运输联络巷开口及掘进安全技术措施
31129运输顺槽联络巷施工安全措施
31129运输顺槽联络巷施工安全措施31129运输顺槽联络巷施工安全措施目前31129工作面已推动至Y6点320.5288米，为了便于31129工作面回撤的安全、快捷，经矿务会打算从Y6点开口转角2785350.2与31129运输、总回风联络巷掘一联络巷，便于工作面收尾工作的顺当进展，详细安全措施如下：一、支护材料1、11# 矿用工字钢：梁长2.82m，棚腿长2.7m。
2、铁丝网：11003100mm，菱形铁丝网。
3、背板：501501200mm4、撑木：50501000mm二、施工挨次安全检查（爆破后）支设临时支护装、运煤挖柱窝支设工字钢支架三、质量要求1、巷道净宽标准：任何一帮到中线偏差不得超过- 30～50 mm。
2、巷道净高标准：巷道的净高偏差不得超过- 30～50 mm。
3、棚间距：0.9～1.1米。
4、铁丝网的铺设必需紧贴煤壁、煤帮，并要铺平拉紧，两块的搭接长度不得少于100 mm，并在搭接处每隔200 mm绕绑丝一道，绑丝要折成双股，扭接要坚固（至少拧三圈），在顶板破裂时，绑丝间距要适当缩小。
5、棚梁与棚腿之间接口要严密，无前缺后空、抗肩错牙现象，接口与合口偏差＜5mm。
6、底煤厚度保持在800～1200 mm之间，坚持每班探底煤一次，并记录数据，为回采供应资料，在遇到地质构造时，底煤可适当加厚。
7、平巷支架应垂直于底板，前倾后仰1米垂线不大于17 mm，偏差不大于1，斜巷支架应向上倾斜。
要做到迎山有劲，不得退山。
8、背板的支设必需严格按设计要求，背板齐全并刹紧背牢，顶板破裂时，巷道的顶板、两帮要背满背紧，棚梁两端及棚腿上端要用木楔楔紧，棚之间加撑木，间隔的背板打成一条线上。
不得有遮盖空顶现象。
9、支架梁水平偏差50mm.10、支架梁扭距偏差100mm 。
四、施工方法31129运输顺槽联络巷采纳一次成巷的施工方法,掘进与支护挨次作业。
施工挨次：交接班预备安全检查打眼装药放炮安全检查支设临时支护挖柱窝装、运煤支设永久支护1、掘进采纳钻眼爆破,全断面一次起爆。
开门口措施
4201运输顺槽回风联巷开门施工安全技术措施一、工程概况根据矿安排，我队自4302回风顺槽27m位置处巷道左帮处开门施工4201运输顺槽回风联巷，为了确保施工期间能安全、保质、保量地完成任务，特编制本措施。
二、施工前准备1.开门口施工前，由测量人员在现场标好开门口位置，放好中腰线，施工区队严格按照中线及设计坡度施工,开门口位置坐标及方位角严格按照生产技术部编制的《4201掘进工作面设计》要求执行。
2.开口施工前先对巷道5m范围顶帮锚杆、锚索进行检查，发现失效锚杆、锚索，必须先补打，为了进一步加固顶板，在开门口范围内补打4-6根锚索（补强锚索要比支护锚索长0.5-1m），锚索按巷道中心线两侧各1m间距布置，锚索排距2m，受原巷道锚索位置影响，打设位置、间距可适当调整。
3、开门口前要将支护材料、应急物资及工具准备到位。
4、局部通风机安装在原4302回风顺槽运料联络巷门子口（靠东翼轨道侧）内，局部通风机重量为M=1030KG，选用2根Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆为吊装锚杆（最大悬吊重量80KN），配合使用40T锚链吊装风机待与东翼轨道贯通后安装到顺槽内，开门口施工5m局部通风机开始运行。
三、巷道断面及支护（一）巷道断面4201运输顺槽回风联巷断面采用矩形断面，巷道净宽3600mm，净高3000mm，S净=10.8m2；掘进宽度3860mm，高度3100mm，S掘=11.9m2。
（二）支护方式1.临时支护采用前探梁做为巷道顶板临时支护，前探梁数量为2根，前探梁间距（中—中）1m-1.5mm，前探梁上铺好金属网片，采用半圆木、木楔子等将前探梁背实背牢。
2.前探梁的安撤方法：（1）前探梁安装方法：施工前，首先班组长指定专人监护, 站在顶板完好、退路畅通的安全地点采用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作,前探梁上预托网。
前探梁采用三寸钢管制作，长度不小于3m，前探梁安装在吊环或套管梁中（吊环使用不小于φ20mm 的锚杆或圆钢制作；套管梁采用四寸管制作，长度不小于200mm。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
安全技术措施
红柳煤矿2煤辅助运输大巷架棚段起底施工安全技术措施根据公司安排，需要我区队对2煤辅助运输大巷FY2测点向北50m段进行起底。
为确保起底工作的安全顺利，特编制本安全技术措施。
一、工程概况2煤辅助运输大巷FY2测点向北50m段巷道掘进期间为全岩巷道，支护方式采用锚网喷支护并架设25U型钢棚加强支护（共架设支架48架）。
巷道掘进期间为了加快施工进度，采用了留底施工，留底厚度1100mm。
U型钢棚加强支护时，为了便于施工，只按照原实际掘进断面进行了支护。
现需要将该段巷道起底至巷道设计高度（即将留底部分清除），并将U型钢支架两侧的棚腿接长至设计高度（即在已有棚腿基础上焊接增加1100mm长的棚腿）。
二、施工方法1、起底采用久保田KX155-3SZ型液压挖掘机起底。
起底前，先将2煤辅助运输大巷1号联络巷至施工地点之间巷道内的杂物清理干净，将挖掘机开至施工地点。
起底作业由北向南分段进行，每段10m。
挖掘机只对距两帮各500mm的巷道中间部分进行起底，防止全断面一次起底后钢支架倒伏造成顶板和其它事故，待该10m段钢支架处理彻底后再继续向前起底、处理钢支架，每10m一个循环直至结束。
