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混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则为加强对混凝土搅拌站生产质量的管理，提高产品质量，确保生产过程稳定可靠，依法合规，制定本制度。
二、组织机构1. 质量管理部门负责混凝土搅拌站质量管理的监督和协调工作，负责质量管理体系的运行和改进。
2. 生产部门负责生产工艺的实施和操作，质量控制的落实和执行。
三、质量控制要求1. 原材料管理（1）对混凝土搅拌站所使用的水泥、骨料、粉料等原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准。
（2）建立原材料进货检验记录，并按要求保存相关检验报告。
2. 设备管理（1）对混凝土搅拌设备的运行情况进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。
（2）建立设备管理台账，对设备的维护情况进行记录。
3. 生产工艺控制（1）混凝土搅拌站应建立混凝土生产工艺流程图，并在生产过程中严格执行。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产工艺的稳定可靠。
4. 质量检测（1）建立完善的混凝土产品质量检测体系，确保产品符合国家标准。
（2）定期对生产出的混凝土产品进行抽样检测，并进行相应的记录。
5. 质量记录管理（1）对混凝土搅拌站生产过程中的各项检测数据进行记录，并保存相应的检测报告。
（2）建立质量记录档案，保留相关检测数据和报告，以备核查。
6. 不合格品处理（1）对发现的不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和处置。
（2）建立不合格品处理记录，对处置情况进行记录和追溯。
7. 过程改进（1）对生产过程中出现的问题，应及时进行分析和改进。
（2）建立问题整改记录，对改进情况进行记录和跟踪。
四、质量管理体系文件控制1. 制度文档的起草、修订和发布都需经过相应的审核和批准。
2. 对已发布的制度文档进行管理，并保证其及时有效。
3. 对混凝土搅拌站质量管理体系进行定期评审，并对制度文档进行修订和完善。
五、人员培训1. 对混凝土搅拌站相关人员进行技术培训，确保其具有相应的生产技能和质量意识。
2. 对生产人员定期进行质量安全教育培训，提高其工作技能和质量意识。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量安全管理制度（标准版）二○一九年九月目录第一章、总述 (3)第二章、岗位职责 (4)1、站长岗位职责 (4)2、技术负责人岗位职责 (4)3、质量员岗位职责 (5)4、调度员岗位职责 (5)5、材料员岗位职责 (6)6、试验员岗位职责 (7)7、机械设备员岗位职责 (8)8、搅拌机操作员岗位职责 (8)9、资料员岗位职责 (9)10、电工岗位职责 (9)11、驾驶员岗位职责 (10)第三章、质量管理要求 (11)1、原材料的质量管理 (11)2、配合比的质量管理 (13)3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理 (14)4、设备的质量管理 (15)5、技术资料和档案的管理 (16)第四章、质量管理制度 (17)1、材料管理制度 (17)2、计量管理制度 (17)3、委托检验制度 (19)4、资料管理制度 (20)5、文明施工管理制度 (20)6、安全生产管理制度 (20)7、交接班管理制度 (21)8、车辆管理制度 (22)第一章、总述1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。
2、为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
第二章、岗位职责1、站长岗位职责1.1负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
1.2负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品的质量，满足客户需求，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量监督管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于我国混凝土搅拌站的日常质量管理活动，包括原材料采购、生产过程控制、产品质量检验、售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站质量管理的基本原则是：以客户为中心，以质量为生命，以科技进步为动力，不断提高质量管理水平，确保产品质量稳定可靠。
