筒仓快速定量装车系统使用说明书
定量装车系统操作规程
广州石化化工区定量装车系统操作规程广州石化化工一部2008年3月目录1 概述 (2)1.1 定量装车系统 (2)2 定量装车系统操作说明 (2)2.1 上位机系统预备知识 (2)2.1.1硬件平台 (2)2.1.2软件平台 (2)2.1.3鼠标器操作 (3)2.2 系统应用详细说明: (3)2.2.1启动控制系统及开票系统计算机 (3)2.2.2屏幕画面的分类及相关操作 (4)2.2.3装车台控制 (4)2.2.4参数表 (6)2.2.5报警查看 (7)2.2.6趋势画面 (7)2.2.7操作记录 (9)2.2.8管理页面 (9)2.3 系统安全与维护 (10)2.3.1系统硬件系统的安全与维护 (10)2.3.2系统软件系统的安全与维护 (11)3 定量装车系统操作说明 (11)3.1 系统构成及设备简单说明 (11)3.1.1上位计算机操作系统 (11)3.1.2MicroLoad控制器 (11)3.1.3215型气动数字控制多级关断阀 (11)3.2数控阀流程原理示意图: (12)3.3定量装车系统设备启动及操作 (13)3.3.1Smith MicroLoad控制器操作说明 (13)3.3.2定量装车系统设备故障原因及处理方法 (15)4 发货流程 (16)1概述本操作手册适用化工区装车台定量装车系统。
该手册主要介绍了系统的功能,运行环境及操作使用说明,操作工通过本手册可了解并掌握该系统的基本构成及操作。
该系统主要由以下三个部分组成:定量装车系统、开票管理系统及流量计数据采集系统等组成。
1.1 定量装车系统定量装车系统主要由批量控制器、质量流量计、气动式数字控制多级关断阀、单路溢油静电保护器等组成,与流量计数据采集系统共用一套上位机系统,完成对6个鹤位3种化工产品的定量装车控制。
主要设备包括:●DELL计算机:GX280 1台●批量控制器:ML-XP-STD-1 6台●气动数字控制多级关断阀:215 6台●单路溢油静电保护器:SLA-S-IIB 6台2定量装车系统操作说明2.1 上位机系统预备知识2.1.1硬件平台本系统的硬件平台为DELL操作站,通过安装在操作站上的以太网卡与PLC进行在线数据通讯。
快速装车站系统手册
快速定量装车站系统用户手册目录第1部分快速定量装车站介绍 (3)1.1系统概述 (3)1.2装车工艺 (3)1.3各子系统描述 (5)1.3.1钢结构 (5)1.3.2机械设备 (6)1.3.3称重系统 (7)1.3.4液压系统 (10)1.3.5配电系统 (10)1.3.6控制系统 (11)第2部分开车和停车顺序 (13)2.1原则 (13)2.2自动装车启动顺序 (14)2.3自动装车停止顺序 (v15)2.4紧急停车 (16)第3部分装车运行前、中、后应检查的项目 (16)3.1运行前需检查的项目 (17)3.1.1基本要求 (17)3.1.2 主要设备 (17)3.2 生产过程中需检查的项目 (18)3.2.1基本要求 (18)3.2.2主要设备 (18)3.2.3停车后需检查的项目 (19)3.2.4 控制室操作人员须知 (19)第4部分常见问题及解决方法A.给煤/料系统 (19)B.装载系统 (20)第5部分计算机软件操作说明 (21)第1部分:快速定量装车站介绍1.1系统概述快速定量装车站是基于大型料斗秤的工作原理,根据列车额定载重在定量仓中预设吨位,然后通过液压闸门和溜槽控制,向行进中的列车车厢快速卸料,实现连续、快速、准确装车。
快速定量装车系统主要由钢结构、机械设备、称重系统、液压系统、自动润滑系统、电控系统及软件系统组成。
缓冲仓的作用主要是存储一定的煤量,以确保在装车过程中有足够的物料用于装车,避免高压皮带电机频繁启动;装车机械设备用于控制装车煤流;称重系统装车用于快速准确定量装车;液压系统为各种机械设备提供动力;自动润滑系统为装车机械设备提供润滑,保证设备的使用寿命;电控系统用于装车系统中所有电气设备供配电和运行控制;软件系统用于判断发出各种控制指令,调节装车精度,监测各设备的运行状态,记录存储装车记录和报警信息。
装车站工作制度同矿井,年工作300天,服务年限同矿井。
产品结构:块精煤灰分≤13.5%,水分<6%,分为100-25mm(洗混块)、25-13mm(洗小块)两个级别;末精煤灰分≤10.5%,水分<10%;混煤灰分≤31.5%,为动力用煤。
定量装车仪技术说明讲解
第一章:概述分布式定量装车仪(又称:批量控制器,以下简称装车仪),是我公司在总结国内石油化工液态物料装车控制方面多年经验的基础上新开发的新一代产品,他是以PLC控制器为核心的智能化仪表,具有精度高、响应快的特点。
可实现与流量计、液位开关、温度仪、接地开关、控制阀组成完整的单片机控制系统:可与微机连接实现分布式物流控制系统,实现远程监控,数据共享。
适用于石油、化工等企业的自动化系统。
装车仪实现液态物料定量装车、定量装桶,并进行温度自动补偿,防溢连锁,接地连锁,装车仪是隔爆型仪表,可安装在装车栈台附近,有现场人员就地操作和本地监视发料,还可以通过网络方式多机连接,进行远程微机监控,实现分布式安装,集中控制管理,真正做到集散控制;系统配置灵活,最大限度的满足不同用户的要求。
第二章:功能特点2.1、产品特点:♦采用PLC控制,产品高度智能化♦HMI显示屏,有汉字、图形显示功能♦防雨隔爆型仪表,可直接安装于现场鹤位旁♦面板按键功能齐全,可设置各种装车方式和参数♦设置数字键,可以直接输入需要的数值信息♦温度检测功能,对体积流量进行温度补偿,提高计量精度♦设置装车定量值,实现装车的定量控制♦可控制多种装车控制阀门♦阀门控制的动作顺序、动作方式可就地组态,应用灵活♦可为定量装车设置二种关阀提前量,提高控制精度♦具有现场阀门、液位开关、接地开关状态及故障状态显示♦具有防溢、防静电连锁控制功能♦现场设备与装车仪电路之间光电隔离♦标准RS485通信接口与上位机通信♦有就地(独立)和联机两种工作方式可选2.2、技术参数1、防爆标志:ExdIIBT62、防护等级:IP543、工作方式:连续工作4、电气标准:供电范围:AC180〜AC260,频率:50Hz消耗功率:15W5、工作环境温度:-35°C〜50°C6、通讯网络:工业网络:RS4857、控制参数:DI采集时间间隔:0.010SDO控制相应延时:0.050SAI采集频率:20HzPI采集频率:7500Hz显示液晶点阵:192*128,96汉字显示数据更新速度:0.25秒8、系统采集精度,检测精度与所选用的仪表有关。
