泵的安装规范

泵的安装规范

一、泵的安装方法

1.1、安装位置

具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr 、泵进水管线阻力损失hZ 和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H （即双吸泵的轴心线到枯水期时水面的垂直高度），此值应满足下式：

式中：H ----- 泵的安装高度（m ）；

Pa/g ρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)； Pc/g ρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m ）；

[NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr （m ）；

hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m ）

1.2、安装顺序

(1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米.

(2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm ，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm

[NPSH]

g ρPc hz g ρPa H ---<

(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。

(4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。并电焊楔形垫铁以防止松动。

(5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。

（6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。

（7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联

轴器的联接柱销部件及防护罩。

注意！

l 、对于水泵、电机、共用底座整体包装运输的机组，虽然泵在出厂前工厂对泵和电机只是进行了初找正找正（对于厂家要保证电机、水泵找正的裕量），并直联出厂，由于在运输途中、以及吊装过程中共用底座难免有弹性变形，因此，在货到现场进行安装时，安装方必须重新校核联轴器的同心度。

1.3、管路、阀安装

注意！直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接。否则，泵与电机可能难以对中。

1.3.1、进口管路

在将管路连接到泵上以前应冲洗进口管路。

1) 、避免在靠近泵进口法兰的管路上使用弯头。弯头与进口之间最少需要2倍于管路直径的直管段（5倍的管直径更好），其使用的弯头为长半径弯头。

2)、进口管路应比泵进口直径大1到2个尺寸等级，在进口法兰处加大小头，应采用偏心大小头（大头朝下）。进口管路的直径不得小于泵进口直径。

3) 、严禁阻塞泵的进口端，。

4) 、同一水源上有不止一台泵在运行时，泵的进口管路应区分开，每一台泵影设独立的进水管，不应共用同一进口管路。

5）、泵高于吸水池液面时

a) 进口管道上必须没有空气穴。

b) 进口管道应向下倾斜到泵。

c) 所有的接头应保证气密性。

d) 为了灌泵起动，可装底阀，也可采用真空引水（真空泵、射流泵等）的方法（推荐）。

6）进水池液面高于泵（倒灌）

a) 在距泵进口端至少2倍与管道直径的管道上安装一个关断阀便于在检查和维修泵时关闭进口管道。

b) 保证进口管道没有气穴。

c) 管道应从给料源开始是平行或逐渐向下倾斜。

d) 从水源来的管道的尺寸应比进口管大1或2个尺寸等级。

e) 泵进口管道的吸水口必须没入到液体表面下足够的深度，且水源要稳定，不得有旋涡和夹杂空气、气泡，否则也泵会发生震动、汽蚀。

1.3.2、出口管路

在将管道连接到泵上以前应冲洗出口管道。

1）、在出口管道上安装关断阀和止回阀。止回阀一般安装在泵和关断阀之间，这将利于检修止回阀。关断阀用于打开、调节流量及检查和维修泵。在电机停止运转后，止回阀保护泵或机械密封免受回流液造成的损坏。（扬程小于20m的可不装止回阀）。

2）、如果在系统中安装了快闭阀（如电磁阀、某些止回阀等），应使用缓冲装置保护泵免受急速水锤的损坏。

3、膨胀节（或挠性接头）

为了避免传递输送热流体时由于不对中或膨胀而引起任何管线应变，或为了避免管道与泵之间的安装应力，有时在出口和入口管线使用膨胀节。然而，膨胀节向泵传递的力等于膨胀节的面积乘以管内压力（F=PS），尤其是膨胀节在弯曲管道部位、关闭或部分开启的阀前时，流动的反作用力使接头伸长或者变形，力作用到膨胀节两边管道上，这些力可能是非常大的数量级，设计泵壳、底板来抵抗这些力是不现实的。因此，当使用膨胀节时，必须在它们和泵本身之间安装合适的管座。另一方面，可以使用拉杆来防止向泵传递力。

注意！

l 、严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会在机器上造成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。该管路应力不利于泵的运行以及最终可能造成人身伤害和机器的损坏。正确的方法是，以泵为中心，先连接好泵进出口法兰，逐步向外延生，最后在离泵较远的某个合理位置焊接好。

2、管道重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常工作。进出水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。管道的支承不好，常见的也会引起泵与管道共振。

3、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

上海凯泉泵业（集团）有限公司兰州分公司西宁办

2013年3月23日