焊管的尺寸允许偏差
焊接钢管3091-2015标准
焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。
本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。
1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。
具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。
表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。
不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。
不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。
4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。
不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
具体要求应符合表2的规定。
表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。
具体要求应符合表3的规定。
表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。
直缝焊管标准要求一览表1新
垂直无毛刺,钢管坡口角为30°+5°0，余厚1.59±0.79mm。
管端应无毛刺，切斜≤1.6mm。t＞3.2mm时，加工坡口角为30°+5°0，钝边尺寸1.6±0.8mm。内锥角为7°。
本规范适用于机械加工和压力管道用钢管。
外径
范围：ø10.2mm～ø660mm
偏差: 管体 管端
D≤48.3±0.5mm—
48.3＜D≤273.1±1%—
273.1＜D≤508±0.75%+2.4 -0.8
D＞508±1%或±10.0，+3.2 -0.8
两者取较小
范围：ø10.2mm～ø630mm
偏差：PD.APD.B PD.C
钢管要足够直。
总偏差≤0.2%L，
下垂偏差≤4.0mm/1000mm。
D≥4-1/2的钢管直度不得超过0.2%L；管两端1.83m范围内的最大下垂为3.18mm。
管端
垂直无毛刺；D≥114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
垂直无毛刺；D＞114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
6/2.74/5.33/6.86 12/4.27/10.67/13.72
定尺长度偏差：±500mm。
4.88～7.627.62～10.3610.36～14.63
不圆度
D≤508外径公差
D＞508不超过管体外径公差的80%
焊接钢管壁厚偏差规范
焊接钢管壁厚偏差规范篇一：焊接钢管壁厚偏差2012新的精密焊管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表作者：stpg370 发布于：2012-11-08 18:49:29 2012新的精密焊管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表焊接钢管厚度要求-焊接钢管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表国标焊接钢管壁厚规格表公称口径（mm）（in）6 1./8 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 11/4 40 11/2 50 2 65 21/2 80 3 100 4 125 5 1506普通钢管壁厚（mm）理论重量（Kg/m）2 0.39 2.25 0.62 2.25 0.32 2.75 1.26 2.75 1.63 3.25 2.42 3.25 3.13 3.5 3.84 3.5 4.88 3.75 6.64 4 8.344 10.85 4.5 15.04 4.517.81加厚钢管壁厚（mm）2.5 2.75 2.75 3.25 3.5 4 4 4.25 4.5 4.5 4.75 5 5.5 5.5理论重量（Kg/m）0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.913.784.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.2421.63篇二：钢管外径及壁厚允许偏差不锈钢管外径及壁厚允许偏差1. GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管........................(2) 2. DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管..........................(3) 3. EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）.. (3)4. GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管………………………(4)5. HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求…...(5)6. QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管……………………………………………………….(6)7. ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书………………..…………………...(6)8. HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)9. HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求…………………………………………………………………….(7) 10. A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范…………………………………………………………(8) 11.A 688/A 688M-03 给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求篇三：管材外径和壁厚允许偏差管材外径和壁厚允许偏差一、镀锌钢管（焊接钢管）：。
