生产物流管理复习内容

生产物流管理●供应物流一般是对所采购的原材料和零部件，从供应商处到企业仓库的物流管理，也可以叫做原材料物流●销售物流是对产成品，从企业到客户手中的管理，也可以叫做产成品物流（分销物流、销售物流）●生产物流所致的是，在企业内部为保障生产而进行的物流管理，也可以叫做在制品物流。

生产物流的内容生产物流：对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的。

１、确定物料需求的时间和数量。

２、确定所需物料的来源。

３、物料的运输管理。

４、物料的接收和仓储管理。

５、物料的库存计划和控制。

６、生产线的物流配送的时间、数量和地点。

７、市场需求预测。

８、采购与供应管理。

供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容企业管理发展过程：１、经济订购批量２、物料需求计划３、闭环的物料需求计划４、制造资源计划５、企业资源管理计划６、后企业资源管理计划７、供应链管理。

生产方式●备货型生产（存货型生产、按库存生产）例如：家用电器、标准件、汽车等的生产。

●按订单装配；以后主要的发展方向。

交货期短、库存水平低、制造成本低、个性化需求。

●按订单生产:按用户要求，协商后订货制造。

例如：锅炉、船舶等产品的生产。

●按订单设计：专项生产。

支持客户化设计，批量小的需求，设计工作复杂。

生产工艺●流水生产：其基础是由设备，工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线●离散制造：产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序加工最终装配而成●项目生产：在一定的约束条件下，具有明确目标的一次性任务项目生产的特点：●一次性是项目与日常运作的最大区别●每个项目都有自己的特点，每个项目都不同于其他项目●每个项目都有自己明确的目标●项目开始时需要建立项目组织●项目具有较大的不确定性主生产计划是生产物流计划的核心内容，是成产物流计划和管理的依据；主生产计划详细规定生产什么，什么时段应该产出，他是独立需求计划；是生产计划工作的一项重要内容对于有多种选择项的项目，采用FAS时，可简化MPS主生产计划的编制１、订单数量：客户订单、库存订单、预测订单。

２、产成品的交货日期３、完工日期４、主生产计划５、工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用库存量６、生产排程（反馈调整主生产计划）７、工作中心的开工和完工日期，车间作业中心、加工管理系统８、供货日期：独立需求、物料需求计划、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期。

主生产计划编制的约束条件●总量计划主生产计划一般以周为单位，也可以是日旬月，但选定以周为单位以后，必须根据周来考虑生产批量（断续生产的情况下）的大小，期中重要的考虑因素是作业交换成本和库存成本。

作业交换成本也可以称为备机成本，该成本与生产批量无关，具有固定成本的属性。

●批量计划：经济批量生产经济生产批量模型的假设条件１、对库存系统的需求率为常量。

２、一次订货量无最大最小限制。

３、采购，运输均无价格折扣。

４、订货提前期已知，且为常量。

５、用生产准备费用替代采购中的订货费用。

６、维持库存费是库存量的线性函数。

７、不允许缺货。

８、需要连续补充库存。

主生产计划编制的原则●用最少的项目数进行主生产计划的安排●要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目●列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目●计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品●留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间●在有效的期限内应保持适当稳定主生产计划的冻结●需求冻结期，包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改MPS●计划冻结期，通常要比需求冻结期要长●主生产计划冻结期长度应周期性地审视，不应该总是固定不变●从本质上讲，生产排程系统完全可以被称为是企业的生产物流管理系统的核心，或者说生产排程系统与生产物流计划只是对同样一件事情的两个不同称谓而已●企业的生产计划系统有四个重要方面，一是市场需求种类，二是采购与供应支持，三是内部加工中心能力，四是产品结构和物料清单结构●在制造业处于生产计划核心地位的是产品结构，这是生产物流与销售物流不同的本质。

市场需求预测企业的需求来源１、国内外的客户２、本公司的其他工厂３、在其他地方的分支仓库４、在客户住的寄销存货需求分类●独立需求需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的，不确定的、模糊的。

例如对成品或维修件的需求就是独立需求。

●相关需求其需求数量和需求时间与其他的变化存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算出来。

库存控制要解决三个主要方面１、确定库存检查周期２、确定订货量３、确定订货点（何时订货）预测（是独立需求管理的重要组成部分）特征１、预测将是错的２、预测附上对误差的估计是最有用的３、对于较大的物品组合，预测更准确些４、对于较短的时间，预测更准确些。

预测的方法１、定性预测２、时间序列分析３、因果联系法４、模拟（又称仿真）定性预测（属于主观判断，也可以称为专家意见法）●情景分析法（前景描述法或脚本发）作用：分析环境和形成决策；提高组织的战略适应能力；提高团队的总体能力，实现资源的优化配置。

●德尔菲法优点：简便易行、具有一定科学性和实用性缺点：过程比较复杂，花费时间长时间序列分析１、平均值２、移动平均值３、加权平均值：新预测=a*销售量=（1-a*老预测）４、指数平滑法因果联系法１、回归分析２、经济模型３、投入产出模型４、行指标回归分析预测法●根据自变量的个数不同分为一元回归和多元回归●分局自变量和因变量之间的相关关系不同，可分为线性归预测和非线性回归预测企业采购●采购与供应管理在企业中被分为两大部分：战略采购和战术采购●在企业实践中采购分为：战略性采购、战术性采购以及日常简单采购等企业采购的内容１、计划下达２、采购单生成３、采购单执行过程监控４、到货接收５、检验入库６、采购发票的收集７、到采购结算的采购活动全过程。

