复合地板面层施工工艺
强化复合地板面层施工方案
强化复合地板面层施工方案一、工程概述本施工方案旨在明确强化复合地板面层的施工流程、质量要求及安全标准，确保施工过程的顺利进行和最终成果的质量保障。
二、施工前准备地面准备检查地面平整度，确保无明显高低不平、起砂、油污等问题。
清除地面上的杂物、灰尘和残留物，保证地面干燥、清洁。
对地面进行防潮处理，特别是地下室或一楼等易受潮区域。
根据需要，对地面进行找平处理，确保地面水平度符合安装要求。
材料准备准备充足的强化复合地板，检查地板质量，确保无损坏、无变形。
准备相应的地板胶、防潮垫、踢脚线、收口条等辅助材料。
准备施工工具，如切割机、电钻、平口起子、卷尺、墨斗等。
三、地板安装按照设计方案和排版图，在地面标出地板铺设的起始线。
铺设防潮垫，确保地板底部通风防潮。
从起始线开始，依次铺设地板，确保地板间缝隙均匀。
使用地板胶固定地板，确保地板牢固不松动。
铺设踢脚线和收口条，处理地板边缘和交接处的收口问题。
四、细节处理对墙角、门洞等特殊区域进行精细处理，确保地板与墙面、门框的衔接处美观、紧密。
处理地板表面划痕、污渍等缺陷，保证地板整体美观。
五、质量检查检查地板铺设是否平整，无翘曲、起拱现象。
检查地板缝隙是否均匀，符合设计要求。
检查地板表面是否光滑，无划痕、污渍等缺陷。
六、维护保养施工完成后，及时清理施工现场，保持地板干净整洁。
定期对地板进行清洁保养，避免使用尖锐物品划伤地板表面。
保持室内通风，避免长时间潮湿，延长地板使用寿命。
七、安全措施施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工过程安全。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意用电安全，避免触电事故发生。
八、施工验收施工完成后，进行自检和互检，确保施工质量符合要求。
邀请甲方、监理等相关单位进行验收，提供必要的施工资料和验收报告。
根据验收结果，及时整改存在的问题，确保工程顺利通过验收。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
复合地板铺设施工方法
复合地板铺设施工方法
<一>、施工准备
（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。
（2）、准备好铺地板必需的机械器具。
（3）、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。
<二>、施工工艺
清理基层→弹线分档→粘贴地板→成品保护
<三>、施工方法
（1）、将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。
（2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。
（3）、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。
（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。
（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。
（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。
（7）、胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。
<四>、成品保护：
（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。
实木复合地板面层施工工艺1
实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。
如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。
如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。
需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。
需要用到锤子和钉子等工具。
在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。
排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。
### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。
需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。
叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。
### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。
混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。
如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。
要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。
### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。
需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。
将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。
在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。
### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。
可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。
同时，在退料时需要进行补齐或切割。
如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。
### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。
可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。
复合木地板施工方案【范本模板】
复合木地板施工方案1.5。
1、营造做法1）、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口;2)、专用防潮泡沫地垫；3）、防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成)；5）、地面垫层。
1。
5.2、施工准备1.5.2。
1、作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。
1.5.2.2、材料要求1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2)、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3)、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品;4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.5。
2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
1。
5。
3、工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
1.5。
4、施工要点1）、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做.不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。
竹、木(复合)地板工程施工工艺
竹、木(复合)地板工程一、施工准备1、技术准备1）审查设计说明、设计图纸，施工单位必须根据现场情况制定详细的施工方案，并严格按照要求进行技术交底。
2、材料要求1）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
2）复合木地板及辅助材料，需符合设计要求，并达到国家相关规范及技术标准3）材料进场前应先提供样板以及相应的材料检测报告、质量保证书、合格证，建管中心应做好进场验收记录，并确认合格。
3、主要仪器、机具设备1）电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
2）手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
4、作业条件1）材料检验已经合格并符合设计要求及相关国家规范。
2）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
3）基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
4）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
二、施工工艺、技术措施1、工艺流程熟悉图纸、现场情况→基层处理→定完成线铺装复合木地板→安装踢脚线及收口→面层清理、成品保护→完工验收→资料的整理、归档。
2、技术措施1）基层处理：（1）基层平整度应达到施工要求，要求用2m靠尺检查，误差不超过3mm。
（2）原地面如无防潮处理，则应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
2）复合木地板铺装：（1）泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3～5mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，距地面完成线约1～2cm，留作伸缩缝。
（2）衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。
衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
（3）所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行施工。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
复合木地板地面工程施工组织方案
复合木地板地面工程施工组织方案一、环氧地坪漆施工方案2mm环氧砂浆地坪涂装系统一、适用范围：要求地板具有耐磨、抗冲击能力强、装饰效果好和一定的防潮功能，特别适用于走廊、阳台、楼梯等公共场所。
2. 特点：成膜材料选用优质液态环氧树脂、先进的活性稀释剂和改性脂环胺固化剂，具有良好的耐磨性和抗划伤性；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；良好的抗冲击性，良好的耐化学性。
3、使用寿命：厚度2mm，使用寿命12年以上；四、环氧地坪技术指标：指数1.4—1.2≥80≥9≥2H≤0.02≥5分钟≤0.02抵抗的抵抗的抵抗的抵抗的30天没有变化抵抗的30天没有变化抵抗的抵抗的抵抗的不耐烦FH-2-36mm5、施工工艺：5.1、基层加工5.1.1。
使用研磨机和进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂、吸尘。
暴露混凝土表面的结构微孔有利于环氧树脂更深入地渗透到混凝土内层，保证环氧地坪层与水泥基层的结合强度。
对于水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等，可将环氧树脂基础油与固化剂混合，再与一定粒度的石英砂或石英粉混合进行修补填充。
5.1.2.环氧地坪涂料的基本施工条件※基本含水率在6%以下，可采用进口专业仪器现场测量。
※施工区域照明充足。
※避免交叉施工，现场施工时必须关闭部分工序。
※分段施工时，必须有足够的隔离区。
※如果需要在中涂垫上安装某些物品，应保护地板。
易被油漆、油污、粘胶、焊渣、酸碱等损坏的地方，应用纸壳、彩条或木板覆盖；当重型设备进入现场时，应注意搬运方法，以免刮伤地板。
地板可以用上述物品覆盖。
5.2、2mm环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：5.2.1 用金刚石水磨机打磨地面，清洁除尘（处理工艺视原地面情况而定）；5.2.2 法雷利牌地坪漆的滚涂组分A作为底漆（视水泥基面吸油量而定），强化基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（数量：0.15—0.3kg）5.2.3 将地坪漆砂浆刮两遍，干燥后铲或打磨，用吸尘器（量：0.6kg）清除表面灰尘；5.2.4将地坪漆腻子刮两遍，干燥后铲平或打磨平整，用吸尘器清洁表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5 用地坪漆A、B组份（色漆）1：1混合，在腻子层上滚涂（一般两次），使颜色一致（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5用地板A组分（清漆）覆盖表面，增强漆面硬度、耐久性和强度，防潮防水，增加光泽（用量：0.15kg）；6、施工注意事项：6.1。
实木复合地板楼面施工工艺
实木复合地板楼面施工工艺第一条、材料准备1.格栅及毛地板料采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。
2.硬木地板料采用硬木加工。
厚度、长度及宽度应符合设计要求。
企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。
3.硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。
背面应满涂防腐剂。
4.粘贴材料按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。
5.其他材料油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm 厚钢垫，隔声材料等。
第二条、作业条件1.现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。
房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法（满粘或点粘）铺设。
2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。
如图纸无要求时，横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。
3.作业房间要保持干燥。
室内暖气试水打压合格。
4.门窗玻璃安装好。
5.加工订货材料进场，并进行现场检验。
将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。
6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。
7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。
第三条、主要机具设备多功能木工机床。
或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。
第四条、工艺流程1.实铺式基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆2.架空式地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺3.粘贴薄木地板基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
多层实木复合地板铺设施工方案
4、多层实木复合地板（悬浮式）铺设法施工方案4.1施工工序:4.2施工工艺4.2.1材料（1）主材：验收合格的木地板。
（2）辅材：防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。
4.2.2工具：红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。
4.2.3作业条件：（1）施工场所应干燥、干净，无施工废弃物。
（2）混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。
（3）混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率，含水率超过规定限值5%时，应采取特殊防潮措施后再铺设地板。
（4）室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。
室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。
（5）室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。
所有抹灰、油漆工程必须全部完成，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。
（6）门窗能正常开启和闭合，单元内已具备整体封闭功能；（7）其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成（如踢脚线预埋木楔等）。
4.2.4施工要点：（1）施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录：①复测混凝土基层平整度；②复测水平标高；③复测木地板构造层预留高度：测量门套及门套线下口与地板完工面预留高度；测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度是否与地板完工面高度相一致；④检测混凝土基层含水率(简易法)；⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏隐患，作业现场是否有含湿施工遗留的潮源；（2）将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理，提出整改建议，并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。
（3）地坪局部有幅度不大凹凸时，应将凸出部位铲平，将凹陷部位用防水腻子填平。
（4）地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层（不带铝箔珍珠棉基材），然后铺设面层木地板。
复合地板铺贴工艺
一、施工准备1、面层材料材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
规格：通常为条形企口板。
拼缝：企口缝。
2、基层材料：防潮垫。
二、复合地板地面铺设施工要点复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM,圆钉的长度为板厚的2.0〜2.5倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7〜0.8倍。
用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3〜5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9M空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
四、质量标准主控项目：1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓一般项目：1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
竹木(复合)地板铺贴主要施工方案与技术措施
竹、木（复合）地板铺贴主要施工方案与技术措施一、施工工艺流程检验强化木地板质量一清理基层一铺塑料衬垫一铺强化木地板一踢脚安装一成品保护一检查验收。
二、材料要求（1）复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12%。
