干法脱硫系统操作流程及应急预案
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
脱硫应急预案
脱硫应急预案
一、背景介绍。
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤中的硫化物，以减少燃烧过程中排放的二氧化硫，保护环境和人类健康。
然而，在脱硫设施运行过程中，可能会出现突发事件或故障，需要及时采取应急措施，防止事故扩大影响。
二、责任部门和人员。
1. 负责脱硫设施运行的相关部门；
2. 负责安全管理的专业人员；
3. 相关应急救援人员。
三、应急预案流程。
1. 监测预警，定期对脱硫设施进行监测和维护，确保设施运行稳定。
一旦发现异常情况，立即启动预警系统，通知相关人员做好
应急准备。
2. 紧急处置，一旦发生脱硫设施故障或事故，立即启动应急预案，迅速组织应急救援人员前往现场，采取必要的措施进行紧急处置，防止事故扩大。
3. 信息通报，及时向相关部门和上级主管部门通报事故情况，并提供详细的应急处理方案和预警措施。
4. 处理评估，事故得到控制后，对事故原因进行调查和分析，制定事故处理报告，并提出改进措施，避免类似事故再次发生。
四、应急预案的宣传和培训。
定期组织脱硫设施的应急预案宣传和培训活动，提高相关人员的应急意识和应对能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行应急处置。
五、应急预案的完善和改进。
根据实际情况不断完善和改进脱硫应急预案，提高应急处理的效率和水平，确保脱硫设施运行安全稳定。
六、结语。
脱硫应急预案是保障脱硫设施安全运行的重要保障，只有做好预案的制定和执行，才能有效应对突发事件，最大程度地减少事故损失，保障环境和人民的健康。
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫是一种高效、节能的大气污染治理技术，主要用于煤电、钢铁、化工、石化等工业领域中脱去烟气中的SO2，以达到环境保护和节能减排的目的。
以下是烟气干法脱硫的工艺流程。
一、原理
烟气干法脱硫是利用可吸收氧化物（Calcium Oxide，简称CaO）或可溶性碱金属化合物（如氢氧化钠、氢氧化钾等）与烟气中的SO2反应，生成可溶性的硫酸钙（Calcium Sulfate，简称CaSO4）或氢氧化钠、氢氧化钾等的硫酸盐，从而实现脱硫目的。
其反应方程式如下：
CaO + SO2 → CaSO4
二、工艺流程
1. 烟气收集：收集烟道中的烟气，可采用布袋除尘器等设备减少烟雾颗粒物。
2. 干式喷雾喉：在烟气通过时，向其中喷雾可溶性的脱硫剂，如CaO或NaOH水溶液。
3. 喷雾液分布系统：将液态的脱硫剂均匀地喷洒到干式喷雾喉，使其均匀湿润。
4. 旋流器：在干式喷雾喉下方添加旋流器，旋转烟气和喷雾液，促进脱硫剂和SO2的反应。
5. 颗粒物分离：在旋流器上方设置高效除尘器，过滤掉喷洒后残留的较大颗粒。
6. 除湿器：在除尘器后增设除湿器，降低烟气温度和湿度，避免SO2与水蒸气反应的影响。
7. 出口排放：经过脱硫处理后的烟气排放至大气中，同时生成的CaSO4或硫酸盐也被收集使用或处理，如制备水泥等。
三、总结
烟气干法脱硫技术具有简单、高效、节能、环保等特点，其具体工艺流程也非常清晰明了。
在未来的环保治理领域中，烟气干法脱硫应用将越来越广泛，并得到更多的技术和研究支持。
干法脱硫工艺流程
干法脱硫工艺流程干法脱硫是一种用于煤炭、石油以及工业废气中二氧化硫的去除工艺。
干法脱硫工艺流程可以分为炉内反应和洗涤系统两个主要部分。
1. 炉内反应：炉内反应是干法脱硫的核心步骤。
在这个过程中，煤炭或其他含硫物质被燃烧产生二氧化硫。
同时，加入一定量的脱硫剂，如石灰石、石膏或喷淋杂交煅烧等。
2. 准备工作：在炉内反应之前，需要准备燃料和脱硫剂。
燃料通常是煤炭，在进入炉内之前需要经过破碎和粉碎等处理过程。
脱硫剂通常是石灰石或石膏，需要进行研磨和筛分等处理。
3. 燃烧过程：煤炭被送入炉内，并进行燃烧。
在燃烧的过程中，煤炭中的硫化物会转化为二氧化硫。
同时，脱硫剂也被加入到炉内，并与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或其他可溶性钙硫盐。
4. 炉冷下脱硫：烧结炉是一种高温炉，燃烧完后，需要进行冷却。
在炉冷却的过程中，将高温下生成的硫酸钙和其他钙硫盐与炉渣一同冷却，并通过震动筛分机将炉渣分离出来。
5. 炉后处理：经过筛分的炉渣送到堆场储存或销售。
如果需要生成高纯度的石膏，可以将炉渣送至石膏湿法熟料厂进行二次处理。
6. 洗涤系统：洗涤系统是干法脱硫过程中的一个重要环节，用于去除炉气中的颗粒物、重金属和含硫物质。
洗涤系统通常包括旋流分离器、湿式电除尘器和除酸设备等。
7. 炉气处理：炉气首先进入旋流分离器，通过离心力的作用，将炉气中的颗粒物分离出来。
然后，经过湿式电除尘器进行电除尘处理，去除炉气中的细小颗粒物和重金属。
8. 除酸处理：经过电除尘后的炉气进入除酸设备。
在除酸设备中，炉气与喷嘴内喷洒的乙二醇进行接触，通过吸收和中和的作用，将炉气中的二氧化硫转化为硫酸乙二醇或其他可溶性硫酸盐。
9. 净化处理：经过除酸处理后的炉气由排烟管排出。
排烟管的末端通常有一个化学吸收器，用于吸收和转化炉气中的残余硫酸乙二醇或其他硫酸盐。
通过上述工艺流程，可以实现干法脱硫，去除煤炭和工业废气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫工艺流程
《干法烟气脱硫工艺流程》
干法烟气脱硫是一种常用的除硫工艺，它通过喷射干法脱硫剂将烟气中的二氧化硫转化为硫化钙，并将其捕集、转运和处置。
接下来，我们将介绍干法烟气脱硫的工艺流程。
首先，烟气进入烟气处理系统，经过一系列的预处理操作，包括除尘、冷凝等，将烟气中的颗粒物和水蒸气去除，以便后续的脱硫操作。
其次，烟气在喷射干法脱硫剂的吸收塔中与脱硫剂接触，将其中的二氧化硫转化为硫化钙。
干法脱硫剂通常是一种碱性固体颗粒物，如石灰石或石膏，它们与烟气中的二氧化硫反应生成硫化钙。
然后，经过吸收塔的处理后，烟气中的硫化钙被捕集并转移至硫酸厂，再经过一系列的处理和反应，将硫化钙转化为硫酸。
