人工挖孔桩钢筋绑扎技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底
人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。
2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。
211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。
3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。
311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。
4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。
411 主筋的焊接或机械连接。
412 箍筋的绑扎或焊接。
413 加强筋的设置与连接。
5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。
511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。
512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。
611 箍筋间距的允许偏差。
612 钢筋笼直径的允许偏差。
613 钢筋笼长度的允许偏差。
7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。
711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。
8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。
811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。
812 安装过程中的安全注意事项。
9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。
911 专检的项目和标准。
912 验收的程序和参与人员。
10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。
1011 操作人员的个人防护装备要求。
1012 电气设备的使用安全规定。
11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。
1111 减少噪音和粉尘排放的措施。
12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。
1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
最新人工挖孔桩安全技术交底
5、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业，深度超过 5m 或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，方可进行施工。
6、孔内无人作业时，应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。孔口护壁高出地面不小于 200mm，并加盖井盖，避免渣土落入孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于 800mm，无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械 操作人员不准离开岗位。口袋不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等）以防坠入桩孔中。 7、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边 5m 以外，且高度不得超过 1m。
2、 孔中防毒措施：地下特殊地层中往往含有 CO、SO2、H2S 或其它有毒气体，故每次下孔前， 必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允 许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够 的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息 等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一 步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
7.1、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
7.2、第二次信号为起爆信号；确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号；
7.3、第三次信号为解除警戒信号；未发出解除警戒信号前，警戒人员必须坚守岗位；除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人员进入危险区；经检查确认安全后，方准解除警戒。
人工桩挖孔桩安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：__________施工单位：__________交底人：__________交底项目（部位）：__________交底日期：__________二、交底内容一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员了解施工图纸、施工工艺和安全注意事项。
2. 安全教育：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、安全措施及应急预案。
二、施工现场安全措施1. 现场环境：- 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类堆放，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
2. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场应配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工设备：- 施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
三、施工过程安全措施1. 挖孔作业：- 挖孔前，应对孔壁进行稳定性检查，发现裂缝、变形等情况应及时上报并采取加固措施。
- 挖孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 挖孔作业时，严禁擅自离开岗位，应保持与孔内人员的联系。
2. 吊装作业：- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
- 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 其他安全措施：- 施工现场应设置消防设施，确保消防设施完好有效。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 施工现场应设置通风设施，确保施工现场空气质量。
四、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向项目安全管理部门报告，并采取必要的救援措施。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
人工挖孔桩技术交底 (钢筋笼的制作与安装)
施工单位
商贸物流园区工程项目经理部
工程名称
商贸物流园挖孔桩
日期
2023年6月16日
内容:人工挖孔桩钢筋笼制作、安装
一、工程概况
本工程为商贸物流园拆迁安置房工程，共14栋，建筑面积500428.18㎡，为二类多层民用建筑，地下二层，地上18层，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，6度抗震，为框架剪力墙体系。本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础。
四、质量标准
人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
五、安全要求：
1、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
4、钢筋笼的吊装