装车系统操作说明书
装车系统操作说明书1概述1.1、用途:装车系统是采用ARM7为核心的处理芯片,运用最新的电子技术,软件算法采用毫秒级的处理方法和定点计算的办法,提高了计算精度和可靠性,自动处理流量信号,定量装车时通过面板键盘键入设定装车量,当实际装车量达到设定装车量值时,仪表输出信号给相应的执行器而达到定值装车的目的。
用于煤矿、石油、化工、国防、科研等部门的生产过程流量计量和产品出厂自动定值装车控制,是企业计量管理的好帮手。
1.2、特点:1.2.2、8位+4位高亮度LED数码管,显示清晰直观,便于操作。
1.2.3、有内部时钟,显示当前时间:时、分、秒,可调显年、月、日。
1.2.7、具有掉电保护功能,对各种数据进行掉电保护。
1.3、主要技术指标:1.3.1工作电源: 电压187-242V(AC)1.3.2功率: 25W1.3.3重量信号输入: a)数量:4路b)输入信号范围:0-10mVc)温度系数:<10PPm/℃d)线性度:<0.03%FS1.3.4速度信号输入: 数量:2路1.3.5模拟量输出:2路1.3.6开关量输入:4路1.3.7开关量输出:a)4路b)无源干结点c)外供电源<DC36V或DC36V,电流<80mA1.3.8仪表灵敏度: 0.2μV/d1.3.9显示分度值: 1t、0.1t、0.01t、0.001t可选1.3.10计算分度值: 0.1g1.3.11环境要求: 温度-20-40℃湿度:<90%1.4称量上电或按【称量】键,仪表就进入称量状态。
“称量”指示灯亮。
在称量状态下,皮带秤完成物料称量工作, 面板上显示累计量和瞬时流量。
称量是通过测量重量和速度信号,计算出累计量和瞬时流量。
当设有死区情况下,流量小于死区范围时,流量显示为0, 各累计量将不累计。
注意:在非称量状态下,仪表不中断物料的计量。
1.5调零调零是将皮带的平均重量和托辊及秤架的重量计算出来并记录下来,以便在称量时能计算出实际物料的重量。
快速定量装车系统
称重系统概述
装车称重系统的组成及其功能 快速装车系统的称重系统主要由称重仓 、称重传感器、称重仪表、以及校验砝 码等组成。 功能:装车称重系统能够精确的测量出 成重仓中物料的重量,并在仪表屏幕上 有所显示,通过PLC和控制计算机,称 重系统能够按照操作员预先设定的每节 车皮装载量控制装车系统自动给料称重 。
快速装车系统特点
3、装车精度高: 称重仓静称重精度为0.1%,给每节车皮的装车 精度<0.3%,整列车精度<± 0.3% 4、装车质量高: 装出的火车车皮基本不需要人工平整即可达到 外运要求,装车平稳 5、环保性能好: 该系统装车过程为全封闭式,撒煤少、煤尘少 ,环境污染小。
快速定量装车系统功能
钢结构塔架
塔架高36 m.上下共8 层.每层之间均有 阶梯相通。主要支撑部分由H 型钢制造。 其全部构件在工厂加工,现场采用摩擦型 高强度螺栓连接。四周用保温板及瓦楞彩 板围护,形成一座全封闭的壮美的立式塔 架。
无给料运输系统的快速装车系统的工艺流程:缓冲仓→定量仓→溜槽→行进中 的列车。 缓冲仓
液压系统常见故障
1、电机过热 2、定量仓闸门打不开 3、液压油缸动作迟缓 4、液压系统不保压 5、液压系统压力不足
定量仓
定量仓支承在4个高精度高可靠性的压力传 感器上,仓容量为100 t,为圆锥形漏斗结 构,内部衬有耐磨钢板,上接缓冲仓闸门 ,下连摆动式装载溜槽。全部封闭,并且 顶盖上接有2个连通管直通上部缓冲仓,用 来减缓料流快速进入时气流产生的冲击。
快速定量装车系统是通过计算机采集主上 煤胶带给料机、主上煤胶带机及各种定量 装车机械设备等现场设备的信号,接收操作 指令经处理后发出正确的控制指令,实现自 动连续调节给料、定量自动装车、三级取样 、 清单打印、计算机图形显示等功能。
定量装车系统操作规程
定量装车系统操作规程一、引言定量装车系统是一种用于精确计量和装载物品的系统。
它广泛应用于物流行业,特殊是在液体和散装物品的运输过程中。
本文将介绍定量装车系统的操作规程,以确保装车过程的准确性和安全性。
二、系统概述定量装车系统由计量设备、控制系统和装载设备组成。
计量设备负责准确测量物品的分量或者体积,控制系统负责监控和调节装车过程,装载设备负责将物品装载到运输工具中。
三、操作流程1. 准备工作在开始装车之前,操作人员应子细检查计量设备和装载设备的工作状态。
确保设备正常运行并进行必要的维护。
同时,检查运输工具的负载能力和安全性。
2. 设置参数根据物品的特性和运输需求,操作人员需要在控制系统中设置相应的参数。
这些参数包括物品的分量或者体积限制,装车速度等。
确保装车过程符合相关的规定和标准。
3. 校准设备为了保证装车过程的准确性,操作人员需要定期校准计量设备。
校准的频率和方法应根据设备的要求和使用情况确定。
校准后,应记录相关数据以备查验。
4. 装载物品在装载物品之前,操作人员应先将运输工具停稳并确保安全。
然后,根据装车计划,将物品放置在装载设备上。
在装载过程中,操作人员应密切关注计量设备的读数,并确保装载的准确性。
5. 监控装车过程在装车过程中,操作人员需要通过控制系统监控装车速度和装载量。
如果发现异常情况,如超过负载限制或者装车速度过快,应及时采取措施住手装车并进行调整。
6. 完成装车当装载物品达到预定的分量或者体积时,操作人员应住手装车,并将物品固定在运输工具上,以确保运输过程中的安全。
同时,记录装车数据,包括装载量、时间和装车员等信息。
四、安全措施在操作定量装车系统时,操作人员需要遵守以下安全措施:1. 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2. 熟悉并遵守相关的操作规程和标准。
3. 注意装车设备和运输工具的安全性,确保其处于正常工作状态。
4. 遵循正确的装载顺序和方法,确保物品的稳定性和安全性。
快速定量装车站使用说明.
