车间主管绩效考核表
某生产企业车间主管绩效考核表
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
员工培训
积极组织及实施员工培训，取得良好效果，加2～5分/次
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
工作任务评价得分
第二部分 满意度指标评价
序号
评价维度
定义
权重
上级评分
上级满意度考核得分
综合考核得分=（工作任务完成评价得分×60%+上级满意度考核得分×40%）
任职资格确认或建议： □胜任 □基本胜任 □不能胜任，建议换岗
□其他：
部门领导：
年月 日
分管领导：
年月日
总经理：
年月日
10
6
沟通能力
为顺利完成任务，随机应变处理各种冲突；在尊重对方的前提下，阐明自己主张，并使对方理解，巧妙地使人采纳或认可
10
7
学习与发展能力
热爱本职工作，具有明晰的发展目标，不断进取，努力学习业务技术知识和相关技能
10
8
公司认可度
对企业文化、企业理念、组织管理、领导风格等组织行为的认同、参与、拥护及热爱的程度
实际超出定额时，[1－(实际－定额) /定额]×100
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小每次扣10分以上
10
9
积极性和责任感
无需具体命令和批示，都能保持明确的工作目标和旺盛的工作热情，不拿工作做筹码与公司和领导斤斤计较和消极怠工
车间管理人员绩效考核表
单位负责人考核结果 根据产间生产需求，所 有生产领料及时领料 到位。 认真工作及时领料没 有担务生产。
车间主管岗位绩效考核表
□H级分数65－69.99分，工资系数0.85
□ I级分数60－64.99分，工资系数0.80
被考核人
2
2
部门经理
3
3
中心总监
4
4
行政总监
5
5
审计组长
6
6
财务总监
合计
合计
其它说明
说明：考核审计小组将审计最后得分与考核等级在对应方框内打√，分数计算方法：
准确率＝实际准确率÷目标值×权重分数
检验报告
23Βιβλιοθήκη 员工流失率辞工3％
人力资源数据
3
4
车间数据
准确率
99％
与其它部门校对
4
5
执行操作规范
安全生产
100％
工伤事故造成所有损失每XXX元，按上月工资总额降低工资系数0.1以此类推
上报人力资源数据
5
6
现场管理
6S
95分
根据考评小组现场拍摄照片
6S考评小组
6
补充说明
合计
主管核实入分数
序
实际目标
实得分数
考评小组审计
序
实际目标
实得分数
考核等级
签字确认
1
1
□A级分数不少于100分，工资系数1.20
□B级分数95－99.99分，工资系数1.15
□C级分数90－94.99分，工资系数1.10
□D级分数85－89.99分，工资系数1.05
□E级分数80－84.99分，工资系数1.00
□F级分数75－79.99分，工资系数0.95
车间主管岗位绩效考核表
姓名： 职位： 部门： 考核日期： 年 月 日 编号；
食品工厂生产主管及生产员工绩效考核模板
车间通道电动门因托盘原料移动需停止外，因个人原因未及时关门恢复自动模式，造成车间交叉污染-10分
固体饮料产品微生物：待包装产品的菌落总数、大肠菌群、霉菌每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等
于，
暂不执行
大 固肠 体菌 饮群 料限 生值 产： 车霉 间菌 各限 区值 域： （小 菌于 落等 总于 数） 、霉菌）每周随机检测一次（菌落总数限值： 小于等于 得检出）
私自更改设备工序操作流程，导致设备损坏影响安全生产-30分 30 1、投料设备混拌设备操作人员固定，其他人员私自操作设备每次-5分
2、包装工序操作人员当批次操作登记不清楚-5分 3、私自更改工序操作流程，伪造签名与实际不符-5分 4、发现设备异响未上报且未及时停止操作私自处理影响安全生产-7分 5、清洁管道未按要求执意操作-5分 6、包装机电机气锤裸露部位粉尘未及时清理一次-3分
1000
月考核得分
因个人原因安全生产有隐患且未上报排查整改，-30分，造成安全生产事故-100分并予以辞退。
生产员工中未按公司规定穿戴工作服、鞋、帽、手套、口罩，生产过程员工中未按要求穿戴，未酒精消毒参 与生产，影响产品质量一次-20分
标签与包装： 1、生产人员根据生产工序需要定岗定位，单批次生产工序人员分工指定工作内容，生产完成后签字核对。未 按要求执行一次-5分 2、产品外包装袋标签位置不统一、产品与标签不相符相关工序人员一次-3分 3、包装机接料口操作规范，违规操作导致原料异常撒漏地面一次-5分 4、复秤把控克重不够有客诉--10分，同产品余料不一致一次-5分 5、成品包装封口不合格或漏粉一次-5分
投料与混拌； 1、生产原料清单与大料小料不一致，投料记录与混拌记录不相符一次-10分 2、原料未按要求摆放托盘上，脱包时小线头小碎屑带入原料一次-3分 30 3、投料生产原料倾倒撒漏-5分，发现原料异常潮湿未及时报备上一级一次-5分 4、投料生产双手未酒精消毒，接触疑似污染包装袋未酒精消毒一次-5分 5、混拌上料螺杆电机未及时清理粉尘一次-5分