二、组织机构与职责2.1 混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责质量管理工作的组织实施和监督考核。
2.2 质量管理机构的职责：（1）贯彻执行国家有关质量管理方面的法律法规和标准；（2）制定混凝土搅拌站的质量方针、质量目标和质量管理体系文件；（3）组织质量管理培训，提高员工的质量意识；（4）组织实施质量改进活动，提高产品质量；（5）对原材料、生产过程、产品质量进行监督检验，确保产品质量合格；（6）处理客户投诉，及时纠正质量问题；（7）开展质量统计分析，为质量管理决策提供依据。
2.3 混凝土搅拌站应设立质量检验部门，负责原材料、生产过程和产品质量的检验工作。
2.4 质量检验部门的职责：（1）制定检验计划和检验标准；（2）对原材料、生产过程和产品质量进行检验；（3）对检验结果进行分析，提出改进意见；（4）对检验不合格的原材料、产品进行隔离和标识；（5）对检验合格的批次进行放行。
三、原材料采购管理3.1 混凝土搅拌站应建立原材料采购管理制度，确保原材料的质量。
3.2 采购原材料应遵循以下原则：（1）符合国家有关标准和技术要求；（2）选用有良好信誉和质量保证的供应商；（3）进行价格竞争，降低采购成本；（4）严格按合同要求进行验收。
3.3 原材料采购流程：（1）编制原材料采购计划；（2）选择供应商，进行供应商评估；（3）签订采购合同；（4）验收原材料，确保质量合格。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度1. 引言为了保证混凝土搅拌站生产与交付的质量，提高服务质量和客户充足度，特订立本质量管理制度。
2. 适用范围本质量管理制度适用于混凝土搅拌站生产及管理，对外供给混凝土产品的全过程。
3. 重要内容3.1 质量目标•供给符合国家、行业和客户要求的混凝土产品；•不断提高生产效率和质量，并提高服务质量和客户充足度；•实行严格的管理和掌控措施，确保生产过程中，混凝土产品的质量稳定牢靠。
3.2 质量管理体系依照GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》标准组织实施质量管理体系，并进行审核、改进和不断改进。
3.3 质量掌控3.3.1 原材料掌控原材料必需符合《混凝土搭配比设计》要求，经专人验收合格后方可使用；未经合格验收的原材料禁止使用。
3.3.2 生产过程掌控采纳先进的生产工艺和设备，确保制品的质量稳定性和一致性，同时实施完善的生产过程掌控措施。
3.3.3 检验掌控产品的检验应依照国家和行业标准，以及相关规定进行检验；对每批产品进行必要的检查和测试，确保产品符合标准要求。
3.4 质量检测对混凝土搅拌站生产的混凝土进行质量检测，并适时反馈其检测结果和看法，保证生产的品质。
3.5 技术保证严格依照混凝土设计要求生产混凝土，并采纳先进的质量保证技术和先进的服装设计工具和电脑模拟技术，确保混凝土产品质量。
3.6 安全掌控混凝土搅拌站应订立完善的安全制度和管理方法，保证生产场所、生产设施设备和生产人员的安全，确保生产过程中发生安全事故率低。
4. 质量管理监督混凝土搅拌站应建立质量监管机构或由专门的人员负责，对质量体系和各个环节进行监督、检查和审核，并对整个质量体系进行审核评估。
5. 质量管理的改进和提高混凝土搅拌站应在实行和执行质量管理体系的过程中，不断总结阅历和教训，发觉问题并加以改进和提高，保证质量管理一直处于不断完善、不断提高的状态。
6. 总结本质量管理制度的实施，是混凝土搅拌站在质量管理方面的紧要举措。
混凝土拌合站质量管理制度
混凝土拌合站质量管理制度拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据《建设工程质量管理条例》以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准，制定本《混凝土搅拌站质量管理规定》。
第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证拌合站有效动作，并建立完备的档案资料。
第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗。
第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求。
拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
拌合站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。
并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）标准的规定。
2、拌合用水检验应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定，每半年不少于一次。
禁止使用检验不合格的拌合用水。