快速定量装车站软件说明书天地科技股份有限公司一、系统说明1.1系统概述大型快速定量装车站基于大型料斗秤的工作原理,预先在定量仓中按车皮标重装载,通过闸门和卸料溜槽控制,向行进中的车厢快速卸载,实现一次连续动态行进中的快速准确装车。
快速定量装车系统主要由大型钢结构、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、软件系统组成。
缓冲仓的目的是存储一定量的煤炭,以确保在正常工作中有足够的煤炭用于装车,从而避免煤炭输送机频繁启动;定量称重装车用于快速准确定量装车;装车机械设备用于控制装车煤流;液压系统为各种机械设备提供动力;电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制;自动润滑系统为装车机械设备提供润滑,保证设备的使用寿命;软件系统用于判断发出各种控制指令,调节装车精度,监测各设备的运行状态,记录存储装车记录和报警信息。
1)集中控制系统组成本工程的集中控制采用AB系列PLC,采用主从通讯,通过ControlNet通讯网络组成有机的整体;高压供电系统微机保护装置等其他设备,必须能通过MODBUS接入就近的PLC分站并可以实现与主网进行通讯。
变频器系统通过DeviceNet接入就近的PLC 分站并可以实现与主网进行通讯;最终主网通过光纤传送到集控室内到。
本系统提供与选煤厂调度监测系统的通讯接口,以便及时监测设备运行状态及相关参数。
本生产控制系统的网络形成独立的控制网,避免遭受外界网络病毒攻击造成控制系统的不稳定。
2)计算机监控系统组成计算机监控系统提供全站范围的实时监控,整个计算机监控系统将是分层次结构的控制系统,完成整个系统的控制、显示、设备运行状态监控及设备故障报警,数据的监测、存储、分析、报表打印等功能要求。
计算机监控系统配置分为三层:第一层:主控室级:主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成,工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能,操作员站主要用于操作;由AB公司RSVIEW32软件组态构成系统监控软件平台,实现全站的系统监控及生产的统一集中管理。
筒仓装车流程
使用定位辅助工具,确保车辆停放稳固。
5.打开闸门
开启筒仓底部出料闸门,启动物料流动。
确认周围无人员,防止物料溅出伤人。
6.监控装车
实时监控装车进度和物料流量,必要时调整。
注意观ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物料流动状况,防止堵塞。
7.定量控制
利用智能计量系统,达到预设装载量自动停止。
定量精准,避免超载,确保符合法规。
8.关闭闸门
达到预定装车量后,立即关闭出料闸门。
及时操作,减少物料浪费。
9.清理现场
清理周边散落物料,保持作业环境整洁。
遵守环保规定,防止污染。
10.记录与报告
记录装车重量、时间等信息,生成装车报告。
保存记录,便于追踪和审计。
11.设备维护
操作结束后,执行必要的设备清理与维护。
定期维护,延长设备使用寿命。
12.安全撤离
确认无遗留问题,关闭电源,人员撤离。
确保所有安全措施到位后离开。
筒仓装车流程
步骤
流程内容
注意事项
1.班前准备
安全检查,确保设备完好;操作员穿戴好防护装备。
检查设备安全性能,确认无故障。
2.开启系统
启动筒仓出料控制系统,包括PLC及计量仪表。
确认系统初始化正常,无报警信号。
3.设定参数
根据车辆容积和订单需求,设定装车量和物料配比。
参数设置应精确,避免超载或不足。
4.车辆定位
装车站操作手册(全)
快速定量装车站操作手册目录第1部分快速定量装车站介绍 (3)1.1系统概述 (3)1.2装车工艺 (3)1.3各子系统描述 (5)1.3.1钢结构 (5)1.3.2机械设备 (6)1.3.3称重系统 (7)1.3.4液压系统 (10)1.3.5配电系统 (10)1.3.6控制系统 (11)第2部分开车和停车顺序 (13)2.1原则 (13)2.2自动装车启动顺序 (14)2.3自动装车停止顺序 (15)2.4紧急停车 (16)第3部分装车运行前、中、后应检查的项目 (16)3.1运行前需检查的项目 (17)3.1.1基本要求 (17)3.1.2主要设备 (17)3.2生产过程中需检查的项目 (18)3.2.1基本要求 (18)3.2,2主要设备 (18)3.2.3停车后需检查的项目 (19)3.2.4 控制室操作人员须知 (19)第4部分常见问题及解决方法A.给煤/料系统 (19)B.装载系统 (20)第5部分计算机软件操作说明 (21)讲解列车编组、调入列车、设备控制、生产查询、报表打印、维护保养等要领第1部分:快速定量装车站介绍1.1系统概述大型快速定量装车站基于大型料斗秤的工作原理,预先在定量仓中按车皮标重装载,通过闸门和卸料溜槽控制,向行进中的车厢快速卸载,实现一次连续动态行进中的快速准确装车。
快速定量装车系统主要由大型钢结构、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、软件系统组成。
缓冲仓的目的是存储一定量的煤炭,以确保在正常工作中有足够的煤炭用于装车,从而避免煤炭输送机频繁启动;定量称重装车用于快速准确定量装车;装车机械设备用于控制装车煤流;液压系统为各种机械设备提供动力;电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制;自动润滑系统为装车机械设备提供润滑,保证设备的使用寿命;软件系统用于判断发出各种控制指令,调节装车精度,监测各设备的运行状态,记录存储装车记录和报警信息。
装车站工作制度同矿井,年工作300天,服务年限同矿井。