吊装方式采用汽车吊，钢筋笼起吊时，要防止变形，应控制好起吊速度及吊点的布置。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼必须放至孔底设计位置时，要立即固定，并再次检查定位准确，如有偏移情况，要及时扶正。遇有两段钢筋笼连接时，优先采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，钢焊接接头不允许在桩顶端2.25m范围内。如果个别孔桩不位于汽车吊覆盖范围，可考虑采用人工安装。
2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。
3、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。
5、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。
人工挖孔桩基技术交底记录
人工挖孔桩基技术交底记录1. 引言为了保证建筑工程的质量以及保障施工人员的安全，特进行人工挖孔桩基技术交底。
本文将详细介绍人工挖孔桩基施工中所需的要求、注意事项以及具体操作流程。
2. 基础知识2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指采用人工挖掘方式开挖孔穴，进而钢筋配筋、浇注混凝土的桩基。
它主要适用于钻机无法进入的狭小空间，或需要开挖地下室、地铁车站等深基础的场合。
2.2 桩基分类按照不同的桩体形式，人工挖孔桩分为钻孔灌注桩、灌注桩、锚杆桩等。
其中钻孔灌注桩经常采用于特殊场合下的桩基设计，如海上平台，桥梁，高层建筑等。
2.3 土层分类人工挖孔桩基施工中的土层可以分为三类：较硬土、较软土以及岩石层。
其中，较硬土层属于高强度土层，需要采用特殊方式进行开孔；较软土属于低强度土层，在桥梁、隧道工程中广泛使用；岩石层需要采取合适的工具开孔，并使用水泥减水剂等物质加速凝固。
3. 施工要求及注意事项3.1 设计与准备工作在施工前需要进行设计和准备工作。
首先要明确施工方案，根据具体情况进行施工准备工作，包括清理现场、搭设安全保护设施以及施工动态监测系统。
3.2 操作规范施工人员必须持证上岗，并按照施工要求进行操作。
在施工过程中，必须加强现场管理，落实各项安全措施，并及时通报施工进展、问题及时处置情况。
3.3 施工技术要求在施工过程中要尽可能的控制挖孔直径的误差，避免对施工造成影响。
在开挖较深的孔穴时，必须进行相应的加固措施，以免出现地层塌方引起施工事故。
4. 操作流程4.1 地基处理地基处理主要包括挖土与留壁，挖孔胎夹及安装防漏管等。
同时需根据使用环境、设计荷载对桩基进行预测荷载达到设计荷载的水平，予以加固。
4.2 筏板制作根据设计要求进行筏板制作，筏板上应设置桩位引线，来固定桩位。
4.3 孔壁处理根据设计要求设置桩位引线，确定开孔位置，施工人员应对孔壁进行刨平或凿锐处理，以便于施工顺利进行。
4.4 钢筋制作根据设计要求和施工实际需要，对钢筋进行切断、加工，制作成相应的骨架和筋笼。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工过程大多在地下进行，作业环境复杂，存在较多的安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，现对人工挖孔灌注桩施工安全技术进行如下交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
2、对施工现场进行平整，清除杂物，设置排水系统，确保场地内不积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如电动提升机、鼓风机、通风管、安全帽、安全带、安全网等，并确保其性能良好。
4、在桩孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护及提升设备1、孔口周边必须浇筑混凝土锁口，其高度应高出地面 30 厘米以上，宽度不小于 20 厘米，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、提升设备应采用电动葫芦，且必须有制动装置。
吊钩应设置保险装置，防止吊桶在提升过程中脱落。
3、提升设备的绳索应采用直径不小于 6 毫米的钢丝绳，且应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
三、孔内通风与照明1、孔内施工时，必须保持通风良好。
每次下孔前，应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔深超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风。
通风设备应根据孔的深度和直径选择合适的型号和功率。
3、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并应使用防水、防爆灯具。
灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
四、孔内作业安全1、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并将安全带的挂钩挂在孔口的可靠位置。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应相互呼应，密切配合。
3、孔内有人作业时，孔口必须有人监护，不得擅自离岗。
监护人员应随时观察孔内情况，发现异常应立即通知孔内作业人员停止作业，并迅速将其提升出孔。
4、孔内作业人员上下孔时，应使用专用的软梯或吊笼，不得攀爬护壁或乘坐吊桶。
人工挖孔桩质量技术交底
人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
本工程中采用人工挖孔桩基础，旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。
同时，准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟和集水井，保证场地排水畅通。
测量放线，确定桩位中心线和桩径，并做好标记。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
（2）支护壁模板：在挖好的孔壁上安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板变形。
（3）浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的稳定性。
（4）拆除模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续下一节桩孔的开挖。
2、孔内排水、通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时用水泵抽出孔外。
（2）当孔深超过 10m 时，应采用鼓风机向孔内送风，保证孔内空气流通。
3、终孔检查当挖孔达到设计深度后，应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
人工挖孔灌注桩 钢筋绑扎安全技术交底
人工挖孔灌注桩钢筋绑扎安全技术交底工程名称保和长春片区拆迁安置房建设工程项目二标段施工单位四川省关家建设股份有限公司施工部位基础施工内容人工挖孔灌注桩交底内容：1、一般要求（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按清洁、调整紧固、防腐，润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆，修电气设备。
（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
（6）机械明齿轮，皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手打擦抹或嘴吹。
切好的钢材，半成品必须按规格码放整齐。
2、高处绑扎（1）在高处（2m或2m以上）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网，悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼，地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具，箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
（7）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事行观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
交底人签字：接受交底负责人签字：交底时间：作业人员签字：。
人工挖孔桩技术交底书
人工挖孔桩技术交底书关键信息项：1、挖孔桩工程概述2、施工准备要求3、挖孔桩施工工艺流程4、施工安全注意事项5、质量验收标准1、挖孔桩工程概述11 本工程中人工挖孔桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。
