预应力空心楼板施工工艺及控制要点
预应力空心楼板施工工艺及控制要点
预应力空心楼板施工工艺及控制要点摘要：预应力空心楼板在节省室内空间、保证结构受力基础上有效降低了顶板的自重,并增大保温系数,起到节能效果。
本文着重对其施工工艺及控制要点进行探讨。
关键词：预应力空心楼板，施工工艺，控制要点在混凝土楼面、屋面板中下铁上,平行短跨受力钢筋方向按一定的间距放置永久埋入的空心管(根据跨度的不同选择不同的管径),加大现浇板厚度以提高现浇板的受力性能,并在轻质管间的纵肋梁内埋入预应力钢筋(根据跨度的不同,埋入不同的直径及根数),使板面、板底钢筋绑扎形成整体并做抗浮处理,浇筑混凝土后形成不抽芯的现浇空心板。
1预应力空心板施工工艺流程（见图1）图1预应力空心板施工流程2施工控制要点2.1预应力筋制作及存放预应力筋按照施工图纸,下料和组装后直接运到工地现场。
应按施工图上结构尺寸和数量,考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求,每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。
当预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存放在干燥平整的地方。
夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时,应尽量避免夏日阳光的暴晒,应堆放在阴凉处,实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。
锚具、配件要存在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。
2.2板中预应力筋与轻质管铺放1)支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除,为节省模板用量,楼板模板及其支撑建议采用快拆体系。
预应力板端模须采用木模,若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
对于无粘结预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔径25～30mm。
2)在模板上放样在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置,并做好标记。
3)绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋按照前面所确定位置,绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。
绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋,再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋;然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋,再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案1. 引言预应力空心板作为一种轻质、高强、高刚度的建筑材料，已经在工程建设中得到广泛应用。
本文档将介绍预应力空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量控制方法等。
2. 施工前准备工作在进行预应力空心板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确定、工程材料准备、施工设备调配等。
2.1 设计方案确定在开始施工前，需要根据工程的具体要求确定预应力空心板的设计方案。
设计方案应满足工程荷载要求，并考虑预应力筋布置、构件尺寸等因素。
2.2 工程材料准备在开始施工前，需要准备好所需的工程材料，包括预应力筋、混凝土、模板以及预制构件等。
这些材料的选取应满足工程设计要求，并经过质量检验。
2.3 施工设备调配要确保施工进度和施工质量，需要提前调配好所需的施工设备，包括场地设备、起重机械、混凝土搅拌设备等。
同时，需要保证这些设备的正常运行和维护。
3. 施工步骤预应力空心板的施工过程可以分为以下几个步骤：基础处理、模板安装、预应力筋布置、浇筑混凝土、预应力施工以及拆模等。
3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
这一步骤包括清理基础表面、检查基础强度以及进行必要的加固处理。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行布置，并确保模板的平整和牢固。
此外，还需要注意预留出梁底板的预应力筋出穿孔。
3.3 预应力筋布置预应力筋的布置是关键步骤之一。
预应力筋应按照设计方案进行布置，并采取正确的锚固、固定措施。
在布置预应力筋时，还需要注意预留出用于应力传递的锚固长度。
3.4 混凝土浇筑在预应力筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计方案进行配合，并采取震动、振捣等措施来提高混凝土的致密性。
3.5 预应力施工混凝土浇筑完成后，需要进行预应力施工。
即使使用预应力筋进行拉力设定，以实现构件的预应力状态。
在施工过程中，需要控制预应力筋的拉力，以保证施工质量。
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一．施工方案1、施工准备：板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容。