最后，经过硫酸厂处理后，生成的硫酸可以用于工业生产或其他用途，而剩余的固体废弃物则可进行资源化利用，减少对环境的影响。
通过上述流程，干法烟气脱硫技术可以有效地减少烟气中的二氧化硫排放，达到环保和节能的目的。
同时，该工艺流程在硫酸产量方面也具有一定的经济效益，为环境保护和资源循环利用提供了重要的支持。
脱硫装置应急预案
一、预案概述为确保脱硫装置在运行过程中发生异常情况时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于脱硫装置在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责全面指挥、协调、调度和监督应急工作。
2. 设立应急办公室，负责预案的编制、修订、培训和演练。
3. 设立应急救援小组，负责现场应急处置和救援工作。
四、应急处置流程1. 事故报告（1）现场人员发现事故时，应立即向应急指挥部报告事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 紧急疏散（1）根据事故情况，现场负责人应立即组织人员疏散至安全区域。
（2）确保疏散通道畅通，防止人员拥挤和踩踏事故发生。
3. 初步处置（1）现场应急救援小组应迅速采取必要措施，控制事故蔓延，降低事故危害。
（2）如需外部救援，应立即联系消防、医疗等相关部门。
4. 救援行动（1）救援人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
（2）根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、堵漏、排险等。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部应组织相关部门进行调查，查明事故原因。
（2）根据事故原因，采取相应的处理措施，防止类似事故再次发生。
五、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置水平。
4. 加强现场安全管理，严格执行操作规程，防止人为因素引发事故。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇重大变更，应及时修订。
3. 各相关部门和人员应认真履行职责，确保预案的顺利实施。
脱硫专业应急预案
一、预案编制目的为保障我公司脱硫系统的安全稳定运行，有效预防和控制脱硫事故的发生，确保人员安全和环境不受污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有脱硫系统及其配套设施，包括但不限于脱硫塔、喷枪、浆液循环系统、风机等。
三、预案组织机构及职责1. 成立脱硫事故应急指挥部，负责事故的应急处理和协调工作。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）事故处理组：负责事故现场的处理、人员疏散、设备隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治、救护车辆调度、救护药品及设备准备等工作。
（3）环境保护组：负责事故现场的环境监测、污染治理、环保设施运行等工作。
（4）信息发布组：负责事故信息的收集、整理、发布和通报等工作。
四、事故预防与预警1. 加强脱硫系统的日常维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对脱硫系统进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 建立事故预警机制，对可能引发事故的因素进行实时监控。
4. 对脱硫系统操作人员进行专业培训，提高其应急处置能力。
五、事故应急响应1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即报告应急指挥部，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
2. 紧急疏散：根据事故情况，现场负责人应立即组织人员疏散至安全区域。
3. 事故处理：事故处理组应迅速采取以下措施：（1）隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）对事故现场进行环境监测，评估污染情况。
4. 医疗救护：医疗救护组应迅速对伤员进行救治，确保伤员安全。
5. 环境保护：环境保护组应采取措施，防止事故污染扩散。
六、应急终止1. 事故得到有效控制，人员安全得到保障，环境得到恢复，经应急指挥部批准，可终止应急响应。
2. 应急终止后，对事故原因、处理过程进行总结，完善应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫事故应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由应急指挥部根据实际情况进行修订。
脱硫应急处理预案
一、总则1. 为确保脱硫系统在运行过程中发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
2. 本预案适用于本企业脱硫系统在生产运行过程中发生的各类突发事件。
二、组织机构及职责1. 成立脱硫应急处理指挥部，负责组织、协调、指挥脱硫系统应急处理工作。
2. 应急处理指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处理工作的组织、协调和指挥。
（2）救援组：负责现场事故人员的救援、医疗救护等工作。
（3）警戒组：负责现场警戒、疏散、交通管制等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的调配、供应等工作。
（5）信息联络组：负责应急信息的收集、整理、上报等工作。
三、应急处理程序1. 事故报告（1）发现脱硫系统异常情况的人员应立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，立即向应急处理指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急处理指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织应急处理工作。