2、临时支护临时支护采用11#矿用工字钢加工，长4000mm。
1）处理两端的钢支架处理第一架和最后一架钢支架时，先将11#矿用工字钢从该架钢支架顶梁下方穿过，后端采用5T倒链捆绑在与其相邻的3架钢支架顶梁上将该架钢支架挑住，然后采用双股8#铅丝将工字钢和该架钢支架顶梁捆绑牢固,防止顶梁滑动。
2）处理中间的钢支架处理中间任一架钢支架前，必须先将11#矿用工字钢从该架钢支架顶梁下方穿过，两端分别用5T倒链捆绑在其两侧的钢支架顶梁上将该架钢支架托住，顶梁与工字钢之间的空隙用背板背实，然后采用双股8#铅丝将工字钢和该架钢支架顶梁捆绑牢固。
3、棚腿接长棚腿接长采用井下现场焊接的方法。
即将增加段棚腿两端各焊接一块150×150×10mm的钢板，再将该段棚腿一端焊接的钢板与已支设棚腿的棚鞋（150×150×10mm钢板）对齐后焊接。
巷道贯通安全技术措施
主、副斜井联络巷与主斜井贯通安全技术措施为了预防巷道贯通时放炮崩坏设备，造成人员伤亡，引起瓦斯煤尘爆炸，确保安全，特制定以下安全技术措施。
1、用放炮方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，每班在图上标明进度。
2、测量人员必须及时标定中腰线，掘进工人要严格按中腰线布置炮眼。
3、当巷道贯通相距离20米前，地测部门必须提前下达贯通通知书，并且必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。
4、停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查通风设施运行是否良好和风筒的完好状况，以及工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。
5、掘进工作面每次装药放炮前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有当两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮，每次放炮前，在两个工作面入口必须设置栅栏和有专人警戒。
6、贯通放炮前，要加强贯通地点的支护，防止崩倒造成冒顶。
7、单头掘进巷道与停止掘进作业已久的巷道贯通时，也必须按上述规定执行。
在贯通前，应加强贯通地点的支护，并应严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取必要的措施，否则不准放炮。
8、贯通后，必须停止采取内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复作业。
9、间距小于20米的平行巷道的联络巷贯通时，必须遵守上述各项规定。
巷道贯通安全技术措施一、概况1、原因：因东轨大巷与动翼总回风联络巷掘进工作面将要实行贯通，根据地测部门下达的《贯通通知单》，至2月22日剩余31.69m，从2月23日开始，贯通工作执行《煤矿安全规程》第一百零八条，并具体执行本措施。
2、贯通地点风量及瓦斯状况：3、贯通地点地质及水文情况：贯通地点地质情况稳定，基本无水。
二、贯通通风安全技术措施1、贯通前，通风队提前在联络巷构筑2道临时风门，但严禁关闭。
由施工队当班班长担任现场统一指挥。
采区运输上山掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全采区运输上山掘进安全技术措施根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。
按照生产工作安排现由我队向前掘进施工，为确保安全作业，特制定如下安全技术措施：一、危险源辨识（一）控制办法：根据危险源制定相应的安全措施，并要求现场认真执行，现场负责人加强监督。
（二）编制重点1．炮掘作业安全技术措施。
2．架棚前的防护措施。
二、施工设计一采区运输上山沿原有巷道中心线从D4测点向前延伸161.1m，开工前由地测部提供一采区运输上山中线，生产部提供一采区运输上山设计图，队组严格沿中线按设计要求施工。
三、巷道支护1、敲帮问顶：（1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5米以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4″—6″钢管进行，两帮1.5米以下用洋镐进行。
（2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。
2、临时支护：一采区运输上山采用前探梁进行有效临时支护。
前探梁采用2根4m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上。
最大控顶距2米，最小控顶距0.2米。
必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Ф160mm的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道要垂直顶底板，倾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。
3、永久支护：一采区运输上山支护为工字钢梯形棚支护，巷道全断面铺金属网，上宽2.8m，下宽3.5m，高2m，巷道断面6.3m²。