第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。
封存样品的封条应完整无破损或揭换。
封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
搅拌站质量安全管理制度
一、总则为加强搅拌站质量安全管理工作，确保混凝土产品质量，保障施工安全和员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业规范，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 搅拌站站长：负责全面领导搅拌站质量安全管理工作，对搅拌站质量安全负总责。
2. 质量管理员：负责搅拌站质量管理工作，对混凝土生产全过程实施质量监督。
3. 安全管理员：负责搅拌站安全管理工作，对搅拌站安全生产负总责。
4. 生产班组长：负责本班组生产过程中的质量安全管理工作。
三、质量管理制度1. 原材料管理：严格按照国家标准和规定采购原材料，确保原材料质量合格。
对进场的原材料进行检验，合格后方可投入使用。
2. 配方管理：根据工程需求，严格按照国家标准和规范制定混凝土配合比，并确保配比准确无误。
3. 生产过程管理：严格控制混凝土生产过程，确保各环节符合质量要求。
对生产过程进行全程监控，发现问题及时纠正。
4. 出厂检验：混凝土出厂前，必须进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准。
5. 质量追溯：建立混凝土产品质量追溯体系，确保产品质量问题可追溯。
四、安全管理制度1. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，及时处理事故，并做好事故调查和总结。
4. 安全防护：为员工提供必要的安全防护用品，确保员工安全操作。
五、奖惩制度1. 对在质量安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反质量安全规定、造成质量安全事故的个人和单位，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由搅拌站站长负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及行业规范相抵触，以国家法律法规及行业规范为准。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
搅拌站管理制度
搅拌站管理制度第一章总则第一条搅拌站管理制度是为加强公司搅拌站的管理，保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，规范生产秩序，促进生产的持续稳定发展而制订的。
第二条搅拌站是公司生产加工产品的重要设施，必须严格按照相关管理制度进行管理，确保生产过程的安全和稳定，做好原材料的储存和生产过程的监控。
第三条搅拌站管理制度适用于公司所有搅拌站的管理工作，所有从业人员必须严格遵守本制度的规定，提高责任意识，保证生产安全。
第二章生产管理第四条搅拌站的生产管理应严格按照生产计划进行，确保按时完成生产任务，保证产品质量。
第五条搅拌站生产人员必须熟悉操作流程，做到熟练操作，确保生产过程的安全和稳定。
第六条搅拌站的原材料必须严格按照规定进行采购和储存，确保原材料的质量和数量。
第七条搅拌站生产过程中必须加强质量管理，严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合标准。
第八条搅拌站生产完成后，必须做好生产记录和产品标识，确保产品追溯和质量控制。
第三章安全管理第九条搅拌站的安全管理是生产管理的基础，必须把安全放在首位，确保生产过程的安全。
第十条搅拌站必须做好安全防范措施，加强对生产设备的检查和维护，消除安全隐患。
第十一条搅拌站生产人员必须严格按照操作规程进行操作，做到安全生产。
第十二条搅拌站生产过程中必须加强安全监测，及时发现并解决安全问题，确保生产安全。
第四章管理制度第十三条搅拌站管理人员必须严格遵守公司管理制度，做到言行一致，作风正派。
第十四条搅拌站管理人员必须加强团队合作，做好人员培训和技术交流，提高管理水平。
第十五条搅拌站管理人员必须严格执行公司政策，做好管理记录和报表，提高管理效率。
第五章附则第十六条本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经公司领导同意，并向全体员工进行通知。
第十七条搅拌站管理人员必须认真执行本制度的规定，如有违反者，将按公司规定进行处理。
第十八条本制度解释权归公司所有。
以上为搅拌站管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，确保生产安全和质量。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。
商砼搅拌站质量管理制度
商砼搅拌站质量管理制度