可焊接钢公差标准
结构用细晶粒结构钢焊接圆形钢管的尺寸、单位长度重量、允许偏差结构用细晶粒结构钢焊接圆形钢管的尺寸、单位长度重量、允许偏差尺寸DIN2458《焊接钢管尺寸、单位长度重量》适用于钢管的外径和壁厚。
表1适用于钢管的长度种类。
尺寸允许偏差1)钢管外径da的允许偏差为：da<200mm时，为±1%(也允许±0.5mm)；200mm≤da<1000mm时，为±(0.005da+1)mm；da≥1000mm时，为±6mm。
2)钢管壁厚s的允许偏差为：s>10mm时，为-0.50mm，上限通过允许的重量偏差规定。
3)钢管长度允许偏差应符合表1的规定。
表11)按生产长度交货。
这种长度取决于直径、壁厚和生产厂应在订货时商定。
形状允许偏差(1)圆度钢管应尽可能的圆。
圆度尺的偏差不应大于2%。
当钢管da/s>100时，就不能保证此值。
圆度R 的偏差按公式(1)计算。
(1)da 最大和da 最小分别为同一截面测量的最大外径和最小外径。
(2)平直度用肉眼检查钢管应是平直的。
平直度的偏差最大为0.002L(L 为钢管长度)允许的焊缝增高焊缝增高Δa 与壁厚s 的关系，应符合下列规定。
(1)熔焊钢管s ≤8mm ：Δa ≤2.5mm ；8mm<S≤14MM：ΔA≤3.0MM；< p>14mm<S≤40MM：ΔA≤4.0MM。
< p>(2)加压焊接钢管镦粗加工后，焊缝增高不得超过0.3mm+0.05s。
钢管端部钢管端部应为垂直于钢管轴线的切割边。
一般不清除毛刺。
焊管允许偏差国标
焊管允许偏差国标焊管是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、机械、电力等行业。
在焊管的生产和应用过程中，偏差是一个重要的参数。
国家标准规定了焊管允许的偏差范围，对于保证焊管质量和安全具有重要意义。
焊管的偏差是指焊管的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
焊管的偏差通常包括外径偏差、壁厚偏差和长度偏差。
国家标准对焊管的偏差范围进行了详细规定，以确保焊管的质量和使用效果。
焊管的外径偏差是指焊管的实际外径与标准外径之间的差异。
国家标准规定了焊管的外径偏差范围，根据焊管的直径不同，外径偏差也有所不同。
外径偏差的控制对于焊管的连接和安装非常重要，过大的外径偏差会导致焊管的连接不紧密，甚至无法连接。
焊管的壁厚偏差是指焊管的实际壁厚与标准壁厚之间的差异。
焊管的壁厚偏差会影响焊管的强度和承载能力。
国家标准对焊管的壁厚偏差进行了规定，要求焊管的壁厚偏差在一定范围内。
壁厚偏差过大会导致焊管的强度不足，无法满足使用要求。
焊管的长度偏差是指焊管的实际长度与标准长度之间的差异。
焊管的长度偏差会影响焊管的安装和使用。
国家标准对焊管的长度偏差进行了规定，要求焊管的长度偏差在一定范围内。
长度偏差过大会导致焊管的连接困难，无法满足使用要求。
总结来说，焊管允许偏差国标对于焊管的质量和使用具有重要意义。
焊管的偏差包括外径偏差、壁厚偏差和长度偏差，国家标准对这些偏差进行了详细规定。
控制焊管的偏差范围，可以保证焊管的连接紧密、强度足够以及安装方便。
对于购买和使用焊管的人来说，了解并遵守国家标准的偏差规定，是确保焊管质量和安全的重要保障。
希望通过本文的介绍，读者对焊管允许偏差国标有了更加清晰的了解。
在使用焊管的过程中，大家要注意选择符合国家标准的焊管产品，并正确安装和使用，以确保焊管的质量和安全。
同时，对于焊管的生产和销售企业来说，要加强质量管理，严格控制焊管的偏差，提供优质的产品给用户。
通过国家标准的约束和指导，焊管的质量和安全得到了有效保障。
在今后的工作中，我们要进一步完善标准体系，加强标准的宣传和培训，提高大家的标准意识和质量意识，推动焊管行业的健康发展。
管材外径和壁厚允许偏差
4、 管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
5.00
5.00
5.50
6.00
冬的镀锌层。不得有未镀上黑斑和气泡存在。
洞管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂 不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、搭缝错位、
逢焊筋存在。
'3091-2001),进行编写，其它详见该标准。
建筑用电工套管：（
序号
公称外径
平均外径 的偏差
最小内径
厚度
最大
允许差
1
PVC16
-0.3
8.6
10.7
14
200
5.9
7.3
8.7
9.6
11.9
15
225
6.6
7.9
9.8
10.8
13.4
16
250
7.3
8.8
10.9
11.9
14.8
17
280
8.2
9.8
12.2
13.4
16.6
18
315
9.2
11.0
13.7
15.0
18.7
19
355
9.4
12.5
14.8
16.9
21.1
20
400
10.6
锌钢管的内表面应有完整1局部的锌瘤存在。
弓钢管相应的制造方法，钢 竽在。钢管表面允许有不 三。允许焊缝处壁厚和内缝
3091-2008(代替GB/T
普通钢管
加厚钢管
厚
壁厚
允许偏 差(%)
公称尺 寸(m)
允许偏 差(%)
±10
API 5L 中文版 97
表7 管体尺寸的允许偏差尺寸规格允许偏差（相对于规定外径）< 23/8 +0.016 in.-0.031 in.( + 0.41 mm，- 0.79 mm)≥23/8-41/2，连续焊接 ±1.00%≥23/8< 20 ±0.75%≥20，无缝管 ±1.00%≥20-≤36，焊管 +0.75%-0.25%>36，焊管 + 1/4 in.-1/8 in. ( + 6.35 mm-3.20 mm )a在静水压试验压力超过标准试验压力时，尺寸允许偏差可由供需双方协商。