采用11#矿用工字钢棚支护，棚梁长2.8m，棚腿长2.2m，棚距0.8m，棚腿岔角10°，顶上使用6块1m×0.12m×0.04m木背板绞顶，帮上使用3块1m×0.12m×0.04m木背板背帮,安设棚腿时要先挖柱窝，并且要挖到实底。
22504运输巷与反掘巷贯通措施
纳雍县焦硐煤矿22504运输巷与反掘巷贯通安全技术措施二0一六年一月十二日一、概述：1、原因：为了形成22504采煤工作面，需从22504运输巷掘进与反掘巷贯通。
2、贯通说明：在22504运输巷已经掘进到265米处，距离反掘巷还有20米，以原巷道方位（20度）沿25#煤层与反掘巷贯通。
3、贯通地点风量及瓦斯情况：4、水文地质情况：各贯通点地质情况稳定，顶板无淋水。
5、支护方式：工字钢支护，步距为0.8米/架工字钢，如遇地质构造带工字钢支护宿小支护距离。
6、断面要求及巷道断面尺寸：22504运输巷掘进断面形状为梯形，普通巷道规格：上宽：2.0m、下宽：2.8m、净高：2.2m，净断面积：5.28㎡，棚距为：0.8m。
二、贯通通风安全技术措施1、掘进巷道在掘进时，必须构筑巷道牢固的防突反向风门，施工时，带班领导要在现场监督指挥，保证按规格要求完成任务，瓦斯检查员协助执行本措施。
2、只准许从22504运输巷掘进工作面向前贯通，在贯通前回风巷及反掘巷停止一切作业活动，必须由掘进工作面瓦检员经常检查作业点和周围其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯浓超过规定时，必须立即停止作业进行处理。
3、掘进巷道和贯通点开口附近，放炮前撤出各贯通点周围所有人员，必须加强支护，防止放炮伤及冒顶伤人。
4、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到反掘巷工作面进行瓦斯检查，当运输巷及反掘巷内及其回风流中的瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业撤出人员进行处理。
瓦斯浓度降到0.8%值以下时方可爆破作业。
5、每次爆破作业必须在进风侧反向风门以外的全风压通风的新鲜风流中（地面）实施远距离放炮，并距掘进工作面300米以外。
并由班组长在联络巷掘进工作面和另外两个巷道设置专人警戒。
非经班长同意，严禁撤除警戒人员。
6、放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
7、风筒的管理：要有专人负责，吊挂要平直，逢环必挂，不拐死弯，无破损、无脱节并保证畅通。
联络巷安全技术措施
9#煤1#联络巷施工安全技术措施一、编制原因由于9煤运输大巷和9煤回风大巷施工长度已达200米，运输材料较为困难，为节省人力运输，根据相关规定，现需施工9#煤1#联络巷，该巷道主要用于9#煤采区大巷掘进期间的运输物料、出矸等任务，巷道设计工程量共计31m，为确保9#煤1#联络巷掘进期间施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工概况9#煤1#联络巷巷道掘宽5.2m×掘高2.7m，掘进断面14.04㎡，巷道施工长度为31m，开口位置位于9#煤运输大巷东帮，在9#煤运输大巷里程68.7m的位置（即导向点907往前6.3米处），施工方位角为122°16′15″，坡度为+7°上山，沿中腰线掘进，现场已进行测量放线工作，巷道开口线已确认无误。
三、施工工艺1、9#煤1#联络巷开口期间采用掘进机配合人工风镐施工。
2、施工地点：9#煤运输大巷里程68.7m处，开口位置在顺9#煤运输大巷延伸方向已打设有锚网索支护，因此在9#煤1#联络巷开口位置至5m范围顶部只需采用锚索进行补强支护，第一排锚索距开口位置帮部0.5m沿9煤运输大巷延伸方向按间距1.1m布置，共计14根；加固范围为开口位置前后5m，剩余加固锚索按排距0.9m、间距1.6m布置，每排布置3根，开口段加固范围为开口段前5m，若遇地质构造时，可根据实际情况适当将加固范围增大。
开口处锚索加固到位后，先将开口位置原支护锚杆、锚索、网片拆除，拆除后及时运出，确保施工期间后路畅通，后用掘进机掘进。
3、支护形式：采用锚网索梁联合+喷浆支护。
4、考虑到掘进机顺利进入巷道，开口段需进行抹角施工，抹角尺寸为4m；同时对开口位置处原9#煤运输大巷底板进行整平处理。
5、9#煤1#联巷开口施工5m到位后，按照《9#煤1#联络巷施工安全技术措施》继续施工。
附图1：9#煤1#联巷开口施工平面图附图2：9#煤1#联巷开口段加固示意图附图3：9#煤1#联巷支护断面图四、支护形式（一）临时支护吊环式前探梁采用3根长度不小于4m的3寸钢管，每根钢管通过加工制作的2个吊环（4寸钢管制作）固定在支护巷道的锚杆外露段。
巷道掘进安全技术措施
巷道掘进安全技术措施一、巷道概况：矿山井下共布设-180、-250、-220、-280四个水平，其中包括上、下盘主巷道，各主巷道进入后有多条分巷道有上山联络巷、回风巷、下山巷道等若干巷道。
(1) 该巷道位于-250水平5穿至7穿之间属于下盘巷道(2) 该巷道通风良好，照明设施齐全，利于巷道掘进。
(3) 该段主要由花岗岩与片麻岩组成，岩石结构稳定。
二、存在的主要风险及危害：1、平巷掘进大部分属于独立作业面施工，施工过程中空气质量是影响作业安全的主要因素，其危害涉及到进入作业面的所有人员。
其特点是不可见，事故后果无法预测，一旦中毒即失去自救能力，极易形成伤亡事故。
2、作业面浮石冒落也是影响作业安全的主要因素，俗称冒顶片帮，其危害同样涉及进入作业面的所有人员，其特点是可见，可预防。
3、作业面涌水是一重大安全因素，其危害影响到所有低于本作业面标高的所有区域内的人员与设备，其特点是影响范围广，可预见性低。
