ABC-XYZ分析矩阵法在企业库存管理中的实施

传统 的狭义观点认 为 ，库存管理 主要是针对仓库 的物料进
行盘点 、 数据处理 、 保管、 发送等 ， 通过执行 防腐 、 温湿度控制 、 先
进先出等手段 ， 使保管的实物库存保持最佳状态。我们认为 ， 这 只是库存管理的一种表现形式 ，或者最 多可以定义 为实物 的仓 储管理 、 控制 。广义角度 的库存管理 ， 应该 是为了达 到公 司的财 务运营 目标 ， 特别是现金流运作 ， 通过 优化 整个需求 与供应链管 理流程 ， 合理设 置 Ｅ Ｒ Ｐ系统控制 策略 ， 并辅之 以相应 的信息处 理手段 、 工具。在保证 及时交货 的前提下 ， 尽可能降低库存水平 ， 减少库存 积压与报废 、 贬值 的风险。正常的库存是需求与供应链
数人 的收入却 只占一小部分 ， 他将这一关系用图表示 出来 ， 就 是
著名 的帕累托 图。后来 ，帕累托法被不断应用 于管理 的各 个方 面。１ ９ ５ １ 年， 管理学家戴克（ Ｈ ． Ｆ ． Ｄ ｉ ｃ ｋ ｉ ｅ ） 将其应用于库存管理 ， 命
“ 零库存” 的观点 ， 见到库存就应该消灭 。 如果公司管理层采用前
Ａ Ｂ Ｃ — Ｘ Ｙ Ｚ分析矩 阵法在企业库存管理 中的实施
曾继 亮
（ 东 南大 学 经 济管理 学 院 ， 江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ９ ６ ）
ຫໍສະໝຸດ Baidu
摘 要： 通过 对库存 管理 中的难 点分析 ， 指 出需要 Ａ ＿ Ｂ Ｃ— ＸＹ Ｚ分析 矩阵 法的应 用来应 对库存 管理 中的复杂情 况。基 于 Ａ Ｂ Ｃ — ＸＹ Ｚ
管理链条 的“ 黏合剂 ” ； 非正常 的库 存就是需求 与供 应链流程 管 理不协调的结果 。
要的 Ｂ类和不重要 的 Ｃ类三个等级，针对不同等级分别进行 管 理和控制的一种方法 ， 将管理重点集 中在重要 的库存 品种 上， 会 使库存管理系统的资源得到更有效 的利用 。
Ａ Ｂ Ｃ分类标 准 ： 一般来说 ， Ａ类物料种类 占全部库存物料种类总 数的 １ ０ ％左右 ， 而其需求量却 占全部物料总需求量的 ７ ０ ％左右 ；
Ｂ类物料 占 ２ ０ ％左右 ， 其需求量大致也为总需求量的 ２ ０ ％左右 ； Ｃ类物料种类 数占 ７ ０ ％左右 ， 而需求量 只占 １ ０ ％左右 。
公司经常使用 的指标是库存消耗额指标 ，即利用库存中每
一
品种的年消耗额 （ 库存 品种 的年消耗量 库存 品种单价 ） 占公
库存管理在公司的 日常管理中有着十分重要 的作用 ，直接 关系到公 司的盈利水平 。库存管理的主要 功能是在供 应和需求
分析矩 阵 法分 类后 的结果 ， 针 对 不 同类别 需要 使 用不 同的库 存 管理 策略 ， 并 对其进 行 平衡 计 分卡 的考核 ， 最 终对 库存 管理 的绩
效 作 出评 判 。
关键词 ： 库存 管理 ； Ａ Ｂ Ｃ — ＸＹ Ｚ分析 矩 阵法 ； 平衡计 分卡
中图分 类号 ： Ｆ ２ ７ １ 文献 标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８ － ４ ４ ２ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ３ ０－ ０ ３
库存 ， 是指为了满足未来需要而暂时 闲置的资源。 库存 的作 用在 于 ： 防止生产或销售的供应中断 ， 稳定作用 ， 节省订货 费用 ， 改善 服务质量 ， 防止短缺 。 关于库存 ， 目前有 两种观点 ， 一种理解 是， 库存是 必要 的储备 ， 是为 了应付需 求或者供应 的潜在波动 ；
者的观点 ， 很有 可能就会在 Ｅ Ｒ Ｐ系统 中设置 安全库存 ； 如果采
用后 者的观点 ， 则不会设置安全库存。在本文中 ， 我们主要研究
的对 象是前者 。
．
名为 Ａ Ｂ Ｃ法 。其核心思想是在决定一个事物的众多 因素 中分清
主次 ， 识别 出少数的 、 但对事物起决定作用的关 键因素和种类 繁 多的、 但对事物影响极小的因素。在库存 管理 中， Ａ Ｂ Ｃ分类 管理 就是将物料按品种和占用资金的多少分为重要 的 Ａ类 ，一般重
司总库存物料年消耗额 的比重进 行 Ａ Ｂ Ｃ分类库存品种 的划分 ， 将年消耗金额 高的划归 Ａ类 ， 次高 的划 归 Ｂ类 ， 低 的划 归 Ｃ类 。 但是 ，基于库存物料所 占资金数量的 Ａ Ｂ Ｃ分类标准过于单一 ，
没有考虑到需 求的经常性 ，很有可能一些高价值物料的需求 只
之 问进 行 时 间调 整 。库 存 管 理 主要 内容包 括 常 备库 存 品 种
分类管理法来管理库存 。 如果针对这些物料都使用同样 的标准 ，
公 司将会为此付出无数 的人力 、 物力和时间资源。 为 了减少资源 的投入 ， 将有 限的人 力 、 物 力和时间集 中在重点的物料 上 ， 我们
出库总频次的 比重进行 Ａ Ｂ Ｃ分类库存品种 的划分 ， 将年 出库频 次高的划归 Ａ类 ， 次高的划归 Ｂ类 ， 低 的划归 Ｃ类 。笔者所在公
司使用这种方法 ， 优点在于这样更容易排除掉一 次性 的 、 大金额 的项 目需 求 ， 只有频 繁出库的物料才能真正被纳入 Ａ类 ， 有助 于
另外 一种理解 是 ， 库存是浪费 ， 尤其 以丰田汽车公 司提 出的所谓
（ －） Ａ Ｂ Ｃ分 类 法
Ａ Ｂ Ｃ分类法（ Ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 是由意大利经济学 家维尔弗雷多 ・ 帕累托首创 的。１ ８ ７ ９年 ， 帕累托在研 究个 人收入 的分布状态时 ， 发现少数人 的收入 占全部人收人的大部分 ， 而 多
（ Ｓ Ｋ Ｕ） 及采购方式 的确 定。当物料代 码数达到上千乃 至上万 的
数量级 ， 将会 为库存 管理 带来极大 的复杂性 ， 我们可以通过商品
是一次性的 ， 且物料属于见单采购的类型的话 ， 库存 只会短暂地 出现 ， 而不会长期存在 。因此 ， 笔者所在公 司使用 的指标是 出库
频次 ，即利用库存 中每一品种的年出库频次 占公司库存物料年