a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区，钢筋加工区，砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化，在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理。
b、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。
内模使用橡胶气蘘。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并有防雨水，侵蚀等措施。
钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋在制作与安装时，应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。
3、钢绞线安装（穿束）：◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。
穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制要点
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制要点一、施工前的准备工作1.设计文件的审查。
在施工前首先要对设计文件进行仔细的审查，确保施工单位、监理单位和设计单位之间的沟通畅通，对桥梁结构的预应力工程了解透彻。
2.材料准备。
施工前要对材料进行严格的把关，特别是预应力钢筋、混凝土等材料的质量和性能要符合国家相关标准。
要对预应力钢束的材料、型号、强度等参数进行全面检测，确保在施工过程中能够稳定可靠地使用。
3.工程技术交底。
在施工前，要对施工人员进行工程技术方案的交底，明确施工步骤、工艺流程等相关内容，严格遵守相关规范和标准，确保施工过程中不出现差错。
二、施工中的质量控制1.模板安装。
在进行混凝土浇筑之前，预应力混凝土空心板桥的模板安装工作是至关重要的一环。
在进行模板安装时，要确保模板的平整度和垂直度符合要求，以保证混凝土浇筑后的板面光滑平整，达到预期的设计要求。
2.预应力钢筋的张拉。
在进行预应力钢筋的张拉过程中，要使用专业的张拉设备和工具，确保预应力钢筋的张拉效果稳定可靠。
要对张拉力进行实时监测，并进行记录，以便后续的质量验收和监测。
3.混凝土的浇筑和养护。
在进行混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土的密实性和抗压强度。
在混凝土养护过程中，要根据气候条件进行合理的养护措施，确保混凝土的龄期达到设计要求。
4.预应力钢束的接头处理。
在预应力钢束的接头处理过程中，要确保接头的牢固可靠，避免出现接头处的松动和断裂现象，对于接头的长度、位置、数量等参数要进行严格的把关。
5.预应力锚固件的安装。
在进行预应力锚固件的安装时，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保锚固件的安装位置和固定效果符合要求。
三、施工后的验收和监测1.预应力混凝土空心板桥的质量验收。
在施工结束后，要对预应力混凝土空心板桥的整体质量进行验收，包括混凝土的抗压强度、预应力钢筋的张拉力、板面的平整度等相关参数。
2.结构的监测和调整。
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制要点
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制要点预应力混凝土空心板桥是一种采用预应力技术建造的桥梁，具有结构轻巧、承载能力强、抗震性好等优点。
为确保预应力混凝土空心板桥的施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
下面是预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制的一些要点。
1.施工准备阶段：在施工前，需要进行细致的准备工作。
包括制定施工方案、制定施工组织设计、采购材料、检验设备等。
施工方案需要考虑到材料的选用、预应力布置、施工工艺等因素，并根据实际情况进行调整。
2.钢材质量控制：预应力混凝土空心板桥的预应力是通过钢材来实现的，因此钢材的质量控制至关重要。
需要对钢材进行合格证明的检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。
严禁使用有缺陷的钢材，以确保预应力的安全和稳定。
3.模板施工质量控制：模板是浇筑混凝土时用来固定和成型的结构。
模板的施工质量直接影响到预应力混凝土空心板桥的结构和外观质量。
模板安装前需要进行检查，保证其刚度、平整度和支撑能力等。
在使用过程中需保持模板的清洁，以免对混凝土造成污染。
4.预应力钢束张拉工艺：(1)预应力钢束的固定和锚固要求严格，要进行拉力测试和锚固检查。
(2)预应力钢束的张拉应按照设计要求进行，要做到张拉力均匀、稳定，避免产生过高或过低的预应力。
(3)采用专用设备进行钢束张拉，保证操作的准确性和稳定性。
同时要根据设计要求记录相关数据，备查核验。
5.混凝土施工质量控制：(1)混凝土的配合比需按照设计要求进行调整，保证其强度和耐久性等性能指标。
(2)在浇筑混凝土前要对模板进行清洁，确保混凝土表面的光洁度和平整度。
(3)浇注混凝土时，要控制好施工温度和湿度，以避免混凝土过早干燥或过早硬化。
(4)混凝土浇注完成后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.施工现场质量控制：(1)施工现场要保持整洁，杂物应及时清除，以保持施工环境的安全和整齐。
(2)施工过程中要注意安全措施，严格遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的安全。
预应力空心板预制施工方法及工艺
