2019年产品质量审核和过程审核

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管理评审输入报告-品质保证部

管理评审输入报告-品质保证部

针对设计不良等事宜,进行了相关联络并定期跟踪确为减少人为作业的不良,制造技术机器设备防呆的逐步导入。

6,供应商批次合格率≥99.7%7、周期检定率≥100%8,周期检定合格率≥99%从以上品质数据分析得出:品质状况较稳定,测量仪器严格按照《监视和测量资源控制程序》实施。

为达成品质目标,部品品质保证课日常对供应商品质进行管理,开展品质提高活动,如实施工厂监查、品质管控方法指导及异常发生时要求对策。

每年制定测量仪器校验计划,每月初确认要实施检定的仪器,确保仪器检验计划100%得到实施。

9.文件有效性的符合率:目标100%分析:2018年度整体达标,2019年度3月份内审时,发现岗位职责,有管理部负责应急计划的职责未能追加。

原因:导入应急计划时,该岗位职责未能及时通知总务课,导致岗位职责追加遗漏。

对策:短期对策:对岗位职责进行追加。

长期对策:对《文件管理程序》再次学习教育。

10.外来文件评审及时率:目标100%结论:目标达成。

目前每月进行一次外来文件有无得确认。

11.管理体系过程达标率:目标85%结论:达到要求。

2018年主要不达标的项目:营业额利润客户满意度计划品质成本。

具体原因相关部门都有原因的分析和相关对策。

12.审核计划按时完成率:目标100%结论:目标达成。

13.不符合事项按时关闭率:目标100%结论:目标达成。

14.产品审核合格率:≥96%结论:目标达成。

15.过程审核得分:目标≥80结论:目标达成。

16.管理评审措施按时完成率:结论:目标达成。

17.整改措施完成率:目标100%。

结论:目标达成。

18.持续改进计划按时完成率:目标100%结论:目标达成。

二.审核不符合情况:2018年:内审(品质相关)1项,管理评审改进项品质(2项)外审品质(无)经确认。

IATF16949质量体系审核检查表2019

IATF16949质量体系审核检查表2019

东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。

内审员:年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
内审员:年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。

内审员:年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。

内审员:年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。

内审员:年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。

内审员:年月日。

2019年食品企业糖生产过程审核检查表

2019年食品企业糖生产过程审核检查表

This module serves as a guide to the auditor in completing an audit for the manufacture of syrups. The auditor will determine whether or not the facilityis complying with the specifications and requirements of The Coca-Cola Company by completing this audit module. 此模块为审核员完成对糖生产过程进行审核提供指导。

审核员完成此模块可以确定该工厂是否符合可口可乐公司的标准和要求。

Plant工厂: Date日期:Auditor(s)审核员:---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1) Questionnaire调查表:2) Reference Standards List参考标准清单:Beverage OperationsManual饮料操作手册BO-RQ-200 Good ManufacturingPractices - Design Criteria良好的生产习惯-设计标准BO-RQ-045Simple and Final Syrupsand Preparations StorageTimes单糖和终糖和调配的储存时间BO-RQ-215 Mixing and Blending -Design Requirements混比和调配-设计要求BO-RQ-035Final Syrups andPreparation Tests终糖和调配的测试BO-RQ-040 Mixing and BlendingRequirements for Final Syrupand Bev.终糖和饮料的混比和调BO-RQ-036Simple Syrup – Samplingand Release Requirements单糖-样品和放行的要求配的要求BO-RQ-046 Concentrate and BeverageBase - Bulk TankerRequirements浓缩液和主剂的大桶要求BO-RQ-905Destruction and Disposal ofTrademarked Materials –Req.商标材料的销毁处理-要求BO-RQ-975 Production Authorization andMaster Mixing Instructions生产的认可和混比规程BO-RQ-920Records and RetentionSamples样品记录和留样3) Specifications and Requirements Summary: 标准和要求概要Note备注:For Systems, Certification and Follow-Up audits, use this process assessment to verify the status of implementation and effectiveness for the following System Elements: 对于系统,认证和持续审核,使用这个过程评估来确认下列系统组成部分的有效性:-Document Management文件管理-Record Keeping记录保存-Process Integrity流程完整-Calibration校正-Training培训-Internal Audits内审-Continual Improvement (Corrective & Preventive Actions)持续改进(更正/预防行动)4) Comments & Remarks备注:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。

TS产品审核培训的讲义-精品文档

TS产品审核培训的讲义-精品文档
●审核应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最
新生产过程的影响。
●用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾
客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否 进行评价。检测结果进行统计并做分析。
●在确定了与规定的要求不符时,必须采取有效的整
改措施。
2
审核小组的准备:
(1)抽样样本大小与样本批次
产品审核报告的数据来自如下三方面: ●包装与标识的审核 ●周期性试验项目(审核前已按周期性的计划完成)
●尺寸、功能和外观的检验
分析与评价审核结果,对不符合项采取有效措施,措施计 划应纳入审核报告中。
审核报告的内容为:
●审核报告单(见附表); ●如果存在,纠正措施计划。
十二. 根据产品审核结果制订纠正措施
(2)检测设备与仪器等的准备
九 质量指数QKZ的计算(推荐)
●在产品审核中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目
数值。 ●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价,必须对这 些缺陷加权和分类,便于之后计算质量指数(QKZ)。 ●为了公平的评价QKZ,将被审核项目分为关键缺陷、 主要缺陷和次要缺陷,并予以相应的加权。
产品检验与验证 统计与分析
审核记录与统计分 析结果
评审与处 置
采取纠正 和预防措施Fra bibliotek结束审核报告 标识、存档、使用