筒仓快速定量装车系统使用说明书
易成泰能源筒仓快速定量装车系统使用说明书山西华胜美机电研究开发有限公司编制筒仓快速定量装车系统使用说明书一、系统组成筒仓快速定量装车系统,是按单通道进行控制的,一个通道的装车系统由以下几部分组成:1.汽车衡18*4.5 (300T)电子汽车衡,秤体采用槽型型钢压制而成。
并配有专用的称重显示控制器进行货物的定值计量,通过通信线路与PLC控制系统进行数据交换,室外装有大屏幕LED显示屏,供司机了解秤重重量。
2.仓口对开液压闸门组件仓口对开液压闸门组件安装在筒仓的每个仓口下方,由手动闸门和液压闸门组合而成,手动闸门主要用于液压闸门检修时关闭仓口用;液压闸门由左右两个闸板、油缸驱动,油缸上装有位移传感器,可连续检测每个闸板开度。
导向槽安装在装车闸门下方,用于煤流的导向。
3.往复式布料器往复式布料机有效工作宽度为1000mm,往复式布料机的转动滚筒和行走机构都采用变频器进行调速。
布料机为轨道行驶,轨道两端分别装有一个安全极限开关,一侧还装有原点行程开关,用于布料机的定位。
布料机车轮轴端装有编码器,可连续检测布料机行走距离。
步料机的电缆、电线通过移动电缆滑线架与控制柜相连。
4.保温盖板保温盖板盖在布料口的上方,紧贴平台楼板安装,主要用于寒冬季节筒仓不装车期间避免仓口冻结。
由人工来完成。
5.电气自动控制系统由西门子S7-1200 PLC组成控制主体,采用工业计算机组成HMI人机对话界面,对系统进行实时监控、报警。
由各种自动传感器件检测现场所需实时数据,采用以太网实现汽车衡、PLC、计算机之间的数据传输。
电控系统共有操作台、主控制柜和液压控制箱各一台,操作台、主控制柜安装在控制室内,液压控制箱安装在二层平台,液压站旁边。
一个装车通道一个控制室。
操作台上有工控PC机、视频监控装置和广播扩音装置等,并装有急停按钮,以便当系统发生故障时,能紧急关闭装车闸门,停止布料机工作。
6.装车通道汽车交通管理系统筒仓装车通道内、外各装有一个交通信号灯,用于指挥仓内和仓外汽车的进出。
装车系统说明书
1. 装车系统的组成、设备选型及其功能1.1概述本方案的控制系统共分为以下三个组成部分:(1)、上位机系统用于完成现场数据的采集和存储、工艺流程画面显示、生产过程监控、数据管理、数据库接口和查询、生产报表的生成。
上位机系统主要由微计算机及组态软件构成。
(2)、定量装车仪包括基于PSYN 型批量控制器的定量装车系统。
(3)、现场仪表现场仪表和设备包括:流量计、气动两段控制球阀、手动切断阀、静电溢油保护器、压力变送器等。
定量装车控制系统整体配置示意图。
装车系统整体配置示意TC/IPC RS485网络 RS485网络 信号转换器 IC 卡写卡器 ....................................................2#液化气装车1#液化气装车 12#液化气装车装车系统操作站 装车系统票据打印机1.2上位机系统的配置及功能 1.2.1 上位机操作站的配置本系统共配置1套上位机,其配置如下:(1) 监控计算机:1套,HP 具体参数如下CPU :酷睿双核3.0G内存:2G ,硬盘:500G光驱:16XDVD,网卡:10-100M 自适应操作键盘:平面薄膜式显示器:1台,22”液晶(2) 票据打印机:1台,EPSON 630K ,针打,可同时打印5联单(3) UPS 电源:1台型号:C3K说明:山特 3KVA ,30分钟在线式(4) RS-485/以太网协议转换器:1块型号:MB3480厂家:MOXA功能特点:将RS485通讯方式转换为以太网(4个以太网接口)通讯方式; 流量计 气动两段控制球阀 静电保护器 流量计 气动两段控制球阀 静电保护器 压力变送器 压力变送器压力变送器 流量计 气动两段控制球阀静电保护器(5)操作系统:WINDOWS XP PROFESSIONAL,正版1套(6)控制软件:提供上位机监控软件1套;销售管理及开票应用软件1套型号:SCADA-YNZC-JK(7)操作台:3组合开放式1.2.2 操作站的功能操作站共1台,用于工艺流程的操作及监视,设备状态的监视、设备故障的监视及确认,图形化动态显示,现场检测点的显示、检测和报警,工艺参数的设定、阀门的远程控制、过程趋势的显示及存储、故障及生产报表打印等。
一卡通定量装车系统操作规程
一卡通定量装车系统操作规程定量装车控制系统采用两级主从分布控制。
由一台用于“集中管理”的PC机(上位机)和安装在装车栈台现场的多台台用于“分散发油控制”的下位机(即定量装车控制仪)组成,下位机与上位机之间通过RS485通讯网络或工业以太网及相应的通讯协议来达到数据采集、装车管理和流程控制的功能。
其中,定量装车控制仪要求IC 卡读卡功能,实现IC装车控制,同时具备本地装车控制模式。
定量控制仪可对装车过程进行程序控制、定量装车控制、防溢联锁控制、防静电接地联锁控制,防人体静电释放联锁控制,可燃气体报警联锁控制,电控钥匙盒联锁控制,防爆挡车器联锁控制。
1、一卡通定量装车系统操作程序:2、一卡通定量装车各模块功能(1)定量发油控制确定装车批控仪的工作参数之后,装车批控仪就会按照指定的程序完成自动发油过程,当发油量达到设定值时,自动停止发油。
(2)刷卡装车功能通过装车站一卡通系统写IC卡,然后在定量装车批控仪上刷卡。
(3)接地保护功能当检测到系统没有安全接地时,接地连锁发出报警停止发油。
(4)掉电保护功能发油过程中出现意外掉电时可保存发油参数,通电后可继续发油。
(5)数据采集功能装车批控仪可采集流量计脉冲信号或标准电流信号,须接入防溢油、车辆静电接地夹、电控钥匙盒、人体静电消除器、可燃气体报警器等开关信号。
(6)阀门和泵的顺序控制功能在装车开始时按预定时间顺序依次打开阀(泵),装车到定量时再按照预定的时间和顺序依次关阀(泵),完成自动装车作业。