采购原则（背下来、十分熟悉）１、集中采购２、分散采购集中采购为了降低分散采购的选择风险和时间成本也就是一般意义上的集中采购集中采购的优点１、集中的数量优势２、避免复制３、更低的运输成本４、减少企业内部的各部门及单位的竞争和冲突５、形成供应基地。

典型模式１、集中定价，分开采购２、集中订货，分开收货付款３、集中订货，分开收货，集中付款４、集中采购后调拨等运作模式。

分散采购分散采购是集中采购的完善和补充，有利于采购关节与存货、供料等环节的协调配合，有利于增强基层工作的责任心，是基层工作富有弹性和成效分散采购的优点●能适应不同地区市场变化情况，商品采购具有相当的弹性●对市场反应灵敏，补货及时，购销迅速●由于分布拥有采购权，可以提高一线部门的积极性，提高其士气●由于采购权和销售权合一，分布拥有较大权利，因为便于分布考核，要求其对整个经营业绩负责分散采购的缺点●部门各自为政，容易出现交叉采购，人员费用较大●由于采购权利下放，使采购控制较难，采购过程中容易出现舞弊现象●由于各部门或分店采购数量有限，难以获得大量采购的价格优势分散采购适用的采购组织●二级法人单位、子公司、分厂、车间●离主厂区或集团供应基地教员，其供应成本低于集中采购时的成本●异国、异地供应的情况分散采购适合的物料●小批量、单件、价值低、总支出在产品经营费用中所占比重小的物品●分散采购优于集中采购的物品，且不影响正常的生产与经营情况●市场资源有保证，易于送达，较少的物流费用●分散后，各基层有这方面的采购与检测能力●产品研制、实验所需要的物品集中或者分散采购考虑的因素１、采购需求的通用性２、地理位置３、供应市场结构４、潜在的节约５、所需的专门技术６、价格波动７、客户需求。

合同种类（三大类6种）１、现货合同２、重复性的现货合同３、无定额合同４、定额合同５、伙伴关系６、合资企业供应商评价要素（QASC）●质量●可获得性（订货数量、交货提前期、交货的可靠性、供货的持续性、产品/服务范围）●服务与相应●成本（购买价格、获得成本、所有权总成本）供应商积极性评价指标１、战略一致性２、交往的便利性３、财务的稳定性４、交往的其他益处获得５、未来潜力６、采购价值。

获取报价的办法１、竞争性谈判２、招标与投标竞争性谈判●这种方式是除招标方式之外最能体现采购竞争性原则、经济效益原则和公平性原则的一种方式。

招标与投标（是一种贸易方式的两个方面）招标方式１、公开招标２、选择性招标（邀请招标）３、谈判招标（议标，不属于严格意义上的招标方式）４、两端招标供应管理这也就是合同管理的中期管理，不同性质的供应合同管理的复杂程度和采用的手段不同；不论如何，他们的管理目标是相同的。

供应管理的目标１、可靠性２、快速响应３、柔性化４、成本节约５、总资产回报率这些指标与其它各环节上的物流管理工作的基本目标是相同的供应方式●直接供应（重量和体积较大的部件，尽量采用直接供应的方式）●间接供应（企业从供应商购买的原材料或者零部件先接受到仓库，然后由企业的物流部门按照生产的进度将其配送到生产线旁的做法，简而言之，间接供应的本质是库存管理的问题）生产物流计划的内容１、原材料与在制品的库存管理２、仓储管理３、生产线配送计划４、搬运装卸设备的选型５、产成品的存储以及包装６、物料回收。

生产物流管理的内容●原材料仓库管理●原材料和在制品的库存管理●生产线物流配送设施设备选用生产物流局限在企业的内部，其目标是为了保障持续稳定的生产为目标库存管理●库存管理的基本内核是物料需求计划●不论企业的生产方式和生产类型是什么，其物流管理的核心是物料需求计划（MRP）●他为了满足生产计划的数量要求，在产品工艺约束下的计划内容。

它决定于产品本身的技术和生产特点，一旦技术的工艺手段和生产资源确立以后，物料需求计划几乎是无法改变的，生产物流的计划于管理因此也只能围绕着物料需求计划来进行工作MRP的基本步骤１、计算物料的毛需求量２、净需求量计算３、批量计算４、安全库存。

废品率和损耗率计算５、下达计划订单６、再一次计算物料清单BOM是MRP产品拆零的基础库存信息：是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。

●现有库存量●计划收到量●已分配量：尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

●提前期：项目任务由开始到完成所消耗的时间。

●订购（生产）批量●安全库存量（在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量）物料编码（是计算机系统对物料的唯一识别码；顺序编码、赋义编码）编码原则●通用性：能涵盖所有物料，包括新增加的品种。

●可扩展性：考虑公司未来物料的变化趋势。

●效率性：考虑如何提高效率。

●兼容性：考虑与重要客户、主要供应商的编码兼容。

●综合性：例如在编码时最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，方便软件系统的使用。