首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部
2007年10月
目录第一部分前言
第二部分开工投产指挥系统
第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉
第五部分开工热态调试
第六部分安全注意事项
第三部分烘炉、开工项目及进度计划
一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。

1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。

2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件
3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件
4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件
5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，
各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。

烘炉用测温和记录仪安装完毕。

6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合
格，具备投产条件
7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件
8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设
备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。

9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报
表编制、审批完毕，具备投产条件。

10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘
炉、开工、投产条件。

11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件
12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件
13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件
14、EI系统调整完毕
15、基建各项尾工、现场清理完毕
二、烘炉开工的准备阶段
周期：天累计天数：天
1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装
2、排出装置排灰管2处隔板放置
3、气体放散阀进风调节板放置
4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置
5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉
6、炉顶装入装置集尘挡板关闭
7、有关连锁解除，仪表指示校正
8、CDQ系统调整
9、锅炉上水，水位调整
10、设备运转试验
11、斜道配风调整板的校正
12、物料准备
13、表面碎耐火砖铺设
14、装冷焦
15、排焦试验
16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量
17、燃烧器安装
18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）
19、低压蒸汽管道暖管
20、循环风机运转除去水分
三、烘炉阶段
1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）
（1）体统调整
（2）按升温计划进行温风干燥升温
（3）1DC人孔门封闭
（4）除氧器加热暖管
（5）除氧器启动
2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）
（1）系统调整
（2）按升温计划进行煤气干燥升温
（3）燃烧器取出
四、开工阶段
周期：20天累计：60天
1、EI、PLC自控系统调试
2、干熄槽人孔门封闭
3、系统吹扫等
4、循环系统含氧量测定
5、投入红焦
6、部分冷焦排出
7、有关连锁投入
8、管道冲洗、冷焦排出
9、安全阀校验
10、蒸汽并网
第四部分干熄焦的烘炉
烘炉计划概要
1.概要
干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。

在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。

1.1温风干燥
①目标：干熄炉入口温度（T
）达到160-170℃为止，在灰浆不发生龟裂的极
2
限温升速度（20℃/h）的容许范围内进行升温，（计划升温速度10℃/h）并保持4.5天，气包压力升至6-8kg/cm2。

②目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温
风，去缓慢地进行升温。

③方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内，
将耐火砖内的部分水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸气通过装入炉盖及常用放散处导出。

④流程：通过低温蒸汽加热
空气由1DC的非常放散阀进入 2DC（旋风除尘器）
炉顶排风配管干熄槽循环风机
1.1.1温风干燥事前准备工作
冷焦测试
1）干熄槽、气体循环系统准备工作
对于（1）（2）（3）的工作在完成冷焦测试后连续进行。

（1）目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃
需要量：约m3（层厚mm）
注意：
A．用灰浆的焦炭是指在焦炭表面用耐火灰浆进行2次涂抹的焦炭
B．用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个干燥后的干熄槽时是按安全方面的、均一的厚度进行敷设。

C．在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。

D．灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。

（2）对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装
目的：焦炉煤气干燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理
安装个数：5个
距离壁1.5米
深度：30mm
固定方法（见图）
（3）煤气燃烧器安装作业
（4）煤气燃烧器的点火试验
（5）给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认
（6）测定仪器、仪表的确认
①炉顶圆锥部位砖温度T5´—热电偶及记录仪：4点
②干熄槽冷却室上部砖温度T4´—热电偶及记录仪：4点
③干熄槽冷却室下部砖温度T3´—热电偶及记录仪：4点
④工作面上敷设的焦炭温度测定—Tc热电偶及记录仪5点
⑤1DC砖温度T6´3点
⑥温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，裸管式蒸发器出口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，悬吊上升管一只
（7）水密封箱给水的确认
（8）所有人孔关闭的确认（参照人孔清单）
（9）一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（10）旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（11）静电容料位计拆除确认。