（2）现场指挥组根据事故情况，迅速采取相应措施，控制事故发展。
3. 现场处置（1）救援组立即对事故现场进行救援，确保人员安全。
（2）警戒组对事故现场进行警戒，疏散无关人员，确保现场安全。
（3）物资保障组根据需要，及时调配应急物资。
4. 应急处置（1）现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案。
（2）各小组按照应急处置方案，协同配合，进行事故处理。
5. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场恢复正常后，应急处理指挥部宣布应急结束。
（2）各小组按照应急结束指令，恢复正常工作。
四、应急保障1. 物资保障（1）应急物资储备：企业应储备足够的应急物资，如消防器材、防护用品、救援设备等。
（2）物资调配：应急处理过程中，物资保障组根据需要，及时调配应急物资。
2. 人员保障（1）应急队伍：企业应组建专业的应急队伍，进行应急处理培训。
（2）人员培训：定期对应急人员进行应急处理培训，提高应急处置能力。
3. 技术保障（1）技术支持：企业应建立脱硫系统技术支持体系，确保应急处理过程中技术支持。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程1. 简介干法脱硫是一种采用干燥固体颗粒物来吸附和转化烟气中的二氧化硫（SO2）的方法。
本操作规程旨在确保干法脱硫操作的安全性和高效性，以最大限度地减少大气污染。
2. 设备准备在进行干法脱硫操作之前，需要准备以下设备：•干燥器: 用于干燥固体颗粒物材料。
•吸附设备: 用于吸附和转化烟气中的二氧化硫。
•烟气排放设备: 用于排放经脱硫处理后的烟气。
•控制系统: 用于监测和控制干法脱硫过程中的温度、压力等参数。
3. 操作步骤3.1 环境准备在进行干法脱硫操作之前，需要进行以下环境准备工作：•清理操作区域，确保没有杂物和阻碍物。
•检查设备和管道的运行情况，确保正常运转。
•确保操作区域通风良好，以确保操作人员的安全。
3.2 填充固体吸附剂将干燥固体颗粒物材料填充到吸附设备中。
确保吸附设备内的颗粒物材料饱满均匀，以提高吸附效率。
3.3 启动设备依次启动干燥器、吸附设备和烟气排放设备，根据设备的操作说明进行操作。
3.4 监控和控制通过控制系统监测干法脱硫过程中的温度、压力等参数。
根据设备指示和监测结果，进行必要的调整和控制，以确保干法脱硫操作的稳定性和高效性。
3.5 停止设备操作完成后，依次停止烟气排放设备、吸附设备和干燥器。
根据设备的停止操作说明进行操作。
4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁将其他物品投入到干燥器、吸附设备和烟气排放设备中，以免影响设备的正常运行和安全性。
•操作人员在进行干法脱硫操作时，应佩戴防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以减少对人体的伤害。
•在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，应立即报告维修人员进行处理。
切勿私自修理设备，以免造成更严重的后果。
•操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数或忽略安全注意事项。
5. 总结本文档详细介绍了干法脱硫操作规程，包括设备准备、操作步骤、监控和控制以及安全注意事项。
操作人员应严格按照规程操作，确保干法脱硫过程的安全性和高效性。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程干法脱硫是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中含有二氧化硫的工业领域。
下面是干法脱硫的操作规程。
一、设备准备1. 确定脱硫设备的种类和规模，并准备相应的设备和材料。
2. 检查设备是否符合要求，并进行必要的维修和清洗工作。
3. 准备脱硫剂，根据工艺要求进行配置和处理。
二、操作步骤1. 运输和储存脱硫剂，确保质量和安全。
2. 将脱硫剂按照预定的配比加入到脱硫设备中，并确保均匀混合。
3. 调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力和流量等。
4. 启动脱硫设备，并进行预热和预运行。
5. 监测和调节脱硫设备的运行状态，包括检查设备的温度、压力和流量等。
6. 定期清理和检查脱硫设备，清除积存物和堵塞。
7. 做好设备的维护保养工作，根据设备使用情况进行定期检修和更换。
8. 监测脱硫效果，定期进行抽样分析和监测，确保达到排放标准。
9. 处理脱硫剂的废弃物，将废弃物安全储存和处理，确保环保和安全。
三、注意事项1. 遵守相关的操作规程和安全操作措施。
2. 注意脱硫剂的贮存条件和使用要求，防止脱硫剂的变质和损坏。
3. 注意脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常。
4. 维护良好的工作环境，保持设备周围的清洁和整洁。
5. 严格遵守环保相关法规和标准，确保脱硫效果和排放达标。
6. 做好安全防护措施，包括佩戴防护用品和设施，避免事故和伤害。
7. 注意脱硫剂的储存和处理，防止对环境造成污染和危害。
8. 做好脱硫设备的日常维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
9. 做好设备运行记录和数据的统计和分析，提供参考和指导。
四、总结与改进干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，通过合理的操作和管理，可以有效地减少烟气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
在实际操作中，需要严格按照操作规程进行操作，并根据实际情况进行改进和优化，提高脱硫效果和设备的运行效率。
同时，还需要对操作过程中的问题进行总结和分析，及时采取措施进行改进和修正，确保脱硫操作的安全和环保。
脱硫专业应急预案