产品审核策划
1 策划输入 必须考虑以下内容: * 客户的要求。例如SVW, * 根据企业的需求, * FMEA, * 产品的重要性, * 产品失效的严重度,
* 产品的复杂程度,
* 产品的表现(PPM)等。
质量体系审核—检查质量体系是否有效的实施和保持。 过程 审核—检查所采用的过程和方法是否与过程技术 规范和要求相符,并且合理有效。 产品 审核 -- 发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户 要求(包含可靠性要求)。

产品审核

产品审核

2.1 概念解释
2.1.1 质量审核(根据ISO 8402:1994)
“确定质量活动和有关结果是否符合计划的 安排,以及这些安排是否有效地实施并适合 于达到预定目标的、有系统的、独立的检 查。”
注:质量审核一般用于(但不限于)对质量体系 或其要素、过程、产品或服务的审核,上述这些 审核通常称为“质量体系审核”、“过程质量审 核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。
选择产品的特 根据顾客 性,根据顾客 的要求 的期望
选择及根据 顾客的要求
产品特性项目 根据顾客的要求 的短期和长期 能力
选择专门用于 与顾客商定 产品的标准方 法
具有关于所检 验特性的知识, 了解顾客的期 望
具有关于所检验特性的知 识,了解顾客的要求及重 要的标准
定性特性项目 的缺陷目录, 技术规范,图 纸,检验指导 书
DIN ISO10011第 2部分+EOQ的证 书,VDA6.1证书
图纸,技术规范, 作业指导书,检 验指导书,编码 系统
质量手册,程序 文件,作业指导 书
检验结果,审核 报告
2019/6/23
与提问目录对应 的结果,审核报 告,缺陷分析及 纠正措施
选择评定过 程所需的特 性
过程参数的 短时能力
选择专门用 于过程的方 法
注2:顾客可以是内部的也可以是外部的。下一 过程或下一生产设备也可以被认为是“顾客”。
注3:产品审核一般由产品的制造者(企业)进 行。产品审核按照DIN ISO10011第1部分实施。 审核员须熟悉产品及其生产过程,须有使用信息 裁体的权限。另外,视目标的设定,审核员还有 权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
內部的抱怨 外部的抱怨
市場和顧客的信息 圖紙 檢驗指導書 審核計劃

2019年最新质量体系9001-16949-14001标准条款对照表

2019年最新质量体系9001-16949-14001标准条款对照表
3.5.1生产和服务提供的控制
3.5.1.1控制计划
3.5.1.2标准化作业-操作指导书和目
视标准
3.5.1.3作业准备验证
3.5.1.4停机后的验证
3.5.1.5全面生产维护
3.5.1.6生产工装及制造、试验、检验
工装和设备的【管理Management】
3.5.1.7生产排程
3.5.2标识和可追溯性
324产品和服务要求的更改33产品和服务的设计和开发331总则3311产品和服务的设计和开发补332设计和开发策划3321设计和开发策划补充3322产品设计技能3323带有嵌入式软件产品的开发333设计和开发输入3331产品设计输入3332制造过程设计输入3333特殊特性334设计和开发控制3341监视3342设计和开发确认3342原型样件方案3344产品批准过程335设计和开发输出3351设计和开发输出补充3352制造过程设计输出336设计和开发更改3361设计和开发更改补充34外部提供过程产品和服务的控制341总则3411总则补充3412供应商选择过程3413顾客client指定的货源亦称指向性购买342控制的类型和程度3421控制类型和程度补充3422法律和法规要求3423供应商质量管理management体系要求34231汽车产品汽车产品相关要求或带有嵌入式软件的汽车产品3424供应商监视34241第二方审核3425供应商开发843外部供方的信息3431外部供方的信息补充85生产和服务提供351生产和服务提供的控制3511控制计划3512标准化作业操作指导书和目视标准3513作业准备验证3514停机后的验证3515全面生产维护3516生产工装及制造试验检验工装和设备的管理management3517生产排程352标识和可追溯性3521标识和可追溯性补充353顾客client或外部供方财产354防护3541防护补充355交付后活动3551服务信息的反馈3552与顾客client的服务协议356更改的控制3561更改控制补充3561过程控制的临时变更36产品和服务的放行361产品和服务放行补充362全尺寸检验和功能性试验363外观项目364外部提供产品和服务的符合性验证和接受365法律法规的符合性366接收准则87不合格输出的控制871组织应确保对不符合

2019-IATF16949管理评审全套资料(按照发布SI编写)

2019-IATF16949管理评审全套资料(按照发布SI编写)