①干熄槽高料位：1个红焦投入后安装（炉内负压）
②1DC漏斗料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）
③旋风除尘器料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）（12）循环风机运转准备工作
①气包连锁解除
a.气包水位LL及HH
b.主蒸气温度HH
c.循环水量LL
d.除氧器水位LL及HH
②运转模式切换至“中央”
③确认轴封氮气压力0.06kg/cm2
④旋转密封阀侧面工作压力确认1000mmAg（通过吹扫风机升压）
（13）检测端面氮气保护的实施（风机启动后）
（14）阀类状态确认（参见阀类配置表图）
（15）装入炉盖垂直开度 （
16）各仪表点调试正常
（17）一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开。

2）锅炉系统作业准备
（1） 确认锅炉系统各设备、配管的状态
②汽包水位调整（正常水位~~-100mm ） ③低压蒸汽管的暖管 ④各类泵的充水
（2） 下列设备启动时（电源ON ）的系统确认 ①除氧器给水泵 ②锅炉给水泵 ③除氧器循环泵 ④加药泵及搅拌机
⑤锅炉给水泵出口电动阀 ⑥汽包非常放散电动阀
⑦锅炉给水泵出口旁通电动阀 ⑧主蒸气放散遮断阀
⑨炉水连续Blow 电动调整阀
（3）加药装置全部运转可（药品投入完：100ppm以上）
（4）下列控制阀全部远距离手动运转可
①锅炉给水流量调节阀
②除氧器水位调节阀（给水控制用）
③除氧器压力调节阀
④除氧器水位调节阀（溢出控制用）
⑤主蒸气放散压力调节阀
（5）下面与锅炉相关的连锁解除
①气包水位LL及HH
②主蒸气温度HH
③循环水量LL
④给水压力L
⑤除氧器水位LL及HH
（6）阀的开闭状态参照专门流程表
①下列阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态
排泄阀
排气阀
控制用旁通阀
②下列各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态
流量计差压变送器阀门
压力计以及压力变送器阀门
水面计以及水位变送器阀门
控制用前后阀
泵最小流量总阀门
③下列各阀门开度处于调整状态
汽包空气排出阀：全开
饱和蒸汽管空气排出阀：全开
过热器空气排泄阀：全开
过热器排泄阀：开2圈
主蒸气管排泄阀：开2圈
注：上述的各阀门都是双阀门，做为基本的使用方法是上流侧为常开状态，下流侧为调整开度状态。

另外，开2圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。

（7）给水预热器运转准备完毕
（8）利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。

1.1.2温风干燥作业流程(图)
图1-1
1.1.3温风干燥控制要领
（1）温风干燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。

（2）循环气体量的设定
在操作室用流量调节阀的开闭操作调整，由仪表盘气体流量计读数，增加时
一次约10000Nm3/h。

（每增加T2上升10℃/日）每增加一次10000Nm3/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳定（约370000 Nm3/h）
（3）预存段压力保持在0~+4mmAg范围内，其压力大于4mmAg，冷风量减少，其压力低于0mmAg时增大冷风量。

（4）预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg。

冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持0~+4mmAg。

1.1.4温风干燥的管理
（1）温度记录制度
温度记录制度点数
外墙（T-5´） 1
炉温（T-5） 1
T
5
预存段砖表面（150层） 2
T
4
冷却室上段（45-46层）
炉墙T-4´ 4
炉墙T-4 8
T
3
冷却段下段
炉墙T-3´ 4
炉墙T-3 8
T
2
温风温度（风机后）
T
6
锅炉入口
T
1
锅炉出口
T
8
锅炉炉水
（2）升温
①升温
温度管理以T-5´为基准，其温度为炉温，把T
2
作为主管理温度，升温极
力做到T
2、 T
3
、T
4
、T
5
均匀一致。

②升温间距 10℃/h
③升温调整蒸汽吹入量
循环气体量
冷气导入量
排放气体量
④循环风量从10000Nm3/h开始缓慢增加（风机进口挡板全关，风量10000Nm3/h）
（3）压力管理
①预存段压力控制至0~+4mmAg范围内
②压力调整
由常用放散阀和装入盖开闭动作进行压力调整。