一、编制目的为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫系统运行过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、窒息等。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导、协调、指挥脱硫系统事故应急处理工作。
2. 应急处置小组应急处置小组负责事故现场的应急处置工作，包括现场救援、事故调查、信息报告等。
3. 应急保障小组应急保障小组负责事故应急处理所需的物资、设备、人员等保障工作。
四、应急响应程序1. 事故报告发现事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
2. 紧急疏散根据事故情况，现场负责人应组织人员迅速疏散至安全区域。
3. 事故处置应急处置小组接到报告后，应立即采取以下措施：（1）启动应急预案，组织救援力量投入现场；（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大；（3）根据事故性质，采取相应的应急处置措施；（4）配合相关部门进行事故调查。
4. 信息报告应急指挥部应及时向上级领导、相关部门及新闻媒体报告事故情况。
5. 事故善后处理事故处理结束后，应急指挥部应组织相关部门进行事故调查、善后处理等工作。
五、应急保障措施1. 物资保障应急指挥部应储备必要的应急救援物资，如灭火器材、防护用品、医疗急救用品等。
2. 设备保障应急指挥部应确保应急救援设备完好，如消防泵、消防车、救护车等。
3. 人员保障应急指挥部应组织应急人员进行专业培训，提高应急处置能力。
六、应急预案的修订与实施1. 本预案由脱硫专业负责修订，必要时可邀请相关部门参与。
2. 本预案自发布之日起实施，如有变更，以最新修订版为准。
3. 脱硫专业应定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，提高应急处置能力。
通过以上预案的制定和实施，确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保障员工生命财产安全。
干法脱硫方案范文
干法脱硫方案范文脱硫是指将燃煤、燃油或其他燃料中的硫化物去除的过程，以减少二氧化硫排放量。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过介质吸附和化学反应将废气中的二氧化硫转化为固体废物。
下面是一种干法脱硫方案的详细介绍。
1.原理和工艺流程干法脱硫的主要原理是废气通过干式脱硫系统，废气中的二氧化硫与固定添加剂（如活性炭、氢氧化钙等）发生化学反应生成硫化物等固体物质，从而实现脱硫的目的。
工艺流程如下：1）废气净化：废气经过布袋除尘器等净化设备，去除颗粒物等固体杂质。
2）吸收剂喷雾：将固定添加剂以喷雾的形式喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应。
3）干式脱硫塔：废气进入干式脱硫塔，通过填料层，实现二氧化硫与固定添加剂的充分接触和反应。
4）固体分离：反应生成的固体产物通过离心机或其他固液分离设备进行分离。
5）残余物处理：将分离出来的固体产物进行处理，可以通过行业合规的废物处置方式进行处理。
2.设备选择及操作参数调整在干法脱硫过程中，根据不同工艺要求和硫化物排放标准，可以选择不同的固定添加剂和操作参数。
（1）固定添加剂选择：常见的固定添加剂有活性炭、氨水、氢氧化钙等。
不同的固定添加剂有不同的反应活性和脱硫效率，具体选择可以根据成本、性能、可用性等因素。
（2）操作参数调整：脱硫效率受操作参数的影响，常见的操作参数包括废气温度、固定添加剂浓度、废气流量，可以通过调整这些参数来优化脱硫效果。
3.优点和局限性干法脱硫相比湿法脱硫有以下优点：（1）适用于高硫煤：对于含硫量较高的煤，干法脱硫可以更好地实现脱硫效果。
（2）无废水排放：干法脱硫不需要水处理系统，不会产生废水排放问题。
（3）设备结构简单：相比湿法脱硫，干法脱硫设备结构更简单，所需投资较低。
然而，干法脱硫也存在一些局限性：（1）效率低：相比湿法脱硫，干法脱硫的脱硫效率较低，可能无法满足一些严格的排放标准。
（2）固体废物处理：干法脱硫产生的固体产物需要进行处理，增加了处理成本和环境压力。
干法脱硫系统操作流程及应急预案
干法脱硫系统操作流程及应急预案石灰石脱硫系统一、概述我公司4#台循环流化床锅炉均采用炉内喷射石灰石粉进行脱硫，利用压缩空气把石灰石粉直接喷到锅炉炉膛最佳温度区，炉膛内的热量将石灰石粉煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
CaCO3→Cao+CO2CaO+SO2+1/2O2→CaSO4二、系统简介该系统包括一个石灰石罐，石灰石罐底部四个出口，每个出口配1套石灰石粉气力输送系统。
石灰石罐的物料由散装罐车用压缩空气灌入石灰石罐内，石灰石罐设有高、低料位信号，并在内部装有不锈钢浮球以外部牵引绳长度判断罐内具体料位，罐顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器和压力释放阀，罐体底部设有四块流化板。
物料从石灰石罐的下部出口通过手动插板阀进入缓冲仓，由缓冲仓下部气动进料阀进入变频调节给料机，石灰石的输送量与给料机的变频成正比。
给料机出口下料管与罗茨风机的输送气体连通，利用压缩空气将物料吹送到单台锅炉炉膛。
为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上装有压力表，监测输送管道的输送压力，在正常状态下输送过程中管道内的压力在一定的区间处于稳定状态，当管道内的压力趋于升高时，说明输送管道有堵塞的趋势，此时应降低给料机频率或停止给料机运行，减少向输送管道内的供料量，使罗茨风机的所有风量全部用于对输送管道的吹扫，待输送管道压力恢复正常时，重新自动投入各设备的运行。
在输送管道出口端安装有视盅，观察石灰石是否在管道中正常输送。
其流程见下图：石灰石罐→手动插板阀→缓冲仓→气动进料阀→给料机→输送管道→锅炉↑罗茨风机三、操作程序1、在系统启运之前应检查罗茨风机润滑油是否洁净，油位正常（约1/2～2/3左右）、罗茨风机传送带未有缺失，地脚螺丝固定良好，检查石灰石仓内的料位情况,正常料位应在低料位之上,即低料位指示灯熄灭.然后按下列顺序逐台炉启动。