4、职业病危害也是影响安全的一大因素，而且特点是潜伏期长，不易察觉，危害性大，无法复原等特点。
5、触电事故也是平巷掘进中影响安全的因素，其危害涉及到所有进入工作面的所有人员，其特点不可预见，但可预防。
三、主要预防措施1、作业人员要求作业人员进入工作区域前，劳动保护用品必须佩戴齐全（安全帽、工作服、雨靴、手套、便携应急照明工具、防尘口罩、耳塞、安全带等，操作电动设备要着绝缘鞋、绝缘手套），并做到正确佩戴，安全工具携带齐全（CO检测仪、长短撬棍、有毒气体过滤式自救器等）。
2、通风要求①作业人员进入作业面前必须由专职人员检测作业面空气质量，作业空间内空气质量符合标准，作业人员才允许进入工作面。
②作业面脱离主通风回路5m后，安装局扇通风设备，采用压入式通风，风量大于等于作业面总需风量，风筒直径不少于0.5m，出风口距作业面5m，风筒根据掘进进度延伸。
采用压入式局部通风，局扇的位置距工作面不小于10m。
3、作业程序要求①进入工作面要先将照明打开，检查照明线路有无损坏与跑、漏电现象，并及时处理。
巷开口掘进安全措施
安全技术/矿山安全巷开口掘进安全措施二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处，主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。
采用炮掘方式进行掘进，为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。
一、91031巷掘进概况91031巷为9103工作面的运输顺槽，巷道设计掘长330米，采用综掘机掘进，均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。
巷道开口位置位于盘区运输巷内，以19方位沿煤层顶板掘进。
巷道开口前25米为综掘机安装硐室，采用炮掘。
二、巷道规格及支护要求91031巷开口前3.2米为渐变端面，均为料石墙架钢梁进行支护，该范围掘进及支护规格见开口支护示意图；5.6至15米采用工字钢梁进行支护，梁长3.3米，腿长2.5米，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.6米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.4米。
15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.4米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.2米。
三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、人工装煤（岩）、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。
2、施工工序：交接班准备打眼装药爆破挂网临时支护装运煤永久支护接溜3、施工组织：巷道掘进采用三八制作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度0.8米。
4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--5段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。
挂网维护：掘进爆破完毕后，班组长和安全员对工作面进行严格的敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活炭，然后在工作面顶板挂一层12#金属网，金属网采用14#铅丝进行联接，联接长度为0.1米。
临时支护：巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护，点柱排距0.8米。
正常掘进时，每排支设2根点柱（巷道中心两侧0.8米处各支设一根）；开口渐变断面掘进时，点柱间距0.8米。
2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串联通风安全技术措施
2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串
联通风安全技术措施
2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串联通风安全技术措施主要包括以下
几点：
1. 通风系统设计：根据工作面的具体情况，设计合理的通风系统，确保空气流动通畅、新鲜空气能够有效地流入工作面，并将排放的有害气体及时排出。
2. 风流组织：根据巷道的布置及风流方向，合理排列插板、风门、导流板等措施，优
化风流组织，减少通风阻力，保证新风与废气的流动路径。
3. 串联巷道通风：对于联络巷与掘进工作面之间的串联通风，在巷道之间设置有效的
通风连接工程，如风轮、转角风门等，以保证通风风量和风压的平衡。
4. 确保通风流量：根据工作面的需要，合理确定通风流量，并通过风门、风轮、导流
板等控制装置，确保工作面的通风流量达到要求，避免缺氧现象的发生。
5. 安全监测系统：在工作面和巷道上设置风速、风压、温度和有害气体等监测设备，
通过实时监测，及时发现问题并采取相应的措施进行调整，确保工作面通风安全。
6. 废气处理：针对回采工作面产生的废气进行有效处理，减少有害气体的含量，保证
工作面的空气质量达到要求。