车间管理人员绩效考核表
8
综合素 质
7.4工作态度1分； 10 7.5积极主动性2分； 7.6交流与沟通1分； 7.7相互协作1分； 7.8职业道德1分； 8.1在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷轻 微，发现一次，扣除1分； 8.2在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷一 般，发现一次，扣除2分；
9
产品加 工质量
10
8.3在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷明 显，发现一次，扣除3分； 8.4在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷严 重，发现一次，扣除4分； 8.5在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷特 别严重，发现一次，得0分；
6
措施
3
5.2执行与落实1分： 5.3改进与完善1分： 6.1由于自身安排不到位或工作失误，但未造成公 司损失（如返工或返修、补救等未增加劳动成本 等），发现一次，扣除10分；
7
生产任 务达成 状况
6.2由于自身安排不到位或工作失误，造成公司轻 微损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 但未影响交期），发现一次，扣除20分； 36 6.3由于自身安排不到位或工作失误，造成公司一 般损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 同时也影响交期），发现一次，扣除30分； 6.4由于自身安排不到位或工作失误，造成公司重 大损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 影响交期和信誉度，并且客户明显有抱怨或投诉 意见，），发现一次，得0分； 7.1工作责任心2分； 7.2遵章守纪1分； 7.3工作能力1分；
考核最终得分等级：
绩效扣分证 扣除 所得 备 分数 分数 注 据
1
5
2
工伤事 故状况
2
3
废品率/ 一次不 良率
5
4
职责对 照
14
车间主任绩效考核表
三、第4、5、6、8、9项指标，当实际值≤目标值时，不扣分；当实际值＞目标值时，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
四、外部投诉，是指事业部以外的部门或客户投诉责任次数；内部投诉，是指事业部内部门投诉责任次数。
0次
-10
普通绩效指标（CPI）
7.人员流失率
≤5%
5
8.6S执行缺失点数
0个
-3
9.内部投诉次数
0次
5
直接主管
上级主管
考评总得分：
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1、2项指标，当实际值≥目标值时，评分为比重分满分；当实际值＜目标值时，评分=实际值÷目标值×比重分。
五、不予配合及推单，是指无合理原因拒绝接受生产任务单。
被考评员工签名：
审批：制表：
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
车间主任月度绩效考评表
部门：姓名：年月
工作业绩考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.产品按期完成率
≥95%
45
2.在制过程合格率
≥98%
40
3.不合格品报废率
≤0.3%
10
4.每月安全事故次数
0次
-10
5.外部投诉次数
0次
-10
6.不予配合及推单次数
车间主任绩效考核表
行者考核2分/次。
9、对上级分配的任务不能够按时保质保量完成，出现问题不及时反馈
者考核2分/次
10、通过合理化建议或小改小革修旧利废为生产及设备运行创造利益
及价值者奖励2-5分/项。
成本控制
10
无特殊原因不能完成分配给区域的吨钢成本及其他指标不能完成，费 用超1元/吨钢扣2分。扣满10分为止
依据每月成本 分析具体数据
核2分/次。
5、不能积极主动解决区域内的发现的力所能及的问题及隐患考核2分/
工作职能 方面
25
次
6、对区域内建立的点巡检制度、周期管理制度、
包机制度及其他制度执行或者督导不力者扣2分/次。
7、设备备件申报不全不及时，或造成备件申报失误及浪费者考核2
分/次。
8、人员管理不到位、培训不到位，安排不到位，造成影响正常生产运
车间主任及区域主管绩效考核表
姓名：
考核项目
分 值
考核方式
月份：
备注
劳动纪律 方面
1、劳保穿戴方面违反一次考核1分。
20
2、劳动纪律方面违反一次考核2分。其中无故酒后上岗，考核10分/次 。 无故不接不回电话，考核5分/次。无故脱岗、不请假外出考核10分