表8 管端尺寸的允许偏差不圆度尺寸规格负偏差正偏差相对端口偏差———————————————————轴向直径偏差最大直径与最小直径差的（规定外径的百分数）a 最大值（只对D/t≤75的管适用）≤ 103/4 1/64(0.40mm) 1/16(1.59mm) - - -> 103/4 1/32(0.79mm) 3/32(2.38mm) - - ->20-≤42 1/32(0.79mm) 3/32(2.38mm) b ±1% ≤0.05 in.(127mm)>42 1/32(0.79mm) 3/32(2.38mm) b ±1% ≤0.625 in.(15.9mm)a不圆度偏差使用的直径最大值和最小值是用基准棒、卡尺或能测量出实际直径最大、最小值的工具测量出来的。
b一个钢管端口的平均直径（用环规测得）较另一个的差值不得超过3/32 in. (2.38mm)。
表9 壁厚的允许偏差尺寸规格钢管种类允许偏差（规定壁厚的百分数）a————————————————————————————-B级或低于B级的钢管×42级或高于×42级的钢管≤27/8 各种 +20.0-12.5 +15.0-12.5>27/8-<20 各种 +15.0-12.5 +15.0-12.5≥20 焊接钢管 +17.5-12.5 +19.5-8.0≥20 无缝钢管 +15.0-12.5 +17.5-10.0a在需方要求壁厚负偏差小于表中下列数值时，相对总的允许偏差范围百分率的正偏差应对负偏差的减少做相应增加。
31726 焊管标准
31726 焊管标准
31726 焊管标准
一、标准概述
本标准规定了31726焊管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制造石油、化工、化肥、电力、水工机械、船舶及输送流体管道等用31726焊管。
二、尺寸和重量
1. 31726焊管的尺寸和重量应符合表1的规定。
表1：31726焊管尺寸和重量
规格外径D壁厚t长度L理论重量
Φ4848.0 2.8400014.45
Φ6060.0 3.5400020.52
Φ7676.0 4.3400030.28
Φ8989.0 4.9400039.76
Φ107107.0 5.6400052.29
2. 外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2：外径和壁厚的允许偏差
项目允许偏差
外径D±1.5%D或
±1mm，取较
大值
壁厚t+15%，-10% t
或±0.2mm，
取较大值
三、技术要求
31726焊管应采用优质低碳钢或低合金钢制造，其化学成分应符合相关标准规定。
31726焊管的外表面应光滑，无严重锈蚀、裂纹等缺陷，内表面应无杂质、毛刺等。
31726焊管的焊接应牢固，焊缝应均匀，不得有未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
螺旋焊接钢管壁厚允许偏差
根据不同的标准，螺旋焊接钢管壁厚允许的偏差是不同的。
根据SY/T5037-2018标准，钢管壁厚≤5mm的，正负偏差不得超过0.5mm；钢管壁厚>5mm、≤15mm的，正负偏差不得超过壁厚的百分之十；钢管壁厚>15mm的，正负偏差不得超过1.5mm。
在生产过程中，成型过程中钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤，这些都是保证螺旋焊接钢管品质的重要因素。
除了国家标准规定的壁厚允许偏差范围之外，还需要进行其他方面的检测和控制，例如探伤检验、压力试验、防腐层检测等检测项目，确保螺旋焊接钢管的品质达到要求。
焊管质量标准
1.1.1 钢管的尺寸应符合表1的规定表1注：①经供需双方协议，可制造表1规定之外尺寸的钢管。
②交货时，每支钢管应附带一个管接头；在计算钢管理论重量时，应另外加管接头重量。
1.1.2 钢管的长度1.1.2.1 通常长度：3～9m 。
1.1.2.2 经供需双方协议，可供应定尺和倍尺长度的钢管，最大长度不大于8m ，其全长允许偏差为mm ；按倍尺交货的钢管，每个单倍尺应留5～10mm 的切口余量。
1.1.3 钢管的两端应带有圆信形螺纹，钢管和管接头的螺纹标准牙形和尺寸应符合本标准附录A 的规定。
1.2 外形1.2.1 钢管的弯曲度每米不大于3mm 。
1.2.2 钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2°，并应清除毛刺。
1.3 重量1.3.1 钢管按实际重量交货。
1.3.2 经供需双方协议，敢可按理论重量交货。
交货时，每批钢管的重量允许偏差为理论重量的%，单根钢管的重量允许偏差为理论重量的±7.5%。
1.3.3 按理论重量交货时，镀锌或其他涂层钢管根据镀层（涂层）种类及其厚度的不同，允许比无镀层（涂层）的钢管重1%～6%。
1.4 标记举便用B2钢制成的公称尺寸为25mm的电线套管的标记为：电线套管B2-25-GB 3640—882 技术要求2.1 钢管用GB 8164—87《焊接钢管用钢带》制造、试验。
2.2 钢管在室温下作90°弯曲处不得有裂纹和裂口，焊缝处不得开裂。
2.3 钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。
2.4 钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm的毛刺。
2.5 镀锌或其他涂层钢管的外表面应有完整的镀层（涂层）表面不得有剥东、气泡；允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。
2.6 镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。
试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
焊接钢管壁厚偏差规范