预应力空心板预制施工方法及工艺1、预制场建设及主要机械配置：①、预制场布置及地模结构：见预制场设计图。
②、配置2台30t龙门吊，用于装模拆模，砼浇注、提梁及存梁。
2、预应力空心板预制施工方法、工艺及流程：2.1、安装空心板底板钢筋及侧腹板钢筋。
2.2、安装波纹管及焊接定位钢筋、穿钢铰线。
2.3、安装腹板内侧模板。
2.4、安装锚头垫板及螺旋筋。
2.5、安装梁板两侧面模板及顶板底模板。
2.6、安装空心板顶板钢筋及预埋钢筋，安装梁头封头板。
2.7、空心板砼浇注方法及顺序：①、从梁的一端开始浇注，按砼浆的自然坡度往梁的另一端进占。
②、先浇注底板砼及腹板砼，然后拖拉顶板活动模板封窗口。
③、浇注顶板砼。
顶板砼在初凝前找平并拉毛。
2.8、空心板砼浇注振捣方法：①、底板砼浇注及振捣方法：顶板每隔1m预留窗口，从窗口卸砼浆下到底板，人工在空腔内振捣砼及平整。
②、腹板砼浇注振捣方法：因腹板内有波纹管阻碍，插式振动器插不到腹板底部振捣，为此，采用在腹板侧面模板安装附着式高频振动器，通过振动模板来振捣砼。
2.9、浇注空心板砼的施工方案：拌和站集中拌和砼，砼搅拌运输车运输砼浆到预制场，并卸入料斗内，龙门吊提升料斗，将砼浆吊至梁顶工作面卸下。
3、空心板梁（后张法）钢铰线张拉方法及工艺：空心板砼经养护后，砼标号达到设计强度的90％，即可进行钢铰线的张拉。
①、安装锚具②、用两台150t张拉千斤顶，在梁的两端一端安装一台，两台千斤顶同时张拉。
③、钢绞线张拉控制应力为σcon =0.75f pk=1395Mpa。
张拉控制采取双控，以应力控制为主，以钢束引伸量进行校核，实际引伸量与计算引伸量差值应控制在6%以内。
张拉步骤为：0→10%σcon→σcon（持荷2min）→σcon(锚固)④、切割锚头外钢铰线，水泥浆封锚。
4、空心板梁波纹管管道压浆施工方法及工艺：压浆机械配置：拌浆机、压浆机一套，真空机一台。
①、压浆机压清水冲洗波纹管管道。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
预应力空心板施工工艺
预应力空心板施工工艺预应力空心板是一种常用的建筑材料，其施工工艺相对复杂，需要严格按照规范进行操作。
本文将介绍预应力空心板的施工工艺。
一、施工准备1. 检查施工现场：确保施工场地平整、无积水，并清理杂物。
2. 准备材料：包括预应力钢束、混凝土、脱模剂、预应力锚具等。
3. 制定施工方案：根据设计要求，制定施工方案，包括预应力钢束的布置、混凝土浇筑方式等。
二、预应力钢束的布置1. 确定预应力钢束的布置位置和数量：根据设计要求，在预应力空心板的底部或顶部布置预应力钢束，一般采用预应力环形或直线布置。
2. 安装预应力钢束：将预应力钢束按照设计要求固定在模板上，并进行张拉。
三、模板制作和安装1. 制作模板：根据预应力空心板的尺寸和形状，制作模板，并确保模板的强度和稳定性。
2. 安装模板：将制作好的模板安装在预应力钢束上，并进行调整，确保模板的水平和垂直度。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求，准备好混凝土材料，并进行搅拌。
2. 在模板上进行混凝土浇筑：采用自卸式搅拌车将混凝土倒入模板中，并使用振动棒进行压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 控制浇筑速度：根据混凝土的凝固时间和温度等因素，控制浇筑速度，避免出现冷缩裂缝。
五、预应力钢束的张拉和固定1. 预应力钢束的张拉：在混凝土凝固后，进行预应力钢束的张拉。
根据设计要求，使用专用设备对预应力钢束进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。
2. 预应力钢束的固定：在预应力钢束达到设计要求的预应力力值后，对其进行固定，一般采用预应力锚具进行固定。
六、养护和脱模1. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护。
2. 脱模：在混凝土达到设计强度后，进行脱模操作。
使用脱模剂涂抹在模板表面，以便顺利脱模。
七、验收和保养1. 验收：进行预应力空心板的验收，检查其尺寸、强度和表面质量等是否符合设计要求。
2. 保养：对已完成的预应力空心板进行保养，包括定期清洁和检查，以延长其使用寿命。
后张法预应力空心板梁施工控制要点概要
后张法预应力空心板梁施工控制要点概要在建筑工程中，空心板梁是一种常见的结构形式。
空心板梁采用轻质骨料混凝土作为保温材料，在保证强度的前提下，大大降低了结构的自重。
此外，预应力技术的应用，更进一步提高了空心板梁的承载能力。
本文将阐述后张法预应力空心板梁施工过程中的控制要点，以便于施工过程中的安全运行。
后张法预应力的原理及特点后张法预应力技术是在传统的预应力技术基础上发展而来的。
通过在混凝土硬化后对钢束进行拉应力，以消除混凝土硬化后内应力所引起的变形，从而保证结构的稳定性和耐久性。
后张法预应力技术具有以下优点：1.可为结构提供较高的初始预应力；2.可以实现较大的预应力损失；3.不会产生混凝土表面裂缝；4.可以减少施工过程中的浸润、腐蚀等因素。
后张法预应力空心板梁的施工流程空心板梁的施工一般分为浇筑钢筋混凝土梁槽、进行现场预制空心板芯体，二次浇筑钢筋混凝土后张法预应力、安装薄板等几个阶段。
后张法预应力空心板梁的施工过程可以概括为：1.在铁路桥梁、高速公路桥梁、设备建筑等场所施工前，需进行场地勘察、采样、强度测试，以利于确定混凝土的配合比和强度标准；2.进行梁槽预制，包括包浆、绑扎、安装挡板，使得钢筋的布置符合设计要求；3.进行空心板芯体现场浇注，至少浇筑两次，以保证混凝土的密实度；4.将钢束穿过被预制的空心板芯体，并拧紧起张力。
根据设计要求，进行预应力张力调节；5.进行钢筋再次浇筑，以加固钢筋结构；6.进行施工缝的处理，包括填充、固化、处理，以确保施工质量；7.进行后张法预应力螺栓、薄板的安装。