2019-IATF16949管理评审全套资料(按照发布SI编写)本套管理评审资料严格按照IATF官网最新发布的SIs13和SIs16编制(共16页)SIs13:(9.3.2.1管理评审输入-补充)2018年6月发布,2018年7月生效。

SIs16:(9.3.2.1管理评审输入-补充)2019年10月发布,2020年1月生效。

9.3.2管理评审输入(ISO 9001:2015)策划和实施管理评审时应考虑下列内容:a)以往管理评审所采取措施的实施情况;b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化;c)有关质量管理体系绩效和有效性方面的息,包括下列趋势性息:1)顾客满意和相关方的反馈;2)质量目标的实现程度;3)过程绩效以及产品和服务的符合性;4)不符合以及纠正措施;5)监视和测量结果;6)审计结果;7)外部供方的绩效;d)资源的充足性;e)应对风险和机遇所采取的措施的有效性(见6.1)f)改进的机会。

9.3.2.1管理评审输入-补充()管理评审输入应包括:a)不良质量成本(内部和外部不符合成本);b)过程有效性的衡量;c)产品实现过程的过程效率的衡量,如适用;d)产品符合性;e)现有运行变更和新设施或新产品的制造可行性评估(见7.1.3.1);f)顾客满意度(见iso.1.2);g)针对维护目标的绩效评估;h)保修性能(如适用);i)顾客计分卡评审(在适用情况下);j)通过风险分析(如FMEA)识别的潜在使用现场失效标识;k)实际使用中的现场故障及其对安全或环境的影响;l)产品和过程设计和开发特定阶段测量结果的总结(如适用)。

9.3.3管理评审输出(iso)管理评审的输出应包括与下列事项有关的决定和措施:a)改进的机会;b)质量管理体系要求的变更;c)资源需求。

组织应保存形成文件的息,作为管理评审结果的证据。

9.3.3.1管理评审输出-补充当顾客业绩目标未达到时,最高管理者应当形成文件化的行动计划并加以实施。

vda6.3过程审核计划表

vda6.3过程审核计划表

VDA6.3 过程审查计划被审查过程 / 部门:原资料 / 库房日期:2019年 11月 15日审查员:序部门日期/时间地址参加人员检查表目录中的项目所需文件备注号仓存及产8: 30-9 :00 生产现场能否在样件和批量生产之间进行自检记录1了项目交接?线加工仓存及产来料能否在商定的时间按所需数送货记录9: 00-9 :30 生产现场量 / 生产批次大小被送至正确的2线加工料架 / 工位?仓存及产能否对来料进行了合适的仓储,待检区、9: 30-10 : 00 生产现场所使用的运输工具 / 包装设备是包装箱的3线加工否合适来料的特别特征?安全性能仓存及产必需的表记 / 记录 / 放行能否箱外标10: 00-10:30 生产现场具备,而且合适地表此刻来料识、进料4线加工上?查验记录仓存及产10:30-11:00 生产现场在量产过程中,能否对产品或许量产记录5过程更改展开了追踪和记录?表线加工仓存及产对生产操作能否进行了检查/ 确自检表、11:00-11:30 生产现场认,而且对设置参数进行了记点检表6线加工录?仓存及产11:30-12:00 生产现场使用的生产设备能否能够知足客设备台帐7户对产品的特定要求?登记表线加工仓存及产特别特征在生产中能否进行了控见特别特13:30-14:00 生产现场制管理?性清单8线加工仓存及产在生产控制计划的基础上,能否生产工艺14:00-14:30 生产现场在生产和查验文件中完好的给出流程卡、对9线加工了全部重要的信息?应的 SIP仓存及产关于报废、返工及设置用零零件,查察报废14:30-15:00 生产现场能否独自搁置而且加以了表记?返工区标10线加工识状况仓存及产15:00-15:30 生产现场能否保证资料 / 零零件在流转的流转清11过程中不发生混淆 / 弄错?单、表记线加工仓存及产15:30-16:00 生产现场能否对职工委以监控产品和过程品检岗位12质量的职责和权限?职责书线加工仓存及产16:00-16:30 生产现场职工能否能从事被安排的工作,培训记录13其资质能否一直有效?或查核表线加工仓存及产生产设备 / 工具的维修及养护是维修、保16:30-17:00 生产现场否受控?养记录表14 线加工仓存及产经过使用的丈量和查验装置,是仪器一览15 生产现场否能够有效地监控质量要求?表17:00-17:30线加工仓存及产加工工位以及查验工位能否知足工艺卡、16 生产现场详细的要求?工位查验17:00-17:30线加工仪器仓存及产针对产品和过程能否设定了目标产品的品17 生产现场要求?质控制计17:00-17:30线加工划仓存及产对采集的质量和过程数据能否可SPC 控制18 生产现场以展开评论?图的评论17:00-17:30线加工一旦与产品和过程要求不符,是原由剖析19 仓存及产生产现场否对原由进行了剖析,而且查验与纠正措17:00-17:30了整顿举措的有效性?施表线加工仓存及产对过程和产品能否认期展开审按计划要生产现场核?求进行17:00-17:3020线加工仓存及产在产品和过程方面,能否知足了客户满意17:00-17:30 生产现场客户要求?度检查表21线加工产量 / 生产批量是不是依据需要生产计仓存及产17:00-17:30 生产现场确立的,而且有目的地运往下道划、竣工22工序?转序表线加工能否依据要求对产品/ 零零件进待检区、仓存及产17:00-17:30 生产现场行合适仓储,所使用的运输设备 / 包装箱的23包装方式能否与产品/ 零零件的安全性能线加工特别特征互相适应?仓存及产能否进行了必需的记录和放行,特采申请17:00-17:30 生产现场而且进行了相应的存档?表24线加工客户在质量管理系统、产品(交订单要求仓存及产17:00-17:30 生产现场付时)和过程方面的要求能否得清单25到知足?线加工末次2019 年 11 月参加人员:会议16 清晨 8:30-9 :30。