14.1 本试验室测试质量及有关工作由质量负责人全面
负责，各专业组长对本组的工作质量负责。
14.2 试验人员要认真掌握国家有关的技术标准，规范和
方法，认真掌握操作规程，并持证上岗，辅助人员
未经许可不得直接单独操作。
14.3 本试验室各种仪器设备必须要求的精度，并在符合
标准规定的有效期内工作，不合格的仪器设备禁止
使用。
14.4 所有试样必须满足相应的规定要求且必须具有代
表性，有缺陷的试样将不予以结论，必要时要特别
标识清楚。
14.5 所有试样环境必须满足相应规程的规定要求，温
度、湿度、通风等符合要求，室内保持整洁，不符
合试验条件的环境要及时采取补救措施。
14.6 试验人员始终按照操作规程工作并对所做数据负
责，对有疑问的数据要进行复验，以保证数据的可
靠性、对试验中发现的问题必须立即如实汇报，并
做好记录。
14.7 在检测过程中如遇到特殊情况，如停电、停水、设
备故障，由质量负责人和操作人员共同商量，并确
定解决的办法，如判断对检测结果有重大的影响时，
必须重新试验。
14.8 试验人员要尊重科学，实事求是，试验数据不得私
自改动，各项记录不仅要求全而且不得涂抹。
14.9 试验报告要认真填写，报告的内容不允许有涂改现
象，试验报告签字盖章后方能发出。
14.10 为保证试验结果的准确性，能进行自我复验的样品
要进行复验，钢化用标钢每次复验，水泥用同一样
品复验月次不少于两次，其它样品凡是要求进行平
行试验的必须按规定进行。
搅拌站生产管理制度范本
搅拌站生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范搅拌站的生产管理，提高生产效率、保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作，并具有指导性和约束性。
第三条搅拌站生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效益优先”的原则，坚持科学管理、依法经营和持续改进。
第四条搅拌站生产管理应综合考虑生产规模、工艺流程、设备状况、劳动力情况等因素，合理安排生产计划。
第五条搅拌站生产管理应严格按照相关法律法规的规定进行，主要包括安全生产法律法规、环境保护法律法规、产品质量法律法规等。
第二章生产计划管理第六条搅拌站应根据市场需求和企业实际情况，制定年度、季度、月度生产计划。
第七条生产计划应考虑生产能力、产品品种、销售情况等因素，合理安排生产任务。
第八条生产计划应及时调整，及时反馈市场需求变化，并根据需要进行适当调整。
第九条生产计划应由生产部门负责编制，由领导层审批后执行。
第十条生产计划执行过程中出现问题，应及时向领导层汇报，并及时采取措施解决问题。
第三章设备管理第十一条搅拌站应建立设备台帐，对设备进行定期检查、维护和保养。
第十二条设备管理应遵循维修合理、节能环保的原则，对设备进行合理维修和保养。
第十三条设备损坏或故障时，应及时采取措施修复，确保设备正常运转。
第十四条设备操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程操作设备。
第十五条设备管理应严格遵守安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
第四章原材料管理第十六条搅拌站应建立原材料台帐，对原材料进行进货、出货和库存管理。
第十七条原材料进货应严格把关，确保符合产品质量要求，并建立供应商评估体系。
第十八条原材料库存应定期检查，确保原材料的质量和数量符合要求。
第十九条原材料使用应按照工艺要求和产品质量标准进行，禁止使用过期或变质的原材料。
第二十条原材料库存不足或过多时，应及时调整生产计划，并采取采购或销售等措施。
第五章质量管理第二十一条搅拌站应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、总则拌合站混凝土质量管理制度是为了提高拌合站混凝土质量，确保混凝土配合比的准确性、原材料质量的稳定性以及施工工艺的规范性而制定的。
本制度适用于拌合站混凝土生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、质检、储存，设备的维护、保养，混凝土的配制、运输、浇筑等。
二、质量管理组织架构1.设立质量管理部门，负责制定、执行和监督本制度的实施情况。
2.设立质量管理人员，负责质量标准的审定和监督。
3.设立质量控制班组，负责查验混凝土配合比、原材料、设备等的质量。
三、原材料采购及质检1.原材料采购：拌合站应根据工程需要和质量要求，选择合格的供应商进行原材料采购。
采用无标称容量的卡车进行运输，必须在装载前进行清扫。
2.原材料质检：拌合站应建立原材料质量检验制度，对原材料进行必要的检测，包括水泥、粉煤灰、矿粉、骨料和外加剂等。
3.原材料储存：原材料应按照不同种类进行分类存放，并建立相应的管理制度，确保原材料的质量和安全。
