹大小进行分析，保障堆焊施工当中，大型的裂纹已经基本被刨掉。
对于一些深度非常大的连续状裂纹，技术人员可以采用刨深槽的方法，将连续的裂纹分割开。
其次，在处理好裂纹之后，技术人员可以在槽中，堆焊j506焊条，直至堆满为止。
防止材料大块剥离，影响整个堆焊修复技术的使用效果[3]。
最后，处理好对焊过渡层，运用辊体圆度修整办法，保障再修补的过程当中，辊体的温度可以达到100度，注意焊接方法，将整个辊子的层次，堆叠至四到五层，避免在焊接的过程当中出现进一步的裂缝，4结论综上所述，辊压机辊面的堆焊修复技术，是一种比较适用于现在水泥厂辊压机修复作业的技术。
从本文的分析可知，研究辊压机辊面的堆焊修复，有助于技术人员从发展的角度，认识到目前辊压机修复过程当中存在的问题。
因而，我们要加强对于堆焊修复技术的理论研究，并在修复实践当中提高修复的效果。
参考文献[1]蔡明伟,岳永哲.基于磁致伸缩传感器的辊压机压下位移监测及误差补偿[J].锻压技术,2019,44(4):106-112.[2]王彪.水泥粉磨辊压机关键环节智能化控制[J].中国水泥,2019(4):92-94.[3]“钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统技术及装备研制”通过科技成果鉴定[J].水泥技术,2019(2):104.作者简介：左天龙（1989，6-），男，汉族，籍贯：河北省武安市，学历：大学本科，职称：助理工程师。
PLC 天车无人化控制系统的设计研发与应用尹训铜（中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司，宁夏青铜峡751603）1概述我国工业生产水平和社会生产力水平在新型科技的带动下得到了迅猛的发展，在未来实践中，要想保持工业化发展的势头就必须充分重视对高新科技的运用。
多功能天车传统控制模式中，多数采用的是纯电气控制系统，这在很大程度上限制了多功能天车的发展空间和发展水平，近年来，PLC 技术被逐渐应用于多功能天车控制系统当中，大大的提升了多功能天车的自动化程度，实现了天车的无人控制模式。
该技术的应用提升了多功能天车的运行效率，降低了天车工作过程中的故障概率以及运行能好，同时降低了天车操作人员的工作强度，从根本上提升了天车运行的安全程度和运行成本。
2我国多功能天车的发展趋势多功能天车作为一种重要的运输工具，在工业生产中有着极为广泛的应用，随着科技水平的不断提升，多功能天车正向着大型化以及高效化方向发展。
在现有技术支持下，多工能天车能够实现五六千吨重的工业材料托举及运输，且单机的最大运输距离已经长达数公里。
另一方面，多工能天车也正朝着更加智能的方向发展，运营过程中的自动化和集成化是主要的体现形式，近阶段多功能天车自动装卸料以及位置精确检测功能的实现，很大程度上提升了多功能天车的工作效率和工作质量。
总而言之，多功能天车未来发展趋势必将向组合化和模块化的方向迈进，能够更好的满足不同用户的多方面需求。
3PLC 天车无人化控制系统组成和工作原理3.1天车PLC 控制系统的组成（转下页）摘要：随着电子信息技术在工业技术中的广泛应用，工业生产的生产效率以及生产质量，引起了越来越多人的重点关注。
近年来我国实现了多功能天车的无人化控制操作，即利用传感器技术、PLC 技术对多功能天车进行全自动控制。
根据实践结果表明，PLC 天车的无人化控制显著提高了天车的操作效率和运行平稳度，同时降低了天车工作时操作人员的工作强度，在一定程度上解放了劳动力，降低了工业生产的人力成本。