总体来说，2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串联通风安全技术措施的
目的是保证工作面通风顺畅、空气清新，并有效处理废气，确保工作面的工作环境安全。
掘进机运输、安装安全技术措施
S150J掘进机井下拆卸、运输、组装施工安全技术措施一、说明：207矸石充填巷反掘（206灌浆巷2#联络巷至3#联络巷）施工完毕后，将掘进机退至206灌浆巷3#联络巷进行拆卸、运输至一盘区辅助轨道巷（110运输顺槽门口）进行组装，组装好后向前施工一盘区辅助轨道巷。
为了保证S150J掘进机在井下拆卸、运输、组装时的安全及质量，特编制本措施。
施工参与人员必须认真学习、签字后方可参与施工，施工时严格执行本措施规定。
二、施工安全负责人：张传明、杨茂利、杨磊、李玉亮、杜钦茂施工负责人：许荣昌、李明、杨敏东、马桂源、杨建宁参加施工人员：综掘三队三班班组人员拆卸地点：206灌浆巷3#联络巷组装地点：一盘区辅助轨道巷（110运输顺槽门口）三、S150J掘进机拆卸方法及要求：（一）拆卸前的准备工作1、在拆卸处顶板打好6组专用起吊锚索，每组锚索由2根锚索组成，一根承重，一根备用，吊挂大件钢丝绳必须与两根锚索分别独立固定牢固。
锚索线采用1×7标准型-17.8-1860-Ⅱ型预应力钢铰线，长度6.5m，眼深6m,每孔装入4支K2350树脂药卷锚固，预紧力达到100kN。
锚固后,经检查确认无问题后，方可进行拆卸工作。
2、拆卸前，必须把拆卸所需工具、材料准备齐全并进行检查，合格后方可使用。
要准备手拉葫芦5T的至少2个，3T、1T的各两个，10T的一个。
起吊用钢丝绳套必须用新绳制作，直径不少于18.5mm，其长度根据现场而定,现场备足一定数量的方木、垫板。
（二）拆卸方法1、掘进机各部件按以下顺序进行拆卸：截割部——操作台——电控箱——油箱——液压电机——第一运输机——铲板——后支撑——履带——本体部。
2、拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照装配图册中规定将综掘机拆卸成部件。
（三）起吊时，必须慢速、平稳动作，当将截割部起吊至水平位置后，起吊动作停止，操作人员携带工具准备施工。
（四）操作人员严禁在吊装部件下方通过或逗留，必须站在两侧，不易伤人处，用扳手将螺丝拆下后，轻轻敲击联结销，拆卸联结销。
11105运输巷掘进作业规程
昭通市XxXXx炭运销有限责任公司作业规程工作面编号：11105运输巷编制单位：广丰煤矿技术部编制人：陈华官施工队：时间：二0一三年七月一日目录一、概况3二、地质说明书 3三、巷道平面布置示意图7四、施工方法和作业方式7五、掘进71、巷道支护要求和断面图 72、炮眼布置图 93、劳动组织和循环作业图表 11六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火131、工作面需要风量计算 132、监控系统 153、防尘和防灭火 16七、运输系统18八、供电系统 18九、各项安全管理制度181、一般规定 182、交接班和敲帮问顶安全管理制度 203、火工品安全管理制度 20十、安全技术措施241、打眼安全措施 242、装药安全措施 253、联线放炮安全措施 264、顶板管理安全措施 285、敲帮问顶及找掉安全注意事项 296、架棚架安全技术措施 297、防止退路被堵塞安全技术措施 298、防止冒顶的安全技术措施 309、通风与瓦斯管理安全措施 3110、综合防尘安全措施 3211、过断层、构造带的安全技术措施 3212、用溜子出货安全技术措施 3313、用扒斗机出货安全技术措施 3514、用皮带出货安全技术措施 3615、机电维修安全技术措施 3816、防治水方面安全措施 38 十一、避灾路线39十二、其它 39 十三、各种附图39十四、培训记录40审批意见补充建议：一、概况井巷名称：11105运输巷井巷用途：运输、行人巷道工程量：半煤岩巷500m。
计划总方量：2640m3巷道断面积：净高2m，上净宽1.8m，下净宽2.6m，净断面积4.4㎡，毛断面积5.28㎡。
巷道性质：半煤岩巷巷道方位角：开口215°，按中线定向施工。
掘进方式：沿 C1号煤层掘进。
巷道高度不够时，破底板掘进。
煤层倾角：20 °。
运输设备：2JPB-15扒斗机、SGB420/30T刮板输送机、650皮带机。
支护形式：采用11#工字钢棚架支护。
北二下延采区14179回风联络巷开口施工及掘进的安全技术措施 2
北二下延采区14179回风联络巷开口施工及掘进的安全技术措施北二下延采区14179回风联络巷即将开口掘进，为保证施工安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、施工方案：14179风巷联络巷在14177运巷开口施工，联络巷开口前在A6点往外24m 的地方沿14177下运水平巷卧底套修到17＃煤，然后按方位125°2′18″进行变向掘进施工联络巷。
联络巷施工按水平施工到14179回风巷位置后变向，变向后按《14179采面设计》往前施工14179回风巷。
二、开口位置：开口位置根据现场实际情况而定，待套修见17＃煤后变向开口掘进14179风巷联络巷。
三、14177下运卧底套修段巷道现状：巷道原采用29U—4700型斜腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高＝4.7m×3.3m，棚距为500mm。