国家市场监督管理总局公告2019年第56号——市场监管总局关于加强调味面制品质量安全监管的公告

国家市场监督管理总局公告2019年第56号——市场监管总局关于加强调味面制品质量安全监管的公告

国家市场监督管理总局公告2019年第56号——市场监管总局关于加强调味面制品质量安全监管的公告文章属性•【制定机关】国家市场监督管理总局•【公布日期】2019.12.10•【文号】国家市场监督管理总局公告2019年第56号•【施行日期】2019.12.10•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】食品安全正文国家市场监督管理总局公告2019年第56号市场监管总局关于加强调味面制品质量安全监管的公告为进一步加强调味面制品(包括俗称的“辣条”类食品)质量安全监管,维护和促进公众健康,现就有关事项公告如下:一、统一“辣条”类食品分类。

各地市场监管部门对“辣条”类食品统一按照“方便食品(调味面制品)”生产许可类别进行管理,凡与此不一致的,应当于2020年1月31日前调整到位。

生产企业要按照《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》(GB 2760)的相关规定使用食品添加剂,不得超范围、超限量使用食品添加剂。

二、严格食品生产卫生规范和设施条件管理。

生产企业要严格按照《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》(GB 14881)等要求,加强生产过程卫生管理,保持厂房及设备设施清洁,严格从业人员健康管理,严防生物、化学、物理污染。

三、加强原辅料和生产过程管控。

生产企业要严格供应商审核和原料检验,不得采购使用无产品合格证明、不符合食品安全标准以及来源不明、标识不清的原辅料,必须保证购进的食品原料、食品添加剂和食品相关产品质量合格。

加强生产工序、包装、贮存等关键环节质量安全控制和成品出厂检验,确保产品符合食品安全标准。

四、严格标签标识管理。

食品标识内容应当真实准确、通俗易懂、科学合理。

食品名称要反映食品的真实属性,不得使用低俗、误导或违背营养科学常识的名称。

标签标识的信息必须真实,不得虚假夸大,不得误导消费。

五、倡导减盐减油减糖。

生产企业要参照《中国居民膳食指南》相关要求,改进生产工艺,改善产品配方,制定食品企业标准,降低调味面制品中盐、脂肪、糖含量,提升产品营养健康水平。

过程审核VDA6.3 97页PPT

过程审核VDA6.3 97页PPT

编号
内容
出版日期
版本
备注
供应链中共同的质量管理:产 2009年10月
1
品生命周期的质量保证—标准
化的顾客投诉处理过程
市场故障件分析
2009年7月
1
产品制造和交付:稳健生产过 2019年11月
1
程(RPP)
市场和顾客服务:车辆清洗准 2019年3月
1

特殊特性的过程描述
2019年10月
汽车行业软件过程改进和能力 2019年11月
© ZF Sachs AG
VDA 6.x 相互联系和区别
VDA 6 质量审核基础
VDA 6.1
质量管理 体系审核 (制造业)
VDA 6.2
质量管理 体系审核 (服务业)
VDA 6.4
质量管理 体系审核 (工装设备业)
VDA 6.1/6.2/6.4认证
规定
VDA
6.1
过程审核 系列生产
VDA 6.7
© ZF Sachs AG
VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
内容
出版日期
产品和过程FMEA
2009年
失效树分析(FTA)
2019年2月
质量功能展开(QFD)
2019年2月
经济性的过程设计和过程控制 2019年1月
可制造性和可装配性设计 (DFMEA) 数字模型(DMU)
试验设计(DoE)
VDA 3.1 确保汽车制造商和供方的可靠 2000年
3

