成品检验报告单
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
小阮按摩器具技术中心
成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
设备成品检验报告单
水压试验（ MPa） 水压试验（1.0MPa） 1. 管路无泄漏 2. 阀门无泄漏 3. 过滤单元无泄漏 4. 排气阀无泄漏 □ □ □ □ 5. 压力表工作正常 6. 阀门动作正常 7. 过滤单元动作正常 8. 系统排水正常 □ □ □ □
控制系统检查 1. 电控柜内整齐干净，面板布置美观 2. 接线排列整齐、清晰、导线绝缘良好 3. 各电器标明编号或代号 4. 仪表盘无划痕裂纹，干净整洁 □ □ □ □ 5. 各电器元件的型号规格与设计相符 6. 电器仪表是否安装牢靠 7. 钥匙，灯管，启辉器等是否配齐 8. 调试是否正常 □ □ □ □
上海乐泽环境工程有限公司
成品检验报告单
项目名称 设备名称 加工负责人 项目代号 设备数量 填表日期 检查标记：合格在□中划√，不合格在□中划X
完整性检查 1. 进水管及配件完整性检查 2. 出水管及配件完整性检查 3．排污管及配件完整性检查 4. 反洗部件完整（外源） 5. 单元及零配件数量是否正确 □ □ □ □ □ 外观及其他检查 1. 系统标识(铭牌) 2. 进出水、排水，高、低压信号标识 3. 过滤单元、警告、精度标识(叠片过滤器) 4. 质保卡及使用说明书 5. 管道喷漆是否达到要求 □ □ □ □ □
机械部：Байду номын сангаас
电器部：
质检部：
结论： 厂长： 日期：
成品出货检验报告
成品出货检验报告
成品出货检验报告
余姚圣翔工艺制品有限公司
QA产品出货检验报告单
NO:QA□□□□□□□订单编号产品名称客户检验项目确认样品组装示意图内部订单更改通知单纸卡、书本配件标签包装方式箱唛正唛：脱油测试扫描外箱产品跌落测试判定生产单号订单数量报验数量测试项目抽样数不合格描述抽查数生产车间初验CRIMAJ重检MIN结果灯泡频率测试检查标准按MIL-STD-105E一般Π极抽样水平。
安全问题12合计()个12345合计()个严重问题12345合计()个一般问题箱唛资料侧唛：345备注结果检验员□合格□不合格□让步接受生产部品管部日期余姚圣翔工艺制品有限公司
扩展阅读：成品出货检验报告
海程实业有限公司成品出货检验报告生产批号合同批号客户单号产品型号产品名称产品数量检验方法：□全检□抽检入库数量AQL值检验项目纸条麦头包装方案产品说明书外观尺寸产品颜色产品表面情况产品安全性产品功能性产品结构性验货情况综述：抽检数量致命缺陷检验标准客户提供资料可作简单
测试按说明书步骤组装确认的样品确认的色板确认的样品参照欧标及客户要求参照欧标及客户要求参照欧标及客户要求不良数重缺陷检验结果合格率轻微缺陷责任归属判定记录：□合格□不合格公司QC：日期：处理方式：□出货□返工□让步特采工厂QC：日期：。
化妆品成品检验报告单
成品质量检验报告
成品名称成品货号成品批号
成品总数抽样数量客户
送检日期抽样方案订单号
AQL值：A类：关键缺陷0.4 ，Ac / Re B类：主要缺陷 1.0 , Ac / Re C类：次要缺陷 4 ，Ac / Re D类: 致命缺陷0 关键缺陷(A) 缺陷数主要缺陷(B) 缺陷数次要缺陷(C) 缺陷数
导致顾客产生严重厌恶感的异物或外来污染产品成型后美观度严重不
良（粉饼油块或严重擦伤,
开裂等，口红划伤及表面纤
维夹杂….）
产品成型后美观度轻度缺
陷(口红小气孔,轻度出汗,
粉饼表面轻微划伤及白点,
超过限度的粉墙等)
产品错误或者产品混淆产品漏装或缺少产品外不洁(污染,指纹等)
包装组件，标签混杂或错误产品泄漏或产品破裂, 干缩
等等
次品包材导致顾客负面印
象
条形码错误产品缺组件包装过程不良导致顾客负面印象( 光标歪, 封尾扭曲, 组件配合不良,..)
