首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦的烘炉与开工
干熄焦的烘炉与开工干熄焦的烘炉与开工新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干熄焦装置内部使用主要是粘土类耐火材料，因此干熄炉烘炉的时间仅需2周左右，全过程可分为两阶段，温风干燥阶段和烘烤升温阶段。
在温风干燥阶段，通常采用反供蒸汽入锅炉汽包的方式，汽包里面的水被蒸汽加热后，用泵送入锅炉蒸发器进行循环，以加热锅炉炉管外围的空气（温风），所产生的温风经循环风机抽引送入干熄炉去干燥砌体。
温风干燥结束后，采用插入冷却室的燃烧器，使用焦炉煤气来进行燃烧加热。
在烘烤升温阶段，将干熄炉的温度升至800℃左右，然后装红焦投入生产运行。
在进行上述温风干燥和烘烤升温两个阶段的作业之后，有一个装红焦转入正常生产的调整阶段。
一、干燥升温的准备1、技术准备1）温度测点的设置正常生产时，在冷却段的下部设有温度测点（T1），在冷却段的上部设有温度测点（T2），在预存段的上部设有温度测点（T3），在锅炉人口处设有温度测点（T4）。
在干熄炉的烘炉过程中，可以利用上述温度测点进行升温监控。
2）确定温度管理的目标干熄炉烘炉最主要的温度控制区是干熄炉的预存段，因此，可将预存段的温度作为干熄炉烘炉升温的主要管理对象，即将定为主要管理温度。
为了便于对整个系统的监控，还可增设（T1）、（T2）、（T4）为辅助管理温度。
干熄炉烘炉时间约为2周，其中温风干燥阶段约为5.5~6天，每天升温的速度以不超过18℃为宜，将干熄炉的温度由常温升至120℃。
烘烤升温阶段约为7.5~8天，每天升温的速度以不超过90℃为宜，将干熄炉的温度升至800℃，达到投红焦转为正常生产的温度条件。
在烘炉阶段由于干熄炉和锅炉是连为一体的，因此，干熄炉升温时应满足锅炉升温的要求。
干熄焦开工方案讲解
150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录页1 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)页2 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。
检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。
气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。
干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。
检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。
由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞页3 页；第41 共．松软耐热陶瓷纤维）等。
因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。
鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
焦炉烘炉开工方案
焦炉开工方案开工总则2#焦炉开工总体步骤如下：装煤前3天三大车联动集气管喷洒假生产循环氨水炉温达800℃装煤连通改正常加热集气管拆除烘炉管道及确定加热制度自动测温装置及首次推焦扒火床堵烘炉孔及干燥孔本方案是一个技术方案，开工指挥部应根据本方案作出具体的计划安排并组织实施。
1、焦炉开工必须具备的条件1.1与焦炉有关的附属设施（包括管路及固定设备）已检查验收合格并能正常运转。
1.2焦炉有关车辆及运转设备（包括交换系统等）已经试运合格。
1.3开工前焦炉必须完成的热态工程项目已经全部完工。
1.4开工指挥及各岗位操作人员已经熟练掌握了开工方案（即各自的职责及操作要求。
）1.5开工时需要的临时设施及工具材料已经准备齐全。
1.6焦炉火道的温度已经达到1000℃以上。
1.7开工方案已经批准，开工实施计划已定，开工人员组织及有关配合已经落实。
1.8氨水循环系统已在正常运转。
2、焦炉有关设备及设施的试运转2.1焦炉车辆的试运转焦炉车辆（装煤推焦机、拦焦机、熄焦车）在开工前必须进行试运转并检查验收合格。
在车辆安装完毕后，先进行自身有关机构的试运转，然后在条件成熟时，再进行走行及有关功能的试运转。
2.1.1装煤推焦机及拦焦机走行部分：在焦炉两侧临时烘炉设施拆除后，沿焦炉全程往复运行5次以上，直到合格为止。