焊接钢管壁厚偏差规范篇一：焊接钢管壁厚偏差2012新的精密焊管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表作者：stpg370 发布于：2012-11-08 18:49:29 2012新的精密焊管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表焊接钢管厚度要求-焊接钢管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表国标焊接钢管壁厚规格表公称口径（mm）（in）6 1./8 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 11/4 40 11/2 50 2 65 21/2 80 3 100 4 125 5 1506普通钢管壁厚（mm）理论重量（Kg/m）2 0.39 2.25 0.62 2.25 0.32 2.75 1.26 2.75 1.63 3.25 2.42 3.25 3.13 3.5 3.84 3.5 4.88 3.75 6.64 4 8.344 10.85 4.5 15.04 4.517.81加厚钢管壁厚（mm）2.5 2.75 2.75 3.25 3.5 4 4 4.25 4.5 4.5 4.75 5 5.5 5.5理论重量（Kg/m）0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.913.784.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.2421.63篇二：钢管外径及壁厚允许偏差不锈钢管外径及壁厚允许偏差1. GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管........................(2) 2. DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管..........................(3) 3. EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）.. (3)4. GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管………………………(4)5. HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求…...(5)6. QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管……………………………………………………….(6)7. ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书………………..…………………...(6)8. HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)9. HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求…………………………………………………………………….(7) 10. A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范…………………………………………………………(8) 11.A 688/A 688M-03 给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求篇三：管材外径和壁厚允许偏差管材外径和壁厚允许偏差一、镀锌钢管（焊接钢管）：。
焊管的尺寸允许偏差
焊管的尺寸允许偏差2010-12-19点击数：106次选择视力保护色:合适字体大小:大中小请发给您身边需要的朋友：1.范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料，中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求。
2.原料2.1原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。
2.2原料热卷外形单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定。
表1单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边原料厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5＜40＜30≤10圈且高度≤100＞2.5＜50＜352.3钢带边部不允许有破边，但允许有轻度窝边，窝边与板面夹角>90°。
3中间产品3.1酸洗产品3.1.1外观质量钢卷无舌形头尾，单侧塔形高度，层间不齐度和卷芯溢出边应符合表2的规定。
表2单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边钢带厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5＜20＜10≤10圈且高度≤50＞2.5＜30＜15带钢边部不允许有破边，但允许有局部少量的窝边，窝边与板面夹角＞90°。
3.1.2表面质量：酸洗后为银白或灰白色，不得有欠酸洗（尚有残余氧化铁皮）和过酸洗（表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄）现象。
烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。
酸洗后48小时之内无锈蚀现象。
3.1.3酸洗后钢卷包装要求周向包装，打包带不少于一道。
3.2冷轧产品3.2.1冷轧后钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3厚度允许偏差mm公称厚度允许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200 >1200～1500≤1200 >1200～15000.20～0.40±0.04±0.05±0.025±0.035＞0.40～0.60±0.05±0.06±0.035±0.045＞0.60～0.80±0.06±0.07±0.045±0.05＞0.80～1.00±0.07±0.08±0.05±0.06＞1.00～1.20±0.08±0.09±0.06±0.07＞1.20～1.60±0.10±0.11±0.07±0.08＞1.60～2.00±0.12±0.13±0.08±0.09＞2.00～2.50±0.14±0.15±0.10±0.11注：钢带头尾20m内厚度允许偏差最大不得越出表中的允许偏差量的1倍，厚度有效测量部位应距边部≥25mm。
焊管质量检验标准
焊管质量检验标准《焊管质量检验标准》为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。
一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。
焊管常用钢种、化学成分、性能。