(7)现场急停功能装车仪设有急停按钮,若发油时现场发生紧急情况,操作员只需按急停按钮即可立即停止发油。
(8)远程和就地实时监视功能装车仪就地操作时,实时显示发油进程和相关设备的状态,远程监控计算机与装车仪同步实时显示发油进程和相关设备的状态。
(9)通讯联网功能满足以工业以太网(通讯协议为开放的Modbus TCP/IP协议)或RS485网等形式与上位机和其它系统相连。
筒仓快速定量装车系统
筒仓快速定量装车系统筒仓快速定量装车系统是山西万立科技有限公司开发生产的汽车散料装车系统,系统采用PLC与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制,实现了散装物料定量自动装车过程的精准控制。
系统可通过旋转和按钮方便的设定装料量,可通过大屏实时的显示已装载量,可通过视频系统实时监视装载情况,并可通过语音系统对装载行为进行指挥。
系统在自动控制状态时,只需在装载开始时设定好目标目标值即可,当装载量到达这个预设的值时,系统会自动停止下料,这将极大的减少装载耗用的时间。
山西万立科技有限公司开发生产的筒仓快速定量装车系统具有精度高、长期使用稳定可靠等优点,尤其是它可以在恶劣的工作环境下正常运行,因此广泛的应用在冶金、建材、水泥、化工、煤炭、粮食、饲料等行业。
山西万立科技有限公司开发生产的筒仓快速定量装车系统从所用系统中分为两类:(1)山西万立科技电子皮带秤快速定量装车系统山西万立科技电子皮带秤快速定量装车系统,对散装物料实现连续输送,并在输送过程中定值称重计量控制,实现对承载车辆进行快速装车的目的,解决了以往因工作现场不具备安装其他计量设备,凭经验装车,造成计量误差大,车辆反复进行填装或卸载而引起的各种矛盾,有效地提高了装车效率,减少了能源浪费和环境污染,广泛适用于煤炭、冶金、化工、水泥等行业。
(2)山西万立科技电子汽车衡快速定量装车系统电子汽车衡快速定值装车系统是不改变原有筒仓结构的情况下,在筒仓口下地面上直接安装电子汽车衡,通过控制现有筒仓的下料装置实现快速定值装车。
广泛用于煤炭、集运站、料场、矿山等企业的散装物料的装车计量。
【系统功能】山西万立科技有限公司开发生产的筒仓快速定量装车系统的功能及特点:称重台面无开口,环境适应性强、防潮、防腐、抗干扰、标准化、模块化、系列化、多元化;称重单元组合对装载车辆的车型进行自动判别,对汽车装载量进行定值控制,自动判定车辆是否完全上榜,防止人为作弊。
山西万立科技电子汽车衡定值装车系统由称重系统、计算机定值管理系统、红外车辆分离系统、车辆轴型判别系统等组成。
定量装车仪操作手册
珠海终端定量装车仪操作手册珠海终端所用的定量装车仪是型号为BDQC-2D 的隔爆型挂装式仪表,安装在每个鹤位旁,有本地操作和遥控操作两种方式。
珠海终端采用本地操作,即由装车站台上操作人员通过装车仪面板上的键盘和荧光显示屏进行就地操作,每台装车仪面板上有一个14按键的键盘和一个点阵式荧光显示器。
装车仪与中控室计算机通信,在中控室的操作站上可以监测现场装车情况。
一.显示器1. 显示器显示的内容包括装车所需要的所有参数、状态和操作提示(汉字提示)。
2. 显示屏的基本显示模式按4行汉字排列,在参数设置状态,按参数设置的要求显示:第一行 辅助信息 第二行 主信息 第三行 辅助信息2第四行 各输入监测点状态3. 第四行各输入监测点状态按2行数字字母格式显示,第一行用数字、字母缩写表示监测点,第二行用小矩形块的亮暗表示状态如下:1-8光标的亮暗表示八个监测点的接通状态,如果是阀门回讯信号则表示亮相应的回讯有效,暗表示监测点断开或未曾连接;RX 、TX 两个光标闪烁表示通信正在进行;LE 光标亮表示防溢液位开关已浸入液体,开关动作; LE 光标暗表示防溢液位开关未浸入液体,没有动作;SE 光标暗表示防静电接地夹正夹在钢板上,接触良好,SE 光标亮表示防静电接地夹未夹在钢板上,或接触不好,防静电接地不良。
二.按键按键分成2组,数字键(包括小数点)和功能键,按键定义示意如右图:0~9加上小数点共11个数字键,在参数设置和修改时使用。
启动、确认、急停3个功能键。
确认键在装车仪的操作中,按确认键表示对操作中的功能选择、参数输入作肯定的回答,按确认键后,装车仪将进入你所选择的功能,或将你输入、修改的参数存放到存储单元。
启动键在非装车状态下,按启动键弹出菜单,显示:在输入新的预装量后或不更改原预装量,按确定键后,按1继续装车,按0启动装车,并从0开始积算流量。
急停键在装车过程中,如遇到突然变化,可能会影响装车作业时,按急停键将立即停止装车,显示器显示“人为停止输入操作”或“人为停止等候命令”。
定量装车仪操作说明
定量装车仪的操作说明1.加油准备将静电接地夹从“准备”位置拿下,接到槽车欲装罐有效部位。
将鹤管插入欲装罐在“票号界面”下;提示《等待输入票号》情况下。
输入票号;按下“显示”键,用数字键输入《票号》,按下“修改”键后结束输入。
输入总量;以票号输入相同的方式输入《装车总量》。
如果输入票号与上次装车的票号不相同,则提示装车“允许装车操作”。
一切准备就绪后,方可按下“就绪”键。
进入“装车”画面。
观察装车画面的静电溢油的指示灯是否出现报警,如果没有报警,则一切准备就绪。
2.加油过程—现场操作工点击《发油》按钮后,装车仪就会自动控制发油(本过程由装车仪自动完成,操作员需实时的查看装车监控画面)检测静电接地、防溢报警信号都正常后,同时打开主副阀门和抽油泵(为防冲击;先副阀后主阀)。
检测流量、预置温度和密度,并计算本次累计加油量(体积量L或质量Kg)。
当流量达到装车量的80-95%(快慢比可设定)时,关断“主阀”。
“副切断阀”继续加油。
当流量达到装车量的100%(须校正过冲量)时,关断“副阀”及。
“抽油泵”。