/次 3、无理由不执行上级分配的合理任务考核10分/次。
劳保穿戴及劳 动纪律规定参 考公司相关规
定。
1、不能制定完善本区域的相关管理制度及岗位标准，且不主动询问查
询考核2分/次。
2、不认真执行公司及部门下达的管理制度及要求，无执行力。考核5
分/次。
3、不能很好的培养及培训区域内职工的岗位技能，考核2分/人/次。
4、区域内的设备问题及人员问题不清楚，不关注、不检查、不汇报考
车间主管绩效考核表
仓库
每1%为
1分
92%
15
生产质量
产品返工返修率
(逆指标)
返工或返修产品数量*100%
实际生产量
质管部
每1%为
1分
15
产品报废率
(逆指标)
报废产品数量*100%
实际生产量
质管部
每1%为
1分
15
生产成本
原材料消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
材料会计
每1%为
1分
20
辅助用品消耗率
(逆指标)
生产过程中造成的
人身、财产损失额
财务部
每200元扣1分
10
岗位名称
考核方向
主要指标
指标计算公式
数据提供
计算标准
目标值
实际值
达标率
得分
权重
加权分
最终考核分
包装车间主管
生产效率
生产计划完成情况
（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
仓库
每1%为
1分
90％
15
生产计划准时完成率
实际生产计划准时完成次数100%
生产部门定量指标
岗位名称
考核方向
主要指标
指标计算公式
数据提供
计算标准
目标值
实际值
达标率
得分
权重
加权分
最终考核分
生产厂长
生产效率
生产计划完成情况（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
月报表
每1%为
1分
90％
30
生产质量
生产车间主任绩效考核指标量表
生产车间主任绩效考核指标量表
生产车间主任/生产倒班主管绩效考核指标量表
被考核人姓名职位部门
考核人姓名职位部门
序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分
生产计划
1 15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
按时完成率
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳2 10% 劳动生产效率
动生产效率提高 %
3 10% 交期达成率考核期内确保交期达成率在 %以上
4 10% 产品抽检合格率考核期内产品抽检合格率不得低于 %
生产计划
5 10% 考核期内不得低于 %
排程准确率
6 10% 工时标准达成率考核期内工时标准达成率达 %
7 10% 物耗标准达成率考核期内应达到 %以上
8 5% 生产现场5S质量考核期内5S要求的不合格项数不得超过项
生产安全事考核期内一般性的生产安全事故不超过起，9 10%
故发生次数重大生产安全事故为0
10 5% 员工技能提升率考核期内应达到 %以上
有效的流程和制度考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻11 5% 得到实施的百分率实施
本次考核总得分
员工技能提升率考核
年末技能评估得分,年初技能评估得分员工技能提升率,，100% 指标年初技能评估得分
说明
被考核人考核人复核人签字: 签字: 签字: 日期: 日期: 日期:。
车间主管绩效考核表打分模板
车间主管绩效考核表打分模板
一、工作目标完成情况
目标名称完成情况得分生产任务完成情况（可填写待完成、进行中、已完成）
质量控制情况（可填写待完成、进行中、已完成）
生产效率提升情况（可填写待完成、进行中、已完成）
工作安全及环境保护情况（可填写待完成、进行中、已完成）
二、团队管理与协作能力
能力评估项自我评分上级评分得分激励团队成员积极性（评分范围1-10）（评分范围1-10）
团队沟通和协作能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
解决团队冲突能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
激励员工学习和成长（评分范围1-10）（评分范围1-10）
三、领导能力和执行力
能力评估项自我评分上级评分得分目标设定与规划能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
任务分配和执行能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
问题解决能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
创新和变革能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
四、个人素质和职业道德
能力评估项自我评分上级评分得分诚实守信（评分范围1-10）（评分范围1-10）