小调整：常用放散阀
大调整：装入盖最初提高离开水面100mm
（4）锅炉管理
汽包水位（基准100±0mm）由连续排污阀控制
①控制
②循环水流量
③锅炉汽包升温间距30℃/h以下
④炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨（根据水质情况）
⑤汽包内蒸汽压力0.6~0.8 以上
蒸汽量max4t/h
汽包温度上升不超过30℃/h
（5）温风干燥时阀门开闭检查
①闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀
溢流旁通阀
水压泵出口阀
锅炉进水阀
给水控制阀
蒸汽温度C\V、前阀、后阀、旁通阀
联氨注入阀
省煤器入口连接管疏水阀
除氧水取样阀
磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀
给水控制旁通阀
②循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认
低压蒸汽管路及主蒸汽管路
闭阀确认除氧器压力调节C\V、除氧器压力C\V调节前阀、后阀低压蒸汽配管放空阀
锅炉汽包放空阀
主蒸汽压力C\V调节、C\V调节前阀
旁通阀
低压蒸汽阀
开阀确认低压蒸汽主阀（锅炉炉水加热时开）
低压蒸汽压力计取出阀
低压蒸汽给水（一次）阀
1SH疏水阀
2SH疏水阀
主蒸汽取样阀
主蒸汽管疏水阀
③汽包水位计
开阀确认汽包水位计取出阀
汽包水位取出阀
闭阀确认汽包水位计放水阀
水位计放空阀
④汽包压力计
开阀确认汽包压力计取出阀
⑤炉水排污
开阀确认连续排污阀
炉水取样取出阀
汽包定期排污一次阀
闭阀确认汽包定期排污阀
（6）CDQ干燥时的膨胀测定作业
①测定现场
装入口密封金属物
干熄槽出口伸缩节
锅炉入口伸缩节
锅炉出口伸缩节
旋风除尘器入口
旋风除尘器出口
循环风机出口
给水预热器
②测定方法
A、工具
直尺（长的）、钢卷尺、粉笔（标记用）
B、测定方法
a、装入炉口密封金属物（每日测量一次）
将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量（A、B、C、D的测定位置不能改变），将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定脚上部平面上。

按A、B、C、D顺序进行测量，做好记录，如密封槽不水平，找施工单位进行调整。

b、干熄槽出口伸缩节的测定方法（每日一次）
准备工具（直尺或钢卷尺），分别选伸缩节棱为A、B、C、D4个测点进行测定，直尺紧靠伸缩节与端面垂直。

记录各测量数据，膨胀过快或有异常时应适当增加测量次数。

c、锅炉出、入口、循环风机出口测定方法同②项。

d、旋风除尘器出入口伸缩节测定方法（每月一次）
两端各取4点对应点连线与轴线平行（A、A´、B、B´、C、C´、D、D ´各点位置必须固定）用直尺紧靠，记录数据，有异常情况，适当增加测定次数。

e、在进行上述各项测定作业前，应详细检查各处脚手架敷设情况，确认无异常情况后方可作业，作业时要拴好安全带。

此项工作需工人配合作业。

（7）温风干燥时的疏水排放作业
疏水排放的目的：
CDQ设备在施工结束后，大约有吨的水分保存在耐火砖、浇注料、灰浆纤维毡、冷焦之中。

温风干燥开始后，由于温升的作用，水分从耐火砖、灰浆等材料中蒸发出来，同时在干熄槽保护钢板内壁、1DC、2DC、降灰管排出装置回转阀处结成疏水，产生积水。

如果这些积水不尽快排放掉，干熄槽保护板、排灰回转阀、排出闸板等受到腐蚀，而且干熄槽墙内的水对灰浆和耐火砖产生破坏作业，1DC、2DC降尘管等处有焦粉进入后形成固化，堵塞生产。

①疏水排放的地点
干熄槽本体预存段8处
冷却段上部8处
冷却段下部8处
焦炭排出装置
焦粉SC下部粉焦口
粉焦排放阀
粉焦排出装置1DC、2DC排灰阀
锅炉底部
循环风机底部
②放灰准备工作
A、干熄槽本体，排水管处闷头全部拆下放置疏水器旁
B、焦炭排出装置粉焦下部检查口用两个螺栓固定（便于放水）
C、1DC、2DC粉焦排放电动阀上部全开，下阀全闭。