加油过程中,始终监测各DI输入点,一旦异常,立即关断“主副及抽油泵”。
“报警”输出。
整个加油过程中,始终监测“暂停”键,一旦按“暂停”,立即关断“主副阀及抽油泵”。
加油结束后。
LCD屏切换到“完成结论”显示界面。
报警输出间隔1秒发出3次提示(可外接扬声器)。
3.装车仪的参数设置说明参数设置需先打开设置密码,密码为“123”。
主界面下按《确认》键,显示口令界面。
在“打开口令”界面下按《修改》键,按《发油》键“左移”到密码高位。
按《↑↓》键使数值显示到位按《票号》键使光标移到下一位。
输入完密码,按《修改》键,如口令正确,显示“口令已打开”,否则显示“口令错误”。
按二次《确认》键,即可回到主界面。
参数设置方法①在各画面中,如有可设置的参数;按下《显示》键,该可设参数将会变为“反色”,光标即可出现在该参数上面。
②按下各《1》《2》…等数字键,即可从右到左的设置数值。
快速定量装车站系统
1快速定量装车站系统工作原理快速定量装车系统是将物料按规定的重量连续地自动称量并装入车辆的系统,它主要由输煤系统、定量装车机械设备、三级自动取样系统设备、液压控制系统、电脑监控系统等组成。
补连塔装车系统示意如图1。
图1的生产工艺流程是产品仓内的煤经仓下给煤机卸至仓下的带式输送机并转载到上塔带式输送机上,然后卸入装车塔中的250t缓冲仓内,缓冲仓下部的4个方形排料口上各安装1套双翼平板闸门,可将煤炭排到其下面的圆锥形定量仓,再通过定量仓下口安装的1套双翼排料平板闸门和摆动式装车溜槽把煤装入火车车厢内。
2快速定量装车系统功能设计3快速定量装车系统通过计算机采集主上煤带式给料机、主上煤带式输送机及各种现场设备的信号,处理接收操作指令后发出正确的控制指令,实现自动连续调节给料、定量自动装车、三级取样、清单打印、动态图面显示等功能。
211装车操作者选定与机车(或调车绞车)的速度、车型相适应的给料量后,被选择的给料机给料,给料量随时由输送带秤(核子秤)反映出来,在计算机内部与设定的给料量比较,从而调节给料机给料量,两者协调一致,确保了装车的连续和稳定值,保证了连续自动调节给料。
当列车到装车塔下时,由系统控制放下装车溜槽,此时缓冲仓料位已到合适的位置。
操作者按下称重循环按钮后,缓冲仓下的4个配料液压平板闸门自动地向定量仓中卸料,同时称重传感器准确地称重、控制完成定量配料。
其后,由闸门控制向车厢中放料,料量放足后由称重传感器控制排料平板闸门关闭。
而后车辆行驶车厢之间的空档距离,这期间缓冲仓又向定量仓继续配料,为下一车厢装车作准备,从而实现连续定量自动装车。
212取样系统的三级取样与快速定量装车系统协调工作,在装车的同时实现煤炭的采样、缩分、破碎、再缩分与装罐工序(图1)。
筒仓快速定量装车系统使用说明书
易成泰能源筒仓快速定量装车系统使用说明书山西华胜美机电研究开发有限公司编制筒仓快速定量装车系统使用说明书一、系统组成筒仓快速定量装车系统,是按单通道进行控制的,一个通道的装车系统由以下几部分组成:1.汽车衡18*4.5 (300T)电子汽车衡,秤体采用槽型型钢压制而成。
并配有专用的称重显示控制器进行货物的定值计量,通过通信线路与PLC控制系统进行数据交换,室外装有大屏幕LED显示屏,供司机了解秤重重量。
2.仓口对开液压闸门组件仓口对开液压闸门组件安装在筒仓的每个仓口下方,由手动闸门和液压闸门组合而成,手动闸门主要用于液压闸门检修时关闭仓口用;液压闸门由左右两个闸板、油缸驱动,油缸上装有位移传感器,可连续检测每个闸板开度。
导向槽安装在装车闸门下方,用于煤流的导向。
3.往复式布料器往复式布料机有效工作宽度为1000mm,往复式布料机的转动滚筒和行走机构都采用变频器进行调速。
布料机为轨道行驶,轨道两端分别装有一个安全极限开关,一侧还装有原点行程开关,用于布料机的定位。
布料机车轮轴端装有编码器,可连续检测布料机行走距离。
步料机的电缆、电线通过移动电缆滑线架与控制柜相连。
4.保温盖板保温盖板盖在布料口的上方,紧贴平台楼板安装,主要用于寒冬季节筒仓不装车期间避免仓口冻结。
由人工来完成。
5.电气自动控制系统由西门子S7-1200 PLC组成控制主体,采用工业计算机组成HMI人机对话界面,对系统进行实时监控、报警。
由各种自动传感器件检测现场所需实时数据,采用以太网实现汽车衡、PLC、计算机之间的数据传输。
电控系统共有操作台、主控制柜和液压控制箱各一台,操作台、主控制柜安装在控制室内,液压控制箱安装在二层平台,液压站旁边。
一个装车通道一个控制室。
操作台上有工控PC机、视频监控装置和广播扩音装置等,并装有急停按钮,以便当系统发生故障时,能紧急关闭装车闸门,停止布料机工作。
6.装车通道汽车交通管理系统筒仓装车通道内、外各装有一个交通信号灯,用于指挥仓内和仓外汽车的进出。
快速定量装车站使用说明
快速定量装车站软件说明书天地科技股份有限公司一、系统说明1.1系统概述大型快速定量装车站基于大型料斗秤的工作原理,预先在定量仓中按车皮标重装载,通过闸门和卸料溜槽控制,向行进中的车厢快速卸载,实现一次连续动态行进中的快速准确装车。
快速定量装车系统主要由大型钢结构、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、软件系统组成。
缓冲仓的目的是存储一定量的煤炭,以确保在正常工作中有足够的煤炭用于装车,从而避免煤炭输送机频繁启动;定量称重装车用于快速准确定量装车;装车机械设备用于控制装车煤流;液压系统为各种机械设备提供动力;电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制;自动润滑系统为装车机械设备提供润滑,保证设备的使用寿命;软件系统用于判断发出各种控制指令,调节装车精度,监测各设备的运行状态,记录存储装车记录和报警信息。