在试运行时检查摩电滑块与摩电道的接触是否平稳，停车时刹车机构是否灵敏好用，对拦焦机而言，还要检查安全挡的位置及标高是否合适。
启门机构：在炉门架上试验取放炉门操作，检验启门机构是否好用。
推焦杆：在炉端台处设置的模拟试验台上进行试推焦操作，检查推焦杆的牙板与牙轮的咬合是否合适，推焦杆的运行是否平衡，推焦杆头部进入炭化室时的中心与推至全程处的中心偏差，操作电闸与极限开关的灵敏性，推焦杆滑架（靴子）底面标高与烘炉末期炭化室底面的实测标高是否相配。
同时，要根据推焦杆的实际需要行程，调整前、后极限开关的位置，还要在推焦杆向前推进的极限位置处打上标记线。
首钢京唐干熄焦工程概述
首钢京唐干熄焦工程概述一、项目名称及概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1×260t/h干熄焦工程首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌。
2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。
首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。
自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
70吨干熄焦锅炉施工方案
70吨干熄焦锅炉施工方案一、施工材料准备在施工开始前，必须确保所有必要的施工材料准备齐全。
包括但不限于：锅炉主体、管道、阀门、电缆、控制设备、辅助设备等。
所有材料应符合国家及行业标准，质量可靠，并提供相应的合格证明和检验报告。
二、地基测量与标定在地基施工前，应进行详细的地基测量和标定工作。
确保地基的承载能力满足锅炉安装要求，无软弱土层或不良地质现象。
根据测量结果，确定锅炉安装的具体位置，并做好相应的标记。
三、锅炉主体安装锅炉主体安装是施工的核心部分。
安装前应对锅炉主体进行全面检查，确保其完好无损。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保锅炉主体的稳定性和密封性。
安装完成后，应进行初步的检查和调整。
四、管道与阀门安装根据设计要求，将管道和阀门按照预定的走向和位置进行安装。
管道连接应紧密、无泄漏，阀门动作应灵活可靠。
安装完成后，应进行管道的气密性测试和压力测试，确保管道系统的正常运行。
五、电缆与控制连接电缆和控制设备的安装应严格按照电气安全规范进行。
电缆应敷设在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免机械损伤和高温影响。
控制设备的安装应确保其功能正常，操作方便。
所有电缆和控制设备应进行接线检查和功能测试。
六、辅助设备安装根据设计要求，安装锅炉的辅助设备，如风机、水泵、除尘器等。
安装时应确保设备的稳定性和运行效率。
安装完成后，应对辅助设备进行单独的功能测试，确保其正常运行。
七、调试与测试在所有设备安装完成后，进行整体的调试和测试工作。
调试包括锅炉的点火、燃烧、熄焦等过程的调试，以及辅助设备的联动调试。
测试包括对锅炉的各项性能指标进行测试，如热效率、排放浓度等。
调试和测试过程中，应做好相应的记录和分析，确保锅炉的性能达到设计要求。
八、现场清理与整理施工完成后，应对现场进行清理和整理工作。
清理包括清除施工垃圾、废弃材料等，保持现场整洁。
整理包括对设备、管道等进行标识和记录，以便后续维护和管理。
同时，还应做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
唐钢加热炉烘炉方案(供参考)
唐钢加热炉工程烘炉方案（供参考）编制：审核：批准：中国xxx冶金建设公司xxx年xx月x日1总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。
其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。
合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。
否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。
1.1 防止火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护或降温等措施。
1.2 烘炉燃料转炉煤气为点火源，由唐山钢铁有限公司提供气源。
1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉。