四、设备维护及保养1.设备维护：拌合站应定期进行设备维护，包括搅拌机、输送带、秤等设备的检查和维修，确保设备的正常运转。
2.设备保养：设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要是进行常规清洁和润滑，定期保养则包括更换易损件和检查设备的各项功能。
五、混凝土配制和质量控制1.配制过程：混凝土配制应按照规定的配合比进行，配料前应进行清洗，确保原材料的干净和稳定。
2.加水控制：加水量应按照配合比确定，且应控制在规定范围内，不得超出或不足。
3.施工前检查：在混凝土运送前，应对混凝土进行必要的检查，包括坍落度、泌水性、抗渗性等指标。
4.运输控制：混凝土运输的车辆应保持清洁和干燥，如果在运输过程中发现异常情况，应及时报告。
5.浇筑控制：混凝土浇筑时应按照工艺要求进行，尽量避免堆积和泵送过程中的抖动，防止产生渗漏和气孔等现象。
六、质量记录与评定1.质量记录：拌合站应建立完整的质量记录，包括原材料采购检验记录、设备维护保养记录、混凝土配制记录、施工检验记录等。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1本制度的编制目的是为了规范混凝土搅拌站的质量管理工作，确保生产过程中的混凝土质量符合相关标准和规范要求。
1.2混凝土搅拌站质量管理制度是搅拌站质量管理的总体规范，是搅拌站正常运行所需的规章制度。
1.3本制度适用于混凝土搅拌站的产品质量管理和质量控制，应当严格执行。
二、组织与职责2.1混凝土搅拌站应设立独立的质量管理部门，负责搅拌站的质量管理工作。
2.2质量部门应由质量经理领导，负责混凝土搅拌站质量管理的组织和实施，并拥有必要的经费和人员配备。
2.3质量经理应具备相关的专业知识和丰富的管理经验，负责协调搅拌站的质量管理工作，并向上级汇报有关工作情况。
三、质量管理要求3.1质量目标搅拌站应确保混凝土的强度、密实度、坍落度等指标符合设计要求，并不断提高产品质量，确保货物符合国家或地方的相关质量标准。
3.2生产控制3.2.1搅拌站应制定详细的生产控制计划，并按照计划组织生产工作。
3.2.2搅拌站应实施严格的原材料管理制度，包括原材料的入库、出库、检验等环节。
3.2.3搅拌站应定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
3.3质量检验3.3.1搅拌站应建立完善的质量检验体系，并配置相关的实验设备。
3.3.2搅拌站应对每批次的混凝土进行抽样检验，包括强度、坍落度、密实度等指标。
3.3.3搅拌站应定期检验试验设备的准确性，并参加相关的国家或地方质量检验机构的定期质量监督检查。
3.4不合格品处理3.4.1对于不合格品，搅拌站应制定相应的处理措施，并进行记录。
3.4.2搅拌站应建立合格品和不合格品的追溯体系，确保不合格品能够及时追溯和查找原因。
四、质量管理评审4.1搅拌站应定期进行质量管理评审，包括对质量目标的评估、对流程的改进等。
4.2搅拌站应组织相关人员参加质量管理培训和学习，提高相关人员的质量管理水平。
4.3搅拌站应定期进行内部质量审计，发现质量问题及时整改。
搅拌站安全质量管理制度
一、总则为确保搅拌站安全生产和产品质量，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全责任制度：- 搅拌站站长为安全生产第一责任人，对搅拌站安全生产全面负责。
- 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
- 所有员工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
2. 安全检查制度：- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 对检查中发现的问题，要立即整改，并做好记录。
3. 安全教育培训制度：- 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 新员工上岗前必须经过安全培训，并取得上岗证。
4. 安全防护措施：- 设备操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品。
- 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
- 定期对设备进行维护保养，防止设备故障。
三、质量管理制度1. 质量责任制度：- 搅拌站站长为产品质量第一责任人，对搅拌站产品质量全面负责。
- 各部门负责人对本部门产品质量负直接责任。
- 所有员工应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。
2. 原材料验收制度：- 对进场的原材料进行严格验收，确保原材料质量符合要求。
- 验收不合格的原材料不得使用。
3. 生产过程控制制度：- 严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合质量要求。