钢种：碳素结构钢，执行国标规定，见表：GB700-88牌号等级化学成分抗拉强度延伸率一>33%315-390Q195C-0.06-0.12mn-0.25-0.50≤0.3si-≤0.05s-≤0.045p-Q125AC-0.09-0.15335-410>31%335-410Bmn-0.25-0.55si-<0.30s-A-<0.05B-<0.045．p-<0.045Q235AC-A-0.14-0.22375-460>26%375-460B-0.12-0.20Bmn-A-0.3-0.65B-0.3-0.7Si-<0.30s-A-0.05B-0.045p-<0.045、焊管原料几何尺寸检验。
1带钢成卷坯长度一般规定以上；>150ma.宽度允许偏差：小于，允许宽度偏差不大于100m b.；+0.5mm大于，允许宽度偏差不大于100m±；0.5mm对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±；2mmc.热轧成条管坯厚度偏差：尺寸允许偏差±0.16--1.8-2.5d.；0.18mm尺寸允许偏差±0.16--2.75-3.0；0.20mm尺寸允许偏差±0.2--3.2-3.8；0.25mm冷轧成卷焊管坯（）规定见下表：mme.厚度允许偏差厚度允许偏差±±0.141.80.070.6±±0.80.150.082.0±±1.00.092.20.16±±1.22.30.110.16±±1.40.170.122.5±±1.50.180.130.75~3.0±±1.60.200.143.2~3.5宽度允许偏差：宽度±50~250mm0.8mm大于±250mm1.0mm、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。
管材外径和壁厚允许偏差
500
23
560
24
800
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
3、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
四、排水UPVC管：
单位：MM
序号
公称外径
平均外径/极限偏差
重型
6
轻型
中型
重型
7
轻型
中型
重型
1、外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；管材两端应与轴线垂直切平。
2、规格尺寸偏差：管材平均外径、壁厚和长度极限偏差应符合上表规定。
3、管材同一截面壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。
4、管材弯曲度：管材弯曲度应小于是1%。
5、本表参照建筑工业行业标准JG3050-1998及企业标准进行编写。
三、给水UPVC管：
单位：MM
序号
公称外径
壁厚（公称压力）
1
20
2
25
3
32
4
40
5
50
6
63
7
75
8
90
9
110
10
125
11
140
12
160
13
180
14
200
15
225
16
250
17
280
18
315
19
355
20
400
21
450
壁厚
长度L
基本尺寸
焊接钢管验收规范
焊接钢管验收规范篇一：焊接钢管的验收标准焊接钢管的验收标准1 验收1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。
1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。
需方有权按相应产品规范停止检查和验收。
1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。
1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。
经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：a. 低倍组织中有白点；b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。
2 标志2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。
印记应明晰明显，不易零落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。
合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。
地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。
左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。
低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。
2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。
2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。
焊接钢管壁厚偏差规范
焊接钢管壁厚偏差规范篇一：焊接钢管壁厚偏差2012新的精密焊管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表作者：stpg370 发布于：2012-11-08 18:49:29 2012新的精密焊管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表焊接钢管厚度要求-焊接钢管厚度允许偏差-国标焊接钢管壁厚规格表国标焊接钢管壁厚规格表公称口径（mm）（in）6 1./8 8 1/4 10 3/8 15 1/2 20 3/4 25 1 32 11/4 40 11/2 50 2 65 21/2 80 3 100 4 125 5 1506普通钢管壁厚（mm）理论重量（Kg/m）2 0.39 2.25 0.62 2.25 0.32 2.75 1.26 2.75 1.63 3.25 2.42 3.25 3.13 3.5 3.84 3.5 4.88 3.75 6.64 4 8.344 10.85 4.5 15.04 4.517.81加厚钢管壁厚（mm）2.5 2.75 2.75 3.25 3.5 4 4 4.25 4.5 4.5 4.75 5 5.5 5.5理论重量（Kg/m）0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.913.784.