后张法预应力空心板梁施工的控制要点空心板梁在施工过程中需要控制许多因素，以确保施工质量、工程安全以及结构的持久性。
具体的控制要点如下：混凝土配合比的控制混凝土的配合比能决定其强度和耐久性，因此一定要控制好混凝土的配制比例。
在施工过程中应进行密度控制，保证空心板芯体的内部结构均匀，从而保证其强度和耐久性。
钢筋的布置和绑扎钢筋的布置和绑扎应符合设计要求。
预应力空心板梁施工技术(二)
引言：预应力空心板梁是一种常见的梁型结构，具有较高的承载力和刚度，能够有效减轻结构自重。
在施工过程中，预应力空心板梁的施工技术是关键之一，对于确保结构安全、质量和工期具有重要影响。
本文将对预应力空心板梁施工技术进行详细阐述。
概述：预应力空心板梁施工技术主要包括板梁结构预制、预应力布置、模板拆除等关键环节。
在实施施工技术前，需要进行充分的工程准备，合理安排施工流程，确保施工质量。
正文内容：1.板梁结构预制1.1预制墙板制作：选用适宜的材料和标准模板，确保预制墙板的质量和尺寸精度。
1.2底板安装：确保底板平整牢固，提前设计并预埋预应力管道、导孔等工艺节点。
1.3预应力筋设置：合理布置预应力筋，在板梁结构中形成有效的张拉和压力传递路径。
1.4预制梁体浇筑：采用适宜的混凝土配合比和浇筑工艺，确保梁体的质量和一致性。
2.预应力布置2.1预应力布置方案设计：根据结构要求和施工条件，制定合理的预应力布置方案。
2.2预应力筋张拉：根据设计要求和施工程序，使用专业的张拉设备进行预应力筋的张拉。
2.3预应力筋固定：采用可靠的固定装置将预应力筋固定在预制梁体中，确保预应力的传递。
2.4预应力张拉控制：严格控制预应力的张拉力度和时间，保证预应力筋的受力性能。
3.模板拆除3.1模板材料选择：选用符合要求的模板材料，能够确保梁体表面光滑、无明显缺陷。
3.2拆模工艺控制：合理制定拆模方案，根据混凝土强度和养护期确定拆模时间。
3.3混凝土表面处理：采取适当的措施，如喷水养护等，确保混凝土表面的质量和外观效果。
3.4防止裂缝措施：根据结构要求和环境条件，采取预防和控制裂缝的措施。
4.焊接工艺4.1焊接材料选择：选择适合的焊接材料，能够满足结构强度和耐久性要求。
4.2焊接工艺要求：根据板梁结构的连接要求，合理选择焊接工艺和参数。
4.3焊接过程监控：采用焊接过程监控技术，确保焊接质量和结构的安全性。
4.4焊接缺陷处理：发现焊接缺陷时，及时进行修补和处理，保证焊接接头的质量。
预应力混凝土空心板梁施工技术规程
预应力混凝土空心板梁施工技术规程预应力混凝土空心板梁施工技术规程1. 引言预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构构件，它能够提供较大的跨度和载荷承载能力。
本文将介绍预应力混凝土空心板梁的施工技术规程，包括施工方法、施工顺序以及注意事项等方面。
2. 施工方法2.1 模板安装在施工前，首先要安装好模板。
模板的选择应根据设计要求和实际情况进行，一般常用的模板有钢模、木模和塑料模等。
安装模板时应保证其刚度和平整度，确保预应力混凝土空心板梁的几何尺寸和表面光洁度。
2.2 钢筋布置预应力混凝土空心板梁需要合理布置预应力钢筋和受力钢筋，以提高其抗弯和承载能力。
预应力钢筋一般采用两种布置方式：采用集中预应力布置方式和连续预应力布置方式。
受力钢筋的布置应符合设计规范的要求，并注意受力钢筋与预应力钢筋的配合。
2.3 预应力施工预应力施工通常采用预应力拉力机进行，根据设计要求进行预应力张拉，保证预应力钢筋的预压力满足要求。
预应力施工结束后，应及时测量和记录预应力张拉力、锚固长度等参数，以便后续的验收和使用。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土空心板梁施工的重要环节。
在浇筑前，应检查模板是否完好、清洁，并做好防漏措施。
混凝土应采用符合设计强度和流动性要求的配合比，浇筑时应采用适当的振捣方法，确保混凝土的密实度和一致性。
2.5. 后期处理混凝土浇筑结束后，应及时进行养护。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，防止混凝土龟裂和表面强度不足。
养护期一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等级和气候条件而定。
3. 施工顺序预应力混凝土空心板梁的施工顺序如下：3.1 模板安装3.2 钢筋布置和预应力施工3.3 混凝土浇筑3.4 养护4. 注意事项4.1 施工前要进行详细的方案编制和技术交底，保证施工过程符合设计要求和规范要求。
4.2 施工中要加强质量管理，对模板、钢筋、预应力设备等要进行检验和验收，确保其质量达到要求。
4.3 施工过程中要及时处理好施工现场的组织协调问题，确保施工进度和质量的也要保证施工安全。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，预应力空心板的使用范围为_____，数量为_____块。
预应力空心板的规格尺寸为_____，设计强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预应力空心板的型号、规格、数量及安装位置等。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定板的安装位置和标高。
2、材料准备（1）预应力空心板：根据设计要求，采购符合标准的预应力空心板，确保其质量合格，并有出厂合格证和检验报告。
（2）钢筋：用于板的锚固和连接，其品种、规格、性能应符合设计要求。
（3）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求，坍落度应满足施工要求。
3、施工机具准备（1）起重设备：根据板的重量和安装高度，选择合适的起重机，如汽车吊、塔吊等。
（2）运输车辆：用于运输预应力空心板。
（3）其他工具：如撬棍、千斤顶、扳手、电焊机等。