2DC回转阀全开，与
刮板机连接的软管拆下。

进灰口处放置临时盖板。

D、作业工具准备
水桶、扳手2把、捅条（除灰管发生堵塞时疏通）、榔头（拆除部件
用）、手电筒、管钳、临时盖板、铁丝、布头棉丝。

③随着温风干燥升温继续（主管理温度60-120℃），疏水量增加排水频度增至2小时一次。

当排水量逐步下降时，适当延长排水周期直至温风干燥结束，温风干燥结束，应无疏水排出。

（8）职责分工
1）操作工：
a）记录好EI系统内显示的各管理、控制温度、压力、流量等参数。

b）循环风量的调整
c）1DC、2DC球阀每4小时开一次，旋转排灰球阀每4小时开一次。

d）根据水质随时投入加药泵
f）对EI系统的其他操作
2）巡检工
a)现场各温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移的原始数据的记录。

b)现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水、放空阀的操作
c)需进行现场设备开启的操作
d)对循环风机及锅炉循环泵的巡检
（9）温风干燥时遇到问题的解决方法
1、加风量（操作工）
升温过快 2、加导入空气量（巡检工）
T
2
3、减低压蒸汽量（巡检工）
1、加低压蒸汽量（巡检工）
升温过慢
T
2
2、减导入空气量（巡检工）
(10)疏水顺序
准备工作完毕干熄炉疏水排放
2.1焦炉煤气烘炉
温度由160-170℃逐渐升至800℃，95℃/天，并保持2天，气包
①目标：T
5
压力升至3.0Mpa保持4天（正常生产时升至4.4Mpa保持3.5天）炉水温度升至230℃左右。

②目的：将温风干燥时断热砖及浇注料中未烘出的水分进一步全部祛除，以
达到装红焦的目的（升到基本操作温度的开始温度线）。

③方法：利用燃烧焦炉煤气放出热量，将干熄炉、1DC、2DC耐材料中的水分
祛除，通过调整煤气量的大小来控制升温速度，蒸汽及冷凝水由常用放散及干熄炉各放水点放出。

④流程
燃烧气体通过循环风机为动力进行运转干熄槽 1DC(一次除尘器) 通过常用放散排入大气循环风机旋风除尘器) 锅炉
2.1.1煤气烘炉前准备工作
1）干熄槽、气体循环系统准备工作
（1）水密封处的给水确认
A、装入装置
B、非常用放散管、计划用放散管、紧急放散管
（2）一次除尘器排灰管（三重水冷管）通水的确认
（3）各处人孔类关闭的确认
拆除人孔用空气导入调整板（计划用放散管的调整板）—关闭
（4）确认各类阀（参见次页阀类配置图）
a、非常用放散管闭冷风量调节板撤去
b、干熄槽入口处多板翻板阀闭
c、炉顶放散配管（预存段压力调节阀）闭循环风机启动后开
d、空气导入阀闭
e、循环气体平衡阀半开循环风机启动后调整
f、紧急放散管和计划放散管闭
g、集尘罩移动管道蝶阀闭
h、一次除尘器排灰阀（2套）停止
i、旋风除尘器排灰阀停止
j、干熄槽蒸汽放散法兰开
k、气体循环系统放散阀闭常开
l、烧嘴一次二次空气导出口闭只有一次打开50% m、排出装置维修用插板阀闭
n、气体循环系统计器导压配管放散管闭 1回/1
o、排出装置密封外壳下部插板阀闭 1回/1
p、其他各测定阀闭上面所未记载的
（5）焦炉煤气烧嘴点火准备工作
①需准备的仪器
a、O2浓度计（烧嘴用）
b、点火烧嘴（点火用）
c、观测摄像电视（监视烧嘴点火及燃烧情况）
d、二次空气开度调整板
②焦炉煤气配管的N2置换
根据测定含O2%提出N2的置换
③焦炉煤气配管内焦炉煤气置换
做煤气爆发试验合格后，进行煤气烧嘴的点火试验。