1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。
如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，对炉子进行降温须谨慎进行。
重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。
1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。
1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。
2 烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
2.2 步进机械、水冷系统、进料、出料辊道等单体试车合格，具备随时联动试车条件。
2.3 风机、引风机、换向阀单机试车合格。
2.4 换向阀、盲板阀、切断阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。
2.5 空、煤气管道试压、试漏合格。
2.6 在工作压力下对蓄热室烧嘴进行严密性检查，特别注意煤气蓄热烧嘴。
烧嘴内的蜂窝体暂不安放。
2.7 煤气管道吹扫放散系统验收合格。
2.8 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。
2.9 炉子净环水系统，水压≥0.3Mpa，系统打压试验合格，各部份编号，正常待用。
2.10炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水阀)逐个检查、记录在册。
2.11测温、测压系统正常、待用。
2.12烘炉用工具（烘炉管）制作完毕、待用。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案第一部分：前期准备工作在进行干熄焦施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先要对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌及周边环境情况。
同时要制定详细的施工计划，明确每个步骤的工作内容和时间节点。
第二部分：施工设备与材料准备在进行干熄焦施工时，需要准备一系列专业设备和材料。
其中包括干熄焦设备、隔离膜、热感应蜡、铝箔、木梁、塞料、蜡砂、石膏等。
确保设备和材料的质量符合相关标准，以保障施工质量。
第三部分：施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建支架和围挡，确保施工区域安全。
按照设计要求设置施工标高。
2.铺设隔离膜：将隔离膜按照施工图纸要求铺设在施工区域上，并进行固定。
3.铺设石膏：将石膏均匀铺设在隔离膜上，保证整体平整。
4.铺设木梁：按照设计要求在石膏上设置木梁，确保木梁与石膏之间有适当间隙。
5.填充塞料：将塞料填充至木梁之间的空隙中，确保填充充实。
6.铺设铝箔：将铝箔覆盖在木梁上，并进行固定。
7.涂抹热感应蜡：将热感应蜡均匀涂抹在铝箔表面，确保覆盖均匀。
8.干燥处理：对施工区域进行干燥处理，待蜡砂固化后进行除渣。
第四部分：施工质量保障在干熄焦施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保每个步骤都符合标准。
同时要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，以保障施工质量。
结语通过以上干熄焦施工方案的详细介绍，可以看出干熄焦施工是一个复杂而严谨的过程，需要对施工步骤和工艺有深入的了解。
只有严格按照规范操作，才能确保干熄焦施工的质量和安全。
希望以上内容能为干熄焦施工提供一定的参考和指导。
干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2#焦炉烘炉方案
2#焦炉烘炉技术方案焦炉烘炉是将冷态焦炉按一定的烘炉升温计划通过干燥和加热，使炉体各部位的温度按计划上升，砌体均匀膨胀而不发生变形的拉裂，最终使炉温上升到来950℃以上，达到开工生产条件。
为了实现焦炉正常开工投产，特制订此烘炉技术方案：一、烘炉前必须的准备工作：构成烘炉条件的各项工程的完成，制定切实可行的烘炉升温计划，配备好岗位工作人员，准备烘炉工具材料、燃料及记录表格。
（一）、烘炉前必须完成的顶目：1、检查工作：（1）、所有水、电、汽、风及氨水系统检查试运行合格，处于生产状态。