4、作业条件准备（1）施工现场道路畅通，场地平整，具备构件运输和堆放的条件。
（2）安装部位的梁、柱等结构已施工完毕，并验收合格。
（3）安装所需的预埋件、预留孔洞等已按设计要求预留完毕。
三、施工工艺流程1、构件运输（1）预应力空心板在运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止构件移动和损坏。
（2）运输车辆应平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
2、构件堆放（1）预应力空心板应按规格、型号分类堆放，堆放场地应坚实平整，并设置垫木。
（2）板的堆放高度不宜超过三层，且板与板之间应留有一定的间隙。
3、板的安装（1）安装前，应再次检查梁、柱的标高和轴线位置，确保无误。
（2）根据板的安装位置，在梁上弹出板的安装控制线。
（3）采用起重机将板吊起，缓慢移动至安装位置上方，然后缓慢下落，使板的两端搁置在梁上。
（4）调整板的位置和标高，使其符合设计要求，然后用撬棍将板撬正。
（5）板安装就位后，应及时进行板与梁的连接，采用焊接或锚固的方式，确保连接牢固。
先张法预应力空心板施工工艺与质量控制要点
先张法预应力空心板施工工艺与质量控制要点先张法预应力钢筋混凝土空心板以其成本造价较低、可以批量化生产、运输安装简单、工艺技术相对成熟等优点，目前在公路建设过程中应用较为广泛。
文章以商洛市南大门立交桥为例，介绍先张法预应力混凝土空心板的施工工艺和质量控制要点。
标签：先张法空心板；施工工艺；质量控制先张法预应力空心板是指为了提高桥梁的设计跨径，避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在浇筑混凝土之前张拉预应力筋，待混凝土达到设计强度的80%以上时，放松预应力筋，依靠预应力筋与混凝土之间粘结形成预应力的空心梁板结构。
本文以20m标准跨径的先张法预应力空心板预制过程为实例，对其施工工艺与质量控制要点进行详细阐述。
1 工程概况说明商洛市南大门立交桥，北接工农路，与江滨大道平交，南接沪陕高速公路连接线，上跨商鞅大道及丹江河。
桥梁全长347m，采用左右侧分离式桥面。
其中左侧主线桥采用20先张法预应力钢筋混凝土空心板，桥宽19m，共计14跨，于2010年5月建成通车。
2 梁板预制施工工艺2.1 预制工艺流程制作张拉台座→钢绞线下料及安装→预应力筋张拉→钢筋的制作及安装→模板安装→混凝土浇筑→安装气囊→拆模→洒水养护→放张→移梁2.2 张拉台座桥梁制梁场应填筑砾石、碎石或混凝土进行硬化，台座根据设计图纸浇筑底座和传力柱及张拉横梁，底座采用20cm厚的C25混凝土，并设置钢筋网片，防止底座开裂，传力柱和张拉横梁采用则采用C30钢筋混凝土。
该桥预制场设置在桥梁东侧3公里的工业园区空地上，采用钢筋砼槽式台座，长84m，台座共设6道，每道可一次生产4片梁。
2.3 钢绞线下料及安装钢绞线进场后应制作专业解绑放卷设施，确保取料时人员安全。
按施工图设计计算下料长度，采用砂轮切割机截断，严禁使用电弧焊切割。
梁板应按设计要求采用薄壁硬质塑料管套在钢绞线上，套管两端用胶带密封，使钢绞线与梁体混凝土完全分离，达到失效的效果，防止梁板两端应力集中导致端头开裂。
房建现浇预应力空心板施工技术
房建现浇预应力空心板施工技术一、施工优点及缺点1）结构施工简便、预应力筋施工及混凝土浇筑施工有成熟的施工工艺，相关工艺标准有现成的规范依据可依。
2）施工经济性合理，因为没有特殊的工艺、材料及机械要求，从而该类型结构施工成本与普通混凝土结构基本持平。
3）由于施工需要施工间歇，要在混凝土强度达到90%以后才能张拉，需要进行二次预应力张拉施工。
二、施工工艺1.施工前的准备工作1）本工程模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，强度、稳定性验算满足要求。
在预应力筋张拉端边模板上打孔，孔径25mm，以预应力筋顺直穿过为准，孔径过大浇筑混凝土时会漏浆。
2）在模板上准确标注主梁、次梁及肋梁的位置，检查填充材料位置是否与钢筋冲突。
3）绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋，绑扎钢筋时尽量将扎丝头及钢筋弯头朝内，以免施工时刺破填充材料。
2.预应力筋与填充材料铺放1）安装架立钢筋。
为确保预应力筋的位置高度准确，要在预应力筋安装高度处设置架立钢筋，预先制作预应力筋的架立筋，按照施工图纸中预应力位置要求，将架立筋安放就位并用扎丝与受力钢筋固定，架立筋上皮高度即为施工翻样图中预应力筋高度控制点高度减去无粘结预应力筋半径。
2）铺放预应力筋与填充材料。
a．为保证预应力筋与填充材料安装后不受二次扰动，要求在铺设完水、电管线等后再安装预应力筋与填充材料。
b．本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，跨中预应力筋的高度尽量放低。
c．预应力筋按二次设计确认的施工图纸进行铺设，铺设预应力筋的规格型号、数量及位置应无误。
d．按照设计位置布置安装填充材料并临时固定。
3）预应力筋铺设注意事项。
a．本工程预应力筋有两个长度，安装时注意长的安装到板长向，短的安装到板短向。
b．张拉端的承压板要可靠固定，用电焊焊接在梁端钢筋弯钩上，能避免在浇筑混凝土时移位变形。
c．预应力筋的位置宜保持顺直，曲线布置应到位（张拉时预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上）。
3.安装板面的钢筋预应力筋及填充材料铺设完成确认无误后可以铺设板上部钢筋，铺设上部钢筋时应尽量不要扰动预应力钢筋及填充材料，发现有扰动立即恢复，板面负弯矩钢筋不做直钩，做180°弯钩，且弯钩平放。
预制预应力空心板施工工艺_secret
预制预应力空心板的施工工艺一、预制预应力空心板预制预应力空心板的整套工序采用流水作业集中预制，以确保空心板生产的质量。