必须做防腐、防蛀及防火处理；（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
三、主要施工机具角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、签子、刷子、钢丝刷等。
四、施工的相关条件1、材料检验完毕并符合要求；2、对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；3、应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；4、工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
五、施工技术措施清理出施工现场了，把地面上的垃圾清扫干净，包括每一个角落1、基层清理：已做好的地板税基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
2、铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
地板清扫干净后，就是把防潮层将塑料衬垫平铺在基层上，这样可以防止以后地板受潮。
防潮层要铺平，接缝处要并拢。
3、铺装复合木地板：（1）因为地板是要错落安装的，首先要预铺一下，将部分地板一分为二，要根据尺寸来锯，万一锯多了，地板损耗就大了。
（2）在锯地板前可以将地板全部打开包，挑出有问题或瑕疵的地板来锯，这样可以有效将局部有问题的地板充分利用，不产生过大损耗。
千万不要上来就拿好地板来锯，那会增加损耗的。
（（3）锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方，否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方，很难清洁。
（4）因为地板有一定的膨胀率，因此铺装前要在其与墙面接触的部位预留膨胀缝，以免地板起鼓。
膨胀缝的大小一般和地板的膨胀系数有关系。
（5）粘合地板的胶水要用强化地板专用的，这种胶的污染比较小。
地板地面施工工艺
地板地面施工工艺1、施工准备：⑴材料要求：①复合地板：复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
木格栅选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。
①胶粘剂：采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
⑵主要机具:①根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
②常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
⑶作业条件:①材料检验已经完毕并符合要求。
②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。
并进行隐检会签。
③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。
④对所有作业人员已进行了技术交底。
⑤作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
⑥木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺复合地板→清理验收；3、操作工艺⑴底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。
⑵铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。
⑶铺复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
复合地板面层的接头应按设计要求留置。
⑷铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。
⑸不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。
4、施工要点⑷木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。
此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。
实木复合木地板施工方案
1 作业条件1)、地面要保持干燥平整,铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接.2)、顶棚、墙面的各种湿作业己完3)、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境,安装需由专业地板安装人员进行铺装。
4)、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布。
2施工工艺基层处理→垫层施工→找平层施工→垫防潮垫→面层铺设1)、基层清理：钢筋混凝土基层清理干净,无污物。
2)、垫层施工：根据设计要求做垫层。
3)、找平层施工：抹20厚1：3水泥砂浆找平，压光，保证表面平整，无凹凸现象。
4)、垫实木地板防潮垫:按厂家配备基层防潮垫.5)、面层铺设施工：实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。
3 质量标准1)、主控项目2)（1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求.3)(2)面层铺设应牢固;粘贴无空鼓.4)、一般项目5)(1）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
6)（2)面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
7)（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
4 施工中药注意的问题1)、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准.2)、木地板靠墙处要留出9mm 空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。
3)、木地板的铺设方向：当设计无要求时候以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向，设计有要求时按图纸施工.5成品保护1)、在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉,其接触面也不应该太小,必要时可用木板进行衬垫。
重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强.2)、在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击.3)、为保证地板清洁，当局部污染时，可以汽油、酒精等擦洗.活动地板面的清洁应用软布洗涤剂擦，再用软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水,影响地板使用寿命。
复合地板施工方案
一、复合地板施工方案第二节楼地面施工楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。
一、活动地板楼面（一）施工流程基层清理一找中、套方分格、定位弹线一安装固定可调节支架一铺设活动地板面层一清擦（二）施工准备及作业条件1、室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。
2、按房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝应在同一直线上，同时避免出现窄条板。
3、地面线槽以及各种管线施工完毕，设备、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结束；安装好门框，并用木板保护。
4、活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。
（三）施工要点1、基层清理：将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净。
2、弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线。
3、安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。
按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高，再次用水平校核。
4、横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。
安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。
5、安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所需位置上，然后调平。
6、大面积活动地板安装之前，先将门口处角钢支架焊装施工完毕，踏面和踢面板用自攻螺钉与角钢连接固定。
7、对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位。
8、按照设计要求，开进线口的地板按设计尺寸切割放置到位。
通风口设置原则：房间面积不大于60m2布置一对通风口板，每增加100m2加设一对。
复合地板施工工艺0103
中密度（强化）复合地板面层施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于公共及民用建筑地面的中密度（强化）复合地板面层施工。
编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002(3)《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001(4)《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001施工准备(1)技术准备1)强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工验收合格；2)样板间或样板块已经得到认可。