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.2421.63篇二：钢管外径及壁厚允许偏差不锈钢管外径及壁厚允许偏差1. GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管........................(2) 2. DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管..........................(3) 3. EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）.. (3)4. GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管………………………(4)5. HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求…...(5)6. QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管……………………………………………………….(6)7. ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管，焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书………………..…………………...(6)8. HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)9. HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求…………………………………………………………………….(7) 10. A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范…………………………………………………………(8) 11.A 688/A 688M-03 给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)GB12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管DIN-17455（1999-02）:通用圆形不锈钢焊管EN10217-7(2005版本）:承压用焊接钢管-交货技术条件（第7部分：不锈钢管）GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管HG20537 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求篇三：管材外径和壁厚允许偏差管材外径和壁厚允许偏差一、镀锌钢管（焊接钢管）：。
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焊管的尺寸允许偏差2010-12-19点击数：106次选择视力保护色:合适字体大小:大中小请发给您身边需要的朋友：1.范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料，中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求。
2.原料2.1原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。
2.2原料热卷外形单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定。
表1单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边原料厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5＜40＜30≤10圈且高度≤100＞2.5＜50＜352.3钢带边部不允许有破边，但允许有轻度窝边，窝边与板面夹角>90°。
3中间产品3.1酸洗产品3.1.1外观质量钢卷无舌形头尾，单侧塔形高度，层间不齐度和卷芯溢出边应符合表2的规定。
表2单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边钢带厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5＜20＜10≤10圈且高度≤50＞2.5＜30＜15带钢边部不允许有破边，但允许有局部少量的窝边，窝边与板面夹角＞90°。
3.1.2表面质量：酸洗后为银白或灰白色，不得有欠酸洗（尚有残余氧化铁皮）和过酸洗（表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄）现象。
烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。
酸洗后48小时之内无锈蚀现象。
3.1.3酸洗后钢卷包装要求周向包装，打包带不少于一道。
3.2冷轧产品3.2.1冷轧后钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3厚度允许偏差mm公称厚度允许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200 >1200～1500≤1200 >1200～15000.20～0.40±0.04±0.05±0.025±0.035＞0.40～0.60±0.05±0.06±0.035±0.045＞0.60～0.80±0.06±0.07±0.045±0.05＞0.80～1.00±0.07±0.08±0.05±0.06＞1.00～1.20±0.08±0.09±0.06±0.07＞1.20～1.60±0.10±0.11±0.07±0.08＞1.60～2.00±0.12±0.13±0.08±0.09＞2.00～2.50±0.14±0.15±0.10±0.11注：钢带头尾20m内厚度允许偏差最大不得越出表中的允许偏差量的1倍，厚度有效测量部位应距边部≥25mm。