（2）、机、焦侧炉门拆除，拆除后检查及维修。
（3）、交换传动装置达到长期运转良好条件。
（4）、热态安装工程的材料、设备准备就绪。
（5）、护炉铁件（炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条、弹簧、磨板等）检查合格。
（6）、所有生产条件下的测温、测压、流量等有关计量仪表检查合格。
（7）、回炉煤气系统及地下室加热煤气管道检查合格。
（8）、总、分烟道测温、测压计器仪表检查合格。
烟道翻板标明开关标记，试用灵活。
（9）、制定适合焦炉烘炉煤气用量的配煤方案。
2、烘炉临时工程：（1）、烟囱根据原烘烤预留孔打开。
（2）、机、焦侧分烟道端部煤气烘烤预留孔打开、并砌好烘烟道小灶。
（3）、清除炭化室内干燥孔砖。
（4）、炭化室内部火床、封墙、煤气烘炉小灶（炉端墙小灶）砌完。
（5）、烘炉煤气管道系统安装完毕，试压合格。
（包括烘炉煤气总管、机、焦侧烘炉煤气分管、各小灶煤气支管、调节孔板、临时煤气支管以及各管路上应装高的测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液排出管、放散管等安装齐全）。
（6）、机、焦侧操作台烘炉用挡风墙及烘炉临时防雨棚安装完毕。
炉门框上各防雨层铺设完毕。
机侧上部调节弹簧负荷的操作平台搭设好。
（7）、烘炉操作区域及运输线路等地面清整完毕，临时照明装设完毕。
三防器材准备齐全，进入现场。
3、各部位清扫、密封、除油工作：（1）、检查看火孔、清除掉在立火道底部的杂物、拔正牛舌砖、碟子砖，处理完后，看火孔盖（测温孔除外）涂沥青密封。
干熄焦发电站配电室施工方案
首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂干熄焦工程干熄焦发电站配电室施工方案批准：审核：编制：首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007年12月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (4)第四章施工准备 (4)第五章主要施工方法 (5)第一节测量定位放线 (5)第二节土方开挖 (6)第三节钢筋工程 (7)第四节模板工程 (12)第五节混凝土工程 (15)第六节砼养护焦炭量计算 (16)第七节土方回填 (18)第八节脚手架工程 (18)第六章冬季施工措施 (21)第七章安全保护措施 (24)附图一 (26)主要机械设备 (27)主要周转材料计划表 (27)主要消耗材料 (28)首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂干熄焦工程干熄焦发电站配电室施工方案第一章编制依据一、本工程基础施工图纸1、《首钢京唐钢铁联合有限公司干熄焦工程施工组织设计》2、《干熄焦发电站结构》58-1134J2-5～73、《干熄焦工程总平面图》58-001CH6-U-1二、国家现行规程、规范、标准、法规及地方规范。
1、规范《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《工程测量规范》 GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79－2002《组合钢模板技术规范》 GB5214-2001《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ50119-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-932、规程《建筑模板技术规程》 JGJ74-2003 《建筑工程冬季施工规程》 JGJ104-97《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》 JGJ108-963、标准《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-20044、主要图集：《建筑物抗震构造详图》 97G329《埋设件图集》 04G362《混凝土结构施工图平面整体表示方法图集》 03G101三、我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。
首钢260吨小时干熄焦施工技术
首钢260吨/小时干熄焦施工技术一、前言随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。
而首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。