sds干法脱硫操作规程
sds干法脱硫操作规程SDS干法脱硫操作规程一、引言SDS干法脱硫是一种常用的脱硫工艺，广泛应用于燃煤发电厂等工业领域。
本文将详细介绍SDS干法脱硫的操作规程，以确保脱硫过程的安全高效进行。
二、设备准备1. 确保脱硫设备完好无损，特别是喷雾器和旋风分离器等关键部件。
2. 检查并准备好所需的脱硫剂，保证其质量合格。
三、操作步骤1. 打开脱硫设备的进气阀门，确保气体流量稳定。
2. 将脱硫剂加入喷雾器中，并调整喷雾器的喷雾量，使其能够均匀喷洒在烟气中。
3. 启动旋风分离器，并根据需要调整其转速，以保证脱硫效果。
4. 监测脱硫剂的消耗量，及时补充。
5. 定期检查喷雾器和旋风分离器的工作状态，如有异常及时处理。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，避免直接接触脱硫剂。
2. 确保设备周围通风良好，避免脱硫剂积聚引发安全事故。
3. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
4. 遇到设备故障或异常情况时，及时停机处理，并报告相关人员。
五、操作维护1. 定期清洗和维护喷雾器和旋风分离器，保证其正常工作。
2. 定期检查脱硫剂的质量，如发现问题应及时更换。
3. 做好操作记录，包括脱硫剂使用量、设备运行情况等，以便日后分析和改进。
六、操作效果评估1. 监测烟气中二氧化硫含量，及时调整脱硫剂用量和设备运行参数，以达到脱硫效果要求。
2. 定期进行脱硫效果评估，如有需要可进行改进和优化。
七、操作问题解决1. 如遇脱硫效果不佳，可适当增加脱硫剂用量或调整设备运行参数。
2. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告相关人员。
八、总结SDS干法脱硫是一种可靠高效的脱硫工艺，正确的操作规程能够保证脱硫效果和工作安全。
操作人员应严格按照规程操作，定期维护设备，及时处理问题，以确保脱硫工作的稳定进行。
同时，不断总结经验，改进工艺，提高脱硫效率是今后的发展方向。
脱硫系统突发状况应急预案
一、编制目的为确保脱硫系统在运行过程中发生突发状况时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员和设备安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫系统在运行过程中出现的各类突发状况，包括但不限于设备故障、化学物质泄漏、火灾、中毒事故等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥、技术保障、医疗救护、通讯联络、物资保障、交通管制等小组。
2. 现场指挥小组负责现场应急指挥、调度、协调工作，确保各项应急措施落实到位。
3. 技术保障小组负责对突发状况进行技术分析，提出解决方案，指导现场应急操作。
4. 医疗救护小组负责事故现场受伤人员的紧急救治，必要时联系外部医疗资源。
5. 通讯联络小组负责应急信息的收集、传递和发布，确保应急指挥部与现场应急人员之间信息畅通。
6. 物资保障小组负责应急物资的筹备、调配和供应。
7. 交通管制小组负责事故现场及周边的交通管制，确保救援车辆通行畅通。
四、应急响应程序1. 发现突发状况（1）现场人员立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并通知各应急小组。
2. 现场处置（1）现场指挥小组迅速组织人员进行现场处置，采取隔离、封锁等措施，防止事故扩大。
（2）技术保障小组对突发状况进行技术分析，提出解决方案。
（3）医疗救护小组对受伤人员进行紧急救治。
3. 应急处置（1）根据现场情况，应急指挥部决定采取相应的应急措施。
（2）通讯联络小组及时发布应急信息。
（3）物资保障小组提供必要的物资支持。
4. 应急恢复（1）现场处置完毕后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）各应急小组进行总结评估，分析事故原因，提出改进措施。
五、保障措施1. 加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
2. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 配备必要的应急物资，确保应急响应迅速。
4. 加强与外部救援力量的联系，提高协同作战能力。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
干法脱硫操作规程
干法脱硫操作规程
《干法脱硫操作规程》
一、前言
干法脱硫是一种环保型、高效率的脱硫方法，在煤炭、石油化工等工业领域得到广泛应用。
为了保证干法脱硫工作的安全、稳定和高效进行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
二、设备检查
1. 每次操作前，需对干法脱硫设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2. 定期对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件。
三、操作流程
1. 启动除尘器和制浆设备，确保工作正常。
2. 启动干法脱硫设备，调整各参数到正常工作范围内。
3. 在操作过程中，定期监测设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
四、安全措施
1. 操作人员需穿戴个人防护用具，严禁裸露皮肤进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 遇到紧急情况，需立即停止设备运行，并进行相应的处置。
五、操作注意事项
1. 注意设备的运行情况，确保工作稳定。
2. 定期清理设备内部的杂物，以免影响工作效果。
3. 在操作过程中，注意设备的温度和压力变化，及时调整参数。
六、操作结束
1. 操作结束后，需对设备进行清理和消毒，并做好设备的记录和保养。
2. 停机后，关闭所有设备和管路，并进行安全检查。
