混凝土工程质量管控实施细则

混凝土工程质量管控实施办法（内部）为保证山水1号大桥混凝土工程质量，生产出满足现场施工要求的优质高性能混凝土，结合对混凝土成本控制的各项要求，制定本办法。

一、狠抓原材料进场预检制度和抽样检测制度

１、对于粗细集料，在卸料之前，首先进行预检。针对含泥量明显超标、级配明显不能满足工程需求、集料本身严重

风化的原材料，不得卸料。原材料通过初步鉴定后，准予卸料，

试验室及时对该批原材料进行抽检，检测合格才能准予使用；

检测结果不合格，通知对该批原材料进行冲洗清理或转运退场。

砂石卸料后，材料部及时将批材料数量告之试验室（或填写《材

料试验委托单》）。

２、胶凝材料方面，水泥罐车过磅后，材料部及时通知试验室进行取样。试验室取样后，方能入储料罐；试验室未取

样，不得擅自入罐。试验室需及时对样品进行检测，检测结果

合格，方能用于混凝土加工生产；检测结果不合格，视情况降

低标号使用或勒令清退该批水泥。粉煤灰罐车过磅后，同样应

及时通知试验室进行取样，试验室应在5分钟内进行细度检测，检测结果合格准予入罐；检测结果若不合格，视情况降低标号

入罐使用或勒令清退。试验室还应将该批粉煤灰的其他检测项

目及时送到符合相关资质要求的检测单位进行检测。水泥和粉

煤灰入罐后，材料部及时将批材料数量告之试验室（或填写《材

料试验委托单》，同时应将该批材料的出厂合格证明材料交给试验室。

３、对于钢材，在卸货之前，由材料部提前通知试验室进行预检，如外观有明显鳞绣、出厂合格证明材料不齐全等情况，不得卸货。钢材卸货后，由材料部填写《原材料试验委托单》，同时附上该批材料的出厂合格证明材料，重点注明材料数量、施工班组，由现场施工员配合试验室进行采样，试验结果合格准予使用；试验结果若不满足要求，勒令退场。未取样检测的钢材不得使用。

４、对于各种如减水剂、橡胶支座、锚具等特种材料，材料部按图纸要求购回材料后，及时填写《原材料试验委托单》，同时附上该批材料的出厂合格证明材料及时交试验室，材料部配合试验室采样，试验室需及时送符合相关资质要求的检测单位进行检测。对于钢塔原材料（如进场的平行钢丝斜拉索、钢绞线等），在卸货前，材料部需重点审查其出厂合格证明材料，并及时填写《原材料试验委托单》，试验室取样后应尽快送检，并第一时间将外委试验检测结果通报工程部。

５、对于各工程部位的各种钢筋接头（如焊接接头、钢筋机械连接接头），在该工程部位进行混凝土施工前，由责任施工员填写《原材料试验委托单》，重点注明其接头数量与使用部位，并配合试验室进行采样，试验结果合格后方能进行混凝土施工；若试验结果不合格，应及时进行加固处理。

二、严格控制混凝土生产流程

１、在混凝土（或孔道压浆、浆砌施工）确定施工时间之前，由施工员向试验室、搅拌站提供一式二份（试验室、搅拌站各一份）的《混凝土计划申请单》，重点注明工程部位及混凝土的需求数量，试验室会同搅拌站根据收到的《混凝土计划申请单》，对计划数量进行汇总。同时根据原材料的储备情况、混凝土结构部位对时效性的要求合理安排混凝土生产供应。未递交申请单的工程部位，拌和站不予供应混凝土。

２、混凝土施工前1小时，由施工员电话通知试验室，试验室工作人员根据原材料的含水率等情况，开具《混凝土配料通知单》，交给搅拌站调度人员，然后会同搅拌机操作手进行开盘。开盘前，搅拌站应对搅拌机组、汽车泵等进行清洗、调试、检修，对料仓及料坑进行排水，确保不影响混凝土质量和工程施工。搅拌机操作手应仔细核对输入程控电脑的配合比数据，避免输错或输漏。开盘后，若混凝土各项性能良好，则安排连续生产；若各项性能不好，试验员应及时查找原因，调整配合比。试验员应选择合适的时间，通知搅拌站工作人员进行混凝土试件取样制作。

３、混凝土生产过程中，试验员应时刻密切注意出料情况，及时调整配合比；搅拌机操作手需认真观察生产过程中搅拌机组的电流、电压等情况，同时还要注意查看视频影像，出现不正常的情况，及时通知试验人员；现场汽车泵输送人员需

观察主泵泵压等有无异常，若出现异常情况及时向施工人员汇报；搅拌车司机也应将施工前台收到的讯息及时反馈到搅拌站；

施工员也可根据工程需要（主要是对坍落度的要求），通知试验室调整配合比。

４、混凝土浇筑过程中，若出现质量问题，施工员及时通知试验人员到前台进行查看，共同分析原因，及时找出解决方案。遇到重大难题，可通知项目总工到场解决。一时解决不了的问题，要果断、及时、妥善地下方案（如留施工缝进行二次施工，桩基础将混凝土料及时用高压泵吸出）。

三、严格进行配合比设计，确保混凝土的稳定性

对于大体积承台、深长桩基、主桥主梁等混凝土在配比设计过程中要严把质量关，对于不合格的地材、稳定性差的胶凝材料一律不得使用，同时在设计过程中不断优化设计配合比，做到混凝土试配方案合格、合理、经济。

四、加大后期混凝土成品的质量检验

混凝土浇筑完以后，试验人员应紧密跟踪结构物的混凝土强度，做好记录并及时进行数据分析处理，在必要时进行混凝土配合比优化调整，确保混凝土强度的稳定性，提高混凝土生产工艺水平，加强工程质量控制的同时防止质量过剩。

五、在正常抽检之余配合质检部做好关键工程部位的质量检验（比如砂浆强度、钢筋焊接质量、地基承载力、水泥浆稠度、泥浆比重等试验），提供科学、准确的检测数据，做到现场工程质

量可控。

六、做好工程质量事故的试验数据分析，找出事故原因和责任人，提出有效的整改措施，避免事故的再次出现和二次影响。