本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。
二、技术概述首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。
通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。
这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。
在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。
在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。
最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。
三、技术优点首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄焦更多的焦炭，从而提高生产效率。
2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。
3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面粘度大、含水率高的困扰。
这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。
四、技术应用目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。
并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。
五、首钢260吨/小时干熄焦技术的出现，不仅提高了钢铁生产效率，还有利于节能环保。
作为我国钢铁工业“十三五”规划的重要组成部分之一，焦化工艺必将受到更多的重视和关注。
相信未来干熄焦技术将会在提高燃煤利用率、降低能耗、保护环境等方面起到更加重要的作用。
大型焦炉《开工方案》
大型焦炉开工方案张长胜1.焦炉开工前必须具备的条件2.试车合格3.焦炉改到地下室正常加热4.拆除临时烘炉煤气管道完火床5.装煤升压、启动鼓风机6.推焦调温当烘炉温度超过800℃以后，即可组织人力将烘炉测温设施拆除，然后组织焦炉开工。
焦炉开工主要内容包括焦炉转为正常加热、四大车试车、扒火床、装煤操作、联通集气管、吸气管、气液分离器、初冷器、煤气风机等几个部分。
开工操作顺序如下：拆除烘炉测温设备↓转地下室正常加热↓拆除临时烘炉管道及堵炉门烘炉孔↓四大车、风机、自控装置联合试车↓扒火床及堵干燥孔↓继续升温↓第一批装煤↓联通集气管、吸气管、开风机↓继续装煤↓确定初步加热制度↓首次出焦新建焦炉开工方案：开工前必须购进足够的炼焦用煤，生产用煤由备煤车间送到焦炉煤塔内。
从装煤开始，把荒煤气导入集气管，自压送到气液分离器、初冷器、风机前的工作由焦炉车间负责。
化产车间负责气液分离器、初冷器、电捕器、煤气风机一直到焦炉地下室未端放散管的送气工作。
没有完成辅助设备的企业暂时不开工的系统及管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均以盲板隔断，盲板必须加装到开工时不影响正常生产为目的。
煤气净化车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断，不得以关闭阀门代替加插盲板。
1. 焦炉开工前必须具备的条件1.1 烘炉温度达到800℃左右。
（600℃也能组织开工，特殊情况由总指挥决定）1.2 焦炉热态工程已完成。
1.3 焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，荒煤气、回炉煤气管道试压合格。
1.4 焦炉车辆、地面除尘设施、脱硫脱硝设施联动试车达标。
1.5 四大车、地面站、风机房、高压氨水、集气管、熄焦等设施自动控制及连锁调试达到生产需要。
1.6 煤塔存煤已达到保证装煤的足够数量。
1.7 推焦车、导焦栅、托煤板底部标高测定（含现场车辆与炉体的实测）完毕并达到使用要求。
1.8 焦炉用水、电、蒸气、压缩空气系统处于工作状态。
1.9 氨水系统已经正常循环，桥管喷洒正常，高压氨水自动控制系统与装煤车自控连锁调试达标。
启动锅炉烘炉施工方案
启动锅炉烘炉施工方案一、项目概述本次施工项目是为了启动锅炉烘炉，确保其正常工作并达到预定的效果。
本项目的施工方案将包括以下内容：锅炉安装、烘炉操作流程、施工安全措施等。