VDA 3.2 可靠性管理
2000年
VDA 5 测量系统能力的证明
2019年
2
VDA 5.1 车身制造中的测量技术

(完整版)过程审核VDA6.3 2019

(完整版)过程审核VDA6.3 2019

过程审核 单件生产
© ZF Sachs AG
VDA 6.5
产品审核 有形产品/无形产品
VDA 6.x 审核种类的比较
体系审核
审核体系完整性,如: 目标确定/跟踪实施 成本管理 人员资格 产品责任 任务、能力、责任、职责
结果: 目标更新 资格措施 管理文件更新 责任更新
过程审核
审核对过程的要求,如: 表面处理过程
1
确定(SPICE)
红皮书
红皮书 红皮书 红皮书 黄皮书 红皮书
© ZF Sachs AG
培训内容大纲
➢问卷调查/参加培训者背景 ➢VDA 系列介绍 ➢VDA 6.x 相互的联系和区别 ➢VDA 6.3 2019版和2019版的联系和区别 ➢对审核员的要求 ➢审核员提问技巧 ➢VDA 6.3:2019 审核条例 (P2—P7) ➢模拟审核练习 ➢标准审核报告样张介绍 ➢风险分析条例(P1) ➢标准风险分析报告样张介绍 ➢Q&A, 审核经验交流
过程审核方法与技巧 (基于VDA 6.3 2019版)
© ZF Sachs AG
培训内容大纲
➢问卷调查/参加培训者背景 ➢VDA 系列介绍 ➢VDA 6.x 相互的联系和区别 ➢VDA 6.3 2019版和2019版的联系和区别 ➢对审核员的要求 ➢审核员提问技巧 ➢VDA 6.3:2019 审核条例 (P2—P7) ➢模拟审核练习 ➢标准审核报告样张介绍 ➢风险分析条例(P1) ➢标准风险分析报告样张介绍 ➢Q&A, 审核经验交流
© ZF Sachs AG
VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
内容
出版日期
版本
备注
VDA 6.4 质量管理体系审核—生产设备 2019年

VDA6.3过程审核模板

VDA6.3过程审核模板

VDA6.3过程审核报告审核企业:××××××××有限公司被审核部门:机加工分厂、冲压分厂、总装分厂审核时间:2019年5月15~24日审核员:×××、×××、××、×××被审核过程/产品/服务:×××产品制造过程(包括:冲压、热处理、机加、焊接、喷涂、总装)审核原因:按年度审核计划执行审核结果:×××产品制造过程总符合率:99.42%、级别:A级编制:×××审核:×××批准:×××过程审核:提问评分一览表6.1人员/素质 6.2设备/工装 6.3运输/搬运/储存 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6工序1:冲压E1 工序2:热处理E2 工序3:机加E3 工序4:焊接E4 工序5:喷涂E5 工序6:总装E66工序中各分要素与质量管理体系对照表的评分(工序1至n的均值)1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6E U1(%):100 E U2(%):98 E U3(%):100 E U4(%):100过程审核中符合率EP(%)=(98.26+100+100+100+100+98.26)÷6=99.42%过程审核检查表生产工序:汽车起动电机总装审核人员:。

IATF16949质量手册 A 0版 2019

IATF16949质量手册  A 0版   2019

质量手册(依据ISO9001:2015和IATF16949:2019编写)文件编号:QA/XO.2019版本版次: A/0编制部门:品质部编制日期:2019.9修改日期:分发号:总页次:2019年12月5日发布2019年12月10日实施Ⅱ质量手册发布令为了满足市场的需求和顾客的要求,适应市场的竞争,不断提高我公司的质量管理水平,依据ISO9001:2015和IATF16949:2019技术规范及规范性引用文件标准及原有的生产、质量和经营管理的基础上结合顾客的要求和期望以及公司实际情况修订了本《质量手册》,经审定本《质量手册》符合国家有关政策、法律法规和本公司实际情况,现正式批准发布,从 2019年9月10日开始实施。

本《质量手册》重点强调了公司对质量管理体系的持续改进、预防缺陷和减少浪费,保证顾客满意,阐明了本公司的质量方针、质量目标、各职能部门的职责和权限以及相互关系,描述了本公司的质量管理体系,是指导本公司质量管理体系有效运行的法规性、纲领性文件,是我公司质量管理体系运行的依据,也是全体员工的行为规范,同时体现了我公司对顾客的承诺。

本《质量手册》是公司质量管理体系的最高法规性文件,是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。

现经最高管理者批准予以发布。

因此,要求全体员工认真学习、充分理解、正确执行公司的质量方针,严格按照《质量手册》的要求落实质量责任,开展质量管理活动,使公司的质量管理水平不断提高,满足合同要求及顾客期望,达到顾客满意。

本《质量手册》对内可作为内部质量体系审核的依据,对外可作供顾客和第三方认证审核使用。

特此发布!总经理:年月日02任命书02.1为了更好贯彻执行IATF 16949:2019标准,加强对质量管理体系的管理,特任命许福寿同志为本公司的管理者代表。

管理者代表的职责是:02.1.1接受公司总经理的委托,负责建立、健全本公司的质量管理体系,并贯彻实施质量管理体系文件,推动质量管理体系的有效运行,协调处理质量管理体系中的问题,确保建立、实施、保持质量管理体系并符合标准的要求;02.1.2 确保过程、风险等得到识别、分析、确认、控制;02.1.3向公司最高管理者报告质量管理体系的运行情况及绩效,包括改进的需求;02.1.4 确保在整个公司内推动以“顾客为关注焦点、关系管理、改进、过程方法、询证决策、领导作用、全员参与”为原则的质量管理;02.1.5确保公司各部门,各层全体员工不断提高满足顾客要求的意识;02.1.6为纠正质量问题,有权停止生产;02.1.7 确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。