④烧嘴的确认
点火时，利用小口径配管进行。

（6）检测端面N2保护的实施（循环风机启动后）N2吹入时，一定要确认测定数据有无异常。

（7）煤气点火，循环风机启动后，安装电容式料位计。

另外应注意，预存段干熄槽的HH料位计，炉顶压力应保持负压状态。

（8）循环风机的启动准备工作
①确认风机内部及周围无障碍物
②轴承箱内加入规定的润滑油
③循环风机的压差达规定压力（600mmAg以上，供给N2）
④吸入挡板密封都以正压供给N2
⑤确认轴承箱中通过冷却水（标准流量m3/min）
⑥确认吸入挡板的开闭状态，使之全闭，启动连锁，吸入挡板全闭
2.1.2锅炉准备工作
（1）阀的开闭状态确认
A、高压蒸汽管阀闭
B、主蒸汽疏水阀开
C、压力调节阀前后阀、旁通阀全闭
D、给水关系阀门C/V前后阀开
给水关系旁通阀
E、减温水关系阀门闭
F、取样阀主蒸汽取样阀
炉水全开
给水调整取样装置
纯水调整取样装置
G、过热器放空关，随煤气烘炉进程调整开关
H、气包放空阀关闭
I、现场各测点压力表、水位计完好、灵敏
（2）泵关系运转准备确认
除氧器给水泵自动启动状态
锅炉给水泵自动启动状态
2.1.3其他准备工作确认
（1）纯水罐保持基准水位
纯水槽水位前阀
（2）给水热交换器向本体内冲水完成
（3）除氧器冲水作业及运转准备
（4）副省煤器
N2解除后通水，充满水（使用除氧器给水泵及除氧器循环泵）
（5）加药装置
药品投入完（脱酸剂、清罐剂）
脱酸剂注入泵运转准备完
清罐剂注入泵运转准备完毕
（6）水质管理
取样地点确认
锅炉给水基准值制定
炉水基准值制定
分析回数制定
连续排污管理制定
2.1.4控制标准
1）炉顶T
5
升温速度95℃/天以下
2）冷焦温度350℃以下
3）气包升温速度30℃/h以下
4）1SH出口温度455℃以下
5）2SH入口温度425℃以下350℃以上减温器开始投运
6）主蒸气温度540℃以下400℃以上减温器开始投运
7）炉顶压力+0Kpa±0.02Kpa范围内
8）气包压力3Mpa维持
9）COG流量，最大3000Nm3/h
10）气包水位±0mm，除氧器水位±0mm
11）除氧器压力0.023Mpa以下
12）炉水水质：PH值9.4-11.0 电导率600μs/cm以下 SiO
2
20PPm以下
13）循环风量：26000Nm3/h
2.1.5燃烧器点火作业
（1）进行焦炉煤气使用前的联络工作
（2）燃烧器各段全部进行N
2置换，使之不存有O
2
吹扫不低于1分钟。

（3）点火用燃烧器点火
点着火把
燃烧器一次阀全开
运转调节口手柄，附属压力计调整到约0.3kg/cm2
把火把靠近燃烧器前端，燃烧器一次阀虚开。

调节改变一次阀或调节器压力，使火焰不熄灭。

不着火时，全闭一次阀，再次从头开始点火
（4）干燥燃烧器点火
把点火燃烧器火焰放置在干燥燃烧器上
预先把各放散阀和N
2
阀全开，开燃烧器阀1/2圈
确认着火
（5）主燃烧器着火确认，未着火时，立即关闭燃烧器阀，重新进行N
2
置换作业。

（6）流量稳定，一边慢慢打开燃烧器阀，一边设定差压计压力流量波动在Q≈220Nm3/h,ΔP=49mmAg
（7）确认燃烧器火焰稳定后，在将点火器熄灭
2.1.6燃烧器灭火时处理作业（燃烧中突然灭火时）
（1）引起燃烧器灭火的原因
1）循环风机吸引过多
2）焦炉煤气压力下降
3）空气供给不足
（2）发现燃烧器灭火时立即将煤气阀门关闭切断火源，严禁火种接近
进行置换，将室内气体由装入装盖或常用放散阀二次风口处打开，（3）吹入N
2
使室内气体CO浓度在50ppm以下，停止N
吹入。