预制板的底模设在预制厂，采用10cm砼，空心板的吊装采用跨墩龙门吊起吊，架桥机安装。
（一）、预应力空心板的预制1、预制场地准备：场地平整后，在场内建造5排台座，每排设6个底模，共计30个台座，在预制底模端部4m范围内进行加厚硬化处理，以分散预应力张拉后板体端部的压应力。
2、模板制作：模板由侧模、内模二个部分组成本桥共有270片预应力空心板，根据规定施工工期的要求，共订做5套钢模，1套边模，4套中模；钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼，模板采用钢板、槽钢组成，侧钢模板在加工厂定作，采用5mm钢板,每5m一节，便于安装及拆除。
根据空心板的特点，采用橡胶内模充气。
模板安装前涂脱模剂。
具体的布置需根据板体截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
龙门吊配合人工安装和拆模。
3、普通钢筋、预应力钢绞线加工普通钢筋及预应力钢绞线按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。
具体操作为：a、钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。
在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。
在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，待钢绞线穿入后，再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋，其中包括支点及跨中横隔板。
具体绑扎顺序为：底板横向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→腹板横向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制要点
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制要点随着我国城市化进程的不断加快，桥梁建设成为城市交通建设中的重要一环。
而在桥梁建设中，先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程是一种常见的工程形式，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
对于先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程的施工质量控制，是非常重要的。
本文将结合实际工程案例，对先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工质量控制的要点进行分析和总结。
一、施工前的准备工作1.设计和方案审核先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程的设计方案是保证施工质量的基本保障。
在施工前，需对设计方案进行认真审核，确保其符合相关标准和规范要求，同时也需要关注设计方案是否与实际施工情况相符。
2.材料的选择和检验在施工前，材料的选择和检验至关重要。
先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程中所使用的混凝土、钢筋、预应力钢束等材料都需要进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和工程要求，并且保证供应的材料质量稳定和可靠。
3.施工人员的培训和资质施工人员是工程施工的关键，他们的技术水平和资质直接影响工程的质量。
在施工前需要对施工人员进行必要的培训和资质认证，确保他们具备相关的技术能力和专业知识，可以熟练操作施工设备和工具。
二、施工过程中的质量控制要点1.施工设备和工具的检查在施工过程中，需要对施工设备和工具进行定期的检查和维护，确保其能够正常运转，并且符合相关的安全标准和要求。
只有运用良好的设备和工具，才能保证施工质量的稳定性和可靠性。
2.施工过程的监控和记录在先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程的施工过程中，需要对各个施工环节进行及时监控和记录。
包括混凝土浇筑、预应力张拉、张拉力的控制和调整等工序，都需要有专人负责监控行为以及实际执行情况，并及时做好记录。
3.施工时的安全管理施工安全是施工质量的重要保障。
在进行先张法预应力混凝土空心板桥预应力工程施工时，需要严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身和财产的安全，避免意外事故的发生，从而保证施工的顺利进行和施工质量的稳定。
(完整版)预应力混凝土空心板施工工艺
预应力混凝土空心板施工工艺1、概述**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图编号移梁出平台3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。
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预应力空心楼板施工工艺及控制要点
摘要：预应力空心楼板在节省室内空间、保证结构受力基础上有效降低了顶板的自重,并增大保温系数,起到节能效果。
本文着重对其施工工艺及控制要点进行探讨。
关键词：预应力空心楼板，施工工艺，控制要点
在混凝土楼面、屋面板中下铁上,平行短跨受力钢筋方向按一定的间距放置永久埋入的空心管(根据跨度的不同选择不同的管径),加大现浇板厚度以提高现浇板的受力性能,并在轻质管间的纵肋梁内埋入预应力钢筋(根据跨度的不同,埋入不同的直径及根数),使板面、板底钢筋绑扎形成整体并做抗浮处理,浇筑混凝土后形成不抽芯的现浇空心板。