产品质量审核的步骤和方法

产品质量审核的步骤和方法

产品质量审核的步骤和方法一、审核的程序产品质量审核的程序科参照治理管理体系审核程序进行,根据一些组织的实践和产品质量审核特点,本节只对这些程序中与产品审核有关的问题作简要性介绍。

(一)审核的管理组织应制定产品质量审核的程序与方案,通常应包括下列内容:―――制定审核需要的文件记录表格;―――规定产品质量审核的指责;―――规定产品质量审核的程序;―――规定产品质量审核的范围与频次;―――规定产品质量审核的准则;―――规定产品质量审核人员的资格与能力要求。

(二)审核提出―――根据年度审核的策划安排编制年度产品审核方案;―――产品质量审核的提出时机往往要受产品实现的进度和交付期影响;―――审核一般有最高管理者或管理者代表授权,或是组织中产品质量审核归口管理部门的委托(后者经过组织管理者的批准)。

(三)审核准备―――首先要选择具有相应知识和专业技能的审核员组成审核组,必要时可聘请有关的设计、工艺专家;―――收集或编制产品不良项分级评定指导书;―――审核组编制审核计划和检查表。

(四)审核实施1.召开首次会议首次会议只邀请与产品审核直接有关的人员参加,会议主要内容是宣布产品审核计划和检查表,这样的会议一般不超过15分钟。

2.现场实施检查(1)检查产品的测试条件对用作测试产品的仪器和设备校准情况进行检查,对测试的环境进行检查,保证审核测试的环境与条件。

(2)对产品进行抽样检测由审核员独立随机完成产品抽样。

按规定进行产品检测。

根据组织和产品的具体情况,产品检测可以由制定的实验室的检验员进行,可以由审核员自已进行,也可以在审核员在场情况下,由受审核部门的检验(试验)人员进行。

(3)审查产品质量―――根据产品标准/规范审查产品质量的符合性,包括产品外观和包装质量;―――调阅该产品最终检验记录并与这次审核检查结果比较;―――抽查产品的关键件、重要件和外购、外协件质量情况。

(4)分析与判断整理和分析检查、测试记录,计算不良项加权分和总分,并通过综合分析对被审核产品的专利水平作出客观判断。

2019年质量目标及持续改善方案

2019年质量目标及持续改善方案

人员监督、过程监督、设备开发和引进环境的改善进行纠
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品质部
改进计划完成率
按时间节点完成的改进 项目/计划完成项目
正和预防,按以下步骤进行:1)分析和评价现状,以识 别改进区域; 2)管理者确定改进目标;3)寻找可能实
100%
*100%
现这些目标的解决办法,科学地,实事求是地评估这些解 决办法并作出选择 ;4)组织相关人员实施选定的解决办
执行程序文件要求,每年公司组织各相关部门按确定的过
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综合办
风险分析覆盖率 100%
已经覆盖数/过程总数 *100%
程展开风险分析,对流程中风险存在的可能性及其严重性 进行评估,技术风险要确认探测度、措施优先级,不遗漏
任何一个过程。
SWOT 分析覆盖率 已经覆盖数/过程总数 公司行政综合办公室牵头,各部门配合,对体系过程风险
主要设备完好数/全部设 禁止超期运作、带病运作。4.特种设备不在安检有效期内
备数*100%
不得运作。5.班组严格执行工艺纪律,不得擅自变更设备
工艺参数。6 设备经授权方可操作,操作过程注意设备运
行的安全和日常维护。7 关键岗位员工须通过能力确认。
4
2019 年各部门质量目标及持续改善方案
编号
序号 部门名称 部门质量目标
*100%
管理办法》、《文件信息控制程序》、《临时文件管理规
定》。
3
2019 年各部门质量目标及持续改善方案
编号
序号 部门名称 部门质量目标
计算方法
持续改善方案
资源需求 完成日期 责任人 跟踪验证
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品质部
计量器具周期检 定率≥97%
按时检定数/计划校准数 1.计量器具设立台帐,形成检验计划,确保在校准有效期
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产品质量审核和过程审核1. 产品质量审核产品质量审核:通过抽取已经验收合格的产品,定量或定性地检查、分析,以确定其符合规定质量特性要求的程度并评价产品质量水平的活动。

2. 产品质量审核的作用a.通过产品质量审核对比现在生产的和过去生产的产品质量水平,分析产品质量的发展趋势;b.提前发现产品质量问题,避免将不合格品交付给顾客;c.从产品审核的结果,及时发现质量体系存在的薄弱环节和有关部门或人员在质量工作或操作上的问题;d.分析产品质量变化的原因,以便采取纠正措施和预防措施;e.研究产品质量水平与质量成本之间的关系,寻求适当的质量水平。