七、后续管理
1. 根据设备的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。
2. 定期进行设备的检测和维护，确保设备的长期稳定运行。
以上就是《干法脱硫操作规程》，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，确保设备安全稳定的运行。
脱硫系统现场处置预案
一、预案编制目的为保障脱硫系统在运行过程中遇到突发故障或异常情况时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，确保人员安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于脱硫系统在运行过程中出现的各类突发故障、异常情况以及应急响应行动。
三、预案组织机构及职责1. 成立脱硫系统现场处置领导小组，负责指挥、协调、监督脱硫系统现场处置工作。
2. 领导小组下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场处置工作的组织、协调和指挥。
（2）应急抢险组：负责现场应急处置，包括设备抢修、人员疏散等。
（3）医疗救护组：负责现场受伤人员的救治。
（4）信息宣传组：负责现场信息收集、上报及对外宣传。
四、应急处置程序1. 发现异常情况（1）现场操作人员发现脱硫系统异常情况时，应立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急抢险组、医疗救护组等开展应急处置。
2. 现场处置（1）应急抢险组根据现场情况，采取以下措施：①检查设备故障原因，及时排除故障。
②采取临时措施，确保脱硫系统安全稳定运行。
③对受影响区域进行隔离，防止事故扩大。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
3. 信息上报（1）现场指挥组应及时向公司应急办公室、相关部门及上级单位上报事故情况。
（2）信息宣传组负责对外发布事故信息，确保信息准确、及时。
4. 应急结束（1）现场处置完毕，经现场指挥组确认后，应急状态解除。
（2）公司应急办公室对事故原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
五、应急物资及装备1. 应急物资：包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 应急装备：包括消防车、救护车、切割机、气瓶等。
六、预案演练1. 定期组织脱硫系统现场处置预案演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括：发现异常情况、启动应急预案、现场处置、信息上报等环节。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结评估，完善预案。
七、预案修订1. 随着脱硫系统设备更新、技术进步和实际情况变化，本预案需进行修订。
干法脱硫研磨应急预案
一、编制目的为提高我公司干法脱硫研磨系统在突发情况下应急处置能力，确保人员安全和设备设施完好，减少经济损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司干法脱硫研磨系统在运行过程中发生的突发事件，包括但不限于设备故障、安全事故、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥、协调突发事件应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责突发事件现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
3. 信息联络组：负责收集、整理、上报突发事件相关信息。
4. 后勤保障组：负责突发事件现场物资保障、人员安置等工作。
四、应急处置程序1. 发现突发事件（1）现场操作人员发现突发事件时，应立即向应急救援小组报告。
（2）应急救援小组接到报告后，应迅速向应急领导小组汇报。
2. 应急响应（1）应急领导小组根据突发事件情况，启动应急预案，组织应急救援小组开展应急处置。
（2）应急救援小组根据现场情况，采取以下措施：a. 对现场人员进行疏散，确保人员安全；b. 对设备设施进行隔离，防止事故扩大；c. 查明事故原因，采取措施消除隐患；d. 对事故现场进行监测，防止环境污染。
3. 应急救援（1）现场救援a. 对受伤人员进行救治，确保生命安全；b. 对设备设施进行抢修，恢复正常运行。
（2）人员疏散a. 指导现场人员按照疏散路线迅速撤离；b. 对疏散人员进行安抚，确保秩序井然。
4. 应急结束（1）应急救援小组根据现场情况，报告应急领导小组。
（2）应急领导小组根据报告，宣布应急结束。
五、注意事项1. 应急预案实施过程中，各部门应密切配合，确保应急处置工作顺利进行。
2. 应急预案的修订和完善，应根据实际情况进行。
3. 各部门应定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4. 对参与应急处置的人员，给予适当的奖励和表彰。
六、附则本预案由应急领导小组负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
干法脱硫应急处置预案
一、编制目的为了提高干法脱硫系统突发事件的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产的法律法规和标准；2. 企业安全生产管理制度；3. 干法脱硫系统操作规程；4. 应急管理相关规定。
三、适用范围本预案适用于企业干法脱硫系统在运行过程中发生的突发事件，包括但不限于以下情况：1. 脱硫剂泄漏；2. 脱硫剂储存设施损坏；3. 脱硫系统设备故障；4. 烟气泄漏；5. 其他影响干法脱硫系统安全运行的突发事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：企业主要负责人；（2）副总指挥：分管安全生产的领导、生产部、安全环保部、设备部等部门负责人；（3）成员：各部门负责人、技术人员、班组长等。