四：14177下运套修段及14179回风联络巷支护规格：14177下运套修段及14179回风联络巷支护规格均采用29U—4700型斜腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高＝4.7m×3.3m，棚距为500mm。
五、施工方法：套修段施工时采用响震动小炮卧底架棚施工，循环进度为500mm，待见17＃煤后变向开口掘进14179风巷联络巷进行施工，采用响小炮的方法进行掘进施工，循环进度为500mm，炮眼数为10个，每眼装药量为1个药卷，眼深为700mm，一次起爆。
五、出货方式：溜子出货。
六、通风方式：采用局部通风机进行压入式通风。
七、安全技术措施1.施工前将所需物料备齐备足，整齐码放在不影响行人、运料、通风的安全地点待用。
2.施工前将风机及其它设备设置好，并经有关部门验收合格后方可进行其它工作。
3.施工前，必须将14177下运开口开口处的抬棚支架恢复，并将其加固好。
4.施工前，必须将14177下运开口处至卧底套修段的杂物及浮货清理干净，保证后路畅通。
并采用3.0m长11＃工字钢加工的铁中柱在卧底套修往后拱形棚梁下打上中柱。
掘进机整机行走的安全技术措施
掘进机整机行走的安全技术措施因3403（下）回风顺槽联络巷掘进工作已结束，现决定将3403（下）回风顺槽内EBZ135型掘进机行走至3400阶段运输巷（3401与3403之间巷道内），预计行走250米，为确保掘进机行走期间的安全，特制定以下安全技术措施：组织机构1.（I）成立掘进机行走期间现场领导组：主要负责人：***现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员（2）掘进机行走期间现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次掘进机行走期间的安全管理工作。
现场负责人：负责现场对掘进机行走期间进行全面安排部署，并全程协调管理掘进机行走作业。
现场施工负责人：负责对掘进机行走期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。
现场安全监督人：负责掘进机行走期间的安全监督工作。
瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。
2、(1)成立撤除妨碍掘进机行走单体柱现场领导组：主要负责人：***现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责(2)撤除妨碍掘进机行走单体柱现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次撤除妨碍掘进机行走单体柱期间的安全管理工作，并全程协调管理撤除妨碍掘进机行走作业。
现场施工负责人：负责对撤除妨碍掘进机行走单体柱期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。
现场安全监督人：负责撤除妨碍掘进机行走单体柱期间的安全监督工作。
3、当班队长全面负责本班的安全管理工作，所有人员统一听从指挥,互相协调工作。
三、施工方法(一)撤除妨碍掘进机行走的中柱：1.首先班组长、安全员必须〃由外向内”检查被拆中柱范围内的顶帮隐患，如顶帮存在隐患时，必须利用长柄工具处理干净，确保无隐患后方可进行下一步操作；2、若存在顶板破碎或顶板下沉等情况时，在被拆中柱两侧利用单体柱配合耙板进行加强支护，单体柱支设不得妨碍掘进机的通行，确保单体柱初撑力达到11.4MPa,并安设防倒柱钢丝绳和三用阀防护装置；3、利用12#绑丝对π型梁两侧进行加固,分别位于距离两帮Im处；4、撤除中柱时，必须2人进行操作，一人操作、一人防护，防止单体柱侧倒伤人，安全员在安全地点观察撤除中柱期间的顶帮情况，开始撤除时，先利用放液器点动放液，安全员观察顶板及TI型梁下沉情况,是否存在冒落危险,如有冒落征兆时,必须及时撤出人员,汇报带班矿长、调度指挥中心及相关科室，现场制定安全可靠的措施后方可进行处理；5、如点动放液无异常情况时，解开防倒柱钢丝绳，继续放液至最低形态，两人搬运至指定地点放置，放置地点不得妨碍掘进机的行走；6、撤除中柱遵循的原则：每次最多回撤15米范围内中柱，掘进机通过后，后方逐根恢复中柱支设，行走至被撤中柱处，停机闭锁掘进机，按上述方法继续撤除，直至掘进机通过此区域。
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编号：AQ-JS-09619( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑运输联络巷开口及掘进安全技术措施Safety technical measures for opening and driving of transport link roadway运输联络巷开口及掘进安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
编写事由：我矿井下施工11103运输巷前，为了解决运输问题，需施工11103运输联络巷，为保证施工安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、开口位置及工程量:开口位置在1460运输石门三段（测点Y4点）往后67m处（具体位置见工程平面图），设计巷道总长33m，方位角为161°，坡度3‰。
掘进19.3m贯通1460轨道石门，按原方位在1460轨道石门开口掘进10.7m贯通1460回风石门。