3. 产品质量审核的内容a 产品的功能性审核,例如:产品的主要性能指针;产品的安全性;产品的寿命和可靠性;产品的可维修性;产品的技术状态;产品的接口特性;产品的配套完整性。

b产品的外观审核,例如:产品的标签或印记有无错误或模糊;产品外观有无碰伤、划伤;产品的防护是否符合要求,等等。

c 产品的包装审核包装箱盒上的标志、合格凭证是否符合规定要求;装箱产品与装箱单是否一致,有无错装和漏装;包装情况与技术标准和工艺文件的规定是否符合,等等。

4. 产品审核的重点;a.产品审核的重点是产品,但也可包括重要的外购、外协件、自制零部件。

b.质量上存在薄弱环节的产品或零部件。

c.最终检验难度大或容易错检、漏检的成品或零部件。

d.管理和技术接口不清楚或存在问题的成品或零部件。

e.如产品发生不合格可造成后果或影响严重的产品或零部件。

f.技术密集度大,性能要求高,质量要求严格的成品或零部件。

5. 过程质量审核过程质量审核就是通过对过程的检查、分析评价过程质量控制的正确性、有效性的活动。

a.过程质量是指产品形成的各个阶段、各个环节的输入经过过程活动达到增值的效果。

b.理论上讲,过程质量审核的对象包含所有过程:可以是一个大过程,也可以是一个大过程中的子过程。

c.如果审核的对象是一具体工序(工序本身也是一个过程),此时也可称为工序质量审核。

6.过程审核的应用a.大概念的过程审核,常与质量体系、体系要素或成品质量审核结合进行。

b.过程审核的技术性较强,应选择熟悉过程特点的审核员进行这类审核工作,以保证审核质量。

c.过程审核中,评价方式是以实测过程参数为基础,但也可结合观察、面谈和文件审查进行。

d.有效的过程审核有利于质量的改进及成本的降低。

7. 三种典型审核的关系a.质量体系审核、产品审核和过程审核只是侧重不同,从某种意义说,三者是相互关联、相互制约又相互促进的。

b.质量体系审核和产品审核可以进一步分为第一方、第二方和第三方审核,而过程审核一般只适用于第一方(内部)审核。

c.对内部审核而言,三种审核可以根据具体情况相互结合进行。

d.内部质量审核是外部质量审核的基础。

e.三种质量审核的目的都是对审核中发现的问题及时采取纠正和改进措施,促进质量体系的进一步完善和产品质量的提高。

8. 产品质量审核的程序a.提出审核b.审核准备c.实施审核召开首次会议现场检查:检查产品的测试条件、对产品质量特性进行抽样检测、审查产品质量、分析与判断、召开末次会议d.编写审核报告e.审核的跟踪处理9. 过程能力指数a.过程能力是指一个过程在质量上可能达到的水平,也可理解为,在人、机、料、法、环等因素均处于受控的正常工作状态下的作业能力。

过程能力通常用6倍标准差6σ来表示过程能力的大小,对于单侧控制,则用3σ来表示。

过程能力不应与生产能力相混淆。

b.过程能力指数C p = T/6σC p: 过程能力指数T:公差范围σ:标准差10. 过程审核的重点a.检查过程作业的指导文件b.检查作业人员的资格c.检查相关设备d.检查工作环境e.检查质量纪录11. 过程审核程序a.抽样b.检测c.判断d.反馈附录1 质量管理体系内部审核程序RS有限公司企业标准Q/RS 1029-2000质量管理体系内部审核程序1 目的确保本公司QMS的有效性和符合性,并及时采取纠正和预防措施,以实现持续改进。

2 适用范围本程序适用于公司QMS的各过程及接受本公司QMS控制的供方。

3 职责3.1 管理者代表负责内部质量审核(以下简称内审)领导工作。

3.2 公司办负责公司内审组织、实施及管理。

3.3 公司各个部门配合,接受内审。

4 基本要求4.1 内审流程内审流程图见图1。

图1 内审流程图4.2 内审重点验证QMS及其质量过程的符合性和有效性,评价达到预期目标的程度,确认改进计划和措施。

4.3 内审计划公司办根据标准和实际需要编制内审年度计划(Q/RS1029-01)并组织实施,内审时应编制审核活动计划(Q/RS1029-02)和检查表(Q/RS1029-03),审核活动应按计划和检查表实施,内审应覆盖QMS所有过程、部门和场所,每年至少一次。

4.4 内审人员4.4.1 内审人员的资格条件:a) 内审人员应是所有部门负责人或主要骨干;b) 内审人员必须通过QMS内审课程培训并考试合格;c) 内审人员必须由总经理确认授权。

4.4.2 内审人员的职责a) 内审组长的职责——组建审核组,选择审核成员;——制定审核计划,准备工作文件,布置审核成员工作;——主持审核会议,控制现场审核实施,使审核按计划和要求进行;——确认内审员审核发现和不合格项报告;——提交审核报告,向受审方提出改进建议和要求;——整理审核实施中形成的所有文件,并作好分发、归档工作。

b) 内审员职责——根据审核要求编制检查表;——按审核计划完成审核任务;——将审核发现形成书面资料,编制不合格项报告,并整理、保存与审核有关的文件;——支持配合审核组长工作,协助受审核方制定纠正措施,并实施跟踪审核;——参加公司组织的第二方审核。

4.4.3 内审人员的管理a) 挑选符合条件人员接受QMS内审课程培训,内审人员的数量、素质应能满足内审需要;b) 选择与受审核方无直接责任的内审人员进行内审活动,以确保审核的独立行和公正性,并经总经理授权后开展工作;c) 审核后,应对内审人员的专业知识、工作能力和工作表现予以评价考核。