责任心和敬业精神（评分范围1-10）（评分范围1-10）
综合素质和能力提升（评分范围1-10）（评分范围1-10）
对团队和企业的忠诚度（评分范围1-10）（评分范围1-10）
五、总体评价
评价项评价内容
工作总结（填写工作总结内容）
改进计划（填写改进计划内容）
得分总结（填写总得分和评价）
以上是《车间主管绩效考核表打分模板》，请根据实际情况进行填写与评分。
车间主管绩效考核表
每1%为
1分
3％
15
用户投诉率
（生产原因造成）(逆指标)
产品投诉数*100%
产品销售数
售后服务部
每1%为
1分
3％
15
生产成本
原材料消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
材料会计
每1%为
1分
20
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
材料会计
每1%为
车间主管绩效考核表
生产部门定量指标
岗位名称
考核方向
主要指标
指标计算公式
数据提供
计算标准
目标值
实际值
达标率
得分
权重
加权分
最终考核分
生产厂长
生产效率
生产计划完成情况（台/件）
实际完成产量*100%
计划完成产量
月报表
每1%为
1分
90％
30
生产质量
产品返工返修率
(逆指标)
返工返修产品数量*100%
实际生产量
生产成本
原材消耗率
(逆指标)
原材料实际消耗额*100%
原材料消耗定额
材料会计
每1%为
1分
20
辅助用品消耗率
(逆指标)
辅助用品实际消耗额*100%
辅助用品消耗定额
材料会计
每1%为
1分
10
生产安全
事故损失额（万元）
(逆指标)
生产过程中造成的
人身、财产损失额
财务部
每200元扣1分
10
加权分
最终考核分
车间班组长绩效考核表
部门：
姓名：
职务：
考核日期：
考核分值和实际结果
序 号
业绩考核项目(60%)
优
良
权重
90%以上 80%-90%
合格 60%-80%
差 考核 得分
60%以下
业绩目标
考核标准
1
生产计划按时完成率
考核期内确保产量、产值计划100%按时完 成.
2 劳动生产效率 3 产品一次性合格率
本考核期内的劳动生产效率要比上一期的 劳动生产效率提高 %.
判断和解决问题能 力
推断评估能力
1%
创新能力
2%
应变能力
3%
6 应变%
合计
∑(分项目得分×项目权重)×20%
车间班组长经理绩效考核表
部门：
姓名：
序 号
态度考核项目(2O%)
1 是否能认真完成任务
2 是否愿意承担责任
3 是否能够遵守领导指示
4 是否主动及时向领导汇报工作
)
15%
合计
∑(分项目得分×项目权重)×60%
序 号
能力考核项目(20%)
权重 优
良
合格
差 得分
1
专业技能
岗位专业技能
50%
2 人际交往能力
3
沟通能力
关系建立
3%
团队合作
4%
解决矛盾
3%
口头沟通
4%
倾听
3%
书面沟通
3%
计划准确性
3%
4 计划和执行能力
工作效率
6%
计划和组织能力
6%
解决问题的能力
2%
5
考核期内产品一次性合格率达到 %以 上.
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表综合考核指标：1. 生产指标完成情况：考核班组长负责的车间生产指标完成情况，包括产量、质量和周期等方面的考核。
2. 人员管理和培训：考核班组长对班组成员的管理和培训情况，包括员工绩效、员工技能提升和员工流失率等方面的考核。
3. 设备维护与故障处理：考核班组长对车间设备的维护和故障处理情况，包括设备保养计划、设备维修率和故障处理效率等方面的考核。
4. 安全管理：考核班组长对车间安全管理的情况，包括事故率、安全培训和安全巡检等方面的考核。
5. 成本控制：考核班组长对车间生产成本的控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率和人力成本控制等方面的考核。
具体评分标准：1. 生产指标完成情况：根据车间计划产量和实际产量的比例来评分，满分为100分。
2. 人员管理和培训：根据员工绩效评估结果和员工技能提升情况来评分，满分为100分。
3. 设备维护与故障处理：根据设备保养计划执行情况和设备故障处理效率来评分，满分为100分。
4. 安全管理：根据车间安全事故率和安全培训、巡检情况来评分，满分为100分。
5. 成本控制：根据车间生产成本控制情况来评分，满分为100分。
总评分标准：根据综合考核指标的权重，对各项指标的评分进行加权求和，得出班组长的综合考核分数。
根据综合考核分数，按照一定的分数区间设定绩效等级，如90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。
注意事项：1. 绩效考核表应有明确的评分标准和权重。
2. 考核应定期进行，可选择月度或季度进行考核。
3. 考核结果应及时反馈给班组长，并与其进行绩效面谈，指出优点和问题，并制定改进计划。
4. 绩效考核结果应作为班组长的绩效评定依据，与其他评价指标相结合，综合评定班组长的能力水平。