- 定期对生产过程进行监控，及时发现和纠正质量问题。
4. 成品检验制度：- 对成品进行严格检验，确保成品质量符合要求。
- 检验不合格的成品不得出厂。
四、奖惩制度1. 对在安全生产和质量管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产和质量管理制度的个人和部门进行批评教育，并视情节轻重给予处罚。
五、附则1. 本制度由搅拌站站长负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
六、具体措施1. 人员管理：- 建立健全人员管理制度，明确岗位职责，确保人员素质。
- 定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2. 设备管理：- 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
混凝土搅拌站质量管理制度范文
混凝土搅拌站质量管理制度范文混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了规范混凝土搅拌站的运营管理，提高工程施工质量，确保工程安全，制订本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的质量管理。
第三条混凝土搅拌站应按照国家相关法律法规及行业标准进行生产经营活动，并按照本制度要求进行质量管理。
第四条混凝土搅拌站应建立和完善质量管理体系，确保质量管理的全面落实。
第五条混凝土搅拌站应进行质量管理的全员培训，提高员工的质量意识和质量管理水平。
第六条混凝土搅拌站应进行质量管理的常规检查和评估，发现问题及时处理并改进工作方法。
第七条混凝土搅拌站质量管理的实施要与其他管理相结合，形成协同效应。
第二章质量管理体系第八条混凝土搅拌站应按照国家相关标准要求，建立和完善质量管理体系。
第九条混凝土搅拌站质量管理体系包括质量策划、质量控制、质量评估等内容。
第十条混凝土搅拌站应制定质量策划，明确质量目标、质量保证措施和质量责任。
第十一条混凝土搅拌站应建立质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、成品质量检验等环节，确保混凝土质量的稳定和可靠。
第十二条混凝土搅拌站应定期进行质量评估，包括质量检查、质量分析和质量改进等内容。
第十三条混凝土搅拌站应建立纠正和预防措施，对质量问题进行及时整改和预防。
第三章质量管理要求第十四条混凝土搅拌站应严格执行质量管理体系要求，不得违规操作。
第十五条混凝土搅拌站应合理安排生产计划，确保供应的混凝土能够满足工程需求。
第十六条混凝土搅拌站应严格控制原材料的质量，确保混凝土的成品质量。
第十七条混凝土搅拌站应对生产过程进行监控，及时发现和解决问题，确保混凝土搅拌过程的可靠性。
第十八条混凝土搅拌站应加强成品质量检验，确保出厂混凝土符合国家相关标准要求。
第十九条混凝土搅拌站应建立健全质量档案管理制度，详细记录混凝土生产和质量信息。
第二十条混凝土搅拌站应加强对设备设施的维护和保养，确保设备的运行正常。
第二十一条混凝土搅拌站应建立产品追溯制度，能够追溯到原材料的供应和生产过程。
搅拌站质量管理制度
搅拌站质量管理制度一、制度制定背景搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须按照国家相关标准和技术规范进行生产运营。
而在实际生产中，一些搅拌站存在原料质量不过关、设备维护不及时、操作不规范等问题，导致混凝土质量不达标，甚至影响工程施工的质量和安全。
因此，建立和完善搅拌站质量管理制度，对于提高混凝土生产质量和生产效率，确保施工质量和安全具有重要意义。
二、制度内容1. 原材料采购管理搅拌站的混凝土生产离不开水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料的采购和储存。
因此，应建立原材料供应商审核、采购程序、进货检验、储存管理等制度，并对原材料进行定期的抽样检测，确保原材料质量符合要求。
2. 设备管理搅拌站的设备包括搅拌机、计量器、输送设备、储存设备等，这些设备的正常运转直接关系到混凝土的质量。
应建立设备维护保养、设备安全操作、设备故障处理等管理制度，确保设备的正常运转和安全生产。
3. 生产管理对搅拌站的生产过程应建立标准化操作程序，包括原料配比、搅拌时间、搅拌顺序、生产记录等。
并对生产过程进行实时监控和记录，确保生产过程稳定可控。
4. 质量检验管理应建立混凝土质量检验程序，包括对混凝土强度、坍落度、配合比等指标的检测和记录。
并对不合格的产品实施追溯和处理，确保产品质量符合要求。
5. 质量监督管理为了确保搅拌站的生产质量符合要求，应建立质量监督检查制度，对搅拌站的生产运营进行定期抽检和考核，纠正存在的问题，改进管理方式，提高生产质量。