(2)材料准备1)中密度（强化）复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。
2)胶粘剂：应采用具有耐老化，防水、防菌和无毒等性能的材料，应符合现行国家标准的规定3)衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜，波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。
(3)主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、手提钻、手锯、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。
(4)作业条件1)材料检验已经完毕并符合要求，经检验符合设计图纸及相关规范要求。
2)楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的规定。
3)中密度（强化）复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。
不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。
4)施工前已做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弾线等方法。
5)对作业人员已进行了技术交底。
关键质量控制点(1)技术关键要求1)铺地板时企口处要插严、粘牢，施工时严格拼缝。
2)铺设时应注意地板与墙，地板与地板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺设，防止地板受潮后弯拱。
3)衬垫应平整，表面无破损。
实木复合地板面层施工工艺
1 实木复合地板面层施工工艺1.1基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。
（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。
1.2.2材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。
（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB 50325—200l的规定。
实木复合地板铺贴施工方案
实木复合地板铺贴施工方案1)工艺流程基层处理水泥砂浆找平铺木地板垫层铺木地板油漆2)施工做法与技术措施(1)基层处理及水泥砂浆找平：基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等，均会影响地板的铺贴和粘结强度，产生各种质量弊病。
最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。
因此，对铺贴基层的基本要求是：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢、灰尘和砂粒（砂粒可将底板顶起一个突点，导致局部受力而变白），含水率要求不大于8%。
(2)铺木地板垫层：在安放木地板垫层前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便垫层的顶面高度。
垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。
固定时将垫层上反削成10×10mm 的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使垫层表面平整。
垫层通常加工成梯形（欲称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。
(3)铺木地板：木地板与垫层垂直铺设，并用元钉将其固定在垫层上。
铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
(4)油漆：将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。
必要时过水，用布蘸水把表面擦洗一遍，使其更干净。
磨砂纸，顺木纹打磨至光滑为止，然后用湿布擦净。
根据样板将色油粉调好，用麻丝蘸油粉抹在地板上，棕眼擦平，油粉要擦到擦匀，不得漏擦，随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净，不得留下野粉。
磨砂纸。
待油粉干透后，用泛砂纸轻轻磨一遍，注意不得磨穿油粉底，磨完后打扫，用湿布擦净。
拼色。
木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方，应根据样板颜色，用漆片、酒精加色调配，进行拼色，深色修淡，浅色提深，将深淡色木料与节疤拼成一色。
修刷一次，用泛砂纸轻轻磨一次。
质量标准面层刨平磨光，无刨痕、戗茬，板面无翘鼓。
（观察、手摸和脚踩检查）；木地板面层板间接缝的质量，缝隙严密，接头位置错开，表面洁净光滑。
实木复合地板面层施工工艺
11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。
安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。
基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。
铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。
可采用防潮布杜绝水分浸入。
地板拼接时，应纵向错位进行铺装。
一、施工准备（一）材料准备实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。
其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等（三）作业条件顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。
（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。
2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。
3.选定的样板应封样保存。
提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。
4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
二、施工工艺（一）工艺流程：1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板（二）操作工艺1.实铺法(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
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复合地板面层施工工艺
1 基本规定
1.1强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
1.2强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证
的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
1.3强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。
1.4强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
1.5要求地板面层含水率是否达到18% - 12%的标准。
四面企口要直、平、面涂应光滑、耐磨、阻燃。
墙的四周应留1cm伸缩缝。
1.7强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7.1.7的规
定。
2施工准备
2.1 技术准备
(1)强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
(2)样板间或样板块已经得到认可。
3施工方法
（1）基层处理
1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15％。
2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。
3）基层抹面层应使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。
（2）面层地板铺设
强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
1.6大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（2）注意事项
1）房间最大相对湿度不高于80％。
2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之
处。
如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。
5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。
宜保存24-48小时为佳。
地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。
6）查门是否能打开，否则先把门刨切。
安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。
7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。
房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。
8）房间长过8m（地板块尾对尾）。
宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。
长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。