二、施工准备1.对施工现场进行清理，确保平整且无障碍物。
2.检查锅炉和烘炉设备，确保其完好无损。
3.为施工人员提供必要的安全设备和工具。
4.针对施工过程中可能出现的问题，制定应急预案。
三、施工步骤1.锅炉安装根据施工图纸和设计要求，在指定位置搭建支架，并将锅炉设备安装在其上。
安装过程中要确保设备稳定，并按要求进行固定。
2.烘炉操作流程a.接通电源首先检查电源是否稳定，并确保电源满足锅炉和烘炉设备的要求。
然后将电源接通，并根据设备操作手册，逐步完成设备的启动过程。
b.点火锅炉烘炉设备启动后，进行点火操作。
点火过程中要保持燃料供应稳定，同时根据设备要求调整空气供应量，确保燃烧充分。
c.温度调控在点火后，根据所烘炉材料的要求，调整温度控制装置，使炉内温度逐渐升高，并保持在所规定的范围内。
d.压力控制根据锅炉设备的要求，调整燃料供应量和排烟装置，控制炉内的压力，确保压力稳定，并符合标准要求。
e.断电和停炉测试运行一段时间后，根据施工要求，逐步停止烘炉设备。
首先断开燃料供应和电源，并进行热处理过程的冷却。
四、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，并禁止无关人员进入。
2.所有参与施工的人员必须配备符合要求的安全防护用品，并遵守施工现场的安全规章制度。
3.对于涉及高温和高压的设备操作，必须进行专业培训，并指定专人负责操作。
4.针对施工过程中可能出现的火灾、漏电等危险情况，设置相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
5.在施工完成后，对施工现场进行清理，并确保锅炉和烘炉设备的安全。
五、总结与验收施工完成后，对锅炉烘炉设备进行功能测试，并调整设备参数，确保其正常工作。
同时对施工现场进行验收，确保施工过程符合相关技术规范和标准要求。
以上是启动锅炉烘炉的施工方案，通过按照上述步骤进行施工，可以确保锅炉烘炉设备的正常工作并达到预定的效果。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案嘿，咱们今天来聊聊首钢京唐公司的干熄焦烘炉及开工方案。
这可是个技术活儿，不过别担心，跟着我一步步来，保证让你明白个透透的。
咱们得明确一下目标。
这次的任务是确保干熄焦烘炉能够顺利开工，达到最佳生产状态。
那咱们就开始吧！一、项目背景干熄焦烘炉是炼焦行业的关键设备，它主要负责将炼焦过程中产生的焦炭进行冷却，以便于储存和运输。
这次项目的主要目的是提高干熄焦烘炉的开工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、项目目标1.确保干熄焦烘炉顺利开工，实现满负荷生产。
2.优化生产流程，提高生产效率。
3.降低能耗，减少环境污染。
三、实施方案1.准备阶段（1）组织培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉干熄焦烘炉的操作流程。
（2）设备检查：对干熄焦烘炉及其配套设施进行全面检查，确保设备完好。
（3）物料准备：提前备齐生产所需的各种物料，确保开工顺利进行。
2.开工阶段（1）启动设备：按照操作规程启动干熄焦烘炉，确保设备正常运行。
（2）调试参数：调整干熄焦烘炉的各项参数，使其达到最佳工作状态。
（3）生产监控：对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产稳定。
3.优化阶段（1）数据分析：对生产数据进行详细分析，找出存在的问题。
（2）改进措施：针对存在的问题，制定相应的改进措施。
（3）持续优化：不断调整和优化生产流程，提高生产效率。
四、关键环节1.设备检查：设备是生产的基础，一定要确保设备完好。
2.操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.数据监控：实时监控生产数据，及时调整生产参数。
4.改进措施：针对存在的问题，及时制定改进措施。
五、项目风险1.设备故障：设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产。
2.操作失误：操作人员可能会因为操作失误导致生产事故。
3.环境影响：干熄焦烘炉在运行过程中可能会产生一定的环境污染。
六、应对措施1.定期检查设备，发现问题及时处理。
2.加强操作人员培训，提高操作水平。
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。