6. 管理体系审核应定期开展搅拌站的管理体系审核，对质量管理制度的执行情况进行评估，找出存在的问题并采取改进措施，确保质量管理制度的有效性和持续改进。
三、制度落实搅拌站质量管理制度的落实是关键，需要全体员工的配合和执行。
应建立质量管理制度的宣传培训机制，确保所有员工对相关制度有清晰的认识和掌握。
并对违反制度的行为进行纠正和处理，确保制度的严肃性和权威性。
四、制度效果建立和完善搅拌站质量管理制度，对于提高生产质量稳定性、降低生产成本、加强质量管理监督、保障用户满意度等方面有着积极作用。
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搅拌站质量管理制度
1.0总则
1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。
1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。
2.0控制体系
2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。
2.2岗位责任制
2.2.1试验室主任岗位责任制
（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。
（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。
对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作
负全面的领导责任。
（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。
（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。
（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。
（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。
（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。
（8）负责处理工程产品监督检测事故。
（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。
2.2.2搅拌站站长岗位责任制
（1）负责认真落试验室主任安排工作。
（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。
（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。
（4）负责协调场地施工现场情况。
（5）负责协调外围工作。
（6）负责搅拌站各项安全消防。
（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。
（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。
2.2.3搅拌站副站长岗位责任制
（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。
（2）及时和站长协商工作事项。
（3）负责安排日常工作。
（4）负责操作、保养、记录等各项工作。
（5）负责管理搅拌站内部工作。
2.2.4操作员岗位责任制
（1）认真执行站长和副站长安排工作。
（2）认真检查设备各部是否正常。
（3）认真操作设备。
（4）认真做好设备保养工作和各项记录。
（5）及时汇报搅拌站设备异常情况。
（6）操作室内外卫生。
2.3 奖罚制度
（1）在搅拌过程中由于人为原因造成砼质量达不到规定要求，造成经济损失的，对责任人罚款直接经济损失的20%。
（2）按规定对设备进行维护、保养。
检查时未做到的，对有关人员一次罚款200元。
（3）按规定对设备保养、砼搅拌、测温等应进行记录，记录不完整或不全的，对有关人员一次罚款200元。
（4）对未按规定进行检测并编造假记录者一次罚款500元。
2.4 试验员、操作员必须经认可部门培训过，并取得上岗证的才能上岗工作。
3 原材料质量控制.
3.1原材料必须要有明确的标识，标识分为：“已检合格”、“待检”、“不合格”。
3.2原材料上料必须按试验员指定的罐（库）号进行上料。
3.3不合格材料控制程序和处理：
（1）职责
1）物质部负责对经检验不合格的原材料进行处理。
2）工程部负责组织对不合格的半成品进行处理。
3）安质部负责组织对不合格、半成品评审和处理。
（2）工作流程和要求
1）经检验不合格的原材料由物质部进行隔离作出标识，并指定存放区域，防止误用。
未经检验或检验不合格的不得开盘使用。
2）经有关人员或检查人员检查出的不合格品，由物质部进行处置，并做好记录。
3）经检验后确定为不合格品，按规定做出不合格品标识。
4）工程部负责对不合格品进行隔离，存放在指定区域，产品装车时须派人监装，避免混装出厂。
