钢结构异型金属墙面施工工法
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钢结构异型金属墙面施工工法
1 前言
钢结构异型金属墙面系统是现代公共建筑中一种新型的墙面系统,该系统是由结构支撑体系和穿孔铝板幕墙系统、装饰带等组成。该体系具有用钢量体积小、强度高、安全性能好、注重环保等优点,所以被大量应用于大跨度的公共建筑工程中。这种新型的墙面系统能够给建筑物提供大开空间和大高度室内空间,能够满足建筑多功能要求和造型要求。
随着钢结构异型金属墙面系统在我国建筑工程中的大量应用,特别是在重点特大型项目中的应用,如何正确合理的施工以满足各种建筑功能要求显得突出起来。综上所述,研究和探讨钢结构异型金属墙面施工工法显得非常有必要。
2 工法特点
2.1 使用双向可调节支座、三维可调节胎架等新技术
根据体育场三维坐标现场加工、安装,大大缩小施工误差。
2.2 二次钢材骨架在现场组装完成后吊装与主体钢结构相连接
打破钢结构骨架在加工厂预制的束缚,现场加工更精确,完全满足本工程标高点复杂之特点。
2.3 运用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架,提高施工效率。
由于钢骨架与水平面角度最大成34°,并且单体结构长度可达43.6m,吊装难度较大,可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位,大大提高施工效率。
2.4 利用载人吊车补充安装墙面的凹面铝板。
使用吊篮安装墙面穿孔铝板和装饰带时,会因为异型造型部分铝板无法安装,凹面深度长达4m,该部位使用载人吊车补充安装,提高施工效率。
3 适用范围
该工法适用于体育场馆、剧场、机场、会展中心等大跨度造型独特钢结构的外围装饰。
4 工艺原理
钢结构异型金属墙面系统的斜向钢骨架和穿孔板的安装难度较大,传统的安装方法不能够满足施工质量和施工进度,本工法是利用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架,提高施工效率。
由于钢骨架与水平面角度最大成34°,并且单体构件长度最大可达43.6m,吊装难度较大,可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位。异型墙面凹面与垂直面深度差4m,垂直吊篮无法施工,利用载人吊车补充安装面板。
5 施工工艺及操作要点
5.1 工艺流程
图5.1 钢结构异型金属墙面施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1安装主龙骨
钢制转接件针对不同安装区域,其构造形式各不相同,相应伸出长度也不相同,但连接方式都是固定在主体钢结构上。安装前需复核测量放线控制标识点,并根据曲面造型复核钢制转接件长度,确认无误后将各控制点钢制转接件固定,然后再以各控制点为参照点,根据实际放样情况安装其它转接件,其工序如下:
①找准钢制转接件控制点安装位置:安装钢制转接件时首先要寻找钢制转接件安装控制点位置,根据控制点精准加工檩托。
②根据控制点位置现场放样其它各相邻安装点位置,打上标识,控制水平高低及进深尺寸。根据节点坐标将檩托与方钢组装。
③定位安装:用吊车将构件最高点对准坐标节点,最低点利用手拉葫芦将构件拉近主体钢结构,各转接件定位好后点焊,点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时
进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有
焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
④验收检查:对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将
误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
⑤加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格
及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
图5.2.1主龙骨安装
5.2.2安装斜线龙骨
①控制点定位控制:根据测量控制点测出的外墙面进出误差,确定基准控制框,然后将基准控制框立好,每个平面选择外围三根基准控制框。基准控制框要保证位置垂直度或倾斜度,水平高度绝对准确。基准控制框立好后,再将基准控制框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后,依次安装内侧其它框架。
②斜向钢方管安装:利用汽车吊吊起钢管中心吊点,两侧吊点用卷扬起吊,控制三台机械使方
管倾斜角度为设计角度。靠近主钢架结构时,最高点与最低点2人使用手拉葫芦微调定位两端端点
坐标。定位好后点焊固定,点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同
时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
③验收检查:对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将
误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
④加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格
及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
5.2.3安装穿孔铝板
穿孔铝板三面锥体形装饰构件为外装饰层,采用三面锥体造型,并拟合空间曲面走向。安装采
用每个三面锥体整体组装,安装时通过各锥体间的相对角度控制实现空间曲面拟合。
由于穿孔铝板锥体造型大小不一,构成大面板底边长达3000 mm多,小板同的底边长达1000mm 多,每个板面的两个长边形板块在现场进行空间组对安装时,其施工难度很大。针对这一施工难点,解决办法是将中间最长斜向龙骨作为基准线,根据基准龙骨向两边延展安装铝板。椎体造型凹面利用载人吊车深入安装,可以提高效率。
图5.2.3墙面穿孔铝板安装
6 材料与设备
根据本工程施工特点,现场投入以下施工机具及材料进行钢结构异型金属墙面施工,详见表6-1。
施工阶段
测量放线钢制转接件安装
幕墙龙骨安装
/钢桁架包铝板
穿孔铝板饰面
构件
其它装饰带安
装
清洗、
清理
进场设备水准
仪型材切割锯
电动葫芦板块运输车电钻胶枪
经纬
仪电钻
型材切割机板块转运架电锤
擦洗
设备铅直
仪电锤
电扳手叉车砂轮机
全站
仪电焊机
拉铆枪门形吊机无齿锯
砂轮机电钻电动卷扬机射钉枪