2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥突发事件应急处置工作；（2）制定应急处置方案；（3）向上级报告突发事件及应急处置情况；（4）监督、检查应急处置工作的落实情况。
3. 各部门职责（1）安全环保部：负责突发事件的信息收集、分析、报告；组织应急演练；监督应急处置工作的落实；（2）生产部：负责组织生产调度，确保生产秩序；（3）设备部：负责设备设施的维护、检修，确保设备安全运行；（4）技术部：负责提供技术支持，协助应急处置；（5）各部门负责人：负责本部门突发事件应急处置工作的组织、协调和落实。
五、应急处置程序1. 突发事件发生时，现场人员应立即报告应急指挥部，同时采取必要的应急处置措施。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，成立现场指挥部，组织开展应急处置工作。
3. 现场指挥部根据突发事件情况，制定应急处置方案，明确各相关部门和人员的职责。
4. 各部门按照应急处置方案，迅速行动，落实各项措施。
5. 采取以下措施进行应急处置：（1）隔离事故现场，防止事故扩大；（2）启动应急设施，确保安全；（3）组织人员疏散，保障人员安全；（4）对泄漏物质进行封堵、收集、处理；（5）对设备设施进行检修、维护；（6）恢复正常生产秩序。
干法脱硫应急预案
一、预案编制目的为有效预防和应对干法脱硫过程中可能发生的突发事件，确保员工的生命安全和企业的财产安全，减少对环境的影响，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司干法脱硫系统运行过程中可能发生的各类突发事件，包括但不限于脱硫设备故障、物料泄漏、火灾、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面指挥、协调和指导应急预案的实施。
2. 应急救援小组：负责现场救援、应急处置和人员疏散等工作。
3. 技术支持小组：负责事故原因分析、技术处理和设备维修等工作。
4. 信息联络小组：负责信息收集、上报和发布等工作。
四、应急预案的主要内容1. 事故预防（1）定期对干法脱硫系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（3）制定严格的操作规程，严格执行岗位责任制。
2. 事故报警（1）一旦发生事故，现场人员应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关小组和人员到位。
3. 应急处置（1）现场救援小组迅速到达事故现场，评估事故情况，制定救援方案。
（2）根据事故类型，采取相应的应急处置措施：a. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，排除故障，确保设备安全。
b. 物料泄漏：立即关闭泄漏点，设置警示标志，隔离泄漏区域，防止物料扩散。
c. 火灾：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散。
d. 爆炸：迅速关闭相关设备，切断危险源，设置警示标志，防止二次爆炸。
4. 人员疏散（1）根据事故情况，应急指挥部组织人员有序疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意引导人员避开泄漏区域、火灾区域和爆炸区域。
5. 事故处理（1）事故发生后，技术支持小组对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
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石灰石脱硫系统
一、概述
我公司4#台循环流化床锅炉均采用炉内喷射石灰石粉进行脱硫，利用压缩空气把石灰石粉直接喷到锅炉炉膛最佳温度区，炉膛内的热量将石灰石粉煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
CaCO3→Cao+CO2
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4
二、系统简介
该系统包括一个石灰石罐，石灰石罐底部四个出口，每个出口配1套石灰石粉气力输送系统。
石灰石罐的物料由散装罐车用压缩空气灌入石灰石罐内，石灰石罐设有高、低料位信号，并在内部装有不锈钢浮球以外部牵引绳长度判断罐内具体料位，罐顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器和压力释放阀，罐体底部设有四块流化板。
物料从石灰石罐的下部出口通过手动插板阀进入缓冲仓，由缓冲仓下部气动进料阀进入变频调节给料机，石灰石的输送量与给料机的变频成正比。
给料机出口下料管与罗茨风机的输送气体连通，利用压缩空气将物料吹送到单台锅炉炉膛。
为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上装有压力表，监测输送管道的输送压力，在正常状态下输送过程中管道内的压力在一定的区间处于稳定状态，当管道内的压力趋于升高时，说明输送管道有堵塞的趋势，此时应降低给料机频率或停止给料机运行，减少向输送管道内的供料量，使罗茨风机的所有风量全部用于对输送管道的吹扫，待输送管道压力恢复正常时，重新自动投入各设备的运行。
在输送管道出口端安装有视盅，观察石灰石是否在管道中正常输送。
其流程见下图：
石灰石罐→手动插板阀→缓冲仓→气动进料阀→给料机→输送管道→锅炉
↑
罗茨风机
三、操作程序
1、在系统启运之前应检查罗茨风机润滑油是否洁净，油位正常（约1/2～2/3左右）、罗茨风机传送带未有缺失，地脚螺丝固定良好，检查石灰石仓内的料位情况,正常料位应在低料位之上,即低料位指示灯熄灭.然后按下列顺序逐台炉启动。
2、开启石灰石罐底部松动风隔离阀，确保石灰石灰石罐底部流化。
3、启动输送风机,在启动输送风机之前应先将各输送管路的放空阀开启,打开炉前阀,然后关闭放空阀,同时应密切观察各输送管的压力。
4、空管正常压力在0.025MPa以下,若压力高于0.025MPa说明管路内残滞留,这时应空吹管路，待压力降至0.025MPa以下后方可启动给料机。
若4#风机压力高于0.06MPa，1、2、3#炉高于0.05MPa，并且罗茨风机的安全阀已打开或罗茨风机自动停机，说明管路内已产生堵管，这时应停止运行，待管路清通后方可再次输送。