111 挖孔桩的数量及分布位置。
112 工程地质条件对挖孔桩施工的影响。
2、施工准备要求21 技术准备211 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
212 制定施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量控制要点。
213 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
22 材料准备221 准备好桩身混凝土所需的原材料，包括水泥、砂、石、外加剂等，并确保其质量符合要求。
222 准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
23 施工机具准备231 配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、镐、锹、风镐等工具。
232 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备。
233 配备通风设备、照明设备和安全防护设备。
24 现场准备241 平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
242 测量放线，确定桩位，并设置好控制桩。
243 做好排水措施，防止地表水流入孔内。
3、挖孔桩施工工艺流程31 挖孔311 按照设计桩径和护壁厚度，从上到下逐层开挖。
312 每次开挖深度控制在 1m 左右，及时进行护壁施工。
313 采用电动葫芦提升土渣，运至指定地点堆放。
32 护壁施工321 护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固。
322 护壁钢筋应按照设计要求绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度符合要求。
323 浇筑护壁混凝土，振捣密实，待混凝土达到一定强度后，方可进行下一层开挖。
33 终孔验收331 挖孔达到设计深度后，进行孔底清理，检查孔底地质情况是否与勘察报告相符。
332 测量孔深、孔径、垂直度等，符合要求后，通知相关单位进行验收。
34 钢筋笼制作与安装341 根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距符合要求。
342 钢筋笼采用吊车或塔吊进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度准确。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，包括挖孔顺序、护壁制作、排水措施、通风措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。
做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和平整场地。
设置好测量控制点，对桩位进行测量放线，并经复核确认。
3、材料和设备准备准备好护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等，并确保质量合格。
配备挖孔所需的工具和设备，如挖孔提升设备、通风设备、照明设备、水泵等，并保证其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，必须持证上岗。
二、挖孔作业安全注意事项1、孔口防护孔口四周必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，并用安全网封闭。
悬挂警示标志，严禁非作业人员进入孔内。
2、挖孔作业挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
每次挖孔深度不宜超过 1m，及时浇筑护壁混凝土。
挖孔过程中，要经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。
3、提升设备提升设备必须完好无损，制动装置灵敏可靠。
吊钩、吊桶等必须有防脱钩装置。
严禁人员乘坐吊桶上下。
4、通风换气孔深超过 5m 时，必须采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应采用防爆型，严禁使用明火照明和取暖。
5、排水措施挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
6、护壁施工护壁混凝土应严格按照配合比拌制，保证其强度和厚度符合设计要求。
护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、孔内作业安全注意事项1、有害气体检测孔深超过 10m 时，应先进行有害气体检测，确认安全后方可下孔作业。
人工挖孔桩钢筋捆扎技术交底.doc
（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
（三）、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
（四}应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 概述人工挖孔桩是一种桩基工程施工中常用的一种桩基形式，它具有施工方便、可钻透软弱地层和抗压、抗弯强度较高等优点。
本文介绍人工挖孔桩的施工技术交底，包括施工前准备、施工工艺、施工顺序、施工安全等方面。
2. 施工前准备2.1 桩基设计要求在施工前，施工方需了解桩基设计要求，并对钻孔方案进行评估，避免在施工过程中导致不必要的差错。
2.2 机械设备准备机械设备准备包括挖掘机、钻机、拖板、吊车等设备，需要确保设备完好无损、调试正确，并进行必要的安全防护。
2.3 施工现场准备施工现场准备包括施工场地的平整、环境卫生的保持等，需要确保施工环境卫生整洁、施工场地平整、大型机械设备能够步入施工场地等。
同时，要保障施工现场的通风情况，并设置相应的防护和警示标识。
2.4 施工安全施工安全是保证施工顺利进行的前提条件。
在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、穿防护鞋、注意机械设备操作等，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工工艺3.1 预埋钢筋在施工现场挖掘钻孔前，需要先在孔底预埋好钢筋。
预埋钢筋的数量、直径和排列方式应符合设计要求，并按要求进行布置。
3.2 钻孔按照设计要求，在钻孔机上安装相应的钻头，并按照规范进行操作。
在钻孔的过程中，要注意控制钻孔的角度、深度和直径等参数，保持孔壁的垂直性和水平度。
3.3 挖孔钻孔完成后，需要用挖掘机开挖孔洞，掏清孔内的残渣和杂物等，保障孔洞的干净和混凝土与孔壁之间的有效粘结。
3.4 开展混凝土灌注在钻孔和挖孔完成后，进行混凝土灌注和养护。
灌注混凝土的过程中，需要注意控制混凝土浆配合比、控制灌注速度和温度、防止空鼓等问题，确保灌注混凝土充分密实并达到设计要求。
3.5 后续处理混凝土灌注完毕后，对施工现场进行完善处理。
包括清理残渣和杂物，及时填充孔眼，挥撒清水并加盖防尘布等。
4. 施工顺序根据本施工方案的要求，施工方案的顺序如下：1.准备施工材料及机械设备；2.施工现场的调查和勘测；3.预埋钢筋；4.钻孔；5.挖孔；6.连续灌注混凝土；7.养护混凝土；8.等混凝土达到强度要求后，进行后续处理和清理。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
监理单位施工单位
交底部位交底日期
专业分包单位项目负责人
交底内容：
5.钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。
6.挖孔桩大样附图如下:
交底人质量安全生产经理技术接底人时间
监理单位施工单位
交底部位交底日期
专业分包单位项目负责人
交底内容：
7. 护壁钢筋绑扎：
（1）技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求。
（2）钢筋工将护壁直筋φ8.0钢筋调直，护壁用横筋φ8.0按施工图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求扳弯头；
（3）护壁筋的保护层厚度为50mm，搭接长度为30d且不小于250mm,在φ8.0盘圆上截取，并扳弯头；（4）钢筋绑扎间距为200mm，双向,扎丝为22号铁丝。
八、成品保护
1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。
2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。
必要时应加固处理。
3、钢筋笼不要被泥浆污染，在浇砼时必须在笼顶部固定牢固，控制钢筋上浮。
交底人质量安全生产经理技术接底人时间。