3.2.2外观质量单侧塔形高度≤30mm，卷芯溢出边≤10圈且高度≤100mm，不得有松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.2.3表面质量板面无肉眼可见乳化液残迹；表面存在的麻点、划痕、气泡、夹杂、裂痕、轧辊压痕等现象。
按严重程度分为二类：单面其深度小于表3允许偏差量的且少量为轻度，反之为重度；冷轧后24小时之内表面无锈蚀。
3.2.4板形质量按其程度分为良好、轻、重三类。
带钢运行中表面直观上基本无可见浪形为板形良好。
带钢运行中表面直观上有轻微可见浪形，但停车后无明显浪形，为轻度板形质量问题。
带钢运行中表面直观上有明显浪形，停车后可检测出不平度值，为重度板形质量问题。
3.2.5冷轧后须在钢卷周向包装，打包带不少于两道。
3.2.6卷芯处焊接点不少于三处，且牢固，防止退火卷芯松动。
厚度≤2.5mm规格要求在卷芯嵌口处增加一个焊点。
3.3退火3.3.1外观质量在吊运过程中不允许将钢卷边部啃破，装炉时应根据钢卷边部塔形等情况调整好钢卷位置，以使压破/折钢卷边部减少到最低限度；退火后钢卷不允许有松动、扁卷及氧化现象。
3.3.2退火后带钢表面无粘结现象。
3.4平整3.4.1厚度允许偏差应符合表4的规定。
表4厚度允许偏差mm公称厚度允许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200 >1200～1500≤1200 >1200～15000.20～0.40±0.04±0.05±0.025±0.035＞0.40～0.60±0.05±0.06±0.035±0.045＞0.60～0.80±0.06±0.07±0.045±0.05＞0.80～1.00±0.07±0.08±0.05±0.06＞1.00～1.20±0.08±0.09±0.06±0.07＞1.20～1.60±0.10±0.11±0.07±0.08＞1.60～2.00±0.12±0.13±0.08±0.09＞2.00～2.50±0.14±0.15±0.10±0.11注：厚度测量有效部位应距边部≥25mm。
3.4.2外观质量钢卷单侧塔形高度≤25mm，卷芯溢出部分≤10圈且其高度≤100mm，钢卷无松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.4.3表面质量板面不得有可见平整液残留液滴。
表面质量按其程度分为轻度、重度两类1）存在下述现象之一是为轻度：a.单面局部麻点、划痕、划伤、小气泡、小拉裂、轧辊压痕（辊印或烙伤）的深度小于表4中厚度允许偏差量的一半；b.钢卷允许有局部（长度＜总长度的5%的）黑斑、黑带和不清洁印痕；c.钢带的边部允许偶见自然锈点。
2）存在下述现象之一为重度a.双面局部麻点、划伤、划痕、小气泡、小拉裂、轧辊压痕的深度小于表4中的厚度允许偏差量，但需保证最小厚度值；b.钢带边部有＜5mm宽的兰黑氧化色，允许有浅黄颜色氧化现象；c.钢带允许少量（长度＜总长的20%）黑带、黑斑或不洁印痕；d.钢带边部有少量自然锈点；e.钢带表面存在无手感局部粘连折印或有轻微手感的自然折印。
3.4.4板形质量按其程度分为良好、轻、重三类（详见3.2.4条款）。
3.4.5钢卷的周向中部适宜包装，以保证带头剪切前不散开为准。
4.成品4.1尺寸允许偏差4.1.1钢带厚度允许偏差应符合表5的规定。
表5厚度允许偏差mm公称厚度允许偏差普通精度PT.A高级精度PT.B≤1200 >1200～1500≤1200 >1200～15000.20～0.40±0.04±0.05±0.025±0.035＞0.40～0.60±0.05±0.06±0.035±0.045＞0.60～0.80±0.06±0.07±0.045±0.05＞0.80～1.00±0.07±0.08±0.05±0.06＞1.00～1.20±0.08±0.09±0.06±0.07＞1.20～1.60±0.10±0.11±0.07±0.08＞1.60～2.00±0.12±0.13±0.08±0.09＞2.00～2.50±0.14±0.15±0.10±0.11注1：测量部位不切边应距边部≥25mm，切边应距边部≥10mm。
注2：当带钢厚度≤1.50mm时,钢带两端总长度30m内厚度偏差允许比上表规定值超出50%，当带钢厚度>1.50mm时,钢带两端总长度30m内厚度偏差允许比上表规定值超出30%。
4.1.2钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。
表6宽度允许偏差mm边缘状态公称宽度允许偏差不切边EM /＋10切边EC＜1200＋4≥1200＋54.2外观质量不切边钢/带，允许有局部深度≤3mm的破边；切边钢带不允许有切割不齐、破边、窝边；切边钢带允许有高度≤0.07mm的毛刺；钢卷不允许出现松卷、扁卷或窝边；钢卷垛板其长度或宽度方向错动≤5mm；钢带宽度≥600mm的钢卷塔形高度切边的不得大于30mm，不切边不得大于40mm。
4.3表面质量钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
若存在以上缺陷，即为不合格表面。
合格表面允许有轻微的擦伤、氧化色、折印，深度或高度不大于钢带厚度公差之半的麻点、划伤和压痕等。
4.3.1合格表面由优到良分为FB、FC、FD三级：FB级表面：无板形类非正常因素存在；表面质量缺陷只是零星出现，不超过表7所描述的程度。
表7类别非正常因素项缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印卷头卷尾非连续存在，长度不超过30米，卷内零星存在。
表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的2％。
黑斑、氧化色不存在或偶见。
麻点、氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入、锈斑、锈点不存在或零星存在。
划伤、擦伤、硌伤、硬伤、粘结伤痕卷头卷尾非连续存在，长度不超过30米，卷内零星存版权：xx钢管信息港：http:4775.html镀锌焊接钢管，国标GB／T3091—2001。
公称直径DN外径Dw壁厚（普通）壁厚（加厚）1521.32.753.252026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506580100125150单位mm。
75.53.75 88.54.00 114.04.00 140.04.50 165.04. 504.504.755.005.505.50。