4.5 内审资源管理者代表提供内审时所需资源,包括人员、技能、设备、经费、时间等。

4.6 内审不合格项的纠正内审中被判定的不合格项,必须采取纠正或预防措施,明确相关部门的责任和要求,内审人员对实施过程和结果进行跟踪、评价和验证。

4.7 内审报告每次内审都应形成内审报告与受审核方取得一致意见后上报管理者代表,经批准后,分发至有关部门,确保采取相应行动。

5 内审时机5.1 根据质量手册和内审年度计划开展内审活动。

5.2 当合同要求或顾客需要评价QMS时开展内审活动。

5.3 当机构和职能有重大变更时开展内审活动。

5.4 发现严重不合格而需要审查时开展内审活动。

5.5 第三方审核认证或监督审核前开展内审活动。

5.6 总经理提出要求时。

6 内审步骤6.1 公司办根据内审时机,提出内审建议,管理者代表批准后实施。

6.2 建立审核小组根据内审活动目的、范围、部门、过程及内审日程安排,审核组长提出审核组名单,经管理者代表批准后建立审核小组。

6.3 编制审核计划审核小组成立后,由组长编制“审核活动计划”,经管理者代表批准后组织召开审核小组会议,明确各成员分工和要求,确保每位内审员对审核任务清楚了解,审核前的准备工作全部完成。

审核用的所有文件、记录表格由公司办提供、清单见表1。

表1 内审用文件、表格清单6.4 编制检查表审核前,内审员应根据分工编制检查表,检查表应突出审核区域的主要职能,选择典型关键的质量问题。

检查表应覆盖质量管理方面的全部职能,包括本公司、顾客的一些特殊要求。

检查表使用一段时间后应形成相对稳定的内容,作为标准检查表,为以后内审提供参考。

6.5 通知审核内审前至少提前一周通知受审核部门,通知可采用文件或口头两种形式。

审核计划应得到受审核部门负责人的确认。

6.6 首次会议6.6.1 现场审核前召开首次会议,由审核组全体成员和受审核部门负责人及有关人员参加,会议由审核组长主持,与会人员需签到。

6.6.2 首次会议时间不超过0.5小时。

6.6.3 规模较小、时间较短或常规性内审,可不召开首次会议,是否需要召开首次会议由审核组长决定。

6.6.4 首次会议召开的主要内容a) 向受审核部门介绍审核组成员分工;b) 声明审核范围、目的和依据;c) 简要介绍实施审核所采用的方式和程序;d) 在审核组和受审核部门之间建立联系;e) 宣读审核计划,澄清审核计划中的不明确内容。

6.7 现场审核6.7.1 现场审核原则内审人员应坚持以下审核原则:a) 以客观事实为依据的原则。

客观事实以证据为基础,可陈述、验证,不含有任何个人猜想、推理成份;b) 标准与实际核对的原则。

凡标准与实际未核对过的项目,都不能判为合格或不合格;c) 依次递进审核的原则。

审核包括:实际有没有、做没做、做得怎样三个方面依次递进;6.7.2 收集客观证据内审员应根据审核计划、检查表有目的、有重点地收集客观证据,下列情况可作为客观证据:a) 存在的客观事实;b) 与被审核的质量活动负有责任的人的谈话;c) 现行有效的文件和记录。

内审员应将收集的客观事实及时分析,形成审核证据(与审核有关的客观事实)并记录,避免事后追忆。

6.7.3 形成审核发现内审员对所记录的审核证据进行整理、分析后形成审核发现,填入“现场审核记录表”(Q/RS1029-04)。

6.7.4 编制不合格项报告6.7.4.1 内审员对审核发现进行评审后编制“不合格项报告”(Q/RS1029-05)6.7.4.2 不合格项按其性质分为严重、一般、轻微三种。

a) 严重不合格项:——质量活动和结果与QMS文件要求严重不符;——造成系统性失效;——造成区域性失效;——会造成严重后果的失效。

b) 一般不合格项凡明显不符合规定要求或对产品质量特性有显著影响的不合格。

c) 轻微不合格凡孤立的、偶发性的、并对产品质量无显著影响的不合格。

6.7.4.3 内审员应当天把所有不合格项向审核组长通报,审核组长当天对不合格项进行审查。

审核结束前,所有的不合格项都应得到受审核部门负责人的确认并签字,凡证据确凿的不合格项,受审核部门负责人必须确认并签字,不得强调客观理由,拒绝确认签字。

6.8 末次会议6.8.1 审核结束后应召开末次会议,由审核组全体人员和受审核部门相关人员参加。

会议由审核组长主持,到会人员签到。

6.8.2 末次会议时间一般不超过1小时。

6.8.3 末次会议的主要内容:a) 重申审核范围、目的和依据;b) 审核说明;c) 宣读不合格项报告;d) 提出纠正措施要求;e) 宣读审核报告;f) 领导讲话。

6.8.4 末次会议应有记录,并保存。

6.9 审核报告6.9.1 末次会议结束一周内,审核组长应向总经理和管理者代表提交“内部审核报告”(Q/RS1029-06)。

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