5、确认管路畅通、罗茨风机运转正常后，开启缓冲仓下部的气动下料阀，确认给料机的变频调速器为0HZ，待给料机开启后再缓慢增加变频调速器，防止瞬间大量石灰石涌入管道，造成管道的堵塞。
给料机频率增加至6 HZ左右时应观察输送管路压力，压力在0.025MPa左右轻微晃动的属于正常，可再按每2分钟增加1 HZ的幅度逐步增加至所需频率数，并时刻观察输送压力的变化。
6、当系统停止运行时应首先关闭给料机气动进料阀，待输灰压力降0.025MPa以下时，且压力稳定10分钟后，方可将给料机频率降至0HZ后再停运给料机，最后停运罗茨风机，以防止石灰石在输送管路中残留。
待罗茨风机停用后，应关闭炉前石灰石进料阀，防止炉膛内含灰气流倒灌至输灰管内造成积灰堵管。
若停止使用三天以内，可以不关闭下料插板阀，若长时间停用应先关闭下料插板阀，输空缓冲仓内的石灰石粉，以免石灰石粉长时间滞留仓内造成结块。
7、变频调速器的使用：
（1）手动/自运设定：按下“F n“键，屏幕出现：“0000”然后再按▲或▼键，打到P700后再按“P”键，这时若输入1则为面板手动操作，输入2则为自动模式，数字闪烁再按“P”键确认。
（2）、频率设定：按下“Fn”键，屏幕出现“0000”然后再按▲或▼键，找到P1080后再按“P”键确认，这是可输入你所需要的频率后，再按“P”键确认。
10、石灰石罐料位的判断：
（1）平时巡检时用石头敲打罐体判断石灰石粉的大概库存量，只在短时间大量使用石灰石后及定期（每星期）用浮球准确判断石灰石的库存量。
（2）用浮球判断罐内料位：在平时应将浮球拉至最顶部，尼龙绳在外部固定。
使用时拿住尼龙绳最尾端，使不锈钢浮球缓慢降落至罐内料位表面，尼龙绳不受力为止，然后依据尼龙绳上的记号对应罐体外部标注的牵引绳进入罐内的长度来判断罐内石灰石余量。
当绳子进入罐内长度达到5米时（此处为石灰石罐体积三分之一处石灰石余量在30吨左右）应申请购买石灰石。
料位确认后仍需将浮球拉至顶部然后将尼龙绳固定。
四、相关事项
1、当1、
2、3#炉管线压力0.05MPa，4#炉管线压力0.06MPa，系统诊断为轻微堵管，将给料机停止给料，但罗茨风机继续运行，待压力恢复正常后，给料机手动投入运转。
出现严重堵管时重新启动必须按照操作程序中2、
3、4项内容进行操作，堵管的疏通过程中应防止视盅的玻璃破裂。
2、当正常投运时1#~4#炉管线压力在0.02MPa及以下时，可能是石灰石缓冲仓无料或者给料机上方管路不畅引起。
如石灰石罐内石灰石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。
如属于管路不畅可进行适当敲打。
3、石灰石炉内脱硫受许多因素的影响，主要是石灰石的品质（如CaCO3的含量）、煤中硫份、燃烧温度等影响，在运行中主要是受锅炉的燃烧温度影响。
当温度过高时会将生成的CaSO4其中一部分重新分解成CaO和SO2，这一部分的重新分解影响了脱硫效率。
而温度过低，石灰石的分解困难，脱硫效率大大影响。
1#~4#炉石灰石进入炉膛的位置在沸中温度区，至沸上温度区附近分解成Cao与，上述区域温度比床温稍低，因此在石灰石投运时我们应将床温控制在CO
2
900℃～920℃度左右，保证石灰石的分解的效率达到最高，更有利于提高石灰石的利用率，增加脱硫效果。
4、该系统在每次启动运行时应人工现场启动，远程启动现场必须有人监视，
避免发生DCS检测之外的故障，造成事故。
待启动正常，各输灰管压力稳定之后操作人员方可离开现场。
5、应根据每台炉的特性做出炉温、炉负荷、煤含硫量与给料机的转速曲线图，以取得最佳的脱硫效果。
6、脱硫设备有内置联锁，对应罗茨见机停止时强制停止给料机，给料机需在罗茨风机投运的情况下才能启动。
7、该系统在运行时每两小时对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
石灰石脱硫系统的应急预案
一、预案目的
为高效、有序地做好锅炉脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度。
二、事件现象
锅炉运行监盘人员发现烟气在线监测数据中SO2浓度超标≥400mg/m3
三、处理措施
首先应去烟气在线监测数据控制室确认数据测量是否准确，如数据测量准确按以下步骤执行
1、石灰石脱硫设备故障引起烟气二氧化硫超标排放
（1）运行监盘人员立即汇报当班班长、值长，并派人至就地查看脱硫设备运转是否正常。
检查石灰石输送风机及给料机运转是否正常，如石灰石给料机卡
死可先关闭给料机，用管子钳进行盘动，能正常转动后再开启给料机。
如萝茨风机及给料机自动停机，应先关闭给料机及进料气动阀，观察输送管路压力是否在正常值（0.025MPa）以下，如高于此压力说明已产生堵管，应待疏通后方可再次投运（堵管的疏通过程中应防止视盅的玻璃破裂），如无上述情况，可查看对应石灰石缓冲仓是否空仓，如石灰石罐内石灰石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。
（2）降低锅炉蒸发量，减少SO2在烟气中的浓度及总含量。
（3）人工投加石灰石，将在皮带给煤机附近备用的袋装石灰石粉按比例掺入小煤斗中进行脱硫。
(以我公司入炉煤硫份0.67%计算，4#炉负荷135t/h时需耗煤20t/h左右，约产生二氧化硫140kg，大概需掺入石灰石400kg/h，因采用粒度较小的石灰石粉，会造成在炉膛内未完全反应就被高速烟气带走，影响脱硫的效果，所以实际的投用量会大于计算值，具体的投送量可根据每台炉烟气在线监测数据进行调整)
（4）如1小时内无法恢复正常或需要停运脱硫设施处理设备缺陷和故障时，应汇报运行部，由运行部汇报生技部及公司环境监督员，并调整运行方式，确保烟气二氧化硫含量在正常值内。
由环境监督员向环保主管部门递交二氧化硫异常的书面报告。
2、当入炉煤配比不合理，部分燃煤硫份过高，二氧化硫排放浓度接近排放规定值上限或超过规定值。
（1）增加石灰石脱硫系统给料机的频率
（2）通过人工投加袋装石灰石掺烧措施，降低二氧化硫浓度。
（3）降低锅炉蒸发量，减少SO2在烟气中的浓度及总含量。
并通知燃运组调整配煤的比例及均匀性。
（4）有热备锅炉的可对热备锅炉进行扬火、并汽，并增投相应锅炉的石灰石给料机，使燃煤释放的二氧化硫能充分转化为硫酸钙。