1预应力空心板施工工艺流程
2施工控制要点
2.1预应力筋制作及存放
预应力筋按照施工图纸,下料和组装后直接运到工地现场。
应按施工图上结构尺寸和数量,考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求,每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40c m的张拉长度进行下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割,严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。
当预应力筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存放在干燥平整的地方。
夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地
堆放时,应尽量避免夏日阳光的暴晒,应堆放在阴凉处,实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。
锚具、配件要存在室内,运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。
2.2板中预应力筋与轻质管铺放
1)支板底模和端模
由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除,为节省模板用量,楼板模板及其支撑建议采用快拆体系。
预应力板端模须采用木模,若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
对于无粘结预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔,孔径25～30mm。
2)在模板上放样
在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置,并做好标记。
3)绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋
按照前面所确定位置,绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。
绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋,再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋;然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋,再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。
为了保证各道肋梁刚度,防止肋梁左右倾斜,可预先隔1.5～2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。
2.3预应力筋与轻质管铺放
2.3.1安放架立筋
按照施工图纸中预应力筋矢高的要求,将架立筋安放就位并固定。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑,在板中每隔2m左右
设置一道架立筋。
预先制作预应力筋的架立筋,“架立筋上皮高度＝施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度－波纹管或无粘结预应力筋半径”,架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。
2.3.2铺放预应力筋
1)铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。
2)预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放,铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
3)空心板抗浮处理时,抗浮控制点要分布均匀,抗浮铁丝要绑扎牢固。
2.3.3预应力筋铺放原则及注意事项
1)预应力筋均带有编号标牌,铺放要与施工图所示编号相对应。
2)为保证预应力筋矢高位置,要求先铺预应力筋,后铺水、电线道等。
3)张拉端的承压板需有可靠固定,严防振捣混凝土时移动,并须保持张拉作用线与承压板垂直(绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合)。
4)预应力筋的位置宜保持顺直,承压板面必须与张拉作用线垂直,节点组装件安装牢固,不得留有间隙。
5)从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑,避免在预应力筋周围使用电焊,以防预应力筋通电造成强度降低。
2.3.4铺放板面的钢筋
先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋,再铺放短向纵向钢筋。
施工时一定要注意对预应力筋及轻质管的成品保护,不得将重物压在二者上面。
2.3.5混凝土的浇筑及振捣
1)铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐蔽验收。
2)再次检查预应力波纹管管道位置、数量是否正确,各种接头密封情况及有无破损,引出管是否牢固,喇叭管是否端正,位置是否准确,发现问题应及时改正。
填写预应力施工的有关验收资料。
3)浇筑混凝土时应有专人负责看守。
振捣时,应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。