1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。
2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。
烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。
11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、EI系统调整完毕15、基建各项尾工、现场清理完毕二、烘炉开工的准备阶段周期：天累计天数：天1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、CDQ系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1DC人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、开工阶段周期：20天累计：60天1、EI、PLC自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1.概要干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。
在此升温过程中要严格按照升温曲线进行。
1.1温风干燥①目标：干熄炉入口温度（T）达到160-170℃为止，在灰浆不发生龟裂的极2限温升速度（20℃/h）的容许范围内进行升温，（计划升温速度10℃/h）并保持4.5天，气包压力升至6-8kg/cm2。
②目的：除去干熄炉及一次除尘器的耐火砌体的水分，通过低温大容量的温风，去缓慢地进行升温。
③方法：通过向气包内注入大量低压蒸汽，循环风机将热量带至干熄炉内，将耐火砖内的部分水分烘出，系统内的气体通过非常用放散阀处导入，水蒸气通过装入炉盖及常用放散处导出。
④流程：通过低温蒸汽加热空气由1DC的非常放散阀进入 2DC（旋风除尘器）炉顶排风配管干熄槽循环风机1.1.1温风干燥事前准备工作冷焦测试1）干熄槽、气体循环系统准备工作对于（1）（2）（3）的工作在完成冷焦测试后连续进行。
（1）目的：防止敷设在工作面上的焦炭点燃需要量：约m3（层厚mm）注意：A．用灰浆的焦炭是指在焦炭表面用耐火灰浆进行2次涂抹的焦炭B．用灰浆涂抹的焦炭，在填充整个干燥后的干熄槽时是按安全方面的、均一的厚度进行敷设。
C．在干熄槽中心的涂有灰浆的焦炭，应与烧嘴的安装标高相同。
D．灰浆的种类，应相当于粘土耐火水泥的性质。
（2）对工作面上敷设的焦炭进行温度测定装置的安装目的：焦炉煤气干燥时，对工作面上敷设的焦炭的温度进行管理安装个数：5个距离壁1.5米深度：30mm固定方法（见图）（3）煤气燃烧器安装作业（4）煤气燃烧器的点火试验（5）给水预热器后干熄槽入口挡板安装确认（6）测定仪器、仪表的确认①炉顶圆锥部位砖温度T5´—热电偶及记录仪：4点②干熄槽冷却室上部砖温度T4´—热电偶及记录仪：4点③干熄槽冷却室下部砖温度T3´—热电偶及记录仪：4点④工作面上敷设的焦炭温度测定—Tc热电偶及记录仪5点⑤1DC砖温度T6´3点⑥温度计安装：气包一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，裸管式蒸发器出口放空管一只，水冷壁后侧壁下降管疏水管一只，水冷壁前壁入口管疏水，悬吊上升管一只（7）水密封箱给水的确认（8）所有人孔关闭的确认（参照人孔清单）（9）一次除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（10）旋风除尘器、焦尘排出量、伸缩节接头拆除确认（防止水侵入刮板机）（11）静电容料位计拆除确认。
①干熄槽高料位：1个红焦投入后安装（炉内负压）②1DC漏斗料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）③旋风除尘器料位：2个焦炉煤气干燥时安装（炉内负压）（12）循环风机运转准备工作①气包连锁解除a.气包水位LL及HHb.主蒸气温度HHc.循环水量LLd.除氧器水位LL及HH②运转模式切换至“中央”③确认轴封氮气压力0.06kg/cm2④旋转密封阀侧面工作压力确认1000mmAg（通过吹扫风机升压）（13）检测端面氮气保护的实施（风机启动后）（14）阀类状态确认（参见阀类配置表图）（15）装入炉盖垂直开度 （16）各仪表点调试正常（17）一次过热器，二次过热器放空开，蒸气放散开。