1)集中控制系统组成本工程的集中控制采用AB系列PLC,采用主从通讯,通过ControlNet通讯网络组成有机的整体;高压供电系统微机保护装置等其他设备,必须能通过MODBUS接入就近的PLC分站并可以实现与主网进行通讯。
变频器系统通过DeviceNet接入就近的PLC 分站并可以实现与主网进行通讯;最终主网通过光纤传送到集控室内到。
本系统提供与选煤厂调度监测系统的通讯接口,以便及时监测设备运行状态及相关参数。
本生产控制系统的网络形成独立的控制网,避免遭受外界网络病毒攻击造成控制系统的不稳定。
2)计算机监控系统组成计算机监控系统提供全站范围的实时监控,整个计算机监控系统将是分层次结构的控制系统,完成整个系统的控制、显示、设备运行状态监控及设备故障报警,数据的监测、存储、分析、报表打印等功能要求。
计算机监控系统配置分为三层:第一层:主控室级:主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成,工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能,操作员站主要用于操作;由AB公司RSVIEW32软件组态构成系统监控软件平台,实现全站的系统监控及生产的统一集中管理。
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易成泰能源筒仓快速定量装车系统使用说明书华胜美机电研究开发编制筒仓快速定量装车系统使用说明书一、系统组成筒仓快速定量装车系统,是按单通道进行控制的,一个通道的装车系统由以下几部分组成:1.汽车衡18*4.5 (300T)电子汽车衡,秤体采用槽型型钢压制而成。
并配有专用的称重显示控制器进行货物的定值计量,通过通信线路与PLC控制系统进行数据交换,室外装有大屏幕LED显示屏,供司机了解秤重重量。
2.仓口对开液压闸门组件仓口对开液压闸门组件安装在筒仓的每个仓口下方,由手动闸门和液压闸门组合而成,手动闸门主要用于液压闸门检修时关闭仓口用;液压闸门由左右两个闸板、油缸驱动,油缸上装有位移传感器,可连续检测每个闸板开度。
导向槽安装在装车闸门下方,用于煤流的导向。
3.往复式布料器往复式布料机有效工作宽度为1000mm,往复式布料机的转动滚筒和行走机构都采用变频器进行调速。
布料机为轨道行驶,轨道两端分别装有一个安全极限开关,一侧还装有原点行程开关,用于布料机的定位。
布料机车轮轴端装有编码器,可连续检测布料机行走距离。
步料机的电缆、电线通过移动电缆滑线架与控制柜相连。
4.保温盖板保温盖板盖在布料口的上方,紧贴平台楼板安装,主要用于寒冬季节筒仓不装车期间避免仓口冻结。
由人工来完成。
5.电气自动控制系统由西门子S7-1200 PLC组成控制主体,采用工业计算机组成HMI人机对话界面,对系统进行实时监控、报警。
由各种自动传感器件检测现场所需实时数据,采用以太网实现汽车衡、PLC、计算机之间的数据传输。
电控系统共有操作台、主控制柜和液压控制箱各一台,操作台、主控制柜安装在控制室,液压控制箱安装在二层平台,液压站旁边。
一个装车通道一个控制室。
操作台上有工控PC机、视频监控装置和广播扩音装置等,并装有急停按钮,以便当系统发生故障时,能紧急关闭装车闸门,停止布料机工作。
6.装车通道汽车交通管理系统筒仓装车通道、外各装有一个交通信号灯,用于指挥仓和仓外汽车的进出。
红灯停、绿灯行。
装车通道上还装有四个对射光电传感器、扩音音响,光电传感器用于装煤汽车的准确定位。
音响供司机听操作员的指挥。
7.视频监测系统由于控制室位于二层平台,系统采用视频监测装车通道的工作面,使系统操作员实时了解工作面情况。
8.语音广播系统系统操作员通过语音广播系统通知汽车司机达到汽车的准确定位。
9.液压控制系统两个装车通道共用一套液压控制系统,液压控制系统由一个液压站和两个阀台(1通道,2通道各一个)、一套蓄能器组成。
液压站安装在布料平台的中间部分,液压站由油箱、油泵、油泵电机、压力表、温度表、阀组、加热器、冷却器和冷却循环泵等各种液压组件组成。
油泵、油泵电机一备一用,当运行油泵电机发生故障时,系统可自动切换到备用油泵组继续运行。
系统还可随时在HMI人机对话界面进行泵组的手动切换,而不中断液压系统的正常运行。
电接点温度表设定在10~60℃,电接点压力表设定在10~15MPa,温度表实现冷却器与加热器的自动控制。
压力表实现电机的启停自动控制。
由于两个通道共用一套液压系统,就存在两个通道PLC控制系统对液压系统的“控制权”问题,谁拥有对液压系统的控制权,谁才能对液压系统进行控制。
系统默认1#通道(对应E11控制柜)优先拥有对液压系统的控制权,只有当1#通道(对应E11控制柜)控制电源停止工作时,2#通道(对应E12控制柜)自动获得对液压系统的控制权,控制权的转移并不会造成液压系统的运行中断。
为防止意外发生,液压系统全部采用自动、手动双操作方式。
液压站的蓄能器,能在意外断电时,自动控制油缸关闭各仓口闸门,避免仓口“窜煤”事故的发生。
二、HMI人机对话界面的操作说明HMI人机对话界面是操作员主要监视、操作的界面,操作员所有的操作控制都在这里完成,因此很好了解并熟悉该对话界面是胜任操作员岗位的关键。
本项目的HMI人机对话界面是“筒仓快速定量装车系统组态应用软件”,该软件安装在位于操作台的工控PC机上,由若干画面组成,通过画面可对装车系统进行全面的监测和控制,完成自动装车作业。
装车系统主要有两种运行模式:调试检修模式和自动运行模式。
调试检修模式主要用于系统调试和设备检修,在该模式下,可监测所有模块的输入信号和输出信号,可对各单个设备进行点动启停控制。
自动运行模式是用于系统正常的运行模式,自动装车的所有操作都是在此模式下完成的。
对应画面不仅可以反映装车的全过程,还可以对系统出现的各种故障进行报警,并显示相应提示。