车间主任绩效考核总表
注：这个表格是该岗位绩效考核总表，每月根据实际发生的工作项目从本表中提取考核指标设定当月绩效考核表，并根据各项工作重要性设定相应权重。
使用方法：
1、上月底前选好本月考核项目，从总表中提取考核项目，主要指标数量应占总项目数量75%-85%，次要指标应占总项目数量15%-25%；
2、向被考核部门及岗位下发考核表，包括考核项目、关键绩效指标、指标定义、绩效目标、权重和计算规则；
3、月底由被考核人的直接上级、相关考核项目关系人进行打分，打分须有依据；
4、考核成绩公布后由被考核人直接上级进行沟通指导，指出改进方向，鼓励士气；
5、根据考核过程、考核结果对考核项目、标准进行合理的修订和完善。
车间主任绩效考核表
车间主任绩效考核方案一、实施目的二、管理指标：（35分）1、工作计划性：（10分）（1）工作计划的制定: （5分）①及时性：（2分）每月25日前制定出本车间月度各项工作计划；于3月25日，6月25日，9月25日，12月25日前制定出下季度各项工作计划；于12月30日前根据部门年度工作计划制定出下年度的工作计划；②完整性：（3分）制定计划项目符合公司规定；（1.5分，缺一项扣0.5分扣完为止）制定的每项计划符合公司规定，内容详实无缺项；（1.5分）（2）工作计划完成情况：（5分）①超额完成工作计划；（5分）②按时完成工作计划；（4分）③工作计划的完成率在80％－99％；（3分）④工作计划的完成率在60％－79％；（2分）⑤工作计划的完成率在60％以下；（0分）2、人力资源管理：（10分）（1）对下属的考核：（5分）①在公司规定时间内完成考核；（1分）②考核数据真实；（2分）③及时就考核结果与被考核人进行沟通；（2分）（2）下属的培养：（5分）①能根据工作需要进行授权；（2分）②能对下级工作进行指导；（1分）③当其不在时下级能替代其工作；（2分）（3）生产员工正常流失允许5%（被公司开除者不计），每增加1人扣1分。
3、消耗分析：（5分）按时提交消耗分析报告，未按时扣2分。
4、领导能力：（5分）①能确保部门目标任务完成；（2分）②能及时排解工作中出现的纠纷；（1分）③正确传达公司有关信息，未造成下级在未知情的情况下出现工作失误或错误；（1分）④能迅速、正确做出决策；（1分）5、控制能力：（5分）①有监督的措施和办法（如：现场监督，要求口头、书面汇报等）；（1分）②能确定工作中的重要环节；（1分）③能对工作出现偏差提出纠正措施；（1分）④纠偏具有效益；（2分）二、业绩指标：（50分）1、生产消耗的控制：（10分）①严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以上；（10分）②严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以内；（8分）③严格控制生产消耗，生产消耗指标达标；（5分）④生产消耗超标在5％以内；（2分）⑤生产消耗超标在5％以上；（0分）2、产品质量控制：（10分）(1) 质量异常控制（6分）①本月质量异常在1次以内；（6分）②本月质量异常在2次以内；（5分）③本月质量异常在3次以内；（3分）④本月质量异常在4次以内；（2分）⑤本月质量异常在5次以内；（1分）⑥本月质量异常在6次以内；（-1分）⑦本月质量异常在7次以内；（-3分）⑧本月质量异常在8次以内；（-6分）⑨本月质量异常在9次以内；（-10分）⑩客户投诉，经调查判定是本车间出现的质量问题；（-6分）（2）返检控制（4分）①全车间返检在20次以内；（4分）②全车间返检在30次以内；（3.5分）③全车间返检在40次以内；（3分）④全车间返检在50次以内；（2.5分）⑤全车间返检在60次以内；（2分）⑥全车间返检在70次以内；（1分）⑦全车间返检在80次以上；（0分）3、生产过程中产品报废控制：（5分）①生产中无产品报废；（5分）②生产中产品报废损失在50元以内；（4分）③生产中产品报废损失在70元以内；（3分）④生产中产品报废损失在90元以内；（2分）⑤生产中产品报废损失在110元以内；（0分）⑥生产中产品报废损失在130元以内：（-2分）⑦生产中产品报废损失在130元以上，500元以下（含500元）：（-5分）⑧生产中产品报废损失在500元以上，1000元以下（含1000元）：（-10分）⑨生产中产品报废损失在1000元以上，1500元以下（含1500元）：（-15分）⑪生产中产品报废损失在1500元以上；（-20分）4、生产进度目标控制：（10分）①按时完成生产计划，保证生产期；（10分）②延误生产期1次或影响一批次产品的生产期1天；（8分）③延误生产期1次或影响一批次产品的生产期2天；（5分）④延误生产期2次；（2分）⑤延误生产期3次以上（含3次）或影响一批次产品的生产期3天以上（含3天）；0分）5、安全生产：（10分）①定期对生产员工进行安全生产教育；（2分）②定期进行安全检查；（3分）③及时处理安全隐患；（5分，未及时扣2分，未采取处理措施扣5分）④直接经济损失500元以内的安全事故，出现1次扣3分；出现直接经济损失500元以上的安全事故，此项得分为0分。