产品功能丧失/无法开启使用包装表面严重磨损或组件
破裂
其他轻微缺陷导致客户满
意度下降的情况(如装箱不
良…)
产品不良可能导致人身伤害打印无法辨识或漏打,条形码无法辨识
灌装量低于宣称值产品灌注量偏离SPEC规定高限( 如香水等..)
打印错误功能性测试失败
个别客户特意要求的关键缺陷个别客户特意要求的主要缺陷
A类缺陷合计：B类缺陷合计：C类缺陷合计：功能性测试要求规范符合/不符合结论
判定结果：□合格□不合格检验员：
日期：
复核人：
日期：
备注：请在此栏具体描述缺陷情况：
FC-P-QA-006-002。
精密电子成品出货检验报告单
2.零件表面有无氧化，电镀不良，生锈，黄斑。
√
3. 零件是否变形，平面度/垂直度是否良好。
√标签有无破损，品名规格是否正确，清晰。
√
3：封口是否良好
√
备注：
综合判定
合格□
不合格□
确认:
检验:
表单编号：HZ-QC-04-008
保管部门：品保部
保存年限：一年
表单版本：A/0版
苏州合众精密电子有限公司
成品/出货检验报告报告编号：
客户
出货数量
出货日期
品名
送货单号
AQL
AC/RE
料号
抽样数量
MA：MI：
检验项目
规格
实际检测值
判定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OK
NG
重点检验尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
外观
1.零件表面是否光洁，有无脏（油）污，压伤，划伤，缺料，毛刺。
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
成品出厂检验报告单模板
方向
□合格□不合格
贴盖性能检测
□合格□不合格
纸卷外径
□合格□不合格
材料与食品接触面微生物指标
菌ห้องสมุดไป่ตู้总数
□合格□不合格
大肠菌群
□合格□不合格
致病菌（金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌）
□合格□不合格
标签：□合格□不合格
检验依据：
检验结论：□合格□不合格
审核：检验员：
出厂检验报告单-LID
客户名称
产品名称
客户订单号
乐美订单号
出货日期
产品规格
厂址
检验记录
检测项目
标准要求
检测结果
单项判定
感官指标
印刷要求
□合格□不合格
材质要求
□合格□不合格
成形要求
□合格□不合格
规格尺寸指标
端面平整度
□合格□不合格
每卷数量
□合格□不合格
包材宽度
□合格□不合格
每卷接头数
□合格□不合格
卷芯内径
药品成品检验报告单
药品成品检验报告单摘要本文介绍了药品成品检验报告单的编写步骤。
药品成品检验报告单是药品生产企业在生产过程中对成品药品进行质量检验的必要文件，它记录了药品的检验结果，有助于确保药品的质量安全。
本文将从编写报告单的步骤、内容要点以及注意事项等方面进行说明。
1. 编写报告单的步骤药品成品检验报告单的编写主要包括以下几个步骤：1.1 确定报告单的格式和样式首先，需要确定报告单的格式和样式。
通常，药品成品检验报告单采用表格形式，包括检验项目、检验结果、检验标准等内容。
1.2 填写报告单的基本信息在报告单的顶部填写基本信息，包括药品名称、批号、生产日期、检验日期等。
这些信息有助于标识和追溯药品的质量。
1.3 填写检验项目和结果根据药品的质量标准要求，确定需要进行的检验项目，并填写检验结果。
检验项目一般包括外观、含量、溶解度、纯度等指标。
检验结果应准确、清晰地记录。
1.4 检查报告单的完整性和准确性在填写完检验项目和结果后，需要对报告单进行检查，确保信息的完整性和准确性。
遗漏或错误的信息会对药品质量的评估产生影响。
1.5 签署和审核报告单最后，报告单需要由检验人员进行签署，并由质量管理部门进行审核。
签署和审核的目的是确保报告单的真实性和可靠性。
2. 报告单的内容要点药品成品检验报告单的内容要点如下：2.1 药品信息包括药品名称、批号、生产日期等基本信息。
2.2 检验项目和结果列出各项检验项目，并填写相应的结果。
例如，外观检验结果应描述药品的颜色、形状、气味等特征。
2.3 检验标准对每个检验项目，都应列出相应的检验标准。
这些标准可以是国家药典、企业内部标准或其他相关标准。
2.4 检验方法对于一些特殊的检验项目，需要说明具体的检验方法和操作步骤。
这有助于确保检验的一致性和可比性。
2.5 结论和建议根据检验结果，给出相应的结论和建议。
如果药品符合质量标准，可以给予通过的评价，否则应给出相应的不合格评价，并提出改善措施。
成品出厂检验报告单(中英版)
The product name
Production batch number
Product item no
Specifications
Product quantity
PCS
Inspection date
Sampling number Inspection items
The label Appearance Colour and lustre The aroma
符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合
浊度 色泽稳定性
耐寒
5℃水质清晰，不浑浊
（45±1）℃24H， 维持原有色泽不变 （-8±1）℃24H， 恢复室温后与标样相比无明显变化
符合 不符合 符合 不净含量
单项判定
合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格
approved release!