二、开口周围巷道现状：开口周围巷道为U型棚锚喷支护，巷规格为下宽×中高=3200mm×2800mm，现支护完好。
三、掘进方式：采用钻眼爆破掘进。
四、通风方式：采用局部压入式通风。
五、出货方式：采用刮板运输机出货。
六、支护设计：一、巷道断面11103运输联络巷采用架U型棚支护：掘进中高3010mm，掘进下宽3620mm，S掘=9.54m2；净中高2800mm，净下宽3200mm，S净=8.3m2。
棚距为800mm，顶板破碎地段棚距600mm。
二、支护方式（一）临时支护爆破找掉后，将2棵长6m的9#工字钢用大链挂在棚架上作为前探梁窜抵迎头，再将预置梁放于前探梁上加顶网、铺大板并用楔子加紧，以作为临时支护和前探支护。
遇顶板破碎无法控制顶板时，采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。
（二）永久支护临时支护好后，方可立腿架棚永久支护。
每架棚子三个拉杆必须上齐，使用四个卡兰，卡兰螺丝必须使用加力扳手紧固牢靠，该巷道支护棚距为800mm。
若遇岩性不好时棚距缩小为600mm，采用采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。
七、施工顺序：先将开口位置附近的巷道清理干净，开口施工11103运输联络巷。
八、安全技术措施一）、施工前准备工作：1、材料准备:施工前,要备齐符合规定要的U型棚、小板等支护材料及常用工具。
2、通风准备：将FBD-NO-62×15KW局部通风机安设在1460运输石门，再将风筒接到开口处。
3、风水管安设：将2寸风水管接到开口位置。
4、监控设备安装：将所需探头T1按要求接到位，T1距迎头不得大于5m，T2到回风巷的距离10-15米。
二）、开口施工：1、开口前请技术科及时给上开口位置及中线，以便施工单位开口施工。
2、开口前，必须将各种工具和物料备齐、备足，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用，材料不足不齐严禁开工。
3、开口施工前必须对施工点及附近5.0m范围内风、水管、电缆、风筒等使用废旧皮带、破木等物料进行保护。
采用少装药、放小炮的方式掘进（每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼≤23个，眼深1600mm，掏槽眼1800mm。
）4、每次放炮前，跟班矿长必须亲自安排专人站岗截人（站岗截人位置图附后），每个站岗截人点指派2人，，将警戒区内所有人员撤到警戒区外，一人留下站岗，另一人原路返回向班长汇报截人情况，班长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后，方可下达放炮命令。
班长必须在炮工放炮处站岗截人。
5、每次放炮前，必须检查一下掘进头的瓦斯，只有当掘进头的瓦斯小于0.8%时，方可放炮。
6、每次放炮前，将警戒范围内所有作业人员全部撤到指定位置，且其回风流系统的电气设备必须断电。
7、没有得到当班班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。
炮工必须最后离开迎头。
8、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度，严禁无风、微风和瓦斯超限时作业，瓦斯大于0.8%严禁爆破作业。
必须加强通风防尘管理，在掘进爆破后，通风时间不得小于45min，待工作面炮烟排净后，要等待安检员、瓦检员、班长检查后确定无危险后方可进入，严禁提前进入，作业前必须洒水防尘。
9、炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。
找掉时，找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点，按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉，找掉点正下方严禁有人，且必须设专人观山。
10、掘进2m后，必须及时架棚进行支护，严禁空顶作业。
11、掘进3m后，请生产技术科及时给中（腰）线，施工单位严格按中（腰）线施工。
13、开口段巷道施工，严禁出现高低不平、左右歪扭等现象。
三）架棚安全技术措施：1.在架棚前，必须将各种工具和材料等准备齐全，并且将其堆放整齐，不影响行人、运输及通风，如不足不准开工。
2.在架棚前，先将炮后影响架棚的浮货清理干净，方可用电煤钻挖腿窝，腿窝规格必须满足棚腿的架设，后将里面的浮货用铁锹清理干净。
3.在架棚前和架棚过程中，必须安排人员进行找掉工作后观山工作。
4.在架棚前，前探支护必须抵到迎头且将其螺丝上稳并用大板一一放上，如不足，严禁进行架棚工作。
5.在架棚过程中，两人一组，分成两组，将准备好的棚腿分别移至两腿窝处，两人将棚梁抬起放在棚梁上，根据中、腰线来控制工字钢棚的高度、两棚腿的迎山角，然后背帮背顶严实，最后就是将棚与棚之间的撑木打设好，使支架更牢固可靠。
6.在完成架棚后，必须认真检查各支架的棚距及各项工程质量，如有不合格的及时整改。
四）掘进：1.每次响炮前后必须对迎头往后5m范围的支架检查加固，有空帮漏顶现象必须及时插背。
2.每次放炮前，必须执行“三人联锁放炮制度”及“一炮三检制度”。
3.炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。