5）若产品在交付或开始使用后发现有不合格时由技术部和安质部组织人员进行调查分析，报主管领导进行处理，并做记录。
6）不合格品发生后，试验室及时将不合格品情况反馈到有关部门，技术部负责组织与不合格品有关部门进行分析。
（3）不合格品的评审
1）试验人员在日常检验试验工作中，发现不合格品要及时反馈到有关部门，对不合格产品由安质部组织评审工作。
2）不合格品评审工作，由主管领导主持，试验室、物质部、安质部、技术部和涉及影响不合格品的有关部门参加。
并做出评审记录。
（4）处置
1）不合格原材料由物质部提出处理建议，报主管领导审批后，可以改做非制梁原材料使用或退货，处理结果反馈给试验室、安质部和技术部。
2）经检验不合格的原材料的处置，首先由试验室提供原材料试验报告单，物资部根据报告单及收集到的质量证明，向供方提出退换、索赔或双方协商寻求其它适宜的处理方式。
4、搅拌站设备管理
4.1 搅拌站所有设备由专人负责维护和保养，并做好记录。
4.2 负责维护和保养人员要负责设备的完好率，保证砼搅拌正常进行，对维护部位，记录中要写清楚。
4.3 设备出现事故后应急措施
4.3.1 砼生产时，由于各种原因造成出料阀门打不开并危及正常生产，应及时拆除气向阀门，使出料通畅。
4.3.2当发现皮带有跑边现象时应及时通知有关人员。
对皮带进行矫正，确认达到安全规定范围后方可开机。
4.3.3砼生产时，设备的运转无法通过操作台来控制进行时，应该及时关闭生产程序，清空机身，并通知有关人员进行抢修，空机调试确认达到安全生产规定范围后方可开盘。
5、砼拌合质量控制
5.1 砼搅拌前必须认真对骨料和掺合料进行含水率测定，拌合机开盘前必须要有试验室的配料通知单。
5.2 施工配合比调整程序
5.2.1重大配合比调整（原材料变换产地、配合比有重大变化），必须由试验室主任组织试验室有关人员进行试配，将试配结果报主管监理批准签认后方可使用。
5.2.2 施工配合比调整，只有试验人员有权对在规定范围内对配合比进行调整，其他人员一律无权调整。
5.2.3 试验人员可根据测定的含水率对用水量进行调整。
5.2.4 对其他原材料试验人员可在允许误差范围内进行调整。
5.3 施工配合比必须经技术负责人复核后才能进行砼搅拌。
5.4 砼搅拌时原材料投料必须按砂、水泥、粉煤灰、外加剂首先进行投料，待搅拌0.5min后再加水，最后投碎石，总搅拌时间不得低于2min。
6、秤料误差控制
6.1 计量器具必须经过检定，并在有效期内方可使用。
6.2每星期至少应用自制砝码对搅拌站秤料系统进行一次标定，标定结果必须在误差允许范围之内，如超出误差范围应由试验室联系有关计量部门重新检定。
每次标定结果应有记录。
6.3 操作员应掌握误差调整方法，每次误差调整完后应做好记录。
6.4 每月底应根据搅拌记录对秤料系统做误差分析，并写出误差分析报告。
7、温控措施
7.1 每次搅拌砼前5小时要对拌合水温度进行测定，水温应控制在5-25℃，超过时要采取措施。
如冬季施工时，水温低于50C应对拌合水进行加温，水温加温不宜超过300C；夏季施工时水温高于250C在应在拌合水中加冰块，使水温低于250C。
7.2 开盘前应对砼原材料进行温度测定，并做好记录。
7.3 应对砼入模温度进行测定，砼入模温度应控制在5-30℃。
超过时应采
取措施，并做好记录。
7.4预制梁蒸汽养护时，静停时间应保持棚温不低于50C浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于100C/h,恒温35h，恒温时蒸汽温度不得超过450C，砼芯部温度不宜超过600C，个别最大不得超过650C；降温速度不得大于100C。
7.6自然养护时，梁体砼应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层，自然养护时间由试验室压出的砼脱模强度来确定。
8．砼质量检验
8.1砼在搅拌过程中应按要求在梁体的底板、腹板、顶板分别取规定的试件作强度和弹性模量试验，并做好记录。
8.2第一盘砼搅合物应做砼坍落度试验。
如坍落度达不到规定要求，应由试验人员进行调整，并做好记录。
8.3在砼搅拌过程中应分别在梁体的底板、腹板、顶板取样测定砼的含气量、泌水率、坍落度等试验，并做好记录。
8.4检验结果达不到规定要求的，应进行分析，不合格的砼搅合物不得用在梁体的结构上，应另作他用，并上报有关技术领导，做好记录。
9．安全文明施工
9.1每天砼搅拌结束后，应将搅拌机清理干净。
9.2负责将搅拌站卫生责任区内卫生打扫干净。
9.2原材料进料库（仓）运输车必须在指定位置冲洗干净后方可原材料库（仓）。
9.3主要设备应有操作规程，并在醒目位置上墙。
中铁十五局武广客运专线V标段制梁项目队试验室
2006年11月28日
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。
2、实现自己既定的目标，必须能耐得住寂寞单干。
3、世界会向那些有目标和远见的人让路。