Does not meet the requirements, cannot pass!
Inspector
Examine
Consistent with the standard sample
Consistent with the standard sample
Water quality clear, no obvious impurities and black spots
5℃water noisy not noisy
Pass No Pass
Pass No Pass
Net content
Pass No Pass
Inspection conclusion： Pass No Pass
成品入出库送检检验报告单
□其他：
序 号
检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
1
外观
不良描述2Biblioteka 标志3包装
4
性能
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
数据线成品检验报告
组别: B 日期: 2011-03-01
产品名称5P数据线客户ZT-242出货数量2000PCS 抽检标准0.4\1.5订单编号
产品颜色黑色抽检数量125PCS 抽检方式成品抽检 0.25-0.36Ω 合格 不合格 符合要求 合格 不合格 充电下载正常 合格 不合格 试验后电性正常 合格 不合格试验后电性正常 合格 不合格符合要求 合格 不合格符合要求 合格 不合格符合要求 合格 不合格符合要求 合格 不合格符合要求 合格 不合格符合要求 合格 不合格符合要求 合格 不合格检验员： 罗安红 确认：李冰研 批准：韩文彬检验项目
1.电气检查 3.配手机测试进行测试，匹配性及电性（充电下载功能）正常。
4.摇摆测试:能承受±60℃、拉200G重物1000次循环弯曲，测试电性符合要求2.外观检查备注标准要求
检验结果判定结果1、数据线单根线导通内阻≤0.6Ω
2.用线材测试仪测试,线材不可有短路、断路、接线方法与BOM单要求一致。
3.包装综合结果: 合格 不合格 特采
数据线成品出货检验报告
按客户要求4.插头外露尺寸、正反插、合盖或成型是否符合要求。
5.数据线外观无冲胶、不饱模、流纹、缩水、杂色、气泡、披峰、变形
6.数据线插头无伤五金、PIN针对下陷、外露尺寸不符、方向错位。
5.插拔测试:测试插头端与母座以2S/1次插拔2000次,电性及疲劳度符合要求.
1.对照BOM单要求检查线材规格、铜丝直径及根数。
2.线材外皮有没有气味,不光滑,印字模糊.
3.线材直径及长度(直径公差为±0.15mm、长度±50mm).。
家具出厂成品检验报告
家具出厂成品检验报告产品名称：通风柜，检验数量：120，检验日期：2019.5.21.一、主要尺寸：单位为mm。
检验项目要求检验结果判定长度对角线长度≥1400 翘曲度700≤对角线长度<1400 对角线长度＜700 1500 合格合格 /邻边垂直度≤2.00 1.5 合格对边长度面板、正视面板件≤0.20 1.0 合格底脚平稳性门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差≤2.0 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差≤2.0 所有分缝≤2.0 / 合格宽度≤3.0 符合要求高≤2.0 符合要求对角线长度≤1.0 符合要求1000 ＜1000 ≥1000 ＜1000 / / 符合要求二、形状和位置公差：检验项目检验结果判定下垂度、摆动度下垂≤20.0、摆动≤15.0 合格三、用料要求：检验项目要求检验结果判定管材管材应无裂缝、叠缝；外露管口端面应封闭焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位符合要求合格焊接件焊接处应瓦夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于1mm 符合要求合格金属件外观电镀层表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。
电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺。
金属合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱。
电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)和划痕。
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工。
符合要求合格四、结构要求：检验项目要求检验结果判定零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装应不少件，漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）各种配件、连接件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动符合要求合格五、注塑件要求：检验项目要求检验结果判定注塑件符合要求合格。