浇筑混凝土时分两次浇筑(第1次浇至板厚的1/2左右)并应认真振捣,保证混凝土的密实;尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部,严禁漏振,混凝土不得有蜂窝或孔洞。
5)在混凝土初凝之后(浇筑后2～3d),及时拆除端模,清理张拉端头。
2.3.6预应力筋张拉
1)张拉的条件
混凝土达到设计要求张拉强度(90%)后方可进行预应力筋的张拉。
张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单,如空心板中有后浇带,则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。
2)张拉设备及机具
无粘结预应力筋采用YCN25前卡液压式千斤顶。
根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。
预应力筋张拉设备及仪表,由专人使用和管理,并定期维护和校验。
3)张拉前准备
张拉端要准备操作平台,可以利用原有的脚手架,应保证宽≥1 m,原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
清理张拉端,记录预应力筋初始外露值。
与承压板面不垂直的预应力筋,端部必须进行垫片处理,最终做到承压板面与张拉作用线垂直。
根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值,计算出其计算伸长值,张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。
4)张拉过程
量测预应力筋初始长度→安装锚具→装千斤顶→张拉应力σcon→锁定锚具→退出千斤顶→校核预应力筋伸长值→量测预应力筋终结长度。
根据规程的规定,施工时一次性超张拉设计张拉应力的3%。
张拉中,随时检查张拉结果,理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围(-6%,6%)。
否则应停止张拉,待查明原因,并采取措施后方可张拉。
在张拉之前,不能拆除板底支撑。
张拉后,若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载,则板的支撑才可以拆除。
5)张拉后张拉端处理
张拉后,将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后,多余部分用机械方法切断,在7d内做好锚具的防锈蚀工作。
对端头处理后,检查验收合格后,10d内再用微膨胀水泥砂浆封堵;密封后预应力筋不得外露。
3施工重点部位控制措施
3.1空心板的抗浮措施
首先要合理布置抗浮控制点,控制点设在肋梁处,可按矩形或者梅花形布置,每肋都设或者隔一个肋交错设置,保证每1m2范围内不少于2个点(如图2所示)。
抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点,也可以定在箍筋的上部或下部。
轻质管的抗浮靠直径3～5mm的铁丝固定。
固定抗浮控制点时,先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出,与模板的支撑系统绑牢后,将铁丝端头从孔中往上穿回来;当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后,就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。
为了安装抗浮控制点,需在肋梁部位的底模上打孔。
为方便操作与清理,打孔工作应当在模板上普通钢筋及肋梁位置确定后及时进行。
3.2空心板的定位措施
空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点,措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。
轻质管的定位是靠组合格栅、轻质管限位钢筋(或垫块)、轻质管架立钢筋(或垫块)来实现。
限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动,组合格栅限制轻质管的左右错动;靠3种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。
3.3轻质管与管线相交的处理措施
轻质管施工对电线管的铺设要求:有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。
横向为垂直轻质管,应尽量走两端实心区或两道管的衔接处,如无法实施可在轻质管上局部开槽,给线管留一个通道,然后对轻质管开槽处进行修补加强,如图3所示。
3.4轻质管与预应力筋的成品保护措施
轻质管与预应力筋的成品保护是否得当,是关系预应力空心板施工质量好坏的重要环节,必须采取专门的保护措施。
对于轻质管要防止坚硬金属刮碰;同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行,避免烧出孔洞。
若轻质管表面出现破损,应及时修补,当破损面积超过总表面积的30%时,应更换成完好的轻质管。
浇筑混凝土时,一定要搭设马道,避免直接在轻质管上作业。
4质量控制
采用大跨度空心预应力楼板施工技术,在常规施工基础上应注意控制点如下。
1)应根据结构形式计算合理的起拱高度,防止楼板变形开裂。
2)应根据空心管的截面计算抗浮点位置及拉力,采取对应措施防止上浮。
3)应采取合理措施,保证空心管下混凝土浇筑密实。
4)应根据机电安装要求合理布置机电吊杆预埋位置,防止板二次开孔破坏预应力。
参考文献：
[1]GB20204.《混凝土结构工程施工及验收规范》.
[2]杨伟军.预应力空心板施工工艺探讨[J].中国高新技术企业.2009年第5期.
[3]《建筑结构荷载规范》GB50009-001第3.2节〈荷载组合〉。