2）锅炉系统作业准备（1） 确认锅炉系统各设备、配管的状态②汽包水位调整（正常水位~~-100mm ） ③低压蒸汽管的暖管 ④各类泵的充水（2） 下列设备启动时（电源ON ）的系统确认 ①除氧器给水泵 ②锅炉给水泵 ③除氧器循环泵 ④加药泵及搅拌机⑤锅炉给水泵出口电动阀 ⑥汽包非常放散电动阀⑦锅炉给水泵出口旁通电动阀 ⑧主蒸气放散遮断阀⑨炉水连续Blow 电动调整阀（3）加药装置全部运转可（药品投入完：100ppm以上）（4）下列控制阀全部远距离手动运转可①锅炉给水流量调节阀②除氧器水位调节阀（给水控制用）③除氧器压力调节阀④除氧器水位调节阀（溢出控制用）⑤主蒸气放散压力调节阀（5）下面与锅炉相关的连锁解除①气包水位LL及HH②主蒸气温度HH③循环水量LL④给水压力L⑤除氧器水位LL及HH（6）阀的开闭状态参照专门流程表①下列阀门没有特别的要求时应处于闭阀状态排泄阀排气阀控制用旁通阀②下列各阀门，无特殊要求时应处于开阀状态流量计差压变送器阀门压力计以及压力变送器阀门水面计以及水位变送器阀门控制用前后阀泵最小流量总阀门③下列各阀门开度处于调整状态汽包空气排出阀：全开饱和蒸汽管空气排出阀：全开过热器空气排泄阀：全开过热器排泄阀：开2圈主蒸气管排泄阀：开2圈注：上述的各阀门都是双阀门，做为基本的使用方法是上流侧为常开状态，下流侧为调整开度状态。
另外，开2圈的意思是，全闭状态开始手动旋开的回转数。
（7）给水预热器运转准备完毕（8）利用除氧器给水泵向省煤器、蒸发器内注满水。
1.1.2温风干燥作业流程(图)图1-11.1.3温风干燥控制要领（1）温风干燥锅炉准备、气体循环风机运转准备等各项准备工作完毕后，启动气体循环风机，风机运转正常后切换到中央位置。
（2）循环气体量的设定在操作室用流量调节阀的开闭操作调整，由仪表盘气体流量计读数，增加时一次约10000Nm3/h。
（每增加T2上升10℃/日）每增加一次10000Nm3/h间隔25分钟后继续增加直至循环气体量稳定（约370000 Nm3/h）（3）预存段压力保持在0~+4mmAg范围内，其压力大于4mmAg，冷风量减少，其压力低于0mmAg时增大冷风量。
（4）预存段压力与温度同时升高时，调整顶部压力，保持其压力小于4mmAg。
冷风量小时，气体放散阀临时关小或闭上，装入炉盖闭，以使其压力保持0~+4mmAg。
1.1.4温风干燥的管理（1）温度记录制度温度记录制度点数外墙（T-5´） 1炉温（T-5） 1T5预存段砖表面（150层） 2T4冷却室上段（45-46层）炉墙T-4´ 4炉墙T-4 8T3冷却段下段炉墙T-3´ 4炉墙T-3 8T2温风温度（风机后）T6锅炉入口T1锅炉出口T8锅炉炉水（2）升温①升温温度管理以T-5´为基准，其温度为炉温，把T2作为主管理温度，升温极力做到T2、 T3、T4、T5均匀一致。
②升温间距 10℃/h③升温调整蒸汽吹入量循环气体量冷气导入量排放气体量④循环风量从10000Nm3/h开始缓慢增加（风机进口挡板全关，风量10000Nm3/h）（3）压力管理①预存段压力控制至0~+4mmAg范围内②压力调整由常用放散阀和装入盖开闭动作进行压力调整。
小调整：常用放散阀大调整：装入盖最初提高离开水面100mm（4）锅炉管理汽包水位（基准100±0mm）由连续排污阀控制①控制②循环水流量③锅炉汽包升温间距30℃/h以下④炉水水质管理，每天点检一次，注入联氨（根据水质情况）⑤汽包内蒸汽压力0.6~0.8 以上蒸汽量max4t/h汽包温度上升不超过30℃/h（5）温风干燥时阀门开闭检查①闭阀确认：除尘器、疏水阀、溢水阀溢流旁通阀水压泵出口阀锅炉进水阀给水控制阀蒸汽温度C\V、前阀、后阀、旁通阀联氨注入阀省煤器入口连接管疏水阀除氧水取样阀磷酸三钠注入阀、注药泵进出口阀给水控制旁通阀②循环阀充分确认、排污阀、放空阀确认低压蒸汽管路及主蒸汽管路闭阀确认除氧器压力调节C\V、除氧器压力C\V调节前阀、后阀低压蒸汽配管放空阀锅炉汽包放空阀主蒸汽压力C\V调节、C\V调节前阀旁通阀低压蒸汽阀开阀确认低压蒸汽主阀（锅炉炉水加热时开）低压蒸汽压力计取出阀低压蒸汽给水（一次）阀1SH疏水阀2SH疏水阀主蒸汽取样阀主蒸汽管疏水阀③汽包水位计开阀确认汽包水位计取出阀汽包水位取出阀闭阀确认汽包水位计放水阀水位计放空阀④汽包压力计开阀确认汽包压力计取出阀⑤炉水排污开阀确认连续排污阀炉水取样取出阀汽包定期排污一次阀闭阀确认汽包定期排污阀（6）CDQ干燥时的膨胀测定作业①测定现场装入口密封金属物干熄槽出口伸缩节锅炉入口伸缩节锅炉出口伸缩节旋风除尘器入口旋风除尘器出口循环风机出口给水预热器②测定方法A、工具直尺（长的）、钢卷尺、粉笔（标记用）B、测定方法a、装入炉口密封金属物（每日测量一次）将水封槽满水后，测量A、B、C、D共四点进行测量（A、B、C、D的测定位置不能改变），将直尺端部与水平面对齐，另一钢板尺平放在金属圈固定脚上部平面上。