三、操作步骤(自动模式)1.启动计算机2.确认计算机启动完毕且能正常运行时,双击桌面图标打开WINCC画面,待WINCC画面进入起始画面,图1图1请先检查系统通讯是否正常,如图1蓝色框显示,则需要检查并处理西门子CPU模块与上位机的通讯问题,如图1蓝色框显示,则可进行下一步操作。
3.在图1的红色框中输入操作员密码,按回车键,点击按钮。
此时就显示当前登录操作员的名称。
4.选择操作模式,如一切正常则,点击图1蓝色框按钮,进入如图2所示画面闸门全关状态图25.此时仓外与仓放行信号灯亮,操作员通过语音系统提示仓外待装煤汽车司机按照信号灯指示将车缓缓驶入仓下,在司机行驶过程中,(此时仓外指示灯已显示为,其它待装煤车辆不允许入)画面汽车定位信号灯会依次弹出如图3所示图3仓内放行第一指示灯操作员要监视画面汽车定位指示灯,当三个灯全亮时电笛会发出声音,语音提示司机注意驾驶速度,要缓行,待汽车车尾灯即第一个指示灯消失同时仓指示灯显示为,此时电笛发出长音,司机根据电笛声音和仓指示灯显示立即停车,同时操作员要语音给与提示,此时汽车停车,已准确定位。
6.操作员要输入待装煤汽车车箱长度(车箱长度最长不可超过13米),所要装煤的毛重吨数(即载重重量(毛重)依据用户要求和车厢长度而定),并将其输入图2洋红色框;在绿色框输入负偏差值(此值可通过装车实践做更改)。
7.可点击图2黄色框按钮(此按钮在E11柜的上位机上任何时候都有效,只有E11柜处于停电状态时此按钮在E12柜的上位机上才有效)也可点击图2绿色框按钮(此按钮的有效时段与相同),进行油泵运行切换,以防一直都由一个油泵工作而导致其损坏;当电源供电都正常,行走变频和皮带变频都启动且液压压力不低时图2显示为。
8.待一切工作完成后,可点击图2紫色框 按钮,接着系统将自动运行,(系统运行规则简述 a.皮带反转,布料小车自动找原点,画面显示碰到原点限位开关布料小车正转,皮带转,同时A 口闸门打开,画面显示开始下煤 b.待布料小车到达切换点时,A 口闸门关闭,B 口闸门打开,画面显示直至布料小车行驶达到车长脉冲值时 c.布料小车将自动反转,反转到切换点时,A 口闸门打开,B 口闸门关闭d.皮带、布料小车、闸门按a 、b 、c 所描述的规律运行,直到装煤量达到预置值(载重重量)时,皮带停,A 口B 口闸门关闭,布料小车自动回原点后停止运行。
装煤过程中仓下画面显示皮带转 布料小车运行9.装煤完成后,操作员点击图2橙色框的按钮,如下图仓内放行司机可根据指示灯将装完煤的车驶出仓外,开往结算处,进行结算。
装完煤的车离开仓下后画面恢复为图2状态,这时仓外待装煤汽车司机按照信号灯指示将车驶入缓缓仓下,如此每装一辆车操作员都要进行5--9步的操作。
(系统调试检修模式)(点击图1绿色框按钮或者图2的蓝色框进入如图4画面)图41)图4为系统模块信息,供维修、调试人员使用。
2)点击图4绿色框按钮进入图5画面即系统调试检修画面试车或故障检修时a.行走电机操作即图5洋红色框图5为蓝色框行走变频频率设定及显示b.皮带电机的操作即图5蓝色框,图5蓝色框行走变频频率设定及显示。
c.液压部分操作 图5紫色框 这三个按钮操作与自动模式一样,功能也一样。
绿色表示行走断路器和接触器已合闸点击此按钮可启动行走电机风机,再次点击可停止风机运行 点击此按钮可使行走电机正转,再次点击可使行走电机停止运行点击此按钮可使行走电机反转,再次点击可使行走电机停止运行行走电机频率显示,最大值为50HZ电机起始频率为0HZ ,需点击此按钮加频才能使电机转起来电机行走速度太快时,点击此按钮可减速绿色表示行走断路器和接触器已合闸点击此按钮可启动滚筒电机,再次点击可停止电机运行电机起始频率为0HZ ,需点击此按钮加频才能使电机转起来行走电机频率显示,最大值为50HZ电机行走速度太快时,点击此按钮可减速图5青绿色框 这六个按钮都为点动按钮,即按下按钮对应电机启动,松开按钮电机就停止运行。
d.图5橙色框这五个按钮为仓外信号灯和电笛操作钮,都为点动按钮,即按下按钮对应信号灯亮,或电笛响,松开按钮对应信号灯灭,电笛响停。
e.图5浅紫色框 为A 口闸门开关操作及开度显示。
A 口右闸门、B 口左闸门、B 口右闸门的操作与A 口左闸门一样。
f.图5黑色框 为行走小车编码器的返回值。
g.图5青色框 为本柜与它柜的电源显示状态,若电源通电情况正常则显示为正常,若电源通电情况异常则显示为异常。
(本柜即本台上位机对应的控制柜,它柜则是本筒仓的另一通道的控制柜)注:若自动装车时所装车辆车厢长度都小于8米,而此时需更换煤种,需进行手动放煤,将B 口的煤手动放掉,要将画面切换至图5系统调试检修画面,再A 口左闸门打开动作时,指示灯为绿色点击此按钮可增大阀门开度,直到开度达到100A 口左闸门关闭动作时,指示灯为绿色点击此按钮可减小阀门开度,直到开度减到0打开闸门之前要先启动液压与皮带电机,漏煤口要对准拉煤汽车车厢,且闸门开度不得一次性开到最大,以防煤量太大将皮带压死。
四、常见故障及处理方法①自动装车过程中若弹出诸如图6所示的画面请根据画面提示去处理故障图6②自动装车过程中若发现图2黑色框返回的编码器的值不正确,(值为负数或者值突然变大或减小),请先按下图2红色框按钮或拍操作台上的“急停”按钮,再去检查编码器,检查其连接是否有问题,是否是机械振动造成其连接松动或是机械振动使编码器的返回值不准确,或是编码器本身已损坏需更换编码器,要先给故障定性再进行相应处理。
③自动装车过程中若发现图2青绿色框出现闸门在动作而值不变或闸门动作不对,请先按下图2红色框或拍操作台上的“急停”按钮,再去检查油缸位移传感器是否完好,或是位移传感器所连接的模块的通道是否完好。
若模块上指示灯有显示为红色则说明模块已损坏需更换,具体处理方法要根据实际情况。
④若出现关乎人生安全问题直接拍操作台上的“急停”按钮,之后再进行故障处理。