找掉时，找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点，按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉，找掉点下方严禁有人，且必须设专人观山。
4.掘进3m后，必须使用好前探梁支护，严禁空顶作业；请生产技术科及时给上中腰线，掘进队必须严格按中腰线施工。
5.掘进过程中，严格控制巷道的工程质量，所架棚子必须迎山有力，背帮背顶严实有效。
6.在掘进过程中，循环进度为1600㎜，保证架棚的质量。
五）、爆破管理1.打眼操作的安全措施打眼前，必须先检查迎头及往外10m范围内的煤（岩）壁和支护情况。
打眼前，先检查迎头支架与岩壁的间隙，是否符合作业规程规定，若间隙超过0.1m时，必须立即进行支护，打眼必须在完好的永久支护或前探支护的掩护下进行，否则不准打眼。
打眼前，必须认真再次检查迎头煤（岩）壁内是否有拒爆和残爆，若有必须先处理，在处理拒（残）爆时严格按如下规定执行：由于连线不良造成的可重新连线起爆；除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆（残爆）炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;处理拒爆、残爆时，必须在带班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。
打眼工必须熟悉掌握该工作面规定的炮眼布置和放炮说明书，并严格按炮眼布置图和中（腰）线结合迎头实际情况标定眼位打好眼，严格按操作规程作业，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。
打眼必须在工作面风流中瓦斯浓度低于0.8%的情况下进行，否则严禁进行打眼工作，严禁无风、微风打眼放炮。
打眼时，钻杆钻进要成直线匀速钻进，以保证钻杆钻进方向和打眼质量，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断。
在打眼过程中，打眼工必须严格按操作规程及相关规定进行打眼并随时注意迎头煤（岩）壁情况，若发现有片帮、漏顶及顶、夹、卡钻现象和瓦斯异常时，必须停止打眼、切断电源、撤除人员、汇报区、矿调度，待采取措施处理好后方准继续打眼。
六）、装药、联线、放炮操作的安全措施1）放炮工必须是经过专门培训并取得合格证的专职人员担任,并持证上岗。
2）爆破母线不准出现明接头,放炮完毕应及时将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路。
3）爆破母线与电缆、信号线、电线应分别吊挂在巷道两侧，若挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。
4）炸药、雷管要分装分运，电雷管要装在坚硬的非金属容器内，并上锁；爆破材料运到施工地点后，放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点。
5）电雷管必须由放炮工亲自运送，炸药应在放炮工监护下由由熟悉炸药性能的其他人员运送。
6）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，同时必须将其脚线末端扭结成短路。
8）装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在迎头装配引药或坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷顶部正中装入，用木质或竹质小棍扎眼，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
9）必须采用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。
炸药采用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药，雷管使用1－4段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
10）放炮前、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线和电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬空且用绝缘胶布包好，不得同皮带管架、风水管、金属网、刮板输送机、铁棚等导电体相接触。
11）爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.8%时方准放炮。
且爆破前迎头往后20米必须洒水降尘。
班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。
12）爆破前，带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人，设置放炮警戒前，必须安排每个岗哨点去两人，将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外，然后一人留下站岗截人，另一人沿原路返回向带班队长汇报，带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后，方可下达放炮命令，没有得到带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁私自撤岗。