2
（4）确认处理灭火原因后，重新进行点火。

（5）燃烧器构造及空气量的调节方法见图所示
燃烧调整流程图
2.1.7职责分工
1）操作工
a、记录好EI系统内显示的各管理、控制，温度、压力、流量、水位等参数。

b、随着温风干燥的进行控制好水位（气包、除氧器），压力、温度等主要参数。

c、1DC、2DC排回球阀旋转排灰球阀疏水。

1次/2小时。

d、及时将炉顶压力，升温速度反馈给调火工，以便及时对燃烧器火焰进行调整，达到升温计划要求。

e、需在中央进行的设备起动及停止作业。

f、EI系统的一般操作
2）巡检工
a、现场各可视温度计上显示数据的记录，各膨胀指示器、位移数据的记录
b、现场锅炉系统及干熄炉系统各疏水阀、放空阀的操作
c、需进行现场设备的开启操作。

d、各运转设备的巡检及加油。

2.1.8煤气烘炉时遇到问题的解决方法
COG火焰偏红加导入空气量
COG火焰偏长加一次风
COG火焰偏亮减导入空气量（一次风）
COG脉动加风量（200-300Nm3/次）
T
3、T
4
升温过快加风量（或微开干熄炉入口挡板）
T
c
（冷焦）温度调整流程
2.1.9升温升压过程中锅炉系统的操作
（1）当压力升至0.049-0.098Mpa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其正常工作。

（巡检工）
（2）当压力升至0.15-0.2Mpa时，关闭空气阀检查安全阀是否泄漏，如泄漏立即采取措施予以排除。

（巡检工）
（3）当压力升至0.2-0.25Mpa时，要对气包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位线处）排污后要检查各排污阀是否关严，有无泄漏现象，并用手摸触，感觉气包和集箱各部位温度是否均匀。

（巡检工）
（4）当气压升至0.3-0.4Mpa时要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热紧固，（不准强力拧紧及扳手柄上加长套筒）同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始做情况记录。

（巡检工）
（5）在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污（此时水位由现场监视）当水位下降时，气包应及时补水（操作工）
（6）利用过热器的排水阀或放空排气阀调整好过热器出口蒸气温度，通常比额定负荷低50-100℃。

（巡检工）
（7）当锅炉气压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。

安全阀调整后，要进行一次动作试验，检查安全阀开启压力是否正确，排气压力是否够。

（操作工）
2.1.10附图
（1）干熄槽部分温度、压力、料位测量点布置图
（2）锅炉部分温度、压力、测量点布置图
（3）1DC部分温度、压力、膨胀点布置图
（4）干燥器组装图
（5）焦炉煤气配管图
（6）排出装置盲板配置图
（7）玻璃温度计安装图
第五部分开工热态调试
1.概述
本项作业指烘炉时，COG干燥的目标管理温度达到800℃，烘炉结束后转至装入红焦热态调试，直至达到正常操作为止的目的。

开工作业过程即从COG烧嘴停火—装入红焦，其中包括撤去烧嘴及密闭熄焦人孔等准备作业。

在此期间，要特别注意干熄炉槽内要尽量保持温度，不得冷却，同时要特别防止锅炉汽包压力的急剧变动。

另外，要加强热态装炉时的耐火材料的升温管理，防止锅炉热负荷的急剧变动，汽包压力的急剧变动等问题的发生，按规定要求作业，以保持所有设备顺利完成热态调试，蒸汽并网等作业。

2.装红焦准备工作
2.1作业前的准备
（1）焦炉煤气燃烧器的熄火作业
（2）焦炉煤气燃烧器的抽出作业
（3）熄焦槽人孔用砖进行密封作业
（4）气体循环风机停机及启动作业
（5）循环气体风机停机。