车间主管绩效考核表表格
车间水、电、辅料等耗材的控制，每发现浪费1次，扣1分
5
因失职导致客户、员工或部门合理投诉1次，扣1分
5
任务执行的准确，错、漏、迟1次，扣1分
5
员工团队建设，工作协调、无不团结现象
5
对所属员工进行有效培训或工作指导
5
车间其他员工行为规范扣分的1/10
5
设备完好率为98%，低1%，扣1分
5
对工作充满激情、锲而不舍
3
遵守公司关于行为举止和基本礼仪的规定，否则每次每项扣1分。
3
遵守公司关于环保、节约的规定，否则每次每项扣1分。
3
小计得分
20
工作质量
80分
派工及时、合理、均衡，保证各工种作业的合理衔接，因车间原因不能按时交车，1次扣2分
10
进行安全管理和教育，发生安全事故，每次扣10分
10
车间干净、整洁、有序、安全、没有多余的物品，否则每项扣1分
特别业绩、表现
非本职工作为公司创造效益或节约成本，酌情加分
小计得分
总计得分
评分人
沟通确认
部门经理：人事行政经理：总经理：
2
对工作的失误能够勇于承担责任、并改进错误，避免第2次发生
2
能够并可以回收的物品没有回收
2
月度工作计划和总结符合要求
2
学习与工作相关的知识和提高自己的技能，并用于工作实际
2
上级交办的量（总经理评）
5
总经理评
小计得分
80
关键事件
±20分
积极参与疑难问题的解决，提出合理化建议，并有效实施，酌情加分
车间主管绩效考核表表格
车间主管绩效考核表
考核月份
姓名
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（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实
4、车间生产安全管理
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生
（1）对员工、班组长进行考核管理
（2）配合上级部门做好车间员工考勤及工资核算等事宜
8、车间物料控制
（1）负责车间内原辅材料的领取、退库工作
（2）对生产中物料的使用情况及不良品进行控制
9、其他工作
（1）及时与上级领导沟通，汇报车间内情况；
（2）完成领导交办的其他任务
考核指标
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
上级检查
5
与上级配合及执行力
10%
100%
未达标全部扣分
上级
6
生产安全事
故发生次数
5%
每月无安全事故发生
未达标全部扣分
安全事故检查
考核流程
（1）由主管副总经理对车间主管进行考核，每月一次。
（2）每次月5号前交于财务部进行记录。
（3）最后交于总经理审核、批准。
备注
（1）车间主任的绩效薪资考核为增量考核，原基本工资加考核得分为绩效工资。考核为100分绩效工资为20%；95-90分为10%；85-80分为5%；80分无绩效工资。
（2）当月考核为该月绩效工作发放的依据，年终考核后奖金另计。
被考核人自评： 分 签字：
考核人考评分： 分 签字：
总经理审核意见和批准：
签字：
计算方式
得分
信息来源
1
生产计划
按时完成率
30%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
生产现场5S管理
25%
本车间内5S评分必须为合格
未达标全部扣分
6S小组
3
产品合格率
20%
产品合格率不得低于92%
每低于1%扣2分
品管部报表
4
有效的流程和制度
得到实施的百分率
10%
有效的流程和制度100%得到贯彻实施
未达标全部扣分
车间主管岗位工作标准
岗位名称
车间主任
所属部门
生产部
上级
总经理、生产副总理
下级
班组长
任职资格
1．学历、专业知识
中专及以上学历，具备现场管理、生产与运作管理、质量管理及其他相关专业知识
2．工作经验
三年以上本行业生产现场管理经验
3．业务了解范围
熟悉本行业生产作业流程，掌握生产工艺流程，了解企业各项规章制度及生产安全的相关规定，熟知车间内生产设备的性能、工艺技术参数
工作标准
ห้องสมุดไป่ตู้标准细分
1组织实施车间生产计划
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划
（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率
2、生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业
5、车间生产成本控制
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施
6、车间设备管理
（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率
（2）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理
7、车间员工管理